CN111094527A - 啤酒制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及即使不具备专业知识也能够在现场直接生产销售酵母(yeast)为存活状态的啤酒，而且能够在不与外部接触污染的状态下自动地用低廉的费用轻易地一次制造多种啤酒的啤酒制造装置。本发明的一个实施例的啤酒制造装置可具备包括发生冷气的冷却装置、具有保管所述冷却装置发生的冷气的冷气保管部的机械室；具备多个具有安装装有麦汁的小桶的独立的空间的腔室的发酵室；以及支撑所述机械室与所述发酵室的支撑部；其中，所述发酵室可设有将保管于所述冷气保管部的冷气供应到所述腔室内部的冷气供应装置、发酵装在安装于所述腔室内的小桶的麦汁的发酵装置。

Description

啤酒制造装置

技术领域

本发明涉及即使不具备专业知识也能够在现场直接生产销售酵母(yeast)为存活状态的啤酒，而且能够在不与外部接触污染的状态下自动地用低廉的费用轻易地一次制造多种啤酒的啤酒制造装置。

背景技术

啤酒是用大麦发芽得到麦芽制成汁进行过滤后，添加啤酒花(hop)并用酵母发酵得到的酒。

这种啤酒的制造方法由煮麦芽制成麦汁(wort)的步骤及向麦汁供应酵母(yeast)进行发酵的步骤、使发酵的啤酒熟成的步骤构成，超市或商店等销售的啤酒为了如上制成的啤酒的流通及保管而经历杀菌处理后装入瓶或罐的过程。

然而，若对熟成的啤酒进行杀菌处理酵母便会死掉，因此目前流通的啤酒是酵母在杀菌处理过程中死掉的状态的啤酒。

反面，精酿啤酒是酵母为存活状态的啤酒，是指为了提高啤酒的口味与香气而直接生产的特色啤酒，这种精酿啤酒只能在具备酿造生产设备的特殊地方才能尝到，根据添加何种酵母与啤酒花(hop)能够制造出10万种以上的多种精酿啤酒。

然而精酿啤酒需要经过复杂且多样的制造过程，尤其发酵与熟成过程中需要巨大的设备投资与漫长的制造时间、大量劳力等，是制造全过程都需要专业人员亲自管理的非效率性的制造系统。

并且，制成麦汁后为了发酵而需要将装在麦汁桶的麦汁转移装到用于发酵的发酵桶的工序，此时可能会发生与外部接触而被污染及由于接触氧气引起啤酒品质下降的情况，因此需要对所有接触面与流道进行清洗杀菌使得发酵时除了酵母以外无其他菌，从而具有需要大量时间与劳力的问题。

即，目前制造精酿啤酒需要巨大设备投资与设备及人力，欲小规模制造精酿啤酒的情况下也需要数亿设备投资及大量人力，尤其具有需要制造精酿啤酒相关专业知识或专业人员的问题。

另外，现有的啤酒制造装置一次制成大量麦汁并在一个储存罐发酵生产大容量的啤酒，但这种工序由于只要啤酒稍微污染就可能污染所有啤酒而无法使用，或者销售不畅而需要长时间保管，因此具有啤酒的品质下降的问题。

发明内容

技术问题

本发明旨在解决上述问题，目的在于提供即使不具备专业知识也能够在现场直接生产销售酵母(yeast)为存活状态的啤酒，而且能够在不与外部接触污染的状态下自动地用低廉的费用轻易地一次制造多种啤酒的啤酒制造装置。

技术方案

本发明的一个实施例的啤酒制造装置可具备包括发生冷气的冷却装置、具有保管所述冷却装置发生的冷气的冷气保管部的机械室；具备多个具有安装装有麦汁的小桶的独立的空间的腔室的发酵室；以及支撑所述机械室与所述发酵室的支撑部；其中，所述发酵室可设有将保管于所述冷气保管部的冷气供应到所述腔室内部的冷气供应装置、发酵装在安装于所述腔室内的小桶的麦汁的发酵装置。

技术效果

根据具有如上构成的本发明的一个实施例的啤酒制造装置及制造方法，只要将工厂制造提供的装有麦汁且密封的小桶安装到腔室，则即使没有专业知识也能够在不与外部接触污染的状态下自动地轻易制造酵母为存活状态的啤酒。

并且，根据本发明的一个实施例的啤酒制造装置及制造方法，由于具有能够独立地调节温度且能够独立地发酵的多个腔室，因此能够一次制造多种啤酒。

并且，根据本发明的一个实施例的啤酒制造装置及制造方法，能够利用一个冷却装置向多个腔室分别供应冷气。

并且，根据本发明的一个实施例的啤酒制造装置及制造方法，由于具有多个腔室的发酵室设置成能够旋转，因此便于用户将小桶分别安装到多个腔室或拆卸。

本发明的效果不限于以上所述的效果，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过权利范围及具体说明中的记载明确理解未说明的其他效果。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施例的啤酒制造装置的立体图；

图2是简要示出图1的啤酒制造装置的垂直剖面图；

图3是简要示出图1的啤酒制造装置的水平剖面图；

图4是用于说明本发明的一个实施例的冷气供应装置的示意图；

图5是用于说明本发明的一个实施例的发酵装置的示意图；

图6是示出本发明的一个实施例的发酵装置的构成图；

图7是示出图1的啤酒制造装置的腔室内部的示意图；

图8是示出小桶结合于图7的腔室的状态的示意图；

图9是简要示出小桶结合于图7的腔室形成的独立的流道部的示意图；

图10是本发明的一个实施例的啤酒制造装置的构成图；

图11是示出利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的啤酒制造方法的流程图；

图12至图14是用于说明利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的流道部杀菌清洗步骤的示意图，图12是简要示出在连接器结合杀菌清洗用盖的状态的示意图，图13是简要示出杀菌清洗水在流道部循环的状态的示意图，图14是示出本发明的一个实施例的流道部的杀菌清洗方法的流程图；

图15至图18是用于说明利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的智能浸制步骤的示意图，图15是简要示出在连接器结合了装有麦汁的小桶的状态的示意图，图16是简要示出装在小桶的麦汁在流道部循环的状态的示意图，图17是示出本发明的一个实施例的智能浸制步骤的流程图，图18是示出本发明的另一实施例的智能浸制步骤的流程图。

