CN208917145U - 一种智能化微型啤酒鲜酿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化微型啤酒鲜酿设备，包括箱体、进料斗、进料口、密封盖、水浴箱、糖化箱、电热丝、导料管、第一电磁阀、过滤箱、过滤板、清洁口、清洁盖、分支水管、第二电磁阀、第三电磁阀、水泵、发酵箱、恒压阀、半导体制冷片、水龙头、控制器、橡胶卡块、导液管、第一支管、第二支管、第四电磁阀和第五电磁阀，所述箱体顶部一侧开设有进料口，且进料口内转动安装有密封盖，此微型啤酒鲜酿设备通过电热丝对水浴箱加热，然后通过水浴箱对糖化箱水浴加热，加热更均匀，可进行保温，增加啤酒的口感，同时此微型啤酒鲜酿设备，对于麦芽渣和啤酒花渣过滤精度高，提高啤酒的清澈度，对于残渣的处理及其方便。

Description

一种智能化微型啤酒鲜酿设备

技术领域

本实用新型涉及啤酒鲜酿设备技术领域，具体为一种智能化微型啤酒鲜酿设备。

背景技术

啤酒是以小麦芽、大麦芽为主要原料，经过糖化、煮沸，添加啤酒花，最终发酵而酿制成的，其酒精含量较低，含有二氧化碳,富有营养，它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶，这些营养成分人体容易吸收利用，啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。近年来，在大众啤酒日趋饱和的大背景下，精酿啤酒受到越来越多的消费者的热爱，小型精酿啤酒设备也逐渐被广大精酿爱好者的热捧，已有的微型啤酒鲜酿设备有不足之处：1、糖化煮沸过程加热不均匀，导致啤酒口感不佳；2、糖化、煮沸过程通常需要分开操作且滤渣清洗不便，为此，我们设计一种智能化微型啤酒精酿设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化微型啤酒鲜酿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化微型啤酒鲜酿设备，包括箱体、进料斗、进料口、密封盖、水浴箱、糖化箱、电热丝、导料管、第一电磁阀、过滤箱、过滤板、清洁口、清洁盖、分支水管、第二电磁阀、第三电磁阀、水泵、发酵箱、恒压阀、半导体制冷片、水龙头、控制器、橡胶卡块、导液管、第一支管、第二支管、第四电磁阀和第五电磁阀，所述箱体顶部一侧开设有进料口，且进料口内转动安装有密封盖，所述密封盖侧面与进料口侧面对应固定有橡胶卡块，且密封盖与进料库通过橡胶卡块卡接，所述箱体内部位于进料口下方固定连接有进料斗，所述箱体内部位于进料斗下方安装有水浴箱，且水浴箱内安装有糖化箱，所述进料斗与糖化箱顶部连通，所述水浴箱侧壁内部安装有电热丝，所述水浴箱下方安装有过滤箱，且过滤箱内安装有过滤板，所述糖化箱通过导料管与过滤箱连通，所述导料管外侧安装有第一电磁阀，所述箱体侧面位于过滤箱一侧开设有清洁口，所述清洁口内壁开设有内螺纹，所述清洁口内啮合安装有清洁盖，所述箱体内位于水浴箱一侧安装有发酵箱，所述发酵箱顶部一侧安装有恒压阀，且恒压阀穿出箱体，所述过滤箱顶部安装有水泵，所述水泵输入端与过滤箱连通，所述水泵输出端连接有导液管，所述导液管顶端连通有第一支管和第二支管，且第一支管与第二支管分别与糖化箱和发酵箱连通，所述第一支管外侧安装有第四电磁阀，所述第二支管外侧安装有第五电磁阀，所述箱体侧面安装有水龙头，且水龙头与发酵箱连通，所述箱体顶部安装有分支水管，且分支水管分别与进料斗和发酵箱连通，所述分支水管与进料斗连接管外侧安装有第二电磁阀，所述分支水管与发酵箱连接管的外侧安装有第三电磁阀，所述箱体内部顶端安装有控制器，且控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、水泵、电热丝和半导体制冷片电性连接。

优选的，所述导料管与水浴箱底部固定连通，且导料管内壁顶端开设有内螺纹，所述糖化箱底部的管道外侧开设有外螺纹，且管道与导料管啮合连接。

优选的，所述密封盖顶部固定有扳动壳。

优选的，所述箱体底部固定有存放箱。

优选的，所述过滤板呈倾斜安装，且过滤板的倾斜底端位于清洁口最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过扳动壳打开密封盖，通过进料口将麦芽粉放入进料斗内，并滑到糖化箱内，然后通过控制器控制第二电磁阀开启往糖化箱内加入定量的水，控制器控制电热丝工作对水浴箱加热，水浴箱内的水对糖化箱进行水浴加热，麦芽在糖化箱升温进行糖化，糖化完成后，将液体过滤，再从进料口往糖化箱内加入定量的啤酒花，然后控制器控制电热丝升温，对糖化箱内的液体加热煮沸，加热完成后利用水浴箱内的余热进行保温一段时间，此微型啤酒鲜酿设备通过电热丝对水浴箱加热，然后通过水浴箱对糖化箱水浴加热，加热更均匀，可进行保温，增加啤酒的口感。

