CN206486497U - 啤酒发酵装置及啤酒酿造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒发酵装置，包括麦汁储存容器、控制主板以及与控制主板分别相连的恒温控制单元、压力控制单元，恒温控制单元包括恒温模块以及温度传感器；压力控制单元包括压力传感器以及安全阀；麦汁储存容器附着于恒温模块上并紧密贴合；麦汁储存容器上设置有液体进水接口、液体出水接口及安全阀；温度传感器用于检测麦汁储存容器内的麦汁的当前温度值，并发送给控制主板；控制主板根据接收到的温度值与预设的温度值控制恒温模块进行制冷或加热，使麦汁的温度维持在预设的温度值；压力传感器用于实时检测麦汁储存容器内的压力值，并将检测得到的压力值实时发送给所述控制主板；该装置可实现啤酒发酵过程中的恒温控制及压力控制。

Description

啤酒发酵装置及啤酒酿造设备

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，尤其涉及一种啤酒发酵装置及啤酒酿造设备。

背景技术

在啤酒的酿造过程中，发酵是决定啤酒酿造成功与否的关键步骤。通常啤酒发酵分为两个阶段：一发阶段和二发阶段。在一发阶段中，酵母在麦汁中大量生长繁殖，将麦汁中的营养物质代谢，并产生酒精和二氧化碳。为保证酵母的正常生长代谢，发酵容器需维持常压，因而需要及时将二氧化碳排出，同时为了保证啤酒不被空气中的其他微生物污染，需要保证空气不能进入发酵设备。二发阶段是为了维持一部分酵母的活性，使得啤酒的口味更加成熟和平衡，并且要保存一部分生成的二氧化碳，确保啤酒的杀口力。因此二发阶段需要保证整个发酵设备有一定的压力，让剩余的酵母产生的二氧化碳溶于液体中。此外，为了保证酵母的代谢处于最佳水平，整个发酵过程需要维持在一定温度内(拉格啤酒一发阶段发酵温度较低，在10℃左右，艾尔啤酒一发阶段发酵温度较高，在18℃左右。啤酒的储藏温度一般在1-4℃)。

然而，现有的啤酒酿造设备中，其发酵容器并不具有压力控制和恒温控制的功能。

因此，有必要对现有的啤酒发酵装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒发酵装置及啤酒酿造设备，以解决现有的啤酒发酵容器不具有压力控制和恒温控制的功能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种啤酒发酵装置，包括麦汁储存容器、设置于所述麦汁储存容器上的控制主板以及与所述控制主板分别相连的恒温控制单元、压力控制单元，所述恒温控制单元包括恒温模块以及温度传感器；所述压力控制单元包括压力传感器以及安全阀；其中：

所述麦汁储存容器附着于所述恒温模块上，并与所述恒温模块紧密贴合；所述麦汁储存容器的顶部设置有液体进水接口，其侧边底部设置有液体出水接口；所述麦汁储存容器上设置有所述安全阀；

所述温度传感器设置于所述麦汁储存容器内，并与所述麦汁储存容器内的麦汁接触，用于检测麦汁的当前温度值，并将检测得到的温度值实时发送给所述控制主板；所述控制主板根据接收到的温度值与预设的温度值来控制所述恒温模块进行制冷或加热，以使麦汁的温度维持在预设的温度值；

所述压力传感器设置于所述麦汁储存容器内，用于实时检测所述麦汁储存容器内的压力值，并将检测得到的压力值实时发送给所述控制主板；在麦汁的一次发酵阶段，所述液体进水接口接有一单向排气装置，以使麦汁储存容器内的气体通过所述单向排气装置排出；在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值大于预设压力值范围时，所述控制主板控制所述安全阀开启，排出部分气体，使所述麦汁储存容器内的压力处于预设压力范围内。

