CN210270643U - 液氮降温自动控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氮降温自动控制器，包括用于放置低温釜的保温桶，所述低温釜具有监测内部反应液温度的温度感应器，所述保温桶内设有套设在低温釜上的盘管，所述盘管的进液端设有温度调节器，所述温度调节器包括微处理器、控制屏和用于接通液氮罐与盘管的连接管，所述连接管的一端口设有流量调节阀，所述温度感应器的信号输出连接微处理器，所述微处理器的信号输出端连接流量调节阀，本实用新型的液氮降温自动控制器，自动化程度高，能大大的节省人工，提高生产效率，也会减少液氮转移过程中的损耗，通过在保温桶和低温釜的空隙中填加不锈钢盘管，利用液氮降温，通过改变液氮通过盘管的流量来控制温度。

Description

液氮降温自动控制器

技术领域

本实用新型涉及生物医药关键装备的技术邻域，具体涉及一种液氮降温自动控制器。

背景技术

做超低温（-80℃）反应时，要用液氮做为冷媒降温，现有的技术是用小型的液氮罐做为中转，分批次将液氮加入冷却液乙醇中将冷却浴降到-80℃左右。

需要人将液氮罐中的液氮转入小型液氮罐中，再把小型液氮罐中的液氮转入保温桶中，还要两个人同时操作，增加人工成本，而且在转移过程中会有部分液氮的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氮降温自动控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液氮降温自动控制器，包括用于放置低温釜的保温桶，所述低温釜具有监测内部反应液温度的温度感应器，所述保温桶内设有套设在低温釜上的盘管，所述盘管的进液端设有温度调节器。

所述温度调节器包括微处理器、控制屏和用于接通液氮罐与盘管的连接管，所述连接管的一端口设有流量调节阀。

所述温度感应器的信号输出连接微处理器，所述微处理器的信号输出端连接流量调节阀，所述微处理器的信号输入端连接控制屏。

本实用新型的液氮降温自动控制器，在保温桶和低温釜的空隙中填加不锈钢盘管，液氮直接接通盘管，不需要小型的液氮罐做为中转，减少液氮转移过程中的损耗，通过温度调节器、温度感应器、微处理器和流量调节阀来控制温度温，控制液氮通过盘管的流量，自动化程度高，节省人工，提高生产效率。

优选的，所述温度感应器为不锈钢探头温度计，耐低温。

优选的，所述控制器还包括报警模块，所述报警模块包括语音报警器和位于盘管进液端的启闭阀，所述语音报警器和启闭阀均连接微处理器，通过报警模块的设置，在反应釜内的温度长时间超过设定的参数后，通过语音报警器告知用户。

优选的，所述连接管为三通管，所述连接管远离盘管、液氮罐的一端口设有压力检测器，所述压力检测器连接所述报警模块，所述连接管与盘管的接口融为一体，通过设置的压力检测器提示用户长时间超过设定温度原因。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的液氮降温自动控制器，自动化程度高，能大大的节省人工，提高生产效率，也会减少液氮转移过程中的损耗，通过在保温桶和低温釜的空隙中填加不锈钢盘管，利用液氮降温，通过改变液氮通过盘管的流量来控制温度。

2、通过温度调节器、启闭阀、温度感应器的设置，在低温釜内的温度达到设定的温度值后，自动关闭输送液氮的盘管，在低温釜内的温度高于设定的温度值后，开启输送液氮的盘管，再次降温，从而减少液氮的消耗。

3、通过报警模块的设置，在反应釜内的温度长时间超过设定的参数后，通过语音报警器告知用户，通过设置的压力检测器提示用户长时间超过设定温度原因。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的温整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的温度调节器示意图。