2、本实用新型对糖化液进行过滤开启第一电磁阀将带有麦芽渣的液体导入到过滤箱内，经过过滤板进行过滤，然后开启水泵和第四电磁阀将过滤箱内过滤后的液体经过导液管和第一支管重新导入糖化箱内，实现循环过滤；掺入啤酒花的液体开启水泵和第五电磁阀将过滤后的液体经过导液管和第二支管导入到发酵箱内，将清洁盖打开并开启第二电磁阀进行注水，可将过滤的杂质从清洁口排出，此微型啤酒鲜酿设备，对于麦芽渣和啤酒花渣过滤精度高，提高啤酒的清澈度，对于残渣的处理及其方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型糖化箱与导料管连接结构示意图；

图3为本实用新型密封板卡接结构示意图；

图4为本实用新型支管连接局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、存放箱；3、进料斗；4、进料口；5、密封盖；6、扳动壳；7、水浴箱；8、糖化箱；9、电热丝；10、导料管；11、第一电磁阀； 12、过滤箱；13、过滤板；14、清洁口；15、清洁盖；16、分支水管；17、第二电磁阀；18、第三电磁阀；19、水泵；20、发酵箱；21、恒压阀；22、半导体制冷片；23、水龙头；24、控制器；25、橡胶卡块；26、导液管；27、第一支管；28、第二支管；29、第四电磁阀；30、第五电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化微型啤酒鲜酿设备，包括箱体1、进料斗3、进料口4、密封盖5、水浴箱7、糖化箱8、电热丝9、导料管10、第一电磁阀11、过滤箱12、过滤板13、清洁口14、清洁盖15、分支水管16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、水泵19、发酵箱20、恒压阀21、半导体制冷片22、水龙头23、控制器24、橡胶卡块25、导液管26、第一支管27、第二支管28、第四电磁阀29和第五电磁阀30，所述箱体 1顶部一侧开设有进料口4，且进料口4内转动安装有密封盖5，所述密封盖 5侧面与进料口4侧面对应固定有橡胶卡块25，且密封盖5与进料库通过橡胶卡块25卡接，所述箱体1内部位于进料口4下方固定连接有进料斗3，所述箱体1内部位于进料斗3下方安装有水浴箱7，且水浴箱7内安装有糖化箱 8，所述进料斗3与糖化箱8顶部连通，所述水浴箱7侧壁内部安装有电热丝 9，所述水浴箱7下方安装有过滤箱12，且过滤箱12内安装有过滤板13，所述糖化箱8通过导料管10与过滤箱12连通，所述导料管10外侧安装有第一电磁阀11，所述箱体1侧面位于过滤箱12一侧开设有清洁口14，所述清洁口14内壁开设有内螺纹，所述清洁口14内啮合安装有清洁盖15，所述箱体 1内位于水浴箱7一侧安装有发酵箱20，所述发酵箱20顶部一侧安装有恒压阀21，且恒压阀21穿出箱体1，所述过滤箱12顶部安装有水泵19，所述水泵19输入端与过滤箱12连通，所述水泵19输出端连接有导液管26，所述导液管26顶端连通有第一支管27和第二支管28，且第一支管27与第二支管 28分别与糖化箱8和发酵箱20连通，所述第一支管27外侧安装有第四电磁阀29，所述第二支管28外侧安装有第五电磁阀30，所述箱体1侧面安装有水龙头23，且水龙头23与发酵箱20连通，所述箱体1顶部安装有分支水管 16，且分支水管16分别与进料斗3和发酵箱20连通，所述分支水管16与进料斗3连接管外侧安装有第二电磁阀17，所述分支水管16与发酵箱20连接管的外侧安装有第三电磁阀18，所述箱体1内部顶端安装有控制器24，且控制器24与第一电磁阀11、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀29、第五电磁阀30、水泵19、电热丝9和半导体制冷片22电性连接。

所述导料管10与水浴箱7底部固定连通，且导料管10内壁顶端开设有内螺纹，所述糖化箱8底部的管道外侧开设有外螺纹，且管道与导料管10啮合连接，使糖化箱8与过滤箱12连接密封性提高，避免水浴箱7内的水渗出。