在本实用新型的一个实施例中，还包括液位传感器，用于检测所述麦汁储存容器内的液位。

在本实用新型的一个实施例中，还包括人机交互模块，设置在所述麦汁储存容器上，用于输入预设值以及显示所述麦汁储存容器内的相关信息。

在本实用新型的一个实施例中，所述人机交互模块包括显示模块以及输入模块，所述显示模块以及所述输入模块均与所述控制主板相连，所述输入模块用于输入预设值；所述显示模块用于显示麦汁储存容器内的相关信息。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制主板内设置有无线通信模块，所述无线通信模块用于与移动终端进行通信。

在本实用新型的一个实施例中，还包括底座，用于支撑整个啤酒发酵装置。

在本实用新型的一个实施例中，麦汁二次发酵阶段结束后，当检测到的压力值小于预设压力值范围时，所述液体进水接口连接一二氧化碳储备容器，向所述麦汁储存容器内充入二氧化碳。

一种啤酒酿造设备，包括糖化装置以及上述的啤酒发酵装置，所述糖化装置上设有进水管路及出水管路；

在糖化阶段，所述糖化装置的进水管路与所述啤酒发酵装置的液体出水接口连接贯通，所述糖化装置的出水管路与所述啤酒发酵装置的液体进水接口连接贯通，麦汁在糖化装置与啤酒发酵装置之间循环；

在发酵阶段，所述糖化装置的进水管路与所述啤酒发酵装置的液体出水接口分离，所述糖化装置的出水管路与所述啤酒发酵装置的液体进水接口分离；麦汁完全转移至所述啤酒发酵装置进行发酵。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的啤酒发酵装置，通过温度传感器检测麦汁储存容器内的麦汁的当前温度值，并将检测得到的温度值实时发送给控制主板；控制主板根据接收到的温度值与预设的温度值来控制恒温模块进行制冷或加热，以使麦汁的温度维持在预设的温度值，实现恒温控制；并且可根据啤酒发酵不同阶段的温度要求，调整预设的温度值，实现不同阶段的恒温控制。

2)本实用新型提供的啤酒发酵装置，通过压力传感器检测麦汁储存容器内的压力值，并将检测得到的压力值实时发送给控制主板；在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值大于预设压力值范围时，控制主板控制安全阀开启，排出部分气体，使麦汁储存容器内的压力处于预设压力范围内，实现对啤酒发酵装置的压力控制，并且可根据啤酒发酵不同阶段的压力要求，调整预设的压力值，实现不同阶段的压力控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的啤酒发酵装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的啤酒发酵装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的啤酒发酵装置与糖化装置的连接示意图。

符号说明：

A-糖化装置，B-啤酒发酵装置，1-麦汁储存容器，2-恒温模块，3-底座，4-温度传感器，5-液体出水接口，6-清洗接口，7-液体进水接口，8-人机交互模块，9-控制主板，10-安全阀，11-压力传感器

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的啤酒发酵装置及啤酒酿造设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1及图2，如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的啤酒发酵装置，包括麦汁储存容器1、设置于所述麦汁储存容器1上的控制主板9以及与所述控制主板9分别相连的恒温控制单元、压力控制单元，所述恒温控制单元包括恒温模块2以及温度传感器4，恒温模块2既可以制冷也可以制热；所述压力控制单元包括压力传感器11以及安全阀10；其中：

所述麦汁储存容器1附着于所述恒温模块2上，并与所述恒温模块2紧密贴合；所述麦汁储存容器1的顶部设置有液体进水接口7，其侧边底部设置有液体出水接口5，液体出水接口5与液体进水接口7均具有快接功能，可以很方便地连接水管；同时，所述麦汁储存容器1上设置有所述安全阀10；

所述温度传感器11设置于所述麦汁储存容器1内，并与所述麦汁储存容器1内的麦汁接触，用于检测麦汁的当前温度值，并将检测得到的温度值实时发送给所述控制主板9；所述控制主板9根据接收到的温度值与预设的温度值来控制所述恒温模块2进行制冷或加热，以使麦汁的温度维持在预设的温度值；

