CN116137869A - 小桶盖及具有所述小桶盖的小桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发酵饮料制造装置及其制造方法，更具体来讲涉及即使没有专业知识、酿造设备也能够制造手工发酵饮料的发酵饮料制造装置及其制造方法。根据本发明的一个实施例，可提供一种发酵饮料制造装置，是包括与储存有原液的小桶连接的流道模块的发酵饮料制造装置，其特征在于，所述流道模块包括：用于原液移动的原液流道；用于气体移动的气体流道；与所述小桶的小桶盖结合的情况下，将所述小桶的内部独立地连接到所述原液流道及气体流道的联结器；设于所述原液流道和气体流道之间，将所述原液流道连通到所述气体流道的中间罐；以及设于所述原液流道上的泵。

Description

小桶盖及具有所述小桶盖的小桶

技术领域

本发明涉及小桶的小桶盖及小桶，更具体来讲涉及能够可拆卸地连接于小桶(keg)排出所述小桶内部的麦汁或气体，或者向所述小桶内部供应酵母的小桶的小桶盖及包括其的小桶。

背景技术

啤酒是用大麦发芽得到的麦芽做汁并过滤后加入啤酒花(hop)，用酵母发酵制成的酒。

这种啤酒的制造方法由煮熟麦芽制造麦汁(wort)的步骤、向麦汁供应酵母(yeast)进行发酵的步骤、使发酵的啤酒熟成的步骤构成，超市或卖场等销售的啤酒会经过为了流通及保管如上制造的啤酒而进行杀菌处理后装入瓶或罐的过程。

但是，如果对熟成的啤酒进行杀菌处理酵母就会死亡，因此目前流通的啤酒是在杀菌处理过程中酵母死亡的状态的啤酒。

相反，手工啤酒是指酵母活态的啤酒，是指为提高啤酒的口感和风味而直接生产的有特色的啤酒，这种手工啤酒只能在具有酿造生产设备的特殊场所品尝，根据添加何种酵母和啤酒花(hop)，可制作出10万种以上的不同类型的手工啤酒。

然而，手工啤酒必须经过复杂多样的制造过程才能实现，特别是在发酵和熟成过程中需要投入大量的设备投资和较长的制造时间、大量的劳动力等，是制造全过程需要专业人员直接管理的效率低下的制造系统。

并且，制造麦汁后为了发酵需要执行将麦汁桶中的麦汁转移到用于发酵的发酵桶的工序，此时由于外部接触而导致污染、由于氧气接触而降低品质，因此发酵时需对所有接触面和流道进行清洗杀菌以确保除酵母菌外无其他菌，因此存在需要大量时间和劳动力的问题。

即，以往为制造手工啤酒需要庞大的设备投资和装备及人力，即使想小规模制造啤酒也需要数亿韩元的设备投资及大量人力，特别是存在啤酒制造相关专业知识或专业人才的问题。

另外，现有的啤酒制造装置一次性制作大量麦汁，在一个罐中发酵生产大容量的啤酒，但这种工艺存在啤酒哪怕受到轻微污染都可能对整个啤酒造成污染而无法使用或由于需要长期保管从而啤酒质量下降的问题。

为了解决这种问题，韩国专利申请第10-2017-0119868(以下简称“现有专利”)公开了一种能够制造适量的手工啤酒且能够制造各种手工啤酒的啤酒制造装置。

然而根据所述现有专利，在将啤酒制造装置的联结器结合于小桶的小桶盖的情况下通过密封部件密封气体排出流道进行开闭。现有文献的密封部件被弹簧等弹性加压，由于这种密封部件截面积较小，因此通过所述弹簧等上下移动的情况下可能难以准确地上下垂直移动。

因此，现有文献的啤酒制造装置存在结合联结器之前小桶盖的气体排出流道并未准确地密封或闭合的问题。

并且，现有文献的情况下将所述联结器结合于所述小桶盖后所述密封部件仍无法准确地上下移动，因此无法完全开放所述气体排出流道，从而存在气体排出不顺畅的问题。

因此，有必要寻求能够解决现有手工啤酒领域的问题和现有专利问题的方案。

另外，啤酒是发酵饮料，葡萄酒、米酒等酒也是发酵饮料。也就是说，除了基本原料是大麦、葡萄和大米的差异外，啤酒、葡萄酒和米酒的制作方法可能相似。此外，发酵饮料的制备方法可能相似，如在绿茶或红茶浸泡过的水中加糖得到的原液中添加共生菌母(SCOBY，symbiotic clolny of bacteria&yeast)有益菌后发酵制得的红茶菌(kombucha)。如葡萄酒、米酒、红茶菌之类的发酵饮料也不需要像啤酒一样一概制造，而是可根据消费者或生产者的喜好进行非常多样化的制作。

因此，需要提供一种能够通过原液的发酵来制备发酵饮料，而与啤酒甚至发酵饮料的种类无关的装置及控制方法。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于基本上解决现有问题。

目的在于通过本发明的一个实施例提供一种具有将小桶盖连接于发酵饮料制造装置的联结器的情况下能够准确地开闭气体排出流道的结构的小桶盖及包括其的小桶。

目的在于通过本发明的一个实施例提供一种连接于联结器通过小桶盖内部气体移动的流道和发酵饮料或原液移动的流道能够相互具有可靠性地独立区分的小桶盖及包括其的小桶。

目的在于通过本发明的一个实施例提供一种在小桶盖一体形成酵母胶囊之类的添加剂胶囊的小桶盖及包括其的小桶。能够借此减少用于安装添加剂胶囊的使用者的劳动，通过省略用于流道转换的附加构成提供简单的流道结构。

技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的一个实施例，通过如下小桶盖实现，所述小桶盖的特征在于，具有：连接于小桶的盖主体部及在所述盖主体部的内侧设置成可上下移动以开闭所述小桶的内部的气体移动的气体排出流道，提供原液移动的原液排出流道的盖移动部件。

所述盖移动部件可随着盖主体部与发酵饮料制造装置的联结器结合上下移动。盖移动部件在与联结器结合时能够向下部移动，解除与联结器的结合时能够向上部移动。

其中，所述气体排出流道可形成于所述盖主体部的内壁和所述盖移动部件的外壁之间。

并且，所述盖移动部件上可以还设有密封所述气体排出流道的第一密封部件。

并且，所述盖移动部件的外壁上可以还设有所述第一密封部件连接的连接部。

另外，所述连接部被设置成与所述盖移动部件的外壁相隔预定间隔，能够可滑动地与所述盖主体部的内壁接触。

并且，可以还具有设于所述盖主体部的内侧支撑所述盖移动部件的第一弹性部件。

另外，所述盖主体部可具有与所述小桶的开口部连接的盖上部主体部及连接于所述盖上部主体部的下部支撑所述第一弹性部件的盖下部主体部。

胶囊可安置在所述盖移动部件的内侧。胶囊可以可拆卸地设于盖移动部件的内侧，可在制造盖时将胶囊装配在内侧使得盖和胶囊作为一体的构成。后者的情况下，不需要使用者在盖装配或取下胶囊。

胶囊位于盖内部的情况下，胶囊的内部可密封有酵母之类的添加剂。因此，盖与联结器结合的情况下需要解除这种密封。

为此，所述小桶盖可包括盖叶片部和胶囊支撑部。

所述盖叶片部可位于所述盖移动部件的内侧用于破开所述胶囊的下部密封部。

所述胶囊支撑部可包括在盖移动部件的内侧支撑胶囊的下端部且能够上下移动，开闭所述盖移动部件的原液排出流道的第二密封部件。

另外，所述胶囊支撑部被设于所述盖移动部件的内侧下部的第二弹性部件弹性支撑，在所述胶囊被向下部加压的情况下(通过与联结器结合)所述胶囊支撑部下降，所述胶囊的下部密封部被所述盖叶片部破开，所述原液排出流道可开放。