具体实施方式

以下参见附图具体说明本发明的实施例以确保本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。

本发明允许多种修改及变形，但在附图中例示其特定实施例，并且以下对此进行具体说明。但目的并非将本发明限定于公开的特别形态，反而本发明包括权利范围定义的与本发明的思想一致的所有修改、均等及替用。

并且，附图中厚度及大小是为了说明书的明确性而夸大示出的，因此本发明不受限于附图所示的相对大小或厚度。

图1是示出本发明的一个实施例的啤酒制造装置的立体图，图2是简要示出图1的啤酒制造装置的垂直剖面图，图3是简要示出图1的啤酒制造装置的水平剖面图。

参见图1至图3，本发明的一个实施例的啤酒制造装置10可包括具有发生冷气的冷却装置110的机械室100、具备多个具有安装装有麦汁的小桶(KEG)202的独立的空间的腔室210的发酵室200、支撑机械室100与发酵室200的支撑部15。

所述机械室100上可具有保管冷却装置110发生的冷气的冷气保管部120，所述发酵室200可具有将保管在冷气保管部120的冷气供应到腔室210内部的冷气供应装置220。

并且，所述发酵室200可具有用于对装在安装于腔室210内的小桶202的麦汁发酵的发酵装置300。

所述腔室210是安装装有麦汁的小桶202的独立的空间，所述各腔室210可具有使内部密闭的门212，可通过冷气供应装置220独立调节所述腔室210内部的温度，装在安装于所述腔室210内部的小桶202的麦汁可通过发酵装置300的独立发酵制成为啤酒。

一般来讲，啤酒需要根据麦汁与酵母的种类采用不同的发酵时间、发酵温度等条件制成，从而制成的啤酒的口味不同，本发明的一个实施例的啤酒制造装置10具有多个能够独立调节温度及发酵的腔室210，因此一次能够制造多种啤酒。

本发明的一个实施例的啤酒制造装置10可以设在用于销售酵母(yeast)为存活状态的啤酒的啤酒屋等场所，所述装有麦汁的小桶202可以由工厂制造提供。

例如，可以在工厂制造麦汁，为了制造的所述麦汁的流通及保管而进行杀菌处理，将经过所述杀菌处理的麦汁装在小桶202用小桶盖密封，将密封的所述小桶流通到设有本发明的啤酒制造装置10的销售场所，以此提供所述装有麦汁的小桶202。

并且在设有本发明的啤酒制造装置10的销售场所，只要将所述装有麦汁的密封的小桶202安装到腔室210就能通过发酵装置300以密封的状态，即不与外部接触污染地自动发酵后熟成的过程使得即使不具备专业知识也能够轻易地制造销售酵母存活的啤酒。

本实施例示出设置成一个腔室210能够安装两个小桶202，但也可以设成一个腔室210上安装一个小桶202，本发明不受一个腔室210上安装的小桶202个数的限制。

但是如本实施例，即使是一个腔室210上安装两个小桶202的情况，用于发酵装在各小桶202的麦汁的发酵装置300也可以设成分别独立地发酵。

另外，所述发酵室200可设成能够旋转。

例如在本实施例，发酵室200位于支撑部15上部且机械室100位于发酵室200上部的情况下，所述发酵室200可设成能够在支撑部15与机械室100之间旋转，为此发酵室200与支撑部15之间、发酵室200与机械室100之间可具有用于所述发酵室200旋转的转动轴承、旋转阻尼器等构成要素。

然而本发明不限于此，也可以将机械室100位于支撑部15上部且发酵室200位于机械室100上部，该情况下所述发酵室200可设成位于机械室100上部的状态下旋转。

如上，所述发酵室200设成能够旋转的情况下，便于用户一边旋转着发酵室200将小桶202安装到多个腔室210中的各腔室或拆卸安装在多个腔室210中各腔室的小桶202。

并且，如图3所示，所述多个腔室210可沿着圆周方向划分形成。这种情况下，更便于用户旋转着发酵室200安装拆卸小桶202。

本发明的一个实施例的啤酒制造装置10还可以包括设于上部大致机械室100前面显示装在安装于多个腔室210中各腔室的小桶202的麦汁的发酵进展情况、所述各腔室210内部温度等的显示部17。

所述冷却装置110可构成为利用冷媒发生冷气，例如可以构成为包括压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换机等构成。

所述冷气保管部120可包括形成保管冷却装置110发生的冷气的空间121的第一外壳122与第二外壳125。

所述第一外壳122配置固定在机械室100使得能够接收冷却装置110发生的冷气，所述第二外壳125可旋转地设于第一外壳122且在发酵室200旋转时能够一起旋转。

并且，第一外壳122与第二外壳125之间可具有防止保管于冷气保管部120的冷气随着第二外壳125旋转而泄漏的垫圈127，第一外壳122上部可具有将冷却装置110发生的冷气顺畅地供应到第二外壳125的风扇129。

另外，可在所述第二外壳125上连接冷气供应装置220。

图4是用于说明本发明的一个实施例的冷气供应装置的示意图。

如图4所示，本发明的一个实施例的冷气供应装置220是用于将保管在冷气保管部120的冷气供应到多个腔室210中各腔室的构成，发酵室200上可至少具有相当于所述多个腔室210的数量的冷气供应装置220。

所述冷气供应装置220可包括连接于第二外壳125以连接冷气保管部120与腔室210的管道222、将保管在冷气保管部120的冷气通过管道222供应到腔室210的冷气供应风扇225、开闭管道222的管道开闭部227。

并且，所述各腔室210上端可形成有连接到管道222的冷气供应口211，所述各腔室210内部可具有加热器219与温度传感器(未示出)。

因此，可通过温度传感器、冷气供应装置220及加热器219独立调节所述各腔室210内部温度。即，可根据装在安装于所述多个腔室210中各腔室的小桶202的麦汁的发酵进展程度独立调节腔室210内部的温度。