所述压力传感器11设置于所述麦汁储存容器1内，用于实时检测所述麦汁储存容器1内的压力值，并将检测得到的压力值实时发送给所述控制主板9；在麦汁的一次发酵阶段，所述液体进水接口7接有一单向排气装置，以使麦汁储存容器1内的气体通过所述单向排气装置排出，单向排气装置既可以保证麦汁储存容器1内的气体可以排出，又可以防止空气中的细菌进入到麦汁储存容器1内对麦汁造成污染；在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值大于预设压力值范围时，所述控制主板9控制所述安全阀10开启，排出部分气体，使所述麦汁储存容器1内的压力处于预设压力范围内。当检测到的压力值过小时，控制主板9发出提示信息，提醒用户检查整个装置，确认是否存在漏气情况。

本实用新型提供的啤酒发酵装置，通过温度传感器检测麦汁储存容器内的麦汁的当前温度值，并将检测得到的温度值实时发送给控制主板；控制主板根据接收到的温度值与预设的温度值来控制恒温模块进行制冷或加热，以使麦汁的温度维持在预设的温度值，实现恒温控制；并且可根据啤酒发酵不同阶段的温度要求，调整预设的温度值，实现不同阶段的恒温控制。

通过压力传感器检测麦汁储存容器内的压力值，并将检测得到的压力值实时发送给控制主板；在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值大于预设压力值范围时，控制主板控制安全阀开启，排出部分气体，使麦汁储存容器内的压力处于预设压力范围内，实现对啤酒发酵装置的压力控制，并且可根据啤酒发酵不同阶段的压力要求，调整预设的压力值，实现不同阶段的压力控制。

作为优选地，该啤酒发酵装置还包括液位传感器，用于检测所述麦汁储存容器1内的液位。

作为优选地，该啤酒发酵装置还包括人机交互模块8，设置在所述麦汁储存容器1上，用于输入预设值以及显示所述麦汁储存容器1内的相关信息。具体地，所述人机交互模块8包括显示模块以及输入模块，显示模块以及输入模块均与所述控制主板9相连，输入模块用于输入预设值，例如输入预设温度值、预设压力范围以及其他配置信息等，通过输入模块输入的预设值发送至控制主板9；显示模块用于将控制主板9获取的麦汁储存容器1内的相关信息进行显示，例如麦汁的当前温度值、麦汁储存容器1的液位值、压力值等。另外，在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值过小时，控制主板9发出提示信息给显示模块，提醒用户检查整个装置，确认是否存在漏气情况。

作为优选地，所述控制主板9内设置有无线通信模块，所述无线通信模块用于与移动终端(例如手机)进行通信，用户可通过移动终端来访问该啤酒发酵装置，实时获取发酵装置当前的运行状态，并通过移动终端对控制主板9进行操作，例如控制恒温模块2的工作，将温度传感器4、压力传感器11以及液位传感器测量到的对应数值发送给显示模块进行显示等。

该啤酒发酵装置还包括底座3，用于支撑整个啤酒发酵装置，以保证装置的稳定性。

在麦汁二次发酵阶段结束用户准备饮用时候，当检测到的压力值小于预设压力值范围时，所述液体进水接口7连接一二氧化碳储备容器，向所述麦汁储存容器1内充入二氧化碳。

请参考图3，本实用新型提供的啤酒酿造设备包括糖化装置A以及上述的啤酒发酵装置B，所述糖化装置A上设有进水管路及出水管路；

在糖化阶段，所述糖化装置A的进水管路与所述啤酒发酵装置B的液体出水接口5通过水管连接贯通，所述糖化装置A的出水管路与所述啤酒发酵装置B的液体进水接口7通过水管连接贯通，麦汁在糖化装置A与啤酒发酵装置B之间循环；所述恒温模块2对麦汁进行加热；

在发酵阶段，拆除水管，所述糖化装置A的进水管路与所述啤酒发酵装置B的液体出水接口5分离，所述糖化装置A的出水管路与所述啤酒发酵装置B的液体进水接口7分离；麦汁完全转移至所述啤酒发酵装置B进行发酵。