并且，所述盖主体部上还具有引导部，所述引导部可具有联结器连接的情况下引导所述联结器的挂接部的移动的倾斜部及与所述挂接部结合的台阶部。

为了达到上述目的，根据本发明的一个实施例，可提供一种小桶盖，与用于通过原液制造发酵饮料的流道模块的联结器结合，设于收容所述原液的小桶。

可提供一种小桶盖，是设于收容所述原液的小桶的小桶盖，包括：与所述小桶连接的盖主体部；以及被设置成能够在所述盖主体部的内侧上下移动以开闭所述小桶内部的气体移动的气体排出流道，提供原液移动的原液排出流道的盖移动部件；所述联结器与所述小桶盖结合时，所述气体排出流道与所述流道模块的气体流道连通，所述原液排出流道与所述流道模块的原液流道连通。

所述小桶盖可以是内置收容酵母的胶囊的一体型小桶盖。即，所述胶囊可内置于所述盖移动部件的内部。

小桶盖安装于联结器的情况下，所述胶囊的内部可构成所述原液排出流道的一部分。

为了达到上述目的，根据本发明的一个实施例，可提供一种小桶盖，是与用于通过原液制造发酵饮料的流道模块的联结器结合，设于收容所述原液的小桶的小桶盖，其特征在于，包括：与所述小桶连接的盖主体部；形成为具有构成原液排出流道的中空的圆筒形，所述盖主体部与所述联结器结合时被加压而向下部移动的盖移动部件；以及位于所述盖移动部件的上部，与所述盖移动部件一起向下部移动开放形成于所述盖主体部的内侧和所述盖移动部件的外侧之间的气体排出流道的第一密封部件，与所述联结器结合时所述盖移动部件的上端部被所述联结器的密封部件加压以切断通过所述盖移动部件的上端部实现的所述原液排出流道和所述气体排出流道之间的连通。

即，盖移动部件的半径方向外侧形成气体排出流道且半径方向内侧可形成原液排出流道。

所述盖移动部件可包括：具有中空的圆筒形状的主体部；在所述主体部的下部中央具有比所述主体部的中空小的中空，具有被所述主体部的外径小的外径的结合部；以及与所述联结器结合时被加压而向下部移动，开放所述原液排出流道的加压阀。

所述盖移动部件能够相对于盖主体部向下方移动，加压阀与盖移动部件一起向下方移动，其中能够可相对于盖移动部件更向下方移动。

优选的是所述主体部和结合部形成为一体，与所述联结器结合时所述加压阀的下方位移大于所述主体部和结合部的下方位移。这可通过使得所述加压阀能够相对于所述盖移动部件向下方移动来实现。

所述盖移动部件的主体部的中空中可收容内部收容酵母的胶囊。

和所述联结器结合时，所述胶囊的上端被所述联结器向下方加压，所述胶囊的下端向下方加压所述加压阀的主体部，所述加压阀能够向下部移动。即，联结器可被设置成向下方加压盖移动部件的同时另外向下方加压胶囊。

所述盖移动部件可包括在所述结合部的上部沿着圆周方向相隔预定间隔向所述主体部的中空内部上方凸出的多个盖叶片。

所述加压阀可包括：所述主体部；形成于所述主体部以用于所述盖叶片贯通的连通孔；在所述主体部的中心向下方延伸的延伸支撑部；以及设于所述延伸支撑部，在与所述结合部的紧密贴合解除时开放所述结合部的中空的密封部件。

优选的是，所述加压阀相对于盖移动部件被弹性支撑且能够向下方移动。并且，所述加压阀可被设置成能够支撑胶囊。可以使得通过联结器向下方加压胶囊时，加压阀在胶囊的下部支撑胶囊以便盖叶片能够贯通胶囊下部的下部密封部。因此，可以说所述加压阀不仅是用于开放原液排出流道的构成，而且是支撑胶囊的构成。因此，还可以将加压阀称为胶囊支撑部。

另外，如上所述的本发明的目的可通过具有上述小桶盖的小桶实现。

上述实施例中的特征在不矛盾或排他的前提下可在其他实施例中可复合适用。

技术效果

通过本发明的一个实施例，能够提供一种能够相互独立地制造多个发酵饮料且能够独立地清洗的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种发酵饮料的制造过程中的原液和气体的移动顺畅地执行，能够提高为移动原液而驱动的泵的耐久性及准确地控制流动的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种发酵饮料的制造过程中能够有效清洗原液和气体移动的流道模块的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种使得通过一个塞子取出多个发酵饮料确保取出便利性且简化取出结构，从而能够相对更加提高发酵饮料的制造容量的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种即使通过一个塞子取出多个发酵饮料也能够有效防止其他种类的发酵饮料混合取出的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种能够对流道模块以及发酵饮料移动到取出之前的所有路径有效、轻易地清洗的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种沿着可旋转的外壳的外围方向上下形成腔体，通过特定上部腔体(取出腔体)取出发酵饮料且配置所述腔体的下部腔体(共用腔体)共用构成，能够弹性应对多种使用场景的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种家庭或营业场所能够像家电一样购买容易使用的发酵饮料制造装置及制造方法。尤其，能够提供一种能够同时制造不同的发酵饮料且能够分别取出制造的发酵饮料的发酵饮料制造装置及制造方法。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种能够最小化设置空间且能够提高制造及耐久性的发酵饮料制造装置。

通过本发明的一个实施例，能够提供一种通过采用单元结构使得多个腔体通过各个单元结构实现，通过被单元结构包围的空间供应冷气，从而能够简化冷气供应结构的发酵饮料制造装置。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的发酵酒制造装置的立体图。

图2是示出图1中机械室的内部构成的立体图。

图3是示出形成腔体的单元外壳的分解立体图。

图4是示出所述发酵酒制造装置的机械室的内部构成的平面图。

图5是示出冷气供应单元的侧面图。

图6是简要示出所述发酵酒制造装置的水平截面的示意图。

图7是示出小桶盖组件安装于小桶的状态的立体图。

图8是示出盖罩及固定垫片的示意图。

图9是示出小桶盖和原液软管的示意图。

图10是小桶盖的剖面图。

图11是小桶盖的分解侧面图。

图12是示出盖上部主体部的示意图。

图13是示出盖下部主体部的示意图。

图14是示出配置于盖主体部的内侧的盖移动部件的示意图。

图15是示出胶囊的示意图。

图16是示出胶囊支撑部的示意图。

图17是联结器的立体图。

图18是联结器的分解立体图。

图19是联结器的侧剖面图。

图20是示出联结器主体部的示意图。

图21是示出联结器移动部件的示意图。

图22是示出联结器连接于小桶盖之前的状况的侧剖面图。

图23是示出联结器连接于小桶盖的状态的侧剖面图。

图24是放大示出图23中‘A’区域的示意图。

图25是放大示出图23中‘C’区域的示意图。

图26是放大示出图23中‘B’区域的示意图。

具体实施方式

以下参见附图对根据本发明的一个实施例的发酵酒制造装置进行说明。

本说明书中说明的发酵酒是啤酒或米酒之类的用麦汁之类的原液发酵而成的，在本说明书中为方便起见而将啤酒作为发酵酒的一例进行说明。虽然可以说明以啤酒为前提的术语，但本实施例不限于作为发酵酒的一例的啤酒。

图1为根据一个实施例的发酵酒制造装置1的立体图。

参见图1，所述发酵酒制造装置1可包括形成外形的外壳2和多个门10。

所述外壳2可包括机械室壳体5。所述机械室壳体5可位于发酵酒制造装置1的上部。即，机械室壳体5可被设置成形成机械室且从外部保护机械室内部构成。

另外，所述发酵酒制造装置1可以由多个单元(cell)构成。各个单元可包括腔体，可根据腔体的功能进行区分，例如可区分为小桶(keg)单元、取出单元及共用单元。各个单元可构成外壳2的一个部。即，多个单元可相互配合形成所述发酵酒制造装置1的支撑结构。