图5是用于说明本发明的一个实施例的发酵装置的示意图，图6是本发明的一个实施例的发酵装置的构成图。

如图5所示，本发明的一个实施例的发酵装置300是用于独立发酵装在安装于多个腔室210中各腔室的小桶202的麦汁的构成，发酵室200可至少具有相当于所述多个腔室210数量的发酵装置300。

所述发酵装置300可包括与小桶202的小桶盖205结合的连接器230、连接于连接器230形成独立的流道的流道部304、连接于流道部304的过滤器部270、连接于流道部304的泵260。

如上所述，本实施例示出一个腔室210上安装两个小桶202，而用于发酵装在各小桶202的麦汁的发酵装置300在该情况下也能够只是共享泵260但分别独立工作。

即，为了分别独立地发酵装在安装于一个腔室210的两个小桶202的麦汁，所述发酵装置300可包括两个连接器230、两个流道部304、两个过滤器部270。

当然，泵260也可以设有两个，但如本实施例共用一个泵260的情况下能够简化所述发酵装置300的构成。

所述连接器230上可具有气体流道(air line)232与麦汁流道(wort line)234。

所述流道部304可连接连接器230的气体流道232与麦汁流道234形成独立的流道。

具体来讲，所述流道部304可包括连接连接器230的气体流道232与泵260的第一流道310、连接连接器230的麦汁流道234与泵260的第二流道320。

并且，所述流道部304可包括设于第一流道310向外部排出发酵装在小桶202的麦汁时发生的气体的气体排出部312、开闭气体排出部312的第一阀314、设于气体排出部312与泵260之间开闭第一流道310的第二阀315。

并且，所述第一流道310上可设有用于感测小桶202内部的压力的压力传感器317。第一流道310通过连接器230的气体流道232与小桶202的内部连接，因此即使压力传感器317位于第一流道310也能够感测小桶202的内部压力。

虽然图中没有示出，所述气体排出部312可具有防止外部空气流入第一流道310造成污染的空气过滤器，可具有压力传感器317及第一阀314工作出错时能够排出压力的机械式减压阀。

所述过滤器部270可包括过滤器容器(filter bottle)274、堵住密闭过滤器容器274的过滤器盖(filter cap)275、连接于流道部304且与过滤器盖275结合的情况下连接过滤器容器274内部与流道部304的过滤器头(filter head)271。

所述过滤器容器274可以是装有用于流道部304杀菌清洗的杀菌清洗水的杀菌清洗用过滤器容器，或者可以是装有用于向啤酒添加啤酒花(hop)或自然材料原有的口味(flavor)与香气(aroma)的材料的智能浸制(smart infusing)用过滤器容器，或者可以是装有用于向装在小桶202的麦汁供应的酵母(yeast)的酵母供应用过滤器容器。

所述过滤器部270可设于第二流道320且连接于连接器230的麦汁流道234。

所述流道部304还可以包括设于第二流道320开闭所述第二流道320的第三阀325，所述第三阀325可设于连接器230的麦汁流道234与过滤器部270之间。

图7是示出图1的啤酒制造装置的腔室内部的示意图，图8是示出小桶安装于图7的腔室的状态的示意图，图9是简要示出小桶安装于图7的腔室形成的独立的流道部的示意图。

首先，如图7及图8所示，所述腔室210可设有用于安装两个小桶202的支撑板214，所述支撑板214上可以形成有用于确保供应到腔室210内的冷气以支撑板214为基准上下顺畅地循环的孔213与间隙216等，支撑板214与腔室210的下部可设有用于装配小桶202的小桶装配部215。

并且，在腔室210内部连接器230可固定设置于腔室210上端与支撑板214上端，连接器230的气体流道232连接于第一流道310，连接器230的麦汁流道234可以以连接于第二流道320的状态被固定设置。

虽然图中没有示出，可用线圈弹簧之类的弹性部件将连接器230支撑在腔室210上端或者支撑板214上端使得固定成能够调节指定高度的状态。这种情况下，可根据小桶202的大小相应地轻松调节连接器230的高度，因此能够在将小桶202装配在小桶装配部215的状态下将小桶盖205轻松地结合到连接器230，从而方便。

如图9所示，小桶盖205上可具有用于将装在小桶202的麦汁排出到小桶202外部的形成至小桶202的大致底面的麦汁软管206，所述麦汁软管206在小桶盖205结合于连接器230的情况下可连接于连接器230的麦汁流道234。

并且，所述小桶盖205上可形成有连接于小桶202内部空间将麦汁发酵时发生的气体排出到小桶202外部的气体排出流道207，所述气体排出流道207在小桶盖205结合于连接器230的情况下可连接于连接器230的气体流道232。

这种情况下，所述流道部304在小桶盖205与连接器230结合的情况下能够形成由第一流道310、第二流道320、连接器230及小桶202连接的闭流道。

因此，可以在将所述装有麦汁的小桶202装配在设于腔室210内的小桶装配部215的状态下将小桶盖205结合于连接器230，以将所述装有麦汁的小桶202安装于腔室210内，如上将所述装有麦汁的小桶202安装于腔室210内的情况下，装在所述小桶202的麦汁通过麦汁软管206与麦汁流道234连接于第二流道320，所述装有麦汁的小桶202的空间通过气体排出流道207与气体流道232连接于第一流道310，因此所述流道部304可形成闭流道。

这种情况下，装在所述小桶202的麦汁可通过泵260抽到第二流道320而不与外部接触污染，装在所述小桶202的麦汁发酵时发生的气体可通过第一流道310与气体排出部312排出到外部而不与外部接触污染。

并且，腔室210内部一侧还可以设有用于装配过滤器部270的过滤器容器274的过滤器装配部217，过滤器头271可以以连接于流道部304的状态固定设置于所述过滤器装配部217上部。

但本发明不限于此，可以不在腔室210内部设置另外的过滤器装配部217，而是通过将过滤器容器274结合在固定设置于腔室210上部的过滤器头271装配在腔室210。

如图9所示，所述过滤器头271上可形成有连接到连接器230的麦汁流道234的第一过滤器流道272及连接到泵260的第二过滤器流道273，所述过滤器头271可以以第一过滤器流道272连接于连接器230的麦汁流道234且第二过滤器流道273连接于泵260的状态固定设置于过滤器装配部217上部。

