CN211546478U - 一种葡萄酒酿制发酵罐的温度调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种葡萄酒酿制发酵罐的温度调节系统。所述温度调节系统通过所述制冷条内通入不同温度的调温介质来调节发酵罐内的温度；所述温度调节系统包括所述制冷条一端连通进水管，另一端连通出水管，所述进水管和出水管分别通过第一电动三通阀和第二电动三通阀连通加热循环管道和冷却循环管道，所述加热循环管道连通加热装置，所述冷却管道连通冷却装置；所述进水管设置温度检测装置，所述温度调节系统还包括控制器，所述控制器接收温度检测装置传送的数据，并通过控制加热装置、冷却装置、第一电动三通阀和第二电动三通阀的动作来切换加热和冷却两种工作模式，实现调节发酵罐内的温度。提高了葡萄酒酿制的品质及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及葡萄酒酿制发酵罐及其温度调节系统技术领域，具体涉及一种葡萄酒酿制发酵罐的温度调节系统。
背景技术
红葡萄酒发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。
发酵过程中重要的一项是对发酵温度进行监控，控制发酵温度在25-30℃，每隔4-6h测定比重，连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。(28-30℃有利于酿造丹宁含量高，需较长陈酿时间的葡萄酒，而25-27℃则适宜于酿造果香味浓，丹宁含量相对较低的新鲜葡萄酒)发酵开始的标志：形成”帽”,发酵基质温度上升。如果原料的质量不好，要达到一定的酒度，发酵进入旺盛后，还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素，如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等，一般每天倒灌1-2次，每次约1/3。这一过程一般持续约1周左右的时间。皮渣分离及压榨：测定葡萄酒的比重降至1000及以下(或测定含糖量低于2g/l)时，开始皮渣分离。在分离后，为了保证酒精发酵的进行，应将自流酒的温度控制在18-20℃，满罐。在葡萄酒发酵过程中，对温度的控制是其发酵效果的关键因素。
现有的发酵罐温度控制过程麻烦，自动化较低，制约了葡萄酒生产效率。在葡萄酒酿制过程中，也有防氧化控制环节，需要排气或通入惰性气体，减少氧化，以提高酒的品质。
发明内容
为了更好地控制葡萄酒酿制发酵罐的温度，本实用新型一种葡萄酒酿制发酵罐的温度调节系统，以提高葡萄酒酿制的品质及生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种葡萄酒酿制发酵罐的温度调节系统，所述发酵罐包括外壳和内胆，所述内胆设有制冷条，所述温度调节系统通过所述制冷条内通入不同温度的调温介质来调节发酵罐内的温度；所述温度调节系统包括所述制冷条一端连通进水管，另一端连通出水管，所述进水管和出水管分别通过第一电动三通阀和第二电动三通阀连通加热循环管道和冷却循环管道，所述加热循环管道连通加热装置，所述冷却管道连通冷却装置；所述进水管设置温度检测装置，所述温度调节系统还包括控制器，所述控制器接收温度检测装置传送的数据，并通过控制加热装置、冷却装置、第一电动三通阀和第二电动三通阀的动作来切换加热和冷却两种工作模式，实现调节发酵罐内的温度。
进一步地，所述发酵罐的罐口处还设置有第三电动三通阀，所述第三电动三通阀的其中一阀口通过管道连通第一单向阀，所述第一单向阀通过管道连通惰性气体罐；所述第三电动三通阀的另一阀口通过管道连通第二单向阀，所述第二单向阀连通排气管；所述控制器还控制第三电动三通阀的动作。
进一步地，所述第一单向阀和惰性气体罐之间还连通有无菌过滤器。
进一步地，所述加热装置和冷却装置内分别设有连通加热循环管道和冷却循环管道的循环泵。
进一步地，所述制冷条呈“回”型排布。
进一步地，所述制冷条内通入的调温介质为水和酒精的混合物。
进一步地，所述温度检测装置为温度传感器；所述控制器为PLC。
进一步地，所述加热装置和冷却装置均为电控装置。
说明：温度检测装置把进水管内检测到的温度信号传送至控制器，由控制器将温度检测装置的检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制加热装置和冷却装置加热或冷却，若加热，则第一电动三通阀和第二电动三通阀切换到加热循环管道，反之，若冷却，切换到冷却循环管道；最终使进水管内的调温介质相对稳定的设定范围内的温度，同时实现加热和冷却两种工作模式的环境温度保持在设定的温度范围内。