另外，本发明中可将收容发酵酒的原液的容器称为小桶(keg)80。发酵酒的原液通过制造过程成为发酵酒，而且发酵酒可收容在相同的所述小桶80。

该情况下，可将具有所述小桶80的腔体称为小桶腔体10。可通过设于所述小桶腔体10内部的小桶80从原液制造出发酵酒并进行保管。所述外壳2上可具有多个所述小桶腔体10。所述小桶腔体10各自具有所述小桶80，因此还可制造出不同形态的发酵酒。并且，通过所述小桶腔体10制造发酵酒可相互独立地进行。因此，还可同时制造出不同的发酵酒。

另外，可将向外部取出制造完成的发酵酒的腔体称为取出腔体20或者分配器腔体(dispens er chamber)(以下称为“取出腔体”)。所述取出腔体20内部可设有用于取出发酵酒的分配器组件100。

根据本实施例，可通过一个分配器组件100取出在多个所述小桶腔体10的所述小桶80制造的发酵酒。即，可设有一个取出腔体20。并且，一个取出腔体20上可设有一个分配器组件100，一个分配器组件100上可设有一个塞子。可通过一个塞子取出从多个发酵酒中选择的发酵酒。

多个腔体除了上述小桶腔体10和取出腔体20之外可以进一步包括共用腔体30。可以说所述共用腔体30是用于制造发酵酒后清洁分配器组件的构成或用于收容取出发酵酒所需的二氧化碳罐之类的构成的腔体。即，可以说是收容与独立地设置的多个小桶腔体10、取出腔体20连接的构成的腔体。

另外，上述机械室40上可设有用于执行冷却循环的构成。这种冷却循环构成充分保障耐久性。并且，是不用使用者频繁靠近的构成。因此，可将机械室40配置在发酵酒制造装置1的上部。

如图1所示，本实施例的发酵酒制造装置1可具有六角形的截面。六角形的截面中一个面的上部和下部可分别形成有腔体。具有共6个面，因此可沿着发酵酒制造装置的外围设置共12个腔体。优选的是形成所述腔体的单元外壳的尺寸相互对称。因此，优选的是所述六角形为正六角形。

其中，可以10个腔体构成为所述小桶腔体10且1个构成为所述取出腔体20且其余1个构成为所述共用腔体30。为了在限定的发酵酒制造装置1的尺寸下制造出尽可能大的容量的发酵酒，可形成一个取出腔体20和一个共用腔体30，将其余腔体形成为小桶腔体10。如果具有多个取出腔体或共用腔体，则小桶腔体的数量相应地减少，因此发酵酒制造容量减少在所难免。

所述小桶腔体10是用于制造发酵酒的空间，因此是需要加热或冷却的空间。因此需要与外部隔热，为此可设有门3。即，可设有用于开闭腔体的门3。

优选的是所述门3由隔热门形成，可以各个小桶腔体10分别设有门10。可由此执行独立冷却及独立加热。

并且，所述共用腔体30可以是收容二氧化碳罐、排放罐等的空间。这种构成不适合露在外部。因此，还可以设有开闭所述共用腔体30的门3。所述共用腔体30的门30也可以是隔热门，但可能不需要控制腔体内部的温度，因此可以不是隔热门。

另外，所述取出腔体20是用于取出制造的发酵酒的腔体。因此，是使用者靠近最多的腔体。并且，为取出发酵酒，使用者需要拿着酒杯之类的容器将容器投入到腔体内部。因此，为了便于使用，优选的是取出腔体20上不设有门。

使用者靠近所述小桶腔体10的频率可能相对极低。即，更换所述小桶80时使用者通常靠近小桶腔体10，从在安装的小桶80中制造发酵酒到消费为止将需要相对较长的时间。

相反，使用者靠近所述共用腔体30的频率可能会多于靠近所述小桶腔体10的频率少于靠近所述取出腔体20的频率。这是因为更换二氧化碳罐或清洁排放罐等，相对来讲对共用构成的管理频率可能会高。因此，可通过在所述取出腔体20的下部构成所述共用腔体30，根据使用者的使用频率实现优化的腔体配置。这是因为能够通过这种构成将所述取出腔体20和共用腔体30配置在所述外壳2的前面露在使用者的同线正面。

其结果，考虑到使用者靠近腔体的频率及使用者的靠近姿势等，优选的是将所述取出腔体20设于共用腔体30的上部。即，将分配器组件100对着使用者的平均身高配置，从而能够极其容易地取出发酵酒。

另外，不同于上述方式，也可以将机械室位于腔体的下部。但是该情况下，分配器组件100的高度相对增高在所难免，因此可能不容易取出。并且，机械室形成为内部空的空间，其内部设有冷却循环构成。因此，使得机械室本身支撑垂直荷重并不优选。

当然，也可以与共用腔体相似地形成机械室腔体。但是，该情况下小桶腔体10的数量减少在所难免，因此存在发酵酒制造容量减少的问题。并且，在狭窄的空间收容压缩机、冷凝器、冷凝器风扇等构成以构成冷却循环也并不容易。因此，优选的是机械室位于腔体的上部即发酵酒制造装置1的最上部。

另外，所述取出腔体20和共用腔体30的位置固定在所述外壳2的前面的情况下可能不容易靠近所述小桶腔体10。作为一例，为了靠近位于所述取出腔体20的背面的小桶腔体10，使用者可能需要移动到发酵酒制造装置1的后面。该情况下，通过发酵酒制造装置1的整个外围需要使用者能够靠近的空间。即，需要过大的设置空间。

为了解决这种问题，在本实施例中发酵酒制造装置1可设置成能够相对于地面旋转。该情况下，可能仅在所述发酵酒制造装置1的前方确保使用者的靠近空间就已足够设置所述发酵酒制造装置1。这是因为使用者需要靠近特定小桶腔体的情况下能够通过旋转所述发酵酒制造装置1使得特定小桶腔体位于使用者的前方。因此，需要相对小的设置空间。换而言之，可像冰箱一样只在前面需要使用者能够靠近的空间。

另外，所述发酵酒制造装置1可能相对较重，因此可包括用于使得便于水平移动的脚轮(c aster)8。所述脚轮8可结合于底部框架7。

所述底部框架7的上部可设有下部单元框架6。所述下部单元框架6可被设为为与底部框架7相对的形态。所述底部框架7和下部单元框架6之间可设有圆形态的推力轴承(Thrust Bearing，未图示)。即，所述推力轴承可旋转地支撑通过所述下部单元框架6传递的垂直荷重。并且所述下部单元框架6和底部框架7因轴承而设置成上下相隔。

因此，在所述底部框架7固定的状态下所述下部单元框架6能够旋转。这种旋转是指除所述底部框架7及脚轮8以外的所述发酵酒制造装置1能够水平旋转。因此，不需要确保多余的设置空间，因此能够提高使用便利性。这是因为可通过一个方向靠近所有腔体。

另外，除了多个腔体之外整个机械室也一并旋转，因此机械室和腔体之间不需要用于旋转的额外的构成。具体来讲，不需要支撑垂直荷重的同时在机械室和腔体之间允许相对旋转的构成。这是因为除所述底部框架7以外的所述发酵酒制造装置1能够整体及一体旋转。

因此，能够提供非常有效且紧凑的冷气供应结构。并且，能够非常简单地制造构成所述发酵酒制造装置1的结构的外壳2的具体构成。

所述外壳2可包括设于棱角部分的装饰面板4。可以隔着相邻的一对装饰面板4上下设有腔体。所述装饰面板4可被设成支撑垂直荷重和侧面外力。并且，所述装饰面板4可在所述发酵酒制造装置1棱角部分形成向外部露出的部分提供优美的外观。

然而，本实施例的发酵酒制造装置1如上应用独立的单元结构，由于单元和单元之间配合，从而可通过其本身支撑垂直荷重和侧面外力。即，单元和单元之间不仅执行上下配合，而且执行圆周方向配合，从而可制造成结构上极其稳定。换而言之，也可以不需要支撑垂直荷重和侧面外力的装饰面板4，设置外观方面的装饰面板。