并且，所述过滤器盖275上可形成有延伸形成至大致过滤器容器274底面的第一过滤器软管276及形成得比第一过滤器软管276短的第二过滤器软管277，第一过滤器软管276与第二过滤器软管277在所述过滤器盖275结合于过滤器头271的情况下可分别连接于第一过滤器流道272与第二过滤器流道273。

因此，可以将所述过滤器容器274的过滤器盖275结合于过滤器头271以将所述过滤器容器274安装在腔室210内，如上将所述过滤器容器274安装于腔室210内的情况下，所述过滤器容器274内部可通过第一过滤器软管276与第一过滤器流道272连接于连接器230的麦汁流道234，可通过第二过滤器软管277与第二过滤器流道273连接于泵260。

这种情况下，可根据所述过滤器部270的用途将合适的过滤器容器274安装于腔室210内，以确保不与外部接触污染的状态下自动地轻易用装在小桶202的麦汁制造出酵母存活的啤酒。

例如，用内部装有杀菌清洗水的杀菌清洗用过滤器容器用作所述过滤器容器274的情况下，通过泵260将装在所述过滤器容器274的杀菌清洗水循环到流道部304就能够在不与外部接触污染的状态下自动杀菌清洗流道部304。

并且，将内部装有啤酒花或用于泡出自然材料原有的口味与香气的材料的智能浸制用过滤器容器用作所述过滤器容器274的情况下，通过泵260将装在小桶202的麦汁循环到所述过滤器容器274内部，能够在不与外部接触染的状态下自动地在啤酒泡出口味与香气。

并且，将内部装有用于发酵麦汁的酵母的酵母供应用过滤器容器用作所述过滤器容器274的情况下，通过泵260将装在小桶202的麦汁循环到所述过滤器容器274内部，能够在不与外部接触污染的状态下自动地向麦汁供应酵母。

另外，如图9所示，装配所述小桶202的小桶装配部215上可设有重量传感器40。

所述重量传感器40用于测定随着装在小桶202的麦汁的发酵进展程度发生的所述小桶202的重量变化，可使用可附着在小桶装配部215下端的负荷传感器(load cell)。

并且，小桶装配部215上部与小桶202的下部可形成有引导小桶202装配在小桶装配部215的准确位置的引导部208、218。例如，所述小桶202的下部形成有指定形状的凸起208，所述小桶装配部215的上部可形成有为了插入所述凸起208而具有与所述凸起208形状匹配的形状的凸起槽218。

这种情况下，所述小桶202能够装配在小桶装配部215的准确位置，因此能够将所述小桶202装配在相当于设于小桶装配部215的重量传感器40的中心的准确位置，从而能够最小化小桶202与重量传感器40错开装配的情况下发生的重量变化的测定误差，因此能够更准确地测定随着装在所述小桶202内的麦汁的发酵进展发生的重量变化。

图10是本发明的一个实施例的啤酒制造装置的构成图。

参见图10，本发明的一个实施例的啤酒制造装置10可包括通过控制冷气供应装置220调节多个腔室210中各腔室内部温度，通过控制发酵装置300以独立发酵装在安装于多个腔室210中各腔室的小桶202的麦汁的控制部20。

并且，本发明的一个实施例的啤酒制造装置10可包括输入装在小桶202的麦汁的发酵时间、发酵温度等具体发酵条件等的输入部60。

所述输入部60虽然可以设成用户能够直接输入，但优选的是设成能够读取以条形码或二维(Quick Response，QR)码形态存储的信息的扫描仪等。

例如，小桶盖205上端可形成有存储了关于装在小桶202的麦汁的种类、应使用酵母的种类、发酵条件、是否需要添加啤酒花(hop)或自然材料原有的口味(flavor)与香气(aroma)、若添加的话应使用哪种材料等的信息的条形码或者QR码，所述输入部60可以是能够识别形成于小桶盖205上端的条形码或者QR码的扫描仪形态。

因此，所述控制部20可根据通过输入部60输入的信息、设于腔室210内的温度传感器30感测的温度及重量传感器40感测的小桶202的重量变化测定值等控制冷气供应装置200的冷气供应风扇225、管道开闭部227及设于腔室210内的加热器219，根据装在所述小桶202内的麦汁的发酵进展程度独立调节所述多个腔室210中各腔室内部温度。

并且，所述控制部20可根据通过输入部60输入的信息、压力传感器317感测的压力及重量传感器40感测的小桶202的重量变化测定值等控制发酵装置300的泵260、第一阀314、第二阀315及第三阀325以独立发酵装在安装于所述多个腔室210中各腔室的小桶202的麦汁。

根据具有如上构成的本发明的一个实施例的啤酒制造装置，只要将工厂制造提供的装有麦汁且密封的小桶202安装到腔室210，则即使没有专业知识也能够在不与外部接触污染的状态下自动地轻易制造酵母为存活状态的啤酒，由于具有能够独立地调节温度且能够独立地发酵的多个腔室，因此能够一次制造多种啤酒。

以下，对利用本发明的啤酒制造装置的啤酒制造方法进行具体说明。

图11是示出利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的啤酒制造方法的流程图。

参见图11，利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置10的啤酒制造方法可包括流道部304杀菌清洗步骤S10、小桶202安装步骤S20、酵母供应步骤S30、一次发酵步骤S40、智能浸制(smart infusing)步骤S50、二次发酵步骤S60、冷却破碎(cold breaking)步骤S70及熟成步骤S80。

所述流道部304杀菌清洗步骤S10是用于将装有麦汁的小桶202安装在腔室210内之前杀菌清洗连接固定设置于腔室210内的连接器230的麦汁流道234与气体流道232的流道部304的步骤，可以将过滤器部270的过滤器容器274用作内部装有杀菌清洗水的杀菌清洗用过滤器容器执行。

所述小桶202安装步骤S20是将装有麦汁的小桶202的小桶盖205结合于连接器230，把所述装有麦汁的小桶202的内部连接到所述杀菌清洗的流道部304的步骤，在将所述装有麦汁的小桶202装配在设于腔室210内的小桶装配部215的状态下将小桶盖205结合在连接器230，能够通过气体排出流道207与气体流道232将小桶202内部空间连接到第一流道310，通过麦汁软管206与麦汁流道234将装在小桶202的麦汁连接到第二流道320。