附图标记说明：

1、保温桶，2、低温釜，21、温度感应器，3、盘管，4、温度调节器，41、连接管，410、流量调节阀，42、微处理器，421、语音报警器，43、报警模块， 2、启闭阀，44、控制屏，45、压力检测器，5、液氮罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1～3所示，本实用新型的一种液氮降温自动控制器，包括用于放置低温釜2的保温桶1，保温桶1和低温釜2的空隙中加入有乙醇冷却液，所述低温釜2具有监测内部反应液温度的温度感应器21，温度感应器21用来检测低温釜2内反应液的温度，所述保温桶1内设有套设在低温釜2上的盘管3，所述盘管3的进液端设有温度调节器4，所述温度调节器4包括微处理器42、控制屏44和用于接通液氮罐5与盘管3的连接管41，不锈钢盘管3通过连接管41直接和液氮罐5接通，不需要小型的液氮罐做为中转，减少液氮转移过程中的损耗，所述连接管41的一端口设有流量调节阀410，通过控制液氮通过盘管3的流量来调节乙醇冷却液的温度，从而控制低温釜2内部的反应液的温度。

所述温度感应器21的信号输出连接微处理器42，所述微处理器42的信号输出端连接流量调节阀410，所述微处理器42的信号输入端连接控制屏44，提前通过控制屏44输入低温釜2反应液所需要的温度值，通过温度感应器21实时监测反应液的温度，温度感应器21将所测的数据反馈给微处理器42，当实际温度高于所需要的温度时，微处理器42将流量调节阀410调整到最大值，提高液氮通过盘管3的速度，进而快速降低反应液的温度，当反应液温度达到需要的度数时，微处理器42将流量调节阀410调整到最小值，使通过盘管3的液氮速度能能保证现有乙醇冷却液温度不升高即可，同时整个超低温反应过程，通过温度感应器21、流量调节阀410实时监控和调整反应液的温度，从而减少液氮的消耗。

优选的，为了使温度感应器21能在低温环境下正常工作，温度感应器21采用不锈钢探头温度计。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述控制器4还包括报警模块，所述报警模块包括语音报警器421和位于盘管3进液端的启闭阀2，所述语音报警器421和启闭阀2均连接微处理器42，在反应釜内的温度长时间超过设定的参数后，微处理器42通过语音报警器421发出警报，告知用户，同时通过设定的启闭阀431，在低温釜2内的温度达到设定的温度值后，自动关闭输送液氮的盘管3，在低温釜2内的温度高于设定的温度值后，开启输送液氮的盘管3，对反应液再次降温，从而减少液氮的消耗。

进一步的，所述连接管41为三通管，所述连接管41远离盘管3、液氮罐5的一端口设有压力检测器45，所述压力检测器45连接所述报警模块，所述连接管41与盘管3的接口融为一体，通过设置的压力检测器45提示用户长时间超过设定温度原因，压力检测器45安装在盘管3的进液端，同时连接管41和盘管3的接口是一个整体，反应釜内的温度长时间超过设定的参数后，通过查看压力检测器45的压力值，当压力过低时，同时查看液氮罐5的压力表，当液氮罐5内压力正常，判断连接管41与液氮罐5之间接口密封性不好，当压力正常时，判断盘管3损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液氮降温自动控制器，其特征在于，包括用于放置低温釜的保温桶，所述低温釜具有监测内部反应液温度的温度感应器，所述保温桶内设有套设在低温釜上的盘管，所述盘管的进液端设有温度调节器；

所述温度调节器包括微处理器、控制屏和用于接通液氮罐与盘管的连接管，所述连接管的一端口设有流量调节阀；

所述温度感应器的信号输出连接微处理器，所述微处理器的信号输出端连接流量调节阀，所述微处理器的信号输入端连接控制屏。

2.根据权利要求1所述的液氮降温自动控制器，其特征在于，所述温度感应器为不锈钢探头温度计。

3.根据权利要求1所述的液氮降温自动控制器，其特征在于，所述控制器还包括报警模块，所述报警模块包括语音报警器和位于盘管进液端的启闭阀，所述语音报警器和启闭阀均连接微处理器。

4.根据权利要求3所述的液氮降温自动控制器，其特征在于，所述连接管为三通管，所述连接管远离盘管、液氮罐的一端口设有压力检测器，所述压力检测器连接所述报警模块，所述连接管与盘管的接口融为一体。

Images