所述装饰面板4执行支撑垂直荷重的柱功能的情况下，可用金属材质制造装饰面板4。当然，其厚度也可足够厚以便能够支撑垂直荷重。

相反，所述装饰面板4设于棱角部分起到装饰功能的情况下，可制造成其厚度足够薄，还可以用金属材质以外的合成树脂、木头等材质制造。因此，可得到节省制造费用、容易制造及减轻重量等效果。

以下参见附图对所述发酵酒制造装置10的外壳2和冷却循环构成进行更详细的说明。

图2是示出图1中机械室40的内部构成的立体图。

如图2所示，所述外壳2可包括下部单元框架6和上部单元框架9。所述发酵酒制造装置1的截面为六角形，因此所述下部单元框架6和上部单元框架9也可以与之对应地具有六角形。

六角形的各个棱角部分可设有上述装饰面板4。所述装饰面板4可被上下区分分别连接。即，上部的装饰面板4的上端与上部单元框架9结合，下部的装饰面板4的下端可与下部单元框架6结合。上部的装饰面板4的下端和下部的装饰面板4的上端可相互结合。

图3示出形成上述腔体的单元外壳60，尤其示出形成所述小桶腔体10的单元外壳60。形成上述分配器腔体20或共用腔体30的单元外壳也可以与之相同或相似。

所述单元外壳60可构成为包括外(outer)单元外壳61和内(inner)单元外壳62。所述外单元外壳61和内单元外壳62可均具有前方开口的形状。所述内单元外壳62插入到所述外单元外壳61的前方开口部，从而两者可一体形成单元外壳60。

所述内单元外壳62可通过注塑或真空成型来形成。即，可由合成树脂材质形成。所述内单元外壳62形成腔体，因此可通过合成树脂材质形成以提高质感及清洁便利性。

另外，所述外单元外壳61可用钢板制成。所述外单元外壳61形成除了前方开口部之外上面和下面及侧面均连接的结构体。即，所述外单元外壳61本身可作为一个块支撑垂直及水平荷重。

所述内单元外壳62可插入到外单元外壳61内部通过发泡泡沫工艺形成为一体。即，所述单元外壳60将形成一个构成。所述内单元外壳62和外单元外壳61之间的发泡泡沫起到提高隔热性能的功能。因此，所述单元外壳60可与上述隔热门3结合将作为内部空间的腔体形成为隔热空间。

另外，所述单元外壳60形成上述小桶腔体10的情况下，所述内单元外壳62的内部可设有小桶支撑件70和流道模块200。

所述小桶支撑件70可包括用于安置所述小桶80的小桶安置部71。

所述内单元外壳62内部的上部安装有流道模块200，并且可安装有中间罐260。所述中间罐260可以是流道模块200的部分构成。

并且，所述流道模块200可包括被设置成与小桶80的盖520结合的联结器600。

所述流道模块200可包括泵、多个关键、多个管路及多个阀等多种构成。但是，所述流道模块可制造及安装成一个模块，优选的是形成为紧凑的模块。

通过上述内单元外壳62的后壁实现冷气的流入和排出。因此，优选的是这种空气的流入/排出口等被遮蔽从而不向使用者露出。并且，优选的是位于所述内单元外壳62的上部的流道模块200的部分构成也遮蔽。即，优选的是设置成只有需要使用者操作的流道模块200的联结器600或中间罐260之类的部分构成露在所述内单元外壳62内部，其余流道模块200的具体构成则遮蔽。

尤其，可在所述内单元外壳62的上部安装构成流道模块200的流道模块外壳201，所述流道模块外壳201内部可收容泵219和管件等。

因此，可通过所述流道模块外壳201等遮蔽所述流道模块200的诸多构成且进行规定支撑。即，可使得用于与上述小桶80结合的所述联结器600和用于与所述中间罐260结合的罐联结器250之类的构，其他构成遮蔽。

根据本实施例的发酵酒制造装置1的外壳2包括多个单元外壳60。即，多个单元外壳上下层叠及沿圆周方向配合，从而可支撑垂直荷重和水平荷重。因此不需要用于收容多个单元外壳的腔室之类的构成。

图2示出发酵酒制造装置1的下部安装有共六个单元外壳60的一例。并且，示出上部安装有构成所述取出腔体20的单元外壳的一例。

所述取出腔体20上沿着圆周方向形成有五个空的空间，该空间中可均插入安装五个单元外壳60。

对组装顺序来讲，在所述下部单元框架6安装六个单元外壳60，在上部再安装六个单元外壳后将位于上部的单元外壳和下部单元框架9结合起来。之后可形成所述机械室40。

在此，可先将所述装饰面板4结合到下部单元框架6和上部单元框架9之间，也可以在安装所述单元外壳60后结合装饰面板4。

因此，根据本实施例，所述发酵酒制造装置1能够通过所述下部单元框架6、相互配合的多个单元外壳60及所述上部单元框架9形成用于形成发酵酒制造装置1的基本外形的外壳2。因此，能够制造出非常简单且容易制造的发酵酒制造装置1。尤其，能够通过分别独立地具有隔热壁的单元外壳60实现需具有隔热空间的腔体，因此能够确保隔热性能及隔热壁的形成非常容易及简单。

另外，图4是示出上述机械室40的内部的平面图。

参见图2及图4，构成冷却循环的大部分的构成收容于上述机械室40。所述机械室的侧面通过上述机械室壳体5遮蔽，所述机械室壳体5也可设置成遮蔽所述机械室40上面。但是为了使得能够通过冷凝器顺畅地进行热交换，机械室40的上面可开放。

根据本发明的发酵酒制造装置1可具有包括向上述多个腔体中至少一部分腔体分别供应冷气的蒸发器模块410的冷气供应单元400。

其中，所述冷气供应单元400可包括设于所述外壳的蒸发器模块410、压缩机450、冷凝器460。

所述压缩机450及冷凝器460可设于所述外壳2的上部的机械室40，可相邻于所述冷凝器460进一步设置冷凝器风扇470。并且，大小相对大的电源供应装置(SMPS)480也可收容于所述机械室40。

另外，优选的是用于向上述小桶腔体10直接供应冷气的蒸发器模块410不位于所述机械室40。这是因为所述机械室40和各腔体之间的相隔距离相对较大，因此有发生冷气损失的风险。因此，所述蒸发模块410可实质上位于发酵酒制造装置1的中央的空的空间50。

图5是示出配置于上述机械室40的内部的所述压缩机450、冷凝器460及冷凝器风扇470及蒸发器模块410的侧面图。

参见图5，所述蒸发器模块410可具有向上下方向厌恨配置于所述多个腔体的中央部，并且形成有与所述腔体连通的连通孔412、413、414、415的输送管411、设于所述连通孔412、413、414、415的至少一部分将所述输送管411内侧的冷气共用到所述腔体的风扇416、设于所述输送管411的内侧通过冷媒的热交换提供冷气的蒸发器单元(未图示)及设于所述输送管411的下部收集在所述蒸发器单元产生的除霜水的除霜水罐490。

本实施例中所述蒸发器模块410可构成为构成要素全部配置于上述输送管411的单一模块。因此，可通过将所述输送管411连接配置于所述上部单元框架9使得能够容易设置一切后续维护保养方便。

所述输送管411可向上下延伸预定的长度形成。所述输送管411的上下可分别具有上部装饰面板419和下部装饰面板418。该情况下，所述上部装饰面板419和下部装饰面板418可形成为六角形型合于发酵酒制造装置1的中央的空的空间50。

所述输送管411的内侧配置有通过冷媒的热交换提供冷气的蒸发器单元。

在所述蒸发器单元生成的冷气能够通过所述输送管411的连通孔412、413、414、415供应到上述腔体。

该情况下，所述连通孔412、413、414、415可具有向所述腔体供应冷气的供应孔413、415及从所述腔体向所述输送管411排出空气的排气孔412、414。即，为了使得从所述输送管411向所述腔体顺畅地供应冷气的同时被所述腔体升温的空气能够排出到所述输送管411而具有供应孔413、415和排气孔412、414。