所述酵母供应步骤S30是供应用于发酵装在安装于所述腔室210内的小桶202的麦汁的酵母的步骤，可以将过滤器部270的过滤器容器274用作内部装有用于对麦汁发酵的酵母的酵母供应用过滤器容器执行。

所述一次发酵步骤S40是打开设于流道部304的气体排出部312向外部排出装在所述小桶202的麦汁发酵时发生的气体的步骤。

向装在所述小桶202的麦汁供应酵母的情况下立即开始发酵，发酵开始后向小桶202内部供应的酵母激活而活跃地生成醇的同时发生气体，所述一次发酵步骤S40是用于向外部排出发酵开始后指定时间内发生的气体的步骤，在此控制部20关闭第二阀315与第三阀325且打开第一阀314，可以将发酵开始后指定时间内在小桶202内部发生的气体通过气体排出部312排出到外部。

所述智能浸制步骤S50是用于在啤酒泡出啤酒花或自然材料原有的口味与香气的步骤，可以将过滤器部270的过滤器容器274用作内部装有用于泡出口味与香气的材料的智能浸制用过滤器容器执行。

所述二次发酵步骤S60是关闭所述气体排出部312利用装在所述小桶202的麦汁发酵时发生的气体自然碳酸化所述一次发酵的麦汁的步骤，在此控制部20可关闭第一阀325使得小桶202内部发生的气体无法通过气体排出部312排出到外部。

所述冷却破碎步骤S70是将腔室210内部温度降低到大致2℃以下使得二次发酵的啤酒中参杂的单味、蛋白质、酵母等沉淀物沉在小桶202底部的步骤。

所述熟成步骤S80是熟成完成至所述冷却破碎步骤S70的啤酒的步骤，是将腔室210内部温度保持在预设的指定温度的状态下保持预设的指定时长的步骤。

以下参见附图具体说明利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的流道部杀菌清洗方法。

所述流道部杀菌清洗步骤S10是在腔室210安装装有麦汁的小桶202进行发酵之前预先杀菌清洗流道部304的步骤。

图12至图14是用于说明利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的流道部杀菌清洗步骤的示意图，图12是简要示出在连接器结合杀菌清洗用盖的状态的示意图，图13是简要示出杀菌清洗水在流道部循环的状态的示意图，图14是示出本发明的一个实施例的流道部的杀菌清洗步骤的流程图。

参见图12及图13，用于在腔室210内安装小桶202之前自动杀菌清洗流道部304的本发明的一个实施例的啤酒制造装置10还可以包括结合在连接器230使得流道部304成为闭流道的杀菌清洗用盖280。

即，用于自动杀菌清洗流道部304的本发明的一个实施例的啤酒制造装置10可包括腔室210、固定设置于腔室210内且具有麦汁流道234与气体流道232的连接器230、连接连接器230的麦汁流道234与气体流道232的流道部304、结合在连接器230使得流道部304成为闭流道的杀菌清洗用盖280、连接于流道部304且内部装有杀菌清洗水的杀菌清洗用过滤器容器285、连接到流道部304的泵260、控制泵260的工作使得装在杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水在成为所述闭流道的流道部304循环的控制部20。

所述杀菌清洗用盖280上可具有结合于连接器230的情况下连接麦汁流道234与气体流道232的空间283。

这种情况下，麦汁流道234与气体流道232贯通形成的连接器230的任意一侧的麦汁流道234与气体流道232通过流道部304连接，另一侧的麦汁流道234与气体流道232通过所述杀菌清洗用盖280连接，因此所述流道部304能够形成闭流道。

所述流道部304可包括连接连接器230的气体流道232与泵260的第一流道310、连接连接器230的麦汁流道234与泵260的第二流道320、设于第一流道310的气体排出部312、开闭气体排出部312的第一阀314、设于气体排出部312与泵260之间开闭第一流道310的第二阀315。

所述杀菌清洗用过滤器容器285可连接于第二流道320。

所述流道部304还可以包括设于连接器230的麦汁流道234与杀菌清洗用过滤器容器285之间开闭第二流道320的第三阀325。

所述腔室210可设有以连接于第二流道320的状态固定设置且与杀菌清洗用过滤器容器285的过滤器盖275结合的情况下连接杀菌清洗用过滤器容器285内部与第二流道320的过滤器头271。

所述过滤器头271上可形成有连接到连接器230的麦汁流道234的第一过滤器流道272、连接到泵260的第二过滤器流道273。

所述过滤器盖275可设有延伸形成至所述杀菌清洗用过滤器容器285内部底面使得能够向外部排出装在杀菌清洗用过滤器容器285的几乎所有杀菌清洗水的第一过滤器软管276及连接于所述杀菌清洗用过滤器容器285内部空间且不达到装在所述杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水的水面的第二过滤器软管277。

并且，过滤器盖275结合于过滤器头271的情况下，所述过滤器盖275的第一过滤器软管276连接于所述过滤器头271的第一过滤器流道272，所述过滤器盖275的第二过滤器软管277可连接于所述过滤器头271的第二过滤器流道273。

所述泵260可采用能够双向驱动的泵，例如能够顺时针方向驱动及逆时针方向驱动的泵。

这种情况下，控制部20可通过控制泵260的工作方向将装在杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水循环到成为所述闭流道的流道部304后重新回收到杀菌清洗用过滤器容器285。

参见图14，本发明的一个实施例的流道部杀菌清洗方法S10可包括在连接器230结合杀菌清洗用盖280使得流道部304成为闭流道且在所述流道部304连接杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗用盖结合及杀菌清洗用过滤器容器安装步骤S12、启动连接于所述流道部304的泵260将装在所述杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水循环到成为所述闭流道的流道部304达指定时间的杀菌清洗水循环步骤S14、向反方向启动所述泵260将循环的所述杀菌清洗水回收到所述杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水回收步骤S15、分离结合于所述连接器230的杀菌清洗用盖280且分离连接于所述流道部304的杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗用盖分离及杀菌清洗用过滤器容器拆卸步骤S17。