有益效果：本实用新型实现了发酵罐内温度调节的自动化控制，提高了葡萄酒酿制的品质及生产效率。
附图说明
图1为内胆展开时制冷条的分布以及温度调节系统的示意图；
图2为发酵罐罐体的结构示意图；
图中，发酵罐1，外壳11，内胆12，制冷条121，进水管122，加热循环管道123，冷却循环管道124，出水管125，温度检测装置2，第一电动三通阀3，加热装置4，冷却装置5，第二电动三通阀6，第三电动三通阀7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图2出示了一种葡萄酒酿制发酵罐1的温度调节系统，所述发酵罐1包括外壳11和内胆12，所述内胆12设有制冷条121，所述温度调节系统通过所述制冷条121内通入不同温度的调温介质来调节发酵罐1内的温度；所述温度调节系统包括所述制冷条121一端连通进水管122，另一端连通出水管125，所述进水管122和出水管125分别通过第一电动三通阀3和第二电动三通阀6连通加热循环管道123和冷却循环管道124，所述加热循环管道123连通加热装置4，所述冷却管道连通冷却装置5；所述进水管122设置温度检测装置2，所述温度调节系统还包括控制器，所述控制器接收温度检测装置2传送的数据，并通过控制加热装置4、冷却装置5、第一电动三通阀3和第二电动三通阀6的动作来切换加热和冷却两种工作模式，实现调节发酵罐1内的温度。
所述加热装置4和冷却装置5内分别设有连通加热循环管道123和冷却循环管道124的循环泵，通过循环泵提供动力使其实现各自循环。所述加热装置4和冷却装置5均为电控装置，以便控制器控制。加热装置4和冷却装置5为电能制热和制冷的装置
所述制冷条121呈“回”型排布，如此排布更加合理，增大了制冷条121与酿造液实际接触的总面积。
所述制冷条121内通入的调温介质为水和酒精的混合物；水和酒精的混合物升温、降温更快速，更省时，因此，节能、低耗，由此酿酒的品质更好。
所述温度检测装置2为温度传感器；所述控制器为PLC。
所述发酵罐1的罐口处还设置有第三电动三通阀7，所述第三电动三通阀7的其中一阀口通过管道连通第一单向阀，所述第一单向阀通过管道连通惰性气体罐；所述第三电动三通阀7的另一阀口通过管道连通第二单向阀，所述第二单向阀连通排气管；所述控制器还控制第三电动三通阀7的动作。所述第一单向阀和惰性气体罐之间还连通有无菌过滤器。
说明：温度检测装置2把进水管122内检测到的温度信号传送至控制器，由控制器将温度检测装置2的检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制加热装置4和冷却装置5加热或冷却，若加热，则第一电动三通阀3和第二电动三通阀6切换到加热循环管道123，反之，若冷却，切换到冷却循环管道124；最终使进水管122内的调温介质相对稳定的设定范围内的温度，同时实现加热和冷却两种工作模式的环境温度保持在设定的温度范围内。控制器还可通过控制第三电动通气阀来回切换实现排气或者通入惰性气体。
综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型实现了发酵罐1内温度调节的自动化控制，同时控制器还控制排气和惰性气体的添加，提高了葡萄酒酿制的品质及生产效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种葡萄酒酿制发酵罐的温度调节系统，所述发酵罐包括外壳和内胆，所述内胆设有制冷条，所述温度调节系统通过所述制冷条内通入不同温度的调温介质来调节发酵罐内的温度；其特征在于，所述温度调节系统包括所述制冷条一端连通进水管，另一端连通出水管，所述进水管和出水管分别通过第一电动三通阀和第二电动三通阀连通加热循环管道和冷却循环管道，所述加热循环管道连通加热装置，所述冷却循环管道连通冷却装置；所述进水管设置温度检测装置，所述温度调节系统还包括控制器，所述控制器接收温度检测装置传送的数据，并通过控制加热装置、冷却装置、第一电动三通阀和第二电动三通阀的动作来切换加热和冷却两种工作模式，实现调节发酵罐内的温度。
2.如权利要求1所述的温度调节系统，其特征在于，所述加热装置和冷却装置内分别设有连通加热循环管道和冷却循环管道的循环泵。
3.如权利要求1所述的温度调节系统，其特征在于，所述制冷条呈“回”型排布。
4.如权利要求1所述的温度调节系统，其特征在于，所述温度检测装置为温度传感器；所述控制器为PLC。
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