另外，如上所述，所述腔体上下层叠配置成两层。因此，所述供应孔413、415和排气孔412、414也能够如图5上下分别形成于输送管411。

在此，所述供应孔413、415的直径可形成为相对大于排气孔412、414。这是为了使得能够更快、顺畅地将所述输送管411内部的冷气供应到所述腔体。上述风扇416设于所述供应孔413、415，能够通过所述风扇416的驱动将所述输送管411内部的冷气快速、顺畅地供应到所述腔体。图示所述排气孔412、414上并为设置有风扇，但本发明并非限定于此，为了空气的快速循环，还可以在所述排气孔412、414设置风扇。

并且，所述输送管411可形成为截面为六角形形状。因此，可对应于上述发酵酒制造装置1的中央的空的空间50的六角形截面形状。该情况下，上述供应孔413、415及排气孔412、414可分别形成于所述输送管411的六角面的各面。并且，可在所述输送管411的六角面的各面的上下部分别形成有供应孔413、415及排气孔412、414。

另外，所述输送管411的下部可具有除霜水罐490。在所述输送管411的内部配置冷媒流动的蒸发器单元的情况下所述蒸发器单元可起霜，通过除霜模式去除这种霜的情况下可产生除霜水。这种除霜水从所述蒸发器单元落下积在所述输送管411的内侧下部的情况下可造成污染及引发恶臭。

因此，可通过在所述输送管411的下部设置所述除霜水罐490，通过连接孔或连接流道连接所述输送管411的内侧下部和所述除霜水罐490将从所述蒸发器单元落下的除霜水有效地收集到所述除霜水罐490。

另外，图6是简要示出所述发酵酒制造装置1的水平截面的示意图。

参见图6，上述单元外壳60沿着所述发酵酒制造装置1的外围紧密贴合。关于图示的单元外壳60，形成腔体的内单元外壳62相互隔着间隔配置。但是单元外壳60的侧面可通过外单元外壳61相互紧密贴合。

所述单元外壳60可形成为前方宽且后方窄的形态。为确保靠近空间，可从前方向后方一定深度为止左右宽度不变，而再趋向后方的情况下左右宽度变窄。即，可具有大致梯形形态的截面。

由于这种所述单元外壳60的形状，单元外壳60的侧壁能够与相邻的单元外壳60的侧壁配合。并且，所述单元外壳60可形成为能够以一个块的形态充分支撑垂直荷重。

如上所述，所述单元外壳60沿着所述发酵酒制造装置1的外围(沿着圆周方向)侧壁相互配合的情况下，在所述单元外壳60的后方形成空的空间50。

所述单元外壳60的前方面构成六角形状且所述单元外壳60的后方面与前方面平行的情况下，在所述发酵酒制造装置1的中心也同样形成六角形状的空间50。这种空间50具有六角柱形状。

在本实施例中，可利用所述发酵酒制造装置1中间的空的空间50配置蒸发器模块410。

即，可通过被隔热材料包围的所述输送管411和所述垂直安装在所述输送管411内的蒸发器单元向各个腔体供应冷气。在此，可不使用一般的金属输送管而是使用空心的六角截面的隔热材料柱同时实现输送管功能及隔热壁功能。因此所述输送管411可以是内部收容蒸发器的隔热壁柱。

各个单元外壳60的侧壁相互配合，单元外壳60的后壁与所述输送管411配合。因此，无需另外形成用于设置所述输送管411的空间，能够通过与单元外壳的形状配合自动形成空的空间50。

其中，所述空的空间50形成于所述发酵酒制造装置1的中央(或放射状排列的多个腔体的中央)，因此能够向半径方向顺畅、高效地供应冷气及回收冷气。尤其，能够另外排除空气向空的空间50外部流动，因此能够最小化冷气损失。这是因为所述输送管411本身可由隔热材料形成，同时通过具有隔热壁的单元外壳60包围输送管。

另外，所述小桶腔体10形成于单元外壳60且小桶腔体10的内壁通过内单元外壳62形成。

内单元外壳62上形成有前方开口部62a，向前方开口部62a的后方在两侧形成有侧壁62b、62c。前方侧壁62b为了通过前方开口部62b形成宽的出入口而可形成为实质上平行。相反，后方侧壁62c可形成为随着趋向后方两侧之间的宽度变窄。即，通过后方侧壁62c，在内单元外壳62内部可形成随着趋向后方变窄的梯形形态的空间。

由于这种后方侧壁62c，相邻的单元外壳60可相互沿着圆周方向紧密贴合。

内单元外壳62的后壁62d形成为平面形状的垂直壁，下部安装有风扇416，热交换的冷空气能够从上述蒸发器单元流入到内单元外壳内部62。即，在内单元外壳62后壁62d可形成有空气流入的流入口401。所述流入口401可与上述输送管411的供应孔413、415连通。

并且，内单元外壳62的后壁62d可形成有用于冷却了内单元外壳62内部的空气排出到内单元外壳62外部的排出口(未图示)。所述排出口可与上述输送管411的排气孔412、414连通。

通过所述排出口及排气孔412、414排出的空气在与蒸发器单元热交换后冷却下降，之后再通过所述供应孔413、415及流入口401流入所述内单元外壳62内部。当然，上述风扇416可驱动。

并且，为了顺畅地吸入及排出空气，优选的是所述流入口401的直径相对大于所述排出口的直径。并且，优选的是流入口和排出口的形状为圆形。

以下，参见附图对根据本发明的发酵酒制造装置1的小桶腔体10上安装的小桶80及小桶盖520进行说明。

图7是示出小桶盖组件500安装于所述小桶80的状态的附图。图7示出所述小桶80安装于所述小桶腔体10之前的状态。图7的(A)示出所述小桶盖组件500被保护膜501包覆安装于所述小桶80的状态，图7的(B)示出去除所述保护膜501后的状态，图7的(C)示出所述小桶80上安装根据本发明的小桶盖520的状态下取下盖罩502、固定垫片504及胶囊506的状态。

参见图7，所述小桶80上安装有所述小桶盖520，可安置于所述小桶腔体10并连接于联结器600。然而，所述小桶80安置在所述小桶腔体10之前所述小桶80移动过程中若以所述小桶盖520露出的状态移动，则移动过程中可能会发生所述小桶盖520损伤或破损等。并且，在所述小桶盖520的内侧安装装有帮助发酵酒发酵的酵母等的胶囊506的情况下，所述小桶80移动过程中可能会发生所述胶囊506丢失或损伤。

在本发明中为防止上述问题而在所述小桶80连接小桶盖520，所述胶囊506装配于在所述小桶盖520的内侧的情况下，为保护所述小桶盖520而安装上述盖罩502、固定垫片504及保护膜501。

图8示出所述盖罩502及固定垫片504。图8的(A)是所述盖罩502的上部立体图，图8的(B)是所述盖罩502的下部立体图，图8的(C)是所述固定垫片504的立体图。

参见图7及图8，在所述小桶盖520的内侧插入装配所述胶囊506，首先将所述固定垫片504安装在所述小桶盖520的上端部。之后，在所述固定垫片504的上部盖上盖罩502。所述盖罩502可以以过盈配合方式套在所述固定垫片504的上部。

该情况下，在所述盖罩502的内侧向下部凸出形成的凸出肋503的下端部可对所述胶囊506的上端部加压以防止所述胶囊506从所述小桶盖520脱离。

并且，可沿着所述盖罩502的外围套上上述保护膜501保护所述盖罩502。所述保护膜501可由收缩性材质制成，被盖上所述盖罩502的情况下能够通过收缩固定保护所述盖罩502。

另外，图9示出可拆装地连接于所述小桶盖520的下端部的原液软管510。图9的(A)示出所述小桶盖520上连接所述原液软管510的状态，图9的(B)示出所述原液软管510分离的状态。