例如，可以由控制部20控制泵260向逆时针方向工作以执行所述杀菌清洗水循环步骤S14。

如图13所示，泵260向逆时针方向工作的情况下，装在所述杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水通过延伸形成至杀菌清洗用过滤器容器285内部底面的第一过滤器软管276抽到流道部304向顺时针方向循环后，通过第二过滤器软管277重新回收到所述杀菌清洗用过滤器容器285，因此装在所述杀菌清洗用过滤器容器285的杀菌清洗水能够通过泵260向逆时针方向的工作而继续向顺时针方向在流道部304循环。

在此，可以由控制部20控制泵260向与所述杀菌清洗水循环步骤S14中的工作方向相反的方向即顺时针方向工作以执行所述杀菌清洗水回收步骤S15。

如上，泵260向顺时针方向工作的情况下，杀菌清洗水在流道部304向逆时针方向循环，在此第二过滤器软管277是不触及杀菌清洗水的表面的状态，因此杀菌清洗用过滤器容器285内的杀菌清洗水不再抽到流道部304的状态下，能够只把残留于流道部304的杀菌清洗水回收到杀菌清洗用过滤器容器285。

如上所述，根据用于自动杀菌清洗流道部304的本发明的一个实施例的啤酒制造装置10及利用其的流道部304杀菌清洗方法S10，在向连接器230结合装有麦汁的小桶202之前首先结合杀菌清洗用盖280使得所述流道部304成为闭流道，将装有杀菌清洗水的杀菌清洗用过滤器容器285连接到所述流道部304后，通过泵260的工作使杀菌清洗水在成为所述闭流道的流道部304循环，以此使得安装小桶202前不与外部接触污染的状态下自动实现对流道部304的杀菌清洗。

以下参见附图对利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的智能浸制方法进行说明。

所述智能浸制步骤S50用于在麦汁泡出啤酒花或自然材料原有的口味与香气，利用本发明的啤酒制造装置10制造啤酒时，可根据要制造的啤酒的配方选择性地进行。

其中，智能浸制(smart infusing)是指自动地在麦汁泡出啤酒花或自然材料原有的口味与香气，为了使得啤酒的风味更丰富而包括添加啤酒花的干式添加(dry hopping)。

图15至图18是用于说明利用本发明的一个实施例的啤酒制造装置的智能浸制方法的示意图，图15是简要示出在连接器结合了装有麦汁的小桶的状态的示意图，图16是简要示出装在小桶的麦汁在流道部循环的状态的示意图，图17是示出本发明的一个实施例的智能浸制方法的流程图，图18是示出本发明的另一实施例的智能浸制方法的流程图。

参见图15及图16，用于智能浸制(smart infusing)的本发明的一个实施例的啤酒制造装置10可包括腔室210、固定设置于腔室210内且具有麦汁流道234与气体流道232的连接器230、连接连接器230的麦汁流道234与气体流道232的流道部304、结合于连接器230以连接于流道部304的状态安装于腔室210内的装有麦汁的小桶202、连接于流道部304且内部装有用于在装在所述小桶202的麦汁泡出口味与香气的材料的智能浸制用过滤器容器287、连接于流道部304的泵260、控制泵260的工作使得装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料泡在装于所述小桶202的麦汁的控制部20。

其中，装在所述智能浸制用过滤器容器287内部的材料可以是用于在装于所述小桶202的麦汁泡出口味与香气的材料，例如啤酒花或柠檬皮(peel)、橡树(Oak)块、香草等自然材料。

并且，所述装有麦汁的小桶202结合于连接器230以连接在流道部304的情况下，麦汁流道234与气体流道232贯通形成的连接器230的任意一侧的麦汁流道234与气体流道232通过流道部304连接，另一侧的麦汁流道234与气体流道232通过所述装有麦汁的小桶202连接，因此所述流道部304可形成闭流道。

所述流道部304可包括连接连接器230的气体流道232与泵260的第一流道310、连接连接器230的麦汁流道234与泵260的第二流道320、设于第一流道310的气体排出部312、开闭气体排出部312的第一阀314、设于气体排出部312与泵260之间开闭第一流道310的第二阀315。

所述智能浸制用过滤器容器287可连接于第二流道320。

所述流道部304还可以包括设于连接器230的麦汁流道234与智能浸制用过滤器容器287之间开闭第二流道320的第三阀325。

所述小桶202可具有对内部进行密闭且结合于连接器230将所述小桶202内部连接到流道部304的小桶盖205。

所述小桶盖205可设有延伸形成至所述小桶202内部底面使得能够向外部排出装在小桶202的几乎所有麦汁的麦汁软管206及连接于所述小桶202内部空间使得能够向外部排出装在所述小桶202的麦汁发酵时发生的气体的气体排出流道207。

并且，小桶盖205结合于连接器230的情况下，所述小桶盖205的麦汁软管206连接于所述连接器230的麦汁流道234，所述小桶盖205的气体排出流道207可连接于所述连接器230的气体流道232。

所述腔室210可设有以连接于第二流道320的状态固定设置且与智能浸制用过滤器容器287的过滤器盖275结合的情况下连接智能浸制用过滤器容器287内部与第二流道320的过滤器头271。

所述过滤器头271上可形成有连接到连接器230的麦汁流道234的第一过滤器流道272、连接到泵260的第二过滤器流道273。

所述过滤器盖275可设有延伸形成至所述智能浸制用过滤器容器287内部底面使得能够将流入到所述智能浸制用过滤器容器287的几乎所有麦汁重新回收到小桶202的第一过滤器软管276及连接于所述智能浸制用过滤器容器287内部空间使得流入所述智能浸制用过滤器容器287的麦汁能够添加到装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料的第二过滤器软管277。

并且，过滤器盖275结合于过滤器头271的情况下，所述过滤器盖275的第一过滤器软管276连接于所述过滤器头271的第一过滤器流道272，所述过滤器盖275的第二过滤器软管277可连接于所述过滤器头271的第二过滤器流道273。

所述泵260可采用能够双向驱动的泵，例如能够顺时方向针驱动及逆时针方向驱动的泵。

这种情况下，控制部20可通过控制泵260的工作方向将装在所述小桶202的麦汁流入智能浸制用过滤器容器287后重新回收到小桶202。

所述控制部20可控制所述泵20的工作使得装在所述小桶202的麦汁流入到所述智能浸制用过滤器容器287内部，以此在装于所述小桶202的麦汁泡出装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料的口味与香气。