本实用新型提供的啤酒发酵装置的使用方法为：

糖化阶段

在糖化阶段，该啤酒发酵装置可以与啤酒糖化装置串联起来使用，糖化装置的出水管路连接在该啤酒发酵装置的液体进水接口7处，糖化装置的进水管路连接在该啤酒发酵装置的液体出水接口5处，两者之间构成一个水循环系统，提高了糖化效率，而且在糖化完成后，可以直接将糖化装置中的麦汁自动抽到该啤酒发酵装置中，完全避免了用户手动操作，保证整个过程的安全和卫生。

一发阶段

在一发阶段，需要确保该啤酒发酵装置处于一个密封环境中，用户只需要将液体进水接口7与液体出水接口5处连接的管路或者其他设备拔走，即可以保证一个密封环境。由于酵母在发酵的过程中会产生大量的二氧化碳，需要及时的将产生的二氧化碳排走，保证酵母处于一个常压环境中。同时，液体进水接口7处外接一个单向排气装置(例如水封模块)，使得麦汁储存容器1中的气体可以排除，但是空气不能进入到麦汁储存容器1中，保证麦汁不被微生物污染而酸败。

同时，用户可以根据选用的酵母手动输入发酵所需温度，或者采用程序默认控制程序进行自动控制，根据温度传感器4检测到的温度值调整恒温模块2，使得麦汁储存容器1处于一个最佳的发酵温度。

二发阶段

一发结束后，啤酒发酵需要进行第二次发酵，二发阶段可以使啤酒风味更加成熟和稳定，且可以保留啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，得到有杀口力的啤酒，这一阶段，用户只需将一发阶段的单向排气装置撤走即可达到保压的目的。

同时，在该阶段，用户可以手动输入冷藏所需温度，或者是采用程序默认控制程序进行自动控制，根据温度传感器4检测到的温度值调整恒温模块2，使得麦汁储存容器1处于一个最佳的冷藏温度。

由于该阶段，麦汁储存容器1处于一个完全密闭的状态下，为防止容器中的压力过大，安全阀10会在压力过大时候自动泄压，以保证用户的安全。

发酵完成阶段

二发结束后，用户可以饮用发酵好的啤酒。只需要将液体出水接口5外接一个出酒龙头，用户就可以方便的享用冰爽且富含二氧化碳气体的啤酒。

其他操作

若在啤酒酿造过程中产生的二氧化碳不足，或二发保压时间太短，造成啤酒中二氧化碳含量不足，可以在液体进水接口7处连接一个二氧化碳储备容器，向啤酒中充入二氧化碳，充入后保持容器中压力，啤酒中二氧化碳溶解并碳化后，即可得到含有丰富的二氧化碳的啤酒。

实例说明

下面以酿造5L啤酒为例进行详细说明。

糖化阶段：如图3所示，用户的糖化装置A与啤酒发酵装置B通过两根水管相连接，糖化装置A的出水管路通过水管与本发明的发酵装置B的上部液体进水接口7连通，发酵装置B的液体出水接口5与糖化装置A的进水管路连通。糖化阶段，糖化装置A中的水泵工作使得两个装置的水流循环流动，可以在2个小时左右完成对麦芽的糖化，提高了糖化效率。糖化结束后，糖化装置A中的水泵将糖化装置A中的液体全部抽到发酵装置B中。

当麦汁全部抽取到发酵装置B后，用户将两根连通的水管撤走。当麦汁温度处在20℃的时候，投入2g经过活化的酵母，并将发酵装置B上的液体进水接口7安装一个水封模块，使得酵母发酵产生的二氧化碳可以通过水封模块排出，同时保证外部空气不会进入。同时控制主板9根据检测到的液体温度值和设定温度值自动调节恒温模块2工作，维持设备内的液体处于20℃。