参见图7及图9，所述原液软管510连接于所述小桶盖520的下端部插入到所述小桶80的内侧。在此，所述原液软管510的长度可被确定为称为所述原液软管510的下端部大致非常靠近所述小桶80的内侧底部的状态。该情况下，能够通过所述原液软管510有效排出所述小桶80内部的原液或啤酒。

图10是所述小桶盖520的剖面图，图11是所述小桶盖520的分解侧面图。图11同时示出上述盖罩502和固定垫片504。

参见图10及图11，所述小桶盖520可具有连接于所述小桶80的盖主体部565及在所述盖主体部565的内侧被设置成可上下移动以开闭所述小桶80内部的气体移动的气体排出流道700，提供原液移动的原液排出流道546的盖移动部件540。

即，根据本发明的小桶盖520的情况下并非如现有文献单纯地仅上下移动密封部开闭气体排出流道，而是通过具有上下延伸的主体的盖移动部件540开闭气体排出流道700，从而能够更确确实实地执行所述气体排出流道700的开闭。并且，本发明的情况下所述盖移动部件540在所述盖主体部565的内侧上下移动的情况下，可通过所述盖主体部565引导所述盖移动部件540的上下移动以有效执行所述气体排出流道700的开闭。

另外，所述盖主体部565可具有连接于所述小桶80的盖上部主体部530和连接于所述盖上部主体部530的下部的盖下部主体部560。

图12是示出所述盖上部主体部530的示意图，图13是示出所述盖下部主体部560的附图。图12的(A)是所述盖上部主体部530的上部立体图，图12的(B)是所述盖上部主体部530的侧剖面图。并且，图13的(A)是所述盖下部主体部560的上部立体图，图13的(B)是所述盖下部主体部560的侧剖面图。

参见图10、图12及图13，所述盖上部主体部530可具有对应于所述小桶80的开口部(未图示)的形状，图中示出的是圆形，但是并非限定于此。

另外，所述盖上部主体部530可以由上部开放的第一主体部532、连接于所述第一主体部532的下部的第二主体部535、在所述第二主体部535的内侧连接于所述第一主体部532的下部的第三主体部533构成。

所述第一主体部532的内侧形成有第一开口部5300，所述第三主体部533的内侧可形成有第二开口部5310。

所述第一开口部5300上可连接下述的联结器600，所述第二开口部5310上可配置下述的盖移动部件540。

所述第一开口部5300和第二开口部5310可相互连通，大小可不同。例如，所述第一开口部5300可相比于所述第二开口部5310相对更大。

在此，所述第一开口部5300和第二开口部5310连接的连接部，可向内侧形成有凸出部536。所述凸出部536在盖移动部件540配置于所述第二开口部5310的内侧的情况下起到开闭气体排出流道700的作用。后续对此进行说明。

所述第一主体部532的内侧可以还具有引导部538。所述引导部538如下所述，提供当与联结器600连接的情况下引导联结器的挂接部693的移动结合的结构。

例如，所述引导部538可具有在所述联结器600连接的情况下引导所述联结器600的挂接部693的移动的倾斜部539A及所述挂接部693结合的台阶部539B。

所述引导部538可从所述第一主体部532的内壁向内侧凸出形成为预定厚度。该情况下，在所述引导部538的一侧，可倾斜地形成有引导所述挂接部693的移动的倾斜部539A。

为结合所述联结器600而旋转所述联结器600的情况下所述联结器600的挂接部693沿着所述倾斜部539A向下部倾斜移动，结合固定于相邻的引导部538的台阶部539B。

因此，将所述联结器600连接在所述小桶盖520的情况下相比于利用螺纹等结构的情况，能够更快、高效地连接。

另外，所述第三主体部533上可形成有一个以上的结合孔534。所述盖下部主体部560连接的情况下所述盖下部主体部560的挂接体562可结合于所述结合孔534。

所述第二主体部535和所述第三主体部533之间的空间537可配置有O形圈引导部580及O形圈582。所述O形圈582在所述盖移动部件540连接于所述盖主体部565的内侧的情况下从外部向内侧加压所述第三主体部533使得能够更加有效地闭合气体排出流道700。

另外，所述盖下部主体部560可具有躯干部561和形成于所述躯干部561的上端部的挂接体562。所述挂接体562结合于上述所述盖上部主体部530的结合孔534起到将所述盖下部主体部560连接于所述盖上部主体部530的作用。

并且，在所述躯干部561的上端部的至少一部分形成有支撑部563，起到支撑所述盖上部主体部530的下端部的至少一部分的作用。

另外，图14示出配置于所述盖主体部565的内侧的盖移动部件540。图14的(A)是所述盖移动部件540的立体图，图14的(B)是所述盖移动部件540的侧剖面图。

参见图10及图14，所述盖移动部件540可具有向上下延伸预定的长度提供原液排出流道546的躯干部541。

所述原液排出流道546形成所述小桶80内部的原液排出的流道，并且将收容酵母等的胶囊506装配在所述小桶盖520的情况下所述胶囊506可插入收容在所述原液排出流道546的空间。

图15是示出所述胶囊506的示意图。图15的(A)是所述胶囊506的立体图，图15的(B)是所述胶囊506的侧剖面图。

参见图15，所述胶囊506提供在内侧收容酵母等的收容空间505。所述收容空间505中主要收容酵母，但并非限定于此，可根据用途收容酵母以外的材料。

另外，所述胶囊506的主体部507的上部可相比于下部截面积更小。即，从侧面看所述胶囊506的情况下可大致具有梯形形状。这是为了使得将所述胶囊506配置在所述盖移动部件540的内侧的情况下所述胶囊506不向一侧倾斜，能够准确地沿垂直方向竖立。

另外，所述胶囊506的上部设有堵住开口的上部的上部密封部508，下部设有堵住开口的下部的下部密封部507。所述胶囊506在经过清洗及消毒过程后通过密封部堵住上部或下部中任一侧后向内侧投入酵母等，通过密封部将另一侧堵住制成的。

另外，参见图10及图14，所述躯干部541上下延伸，可具有上部和下部开口的形状。因此，所述躯干部541的内侧空间形成原液移动的原液排出流道546。

另外，所述盖移动部件540配置于上述盖主体部565的内侧的情况下所述气体排出流道700可形成于所述盖主体部565的内壁和所述盖移动部件540的外壁之间。

因此，本实施例的情况下不必为了形成所述气体排出流道700而执行另外的工序，将所述盖移动部件540配置于所述盖主体部565的内侧的情况下所述盖主体部565的内壁和所述盖移动部件540的外壁之间的空间能够自然地形成气体排出流道700。

该情况下，所述盖移动部件540上可进一步设有密封所述气体排出流道的第一密封部件590。

所述第一密封部件590对上述盖主体部565的凸出部536加压的情况下所述气体排出流道700闭合，所述第一密封部件590从所述凸出部536隔开的情况下所述气体排出流道700开放。

另外，在所述盖移动部件540的外壁可具有所述第一密封部件590连接的连接部542。

所述连接部542可在所述躯干部541的外壁向外侧凸出形成为

字形态。该情况下，所述连接部542的上部可形成有所述第一密封部件590安置连接的安置部543。

所述连接部542可沿着所述盖移动部件540的躯干部541的外壁隔着预定的间隔配置。

所述盖移动部件540配置于所述盖主体部565的内侧的情况下，所述连接部542能够可滑动地接触所述盖主体部565的内壁。

因此，所述盖移动部件540上下移动的情况下所述连接部542向所述盖主体部565的内壁滑动移动，从而所述盖移动部件540能够准确地向垂直方向移动，能够更有效地开闭所述气体排出流道700。

另外，在所述盖移动部件540的内侧如上安置所述胶囊506的情况下，所述盖移动部件540的内侧可具有破开所述胶囊506的下部密封部507的盖叶片部545。

所述盖叶片部545可在所述盖移动部件540的躯干部541的内侧下部向上部凸出形成。该情况下，所述盖叶片部545的上端部可具有厚度或宽度变窄的形状以便适合破开所述胶囊506的下部密封部507。