例如，所述控制部20也可以控制泵260的工作使得装在所述小桶202的麦汁在流道部304循环，也可以控制泵260的工作使得重复执行装在所述小桶202的麦汁在所述智能浸制用过滤器容器287内部浸泡指定时间后重新回收到所述小桶202的过程。

并且，智能浸制用过滤器容器287与泵260之间可设有水位传感器(level sensor)327。

这种情况下，所述控制部20在水位传感器327感测到麦汁的情况下停止泵260的工作时，流入所述智能浸制用过滤器容器287内部的麦汁可保持浸泡在装于所述智能浸制用过滤器容器287的材料的状态，从而装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料能够被流入所述智能浸制用过滤器容器287的麦汁泡出味。

参见图17，本发明的一个实施例的智能浸制方法S50可包括向所述流道部304连接智能浸制用过滤器容器287的智能浸制用过滤器容器安装步骤S51、启动连接于所述流道部304的泵260以在装于所述小桶202的麦汁泡出装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料的味儿的浸制(infusing)步骤S52。

其中，所述过滤器容器安装步骤S51可在所述流道部杀菌清洗步骤S10以后或者所述酵母供应步骤S30以后执行。

例如，所述酵母供应步骤S30将过滤器部270的过滤器容器274用作酵母供应用过滤器容器执行的情况下，所述过滤器容器安装步骤S51可在所述酵母供应步骤S30以后，即拆卸所述酵母供应用过滤器容器之后执行。

或者，所述酵母供应步骤S30不是将过滤器部270的过滤器容器274用作酵母供应用过滤器容器的情况的情况下，所述过滤器容器安装步骤S51可在所述流道部杀菌清洗步骤S10以后，即拆卸杀菌清洗用过滤器容器285后执行。

所述浸制步骤S52可包括启动泵260将装在小桶202的麦汁循环到流道部304达指定时间的麦汁循环步骤S53、向反方向启动所述泵260将所述循环的麦汁回收到所述小桶202内部的麦汁回收步骤S54。

例如，可以由控制部20控制泵260向顺时针方向工作执行所述麦汁循环步骤S53。

如图16所示，泵260向顺时针方向工作的情况下，装在所述小桶202的麦汁通过延伸形成至小桶202内部底面的麦汁软管206抽到流道部304，向逆时针方向循环后通过气体排出流道207重新回收到小桶202，因此装在所述小桶202的麦汁通过泵260的顺时针方向工作能够在流道部304继续向逆时针方向循环。

这种情况下，在流道部304循环的麦汁中一定量总是能够保持浸泡在智能浸制用过滤器容器287的状态，因此在所述流道部304循环的麦汁中能够泡出装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料的口味与香气。

在此，可以由控制部20控制泵260向与所述麦汁循环步骤S53中的工作方向相反的方向即逆时针方向工作以执行所述麦汁回收步骤S54。

如上，泵260向逆时针方向工作的情况下，麦汁在流道部304向顺时针方向循环，在此所述过滤器盖275的第一过滤器软管276为几乎触及智能浸制用过滤器容器287底面的状态，因此流入所述智能浸制用过滤器容器287的麦汁可回收到小桶202，而所述小桶盖205的气体排出流道207为不触及装在小桶202的麦汁的状态，因此回收到所述小桶202的麦汁不再抽到流道部304，因此能够只把流入到所述智能浸制用过滤器容器287的麦汁与残留于所述流道部304的麦汁回收到小桶202。

图18是示出本发明的另一实施例的智能浸制方法的流程图。

参见图18，本实施例的智能浸制方法S50相比于所述实施例只是所述浸制步骤S52不同，因此以下仅对此进行说明。

本实施例的浸制步骤S55可包括启动泵260将装在小桶202的麦汁流入智能浸制用过滤器容器287的麦汁流入步骤S56、麦汁添加到所述智能浸制用过滤器容器287内部的情况下停止所述泵260的工作保持所述麦汁浸泡装在所述智能浸制用过滤器容器287的材料的状态达指定时间的麦汁浸泡步骤S57、使所述泵260向反方向工作将浸泡在装于所述智能浸制用过滤器容器287的材料的麦汁回收到所述小桶202的麦汁回收步骤S58。

并且，所述浸制步骤S55中所述麦汁流入步骤S56、所述麦汁浸泡步骤S57及所述麦汁回收步骤S58可按顺序反复执行。

并且，所述麦汁浸泡步骤S57判断智能浸制用过滤器容器287内部是否装有麦汁方面，可通过设于智能浸制用过滤器容器287与泵260之间的水位传感器327感测麦汁的方式执行。

例如，控制部20在通过水位传感器327感测到麦汁的情况下，可判断为所述智能浸制用过滤器容器287内部装有麦汁并停止所述泵260的工作。

另外，所述浸制步骤S52、S55在一次发酵步骤S40中执行，并可在二次发酵步骤S60开始前指定时间起一直执行至所述二次发酵步骤S60开始前。

所述一次发酵步骤S40为气体排出部312打开的状态，所述二次发酵步骤S60为气体排出部312关闭的状态，因此所述浸制步骤S52、S55在所述二次发酵步骤S60之前执行，将能够最小化在所述浸制步骤S52、S55泡出到麦汁的口味与香气通过气体排出部312飘到外部的情况。

如上所述，根据用于智能浸制的本发明的一个实施例的啤酒制造装置10及利用其的智能浸制方法S50，能够在不与外部接触污染的状态下自动轻易地泡出带口味与香气的啤酒。

如上所述，本发明涉及即使不具备专业知识也能够直接生产销售酵母为存活状态的啤酒，而且能够在不与外部接触污染的状态下自动地用低廉的费用轻易地一次制造多种啤酒的啤酒制造装置，其实施形态可变更成多种形态。因此本发明不限于本说明书公开的实施例的限制，本发明所属技术领域的普通技术人员可变更的所有形态也属于本发明的权利范围。

Claims (15)