所述密封盖5顶部固定有扳动壳6，通过扳动壳6方便开关密封盖5。

所述箱体1底部固定有存放箱2，存放箱2内可放置啤酒杯，方便使用。

所述过滤板13呈倾斜安装，且过滤板13的倾斜底端位于清洁口14最低点，麦芽渣和啤酒花渣聚集到清洁口14处，便于清理。

控制器24的型号为硕华UNO-2170。

工作原理为：通过扳动壳6打开密封盖5，通过进料口4将麦芽粉放入进料斗3内，并滑到糖化箱8内，然后通过控制器24控制第二电磁阀17开启往糖化箱8内加入定量的水，控制器24控制电热丝9工作对水浴箱7加热，水浴箱7内的水对糖化箱8进行水浴加热，麦芽在糖化箱8升温进行糖化，糖化完成后，开启第一电磁阀11将带有麦芽渣的液体导入到过滤箱12内，经过过滤板13进行过滤，然后开启水泵19和第四电磁阀29将过滤箱12内过滤后的液体经过导液管26和第一支管27重新导入糖化箱8内，经过一段时间的循环过滤关闭第一电磁阀11，从进料口4往糖化箱8内加入定量的啤酒花，然后控制器24控制电热丝9升温，对糖化箱8内的液体加热煮沸，加热完成后利用水浴箱7内的余热进行保温一段时间，然后控制器24将第一电磁阀11打开，液体流到过滤箱12内经过过滤板13进行过滤，开启水泵19 和第五电磁阀30将过滤后的液体经过导液管26和第二支管28导入到发酵箱 20内，通过控制器24开启第三电磁阀18往发酵箱20内加入酵母液进行发酵，同时控制器24开启半导体制冷片22将温度控制在四度，进行低温发酵，发酵完成后打开水龙头23饮用啤酒，将清洁盖15打开并开启第二电磁阀17进行注水，可将过滤的杂质从清洁口14排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能化微型啤酒鲜酿设备，包括箱体(1)、进料斗(3)、进料口(4)、密封盖(5)、水浴箱(7)、糖化箱(8)、电热丝(9)、导料管(10)、第一电磁阀(11)、过滤箱(12)、过滤板(13)、清洁口(14)、清洁盖(15)、分支水管(16)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀(18)、水泵(19)、发酵箱(20)、恒压阀(21)、半导体制冷片(22)、水龙头(23)、控制器(24)、橡胶卡块(25)、导液管(26)、第一支管(27)、第二支管(28)、第四电磁阀(29)和第五电磁阀(30)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧开设有进料口(4)，且进料口(4)内转动安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)侧面与进料口(4)侧面对应固定有橡胶卡块(25)，且密封盖(5)与进料库通过橡胶卡块(25)卡接，所述箱体(1)内部位于进料口(4)下方固定连接有进料斗(3)，所述箱体(1)内部位于进料斗(3)下方安装有水浴箱(7)，且水浴箱(7)内安装有糖化箱(8)，所述进料斗(3)与糖化箱(8)顶部连通，所述水浴箱(7)侧壁内部安装有电热丝(9)，所述水浴箱(7)下方安装有过滤箱(12)，且过滤箱(12)内安装有过滤板(13)，所述糖化箱(8)通过导料管(10)与过滤箱(12)连通，所述导料管(10)外侧安装有第一电磁阀(11)，所述箱体(1)侧面位于过滤箱(12)一侧开设有清洁口(14)，所述清洁口(14)内壁开设有内螺纹，所述清洁口(14)内啮合安装有清洁盖(15)，所述箱体(1)内位于水浴箱(7)一侧安装有发酵箱(20)，所述发酵箱(20)顶部一侧安装有恒压阀(21)，且恒压阀(21)穿出箱体(1)，所述过滤箱(12)顶部安装有水泵(19)，所述水泵(19)输入端与过滤箱(12)连通，所述水泵(19)输出端连接有导液管(26)，所述导液管(26)顶端连通有第一支管(27)和第二支管(28)，且第一支管(27)与第二支管(28)分别与糖化箱(8)和发酵箱(20)连通，所述第一支管(27)外侧安装有第四电磁阀(29)，所述第二支管(28)外侧安装有第五电磁阀(30)，所述箱体(1)侧面安装有水龙头(23)，且水龙头(23)与发酵箱(20)连通，所述箱体(1)顶部安装有分支水管(16)，且分支水管(16)分别与进料斗(3)和发酵箱(20)连通，所述分支水管(16)与进料斗(3)连接管外侧安装有第二电磁阀(17)，所述分支水管(16)与发酵箱(20)连接管的外侧安装有第三电磁阀(18)，所述箱体(1)内部顶端安装有控制器(24)，且控制器(24)与第一电磁阀(11)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀(18)、第四电磁阀(29)、第五电磁阀(30)、水泵(19)、电热丝(9)和半导体制冷片(22)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化微型啤酒鲜酿设备，其特征在于：所述导料管(10)与水浴箱(7)底部固定连通，且导料管(10)内壁顶端开设有内螺纹，所述糖化箱(8)底部的管道外侧开设有外螺纹，且管道与导料管(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化微型啤酒鲜酿设备，其特征在于：所述密封盖(5)顶部固定有扳动壳(6)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化微型啤酒鲜酿设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固定有存放箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化微型啤酒鲜酿设备，其特征在于：所述过滤板(13)呈倾斜安装，且过滤板(13)的倾斜底端位于清洁口(14)最低点。