另外，在所述躯干部541的下部可形成有向下部凸出形成的结合部544。所述结合部544上可连接上述原液软管510。

所述结合部544的下端部的内侧可形成有开口部的宽度变窄的凸出部548。所述凸出部548可通过下述胶囊支撑部550的第二密封部554密封。

另外，所述盖移动部件540配置于所述盖主体部565的内侧的情况下可具有支撑所述盖移动部件540的第一弹性部件570。

所述第一弹性部件570配置于所述连接部542的下部和所述盖下部主体部560之间，能够向上方弹性加压所述盖移动部件540。

所述盖移动部件540向上方被所述第一弹性部件570加压的情况下，所述第一密封部件590加压所述盖主体部565的凸出部536，从而所述气体排出流道700闭合。

另外，所述盖移动部件540的内侧可具有支撑所述胶囊506的下端部且设置成能够上下移动，具有开闭所述盖移动部件540的原液排出流道546的第二密封部件554的胶囊支撑部550。

图16是示出所述胶囊支撑部550的附示意图。图16的(A)是所述胶囊支撑部550的立体图，图16的(B)是所述胶囊支撑部550的侧剖面图。

参见图10及图16，所述胶囊支撑部550从侧面看的情况下可大致具有‘T’字形状。

例如，可以由形成有形成原液移动的流道的连通孔556的上部主体部551、在所述上部主体部551的下部向下方延伸的延伸支撑部552和设于所述延伸支撑部552的下端部且所述第二密封部件554连接的下部主体部553构成。

所述胶囊支撑部550可通过所述盖移动部件540的上端开口部插入到所述盖移动部件540的内侧。该情况下，上述盖叶片部545可插入配置于所述上部主体部551的连通孔556，所述延伸支撑部552通过所述盖移动部件540的下部的结合部544凸出。因此，所述下部主体部553位于所述结合部544的下部。

所述胶囊支撑部550配置于所述盖移动部件540的内侧的情况下，所述胶囊支撑部550可被设于所述盖移动部件540的内侧下部的第二弹性部件557弹性支撑。

所述第二弹性部件557向上方弹性加压所述胶囊支撑部550的情况下，所述第二密封部件554可被所述结合部544的下端部内侧的所述凸出部548加压而密封。

并且，所述胶囊支撑部550向下方移动的情况下所述第二密封部件554从所述结合部544的下端部内侧的所述凸出部548隔开以开放原液排出流道546。

其中，所述胶囊支撑部是用于与联结器结合下方加压时开放原液排出流道的构成。因此，可将胶囊支撑部称为加压阀。所述加压阀被设置成通过密封部件与盖移动部件的结合部选择性地紧密贴合。可在未向加压阀加压的状态下通过弹性保持紧密贴合，可以说紧密贴合解除即原液排出流道开放是加压阀被加压而向下方移动的状态。

另外，图17是配置于上述小桶腔体10连接在所述小桶80的小桶盖520的联结器600的立体图，图18是所述联结器600的分解立体图，图19是所述联结器600的侧剖面图。

参见图17至图19，所述联结器600可具有提供原液移动的原液流道6400和气体移动的气体流道645的联结器主体部640、连接于所述联结器主体部640以连接于所述小桶盖520的联结器外壁部690及在所述联结器主体部640的内侧配置成可上下移动开闭所述原液流道6400的联结器移动部件670。

图20是示出所述联结器主体部640的示意图。图20的(A)是所述联结器主体部640的立体图，图20的(B)是所述联结器主体部640的侧剖面图。

参见图19及图20，所述联结器主体部640可包括躯干部641。所述躯干部641上形成有形成原液流道6400的开口部643、648。所述开口部643、648由第一开口部643和第二开口部648构成，所述第一开口部643和第二开口部648可相互连通。所述原液流道6400可与上述小桶盖520的原液排出流道546连接。

所述第一开口部643可形成于上部的凸出连接部642的内侧。所述凸出连接部642的上部连接有附加连接部件620，能够向上部延伸原液流道。所述原液流道可连接于上述流道模块。所述凸出连接部642和附加连接部件620之间可配置有垫片630。

并且，所述第一开口部643和第二开口部648之间可形成有凸出部649。下述的联结器移动部件670的第三密封部件672可加压所述凸出部649进行密封，后续对此进行详细说明。

所述联结器移动部件670可以可上下移动地配置于所述第二开口部648。所述联结器移动部件670上下移动的情况下通过所述第三密封部件672开放或闭合原液流道。

另外，所述联结器主体部640的躯干部641的一侧可形成有提供气体流道645的延伸部644。

所述延伸部644的内侧形成有气体流道645，所述气体流道645可与上述小桶盖520的气体排出流道700连接。

另外，在所述躯干部641的下面可提供用于对所述气体流道645密封的密封部件插入的插入空间646A、646B。

例如，第一插入空间646A中插入配置第四密封部件650，第二插入空间646b中可插入配置第五密封部件660。

该情况下，所述联结器600连接于所述小桶盖520下降的情况下，所述第四密封部件650通过加压对所述小桶盖520的气体排出流道700密封的所述第一密封部件590开放所述气体排出流道700。

另外，所述联结器主体部640的下部还可以具有对所述胶囊506加压的胶囊加压部647。

所述联结器600连接于所述小桶盖520的情况下所述胶囊加压部647对所述胶囊506的上端部加压。该情况下，所述胶囊506及胶囊支撑部550下降，所述盖叶片部545破开所述胶囊506的下部密封部507。

图21是示出所述联结器移动部件670的示意图。图21的(A)是所述联结器移动部件670的立体图，图21的(B)是所述联结器移动部件670的侧剖面图。

参见图19及图21，所述联结器移动部件670可具有躯干部671。

在所述躯干部671的上部具有向上方凸出的凸出部673，在所述凸出部673的上端部具有第三密封部件672。

所述第三密封部件672通过对所述联结器主体部640的凸出部649加压对原液流道6400密封。该情况下，所述联结器移动部件670在所述联结器主体部640的内侧可被第三弹性部件680弹性支撑。

即，所述第三弹性部件680向下方弹性加压所述联结器移动部件670的情况下，所述第三密封部件672对所述联结器主体部640的凸出部649加压以密封原液流道6400。

并且，将所述联结器600连接于所述小桶盖520，所述联结器移动部件670向上方移动的情况下，所述第三密封部件672从联结器主体部640的凸出部649隔开开放所述原液流道6400。

另外，所述躯干部671的内侧可形成有原液移动的流道提供的开口部674。通过所述开口部674移动原液。

并且，所述躯干部671的下部可具有破开所述胶囊506的上部密封部508的联结器叶片部675。

即，将所述联结器600连接于所述小桶盖520的情况下所述联结器叶片部675破开所述胶囊506的上部密封部508。

为此，联结器叶片部675的下端部从所述联结器600向下方最凸出设置。

即，经比较上述联结器叶片部675、胶囊加压部647及第四密封部件650的下端部的凸出程度，按照所述联结器叶片部675、胶囊加压部647及第四密封部件650的顺序凸出。这种凸出程度是为了在将所述联结器600连接于所述小桶盖520的情况下更有效地破开所述胶囊506的上部密封部508和下部密封部507。后续对此进行详细说明。

另外，所述联结器移动部件670的下端部376与所述胶囊506的上端部相接触。所述联结器移动部件670的下端部376与所述胶囊506的上端部接触的情况下，所述联结器移动部件670被向上方加压，因此所述联结器移动部件670上升。该情况下，所述第三密封部件672从所述联结器主体部640的凸出部649隔开开放所述原液流道6400。

另外参见图18，所述联结器外壁部690上还可以具有结合于所述小桶盖520的挂接部693即旋转所述联结器600的把手部692。

所述挂接部693可向所述联结器外壁部690的外侧凸出形成结合于上述盖主体部565的引导部538。

即，使用者为了利用所述把手部692结合所述联结器600而旋转所述联结器600的情况下所述联结器600的挂接部693沿着所述倾斜部539A向下部倾斜移动，结合固定于相邻的引导部538的台阶部539B。