经过3天后，酵母一发阶段基本完成，移除掉水封模块，保证发酵装置B处于一个完全密封的状态。用户通过人机交互模块8输入二次发酵的温度值8℃，控制主板9控制恒温模块2调节工作模式，保持麦汁存储容器1中的液体的温度为8℃。

再经过十天左右的时间，二次发酵完成，啤酒进入冷储存阶段，用户可以将出酒龙头安装在液体出水接口7处，即可品尝自己酿造出来的啤酒；若在啤酒酿造过程中产生的二氧化碳不足，造成啤酒中二氧化碳含量不足，可以在液体进水接口7处连接一个二氧化碳储备容器，向啤酒中充入二氧化碳，充入后保持容器中压力，啤酒中二氧化碳溶解并碳化后，即可得到含有丰富的二氧化碳的啤酒。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种啤酒发酵装置，其特征在于，包括麦汁储存容器、设置于所述麦汁储存容器上的控制主板以及与所述控制主板分别相连的恒温控制单元、压力控制单元，所述恒温控制单元包括恒温模块以及温度传感器；所述压力控制单元包括压力传感器以及安全阀；其中：

所述麦汁储存容器附着于所述恒温模块上，并与所述恒温模块紧密贴合；所述麦汁储存容器的顶部设置有液体进水接口，其侧边底部设置有液体出水接口；所述麦汁储存容器上设置有所述安全阀；

所述温度传感器设置于所述麦汁储存容器内，并与所述麦汁储存容器内的麦汁接触，用于检测麦汁的当前温度值，并将检测得到的温度值实时发送给所述控制主板；所述控制主板根据接收到的温度值与预设的温度值来控制所述恒温模块进行制冷或加热，以使麦汁的温度维持在预设的温度值；

所述压力传感器设置于所述麦汁储存容器内，用于实时检测所述麦汁储存容器内的压力值，并将检测得到的压力值实时发送给所述控制主板；在麦汁的一次发酵阶段，所述液体进水接口接有一单向排气装置，以使麦汁储存容器内的气体通过所述单向排气装置排出；在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值大于预设压力值范围时，所述控制主板控制所述安全阀开启，排出部分气体，使所述麦汁储存容器内的压力处于预设压力范围内。

2.如权利要求1所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括液位传感器，用于检测所述麦汁储存容器内的液位。

3.如权利要求1或2所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括人机交互模块，设置在所述麦汁储存容器上，用于输入预设值以及显示所述麦汁储存容器内的相关信息。

4.如权利要求3所述的啤酒发酵装置，其特征在于，所述人机交互模块包括显示模块以及输入模块，所述显示模块以及所述输入模块均与所述控制主板相连，所述输入模块用于输入预设值；所述显示模块用于显示麦汁储存容器内的相关信息。

5.如权利要求1所述的啤酒发酵装置，其特征在于，所述控制主板内设置有无线通信模块，所述无线通信模块用于与移动终端进行通信。

6.如权利要求1所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括底座，用于支撑整个啤酒发酵装置。

7.如权利要求1所述的啤酒发酵装置，其特征在于，在麦汁二次发酵阶段，当检测到的压力值小于预设压力值范围时，所述液体进水接口连接一二氧化碳储备容器，向所述麦汁储存容器内充入二氧化碳。

8.一种啤酒酿造设备，其特征在于，包括糖化装置以及如权利要求1-7任一项所述的啤酒发酵装置，所述糖化装置上设有进水管路及出水管路；

在糖化阶段，所述糖化装置的进水管路与所述啤酒发酵装置的液体出水接口连接贯通，所述糖化装置的出水管路与所述啤酒发酵装置的液体进水接口连接贯通，麦汁在糖化装置与啤酒发酵装置之间循环；所述恒温模块对麦汁进行加热；

在发酵阶段，所述糖化装置的进水管路与所述啤酒发酵装置的液体出水接口分离，所述糖化装置的出水管路与所述啤酒发酵装置的液体进水接口分离；麦汁完全转移至所述啤酒发酵装置进行发酵。