1.一种啤酒制造装置，其特征在于，包括：

机械室，其具有发生冷气的冷却装置及具有保管所述冷却装置发生的冷气的冷气保管部；

发酵室，其具备多个具有安装装有麦汁的小桶的独立的空间的腔室；以及

支撑部，其支撑所述机械室与所述发酵室；

其中，所述发酵室设有将保管于所述冷气保管部的冷气供应到所述腔室内部的冷气供应装置、发酵装在安装于所述腔室内的小桶的麦汁的发酵装置。

2.根据权利要求1所述的啤酒制造装置，其特征在于：

所述发酵室设成能够旋转，所述冷气保管部包括形成保管所述冷却装置发生的冷气的空间的第一外壳与第二外壳，所述第二外壳可旋转地设于第一外壳且在所述发酵室旋转时一起旋转，所述第一外壳与所述第二外壳之间具有防止保管于所述冷气保管部的冷气随着所述第二外壳旋转而泄漏的垫圈。

3.根据权利要求2所述的啤酒制造装置，其特征在于，所述冷气供应装置包括：

管道，其连接于所述第二外壳以连接所述冷气保管部与所述腔室；

冷气供应风扇，其将保管在所述冷气保管部的冷气通过所述管道供应到所述腔室；以及

管道开闭部，其开闭所述管道。

4.根据权利要求3所述的啤酒制造装置，其特征在于：

所述腔室的内部设有加热器。

5.根据权利要求1所述的啤酒制造装置，其特征在于：

所述腔室设有用于装配所述小桶的小桶装配部，所述小桶装配部设有感测安装于所述小桶装配部的小桶的重量的重量传感器，所述小桶装配部的上部与所述小桶的下部形成有引导所述小桶装配在设于所述小桶装配部的重量传感器的中心的准确位置的引导部。

6.根据权利要求1所述的啤酒制造装置，其特征在于，所述发酵装置包括：

连接器，其与所述小桶的小桶盖结合；

流道部，其连接于所述连接器形成独立的流道；

过滤器部，其连接于所述流道部；以及

泵，其连接于所述流道部；

其中，所述连接器在与所述小桶盖结合的情况下连接所述小桶的内部与所述流道部。

7.根据权利要求6所述的啤酒制造装置，其特征在于，所述过滤器部包括：

过滤器容器，其具有过滤器盖；

过滤器头，其以连接于所述流道部的状态固定设置于所述腔室且与所述过滤器盖结合的情况下连接所述过滤器容器的内部与所述流道部。

8.根据权利要求7所述的啤酒制造装置，其特征在于：

所述过滤器容器为装有用于杀菌清洗所述流道部的杀菌清洗水的杀菌清洗用过滤器容器、用于在啤酒泡出啤酒花或自然材料原有的口味与香气的材料的智能浸制用过滤器容器、装有用于发酵装在所述小桶的麦汁的酵母的酵母供应用过滤器容器中的任意一个。

9.根据权利要求1所述的啤酒制造装置，其特征在于：

所述发酵室具有：

连接器，其设于所述腔室且与装有麦汁的小桶的小桶盖结合；

流道部，其连接于所述连接器形成独立的流道；

过滤器部，其连接于所述流道部；

泵，其连接于所述流道部；其中，所述发酵室可旋转地设于所述支撑部与所述机械室之间。

10.一种啤酒制造装置，其特征在于，包括：

腔室，其用于安装装有麦汁的小桶；以及

发酵装置，其用于对装在安装于所述腔室内的小桶的麦汁进行发酵；

其中，所述发酵装置包括：

连接器，其设于所述腔室内且与安装于所述腔室的小桶的小桶盖结合，

具有与所述小桶盖结合的情况下与所述小桶盖的麦汁软管连接的麦汁流道以及与所述小桶盖的气体排出流道连接的气体流道；

流道部，其连接所述连接器的麦汁流道与气体流道；

泵，其连接于所述流道部；以及

过滤器部，其连接于所述流道部。

11.根据权利要求10所述的啤酒制造装置，其特征在于，所述流道部包括：

第一流道，其连接所述连接器的气体流道与所述泵；

第二流道，其连接所述连接器的麦汁流道与所述泵；

气体排出部，其设于所述第一流道；

第一阀，其开闭所述气体排出部；以及

第二阀，其设于所述气体排出部与所述泵之间开闭所述第一流道；

其中，所述过滤器部连接于所述第二流道。

12.根据权利要求11所述的啤酒制造装置，其特征在于，所述流道部还包括：

第三阀，其设于所述第二流道开闭所述第二流道。

13.一种啤酒制造装置，其特征在于，包括：

多个腔室，其具有用于安装装有麦汁的小桶的独立的空间；

冷气供应装置，其向所述腔室内供应冷气；

发酵装置，其用于对装在安装于所述腔室内的小桶的麦汁进行发酵；以及

控制部，其通过控制所述冷气供应装置调节所述多个腔室中各腔室内部的温度，通过控制所述发酵装置独立发酵装在安装于所述多个腔室中各腔室的小桶的麦汁。

14.根据权利要求13所述的啤酒制造装置，其特征在于，还包括：

加热器，其设于所述腔室的内部,

其中，所述控制部通过控制所述冷气供应装置与所述加热器调节所述腔室的内部的温度。

15.根据权利要求13所述的啤酒制造装置，其特征在于：

所述发酵装置包括：

连接器，其设于所述腔室内且与安装于所述腔室的小桶的小桶盖结合，具有与所述小桶盖结合的情况下与所述小桶盖的麦汁软管连接的麦汁流道以及与所述小桶盖的气体排出流道连接的气体流道；

流道部，其连接所述连接器的麦汁流道与气体流道；

泵，其连接于所述流道部；以及

过滤器部，其连接于所述流道部；

所述流道部包括：

第一流道，其连接所述连接器的气体流道与所述泵；

第二流道，其连接所述连接器的麦汁流道与所述泵；

气体排出部，其设于所述第一流道；

第一阀，其开闭所述气体排出部；以及

第二阀，其设于所述气体排出部与所述泵之间开闭所述第一流道；

其中，所述过滤器部连接于所述第二流道，

所述控制部通过控制所述泵、所述第一阀及所述第二阀发酵装在所述小桶的麦汁。

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