另外，所述联结器600还可以具有连接于所述联结器外壁部690的盖罩部610。所述盖罩部610的上部开放且配置成包围所述联结器600，起到保护所述联结器600的构成要素的作用。

图22是示出将所述联结器600连接于所述小桶盖520之前的情况的侧剖面图，图23是示出所述联结器600连接于所述小桶盖520的状况的侧剖面图。

参见图22及图23，使用者利用所述把手部692旋转所述联结器600的情况下，所述联结器600的挂接部693沿着所述倾斜部539A向下部倾斜移动，结合于相邻的引导部538的台阶部539B固定。

在此，所述联结器叶片部675的下端部在所述联结器600向下方最凸出设置，因此将所述联结器600连接于所述小桶盖520的情况下，所述联结器叶片部675破开所述胶囊506的上部密封部508。

之后，所述联结器移动部件670的下端部376与所述胶囊506的上端部接触。所述联结器移动部件670的下端部376与所述胶囊506的上端部接触的情况下，所述联结器移动部件670被向上方加压，从而所述联结器移动部件670上升。

图24放大示出图23中‘A’区域。如图24所示，所述第三密封部件672从所述联结器主体部640的凸出部649隔开开放所述原液流道6400。

另外，所述联结器移动部件670的下端部376与所述胶囊506的上端部接触的同时或后续所述胶囊加压部647对所述胶囊506的上端部加压。

该情况下，所述胶囊506及胶囊支撑部550下降，所述盖叶片部545破开所述胶囊506的下部密封部507。

图25放大示出图23中‘C’区域。如图25所示，所述胶囊支撑部550下降的情况下所述第二密封部件554从所述结合部544的下端部内侧的所述凸出部548隔开开放原液排出流道546。

之后，如图26所示，所述第四密封部件650对密封所述小桶盖520的气体排出流道700的所述第一密封部件590加压以开放所述气体排出流道700。图26是放大示出图23中‘B’区域的示意图。

以上说明了实现从发酵酒制造装置取出发酵酒的发酵酒取出装置的实施例。但是发酵酒制造装置和发酵酒取出装置可通过不同的外壳形成。即，发酵酒制造装置只制造发酵酒，为取出制造的发酵酒而可具备发酵酒取出装置。后者的情况下发酵酒制造装置和发酵酒取出装置之间可连接有发酵酒和二氧化碳等能够流入的流道。

因此，根据本发明的实施例的发酵酒制造装置能够分离制作及设置成制造发酵酒的装置和取出发酵酒的装置。并且，连接两者的流道可相同地适用。但并不是全部设于一个装置，而是可以设置成将两个装置连接起来。

以上参见本发明的优选实施例进行了说明，但该技术领域的普通技术人员在不脱离权利要求范围记载的本发明的思想及领域的范围内对本发明进行多种修改及变形。因此变形的实施基本上包括本发明的权利要求范围的构成要素的情况下应视为全部包含于本发明的技术范畴。

产业上的可应用性

包含于发明的具体说明中。

Claims (20)

1.一种发酵饮料制造装置，是包括与储存有原液的小桶连接的流道模块的发酵饮料制造装置，其特征在于，所述流道模块包括：

用于原液移动的原液流道；

用于气体移动的气体流道；

与所述小桶的小桶盖结合的情况下，将所述小桶内部独立地连接到所述原液流道及气体流道的联结器；

设于所述原液流道和气体流道之间，将所述原液流道连通到所述气体流道的中间罐；以及

设于所述原液流道上的泵。

2.根据权利要求1所述的发酵饮料制造装置，其特征在于，包括：

设置成与所述中间罐的盖结合，将所述中间罐的内部独立地连接到所述原液流道及气体流道的罐联结器。

3.根据权利要求1所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述联结器结合于所述小桶的盖的情况下所述流道模块形成闭流道，

通过所述泵的驱动，

原液经由所述泵，从所述小桶移动到中间罐或从所述中间罐移动到小桶，

气体通过所述气体流道，从所述中间罐向小桶移动或从所述小桶向所述中间罐移动。

4.根据权利要求1所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述原液流道包括设于所述联结器和泵之间的第一原液流道及设于所述泵和所述中间罐之间的第二原液流道。

5.根据权利要求4所述的发酵饮料制造装置，其特征在于，包括：

被设置成从所述第一原液流道分支以向外部取出所述小桶的内部的原液的发酵饮料流道。

6.根据权利要求5所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述第一原液流道设有选择性地开闭所述第一原液流道的泵阀和流量计。

7.根据权利要求6所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述泵阀在所述第一原液流道设于所述发酵饮料流道分支的分支点和所述泵之间，

所述流量计设于所述分支点和所述联结器之间。

8.根据权利要求6所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述分支点的下游侧设有选择性地开闭所述发酵饮料流道的取出阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的发酵饮料制造装置，其特征在于，包括：

在所述气体流道分支以使得二氧化碳从二氧化碳罐供应到所述气体流道的内部的二氧化碳流道。

10.根据权利要求9所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述气体流道中所述二氧化碳流道分支的分支点的上游侧设有选择性地开闭所述二氧化碳流道的二氧化碳阀、止逆阀、二氧化碳压力计及调节向所述二氧化碳流道供应的二氧化碳的供应压力的压力调节器。

11.根据权利要求10所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述二氧化碳依次经过所述压力调节器、压力计、止逆阀及二氧化碳阀供应到所述气体流道。

12.根据权利要求9所述的发酵饮料制造装置，其特征在于，包括：

选择性地开闭所述气体流道的气体阀，

所述气体阀在所述气体流道设于所述二氧化碳流道分支的分支点和所述中间罐之间。

13.根据权利要求12所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

在所述气体流道中所述二氧化碳流道分支的分支点和所述气体阀之间设有用于感测所述气体流道的内部的压力的气体压力计。

14.根据权利要求13所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述气体阀和所述中间罐之间的气体流道上排除流道分支的分支点。

15.根据权利要求9所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述联结器与联结器支座结合时，所述联结器通过所述联结器支座将所述原液流道和气体流道串联起来。

16.根据权利要求15所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述联结器结合于所述小桶的盖的情况下所述流道模块形成闭流道，

通过所述泵的驱动，

收容于所述中间罐内的清洗液流道到整个所述流道模块后被回收到所述中间罐的内部。

17.根据权利要求9所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

在通过所述流道模块向所述原液供应酵母的过程、原液的发酵过程及灌注过程中至少任意一个过程中定义所述原液或气体的流动路径。

18.一种发酵饮料制造装置，是包括与储存有原液的小桶连接的流道模块的发酵饮料制造装置，其特征在于，所述流道模块包括：

联结器支座；

用于原液移动的原液流道；

用于气体移动的气体流道；

与所述联结器支座结合时，通过所述联结器支座将所述原液流道及气体流道串联起来的联结器；

设于所述原液流道和气体流道之间，将所述原液流道连通到所述气体流道的中间罐；以及

设于所述原液流道上的泵。

19.根据权利要求18所述的发酵饮料制造装置，其特征在于：

所述联结器被设置成在所述流道模块的清洗时与所述联结器支座结合，通过所述流道模块制造发酵饮料时与所述小桶的小桶盖结合。

20.一种发酵饮料制造装置，是为了将储存于小桶的原液制造成发酵饮料而包括原液和气体移动的流道模块的发酵饮料制造装置，所述流道模块包括：

用于发酵饮料制造过程中原液移动的原液流道；

用于发酵饮料制造过程中气体移动的气体流道；

设于所述原液流道和气体流道之间，将所述原液流道连通到所述气体流道的中间支座；

设于所述原液流道上的泵；以及

清洗所述流道模块的内部时，从连接到所述小桶改为连接到收容清洗液的清洗罐，将所述清洗罐的内部独立地连接到所述原液流道及气体流道的联结器。

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