CN105296257B - 啤酒生产装置 - Google Patents

Abstract

一种啤酒生产装置，包括：大麦酿造机构，包括顺序连接的麦芽储藏罐、粉碎机、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽、第一冷却器、发酵罐、杀菌罐、第一过滤机、清酒罐；果汁处理机构，包括顺序连接的清洗机、去皮机、榨汁机、第二过滤机、灭菌池及果汁储藏罐；混合机构，包括顺序连接的第一混合罐及成品罐，所述第一混合罐分别与所述清酒罐及所述果汁储藏罐连接；其中，所述沉淀槽的底部与所述糖化锅的底部连通。上述啤酒生产装置，通过设置大麦酿造机构、果汁处理机构及混合机构，可以得到不同口味的啤酒，满足不同人群的需求，既可以保存啤酒本身的鲜爽，还可以提高啤酒的营养价值。

Description

啤酒生产装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种啤酒生产装置。

背景技术

啤酒是以麦芽为主要原料，加大米和酒花制品经发酵酿造而成的含有二氧化碳的、起泡的低酒精发酵酒。啤酒含有蛋白质、碳水化合物、维生素、矿物质等丰富的营养成分，是一种平衡性很好的饮料。啤酒中的蛋白质和碳水化合物在制造过程经过加热和酶的作用已转化为极易消化吸收的形式，因此，早在1971年国际营养学会就正式将啤酒列为营养食品，人们也常把啤酒称为“液体面包”。啤酒不仅具有丰富的营养成分而且具有良好的口感，所以很受消费者的喜爱，啤酒已称为大众餐桌上不可缺少的饮品之一。

例如，中国专利200820120259.X公开了一种啤酒生产设备。本发明涉及一种啤酒生产设备，其包括两个发酵罐、泵，在两个发酵罐之间设置一泵，所述的发酵罐与泵之间设置板式热交换器，板式热交换器包括换热板片、框架固定板、框架压紧板、紧固螺杆、上导杆、下导杆、支架，支架上紧固上导杆和下导杆，支架上设置框架固定板和框架压紧板，换热板片位于框架固定板和框架压紧板之间，紧固螺杆通过螺母夹紧框架固定板和框架压紧板,换热板片两端设置有角孔，换热板片的角孔与设置在框架固定板上的法兰管形成两个流体通道，换热板片四周设置橡胶密封板条，换热板片压制成波纹形，本发明将啤酒的温度急速、均匀地从10-12℃或更高降到-1℃～-0.5℃或更低，使成品啤酒的非生物稳定性大大提高，有效缩短啤酒生产周期，提高设备利用率。

又如，中国专利201520224217.0公开了一种啤酒生产成套设备，本发明提供一种啤酒生产成套设备，包括一个糖化罐和两个发酵罐，所述糖化罐罐体分为过滤槽和糖化煮沸锅上下两个部分，过滤槽侧壁上设有出糟口，过滤槽底部为圆锥形槽底，过滤槽底部设有过滤网，糖化煮沸锅的上壁设有加料口，加料 口的下方设有加热管，在糖化煮沸锅内壁圆周外设有环绕降温水带；糖化煮沸锅底部接口连接水泵，水泵上部出口连接过滤槽。本发明提供的这种啤酒生产成套设备，发酵罐可兼做清酒罐使用；最少3个罐就可以生产；整个生产过程7天可以出酒。

又如，中国专利201020539406.4公开了一种啤酒生产装置，本发明公开了一种啤酒生产装置，包括清酒罐、脱氧水装置，所述清酒罐底部出口管线上设有第一清酒阀和第二清酒阀，所述脱氧水装置上设有连接至第一清酒阀和第二清酒阀之间的脱氧水管道。本发明的优点是：充分利用现有设备提高储备脱氧水的能力，节省了场地和设备投资，降低了生产的成本，同时可以提高系统运行的稳定程度。

然而，上述啤酒生产装置生产得到的啤酒口味较单一，很难满足各种不同口味的需求。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够满足不同口味需求的啤酒生产装置。

一种啤酒生产装置，包括：

大麦酿造机构，包括顺序连接的麦芽储藏罐、粉碎机、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽、第一冷却器、发酵罐、杀菌罐、第一过滤机、清酒罐；

果汁处理机构，包括顺序连接的清洗机、去皮机、榨汁机、第二过滤机、灭菌池及果汁储藏罐；

混合机构，包括顺序连接的第一混合罐及成品罐，所述第一混合罐分别与所述清酒罐及所述果汁储藏罐连接；

其中，所述沉淀槽的底部还与所述糖化锅的底部连通。

在其中一个实施例中，所述大麦酿造机构还包括酒花添加罐，所述酒花添加罐与所述煮沸锅的顶部连接。

在其中一个实施例中，所述糖化锅内设置有过滤网。

在其中一个实施例中，所述大麦酿造机构还包括麦槽收集器，所述麦槽收 集器与所述糖化锅的底部连接。

在其中一个实施例中，所述糖化锅与所述煮沸锅之间还设置有缓冲罐。

在其中一个实施例中，所述第一过滤机与所述清酒罐之间还设置有精滤机。

在其中一个实施例中，所述煮沸锅上设置有蒸汽输入管。

在其中一个实施例中，所述第一冷却器为板式冷却器。

上述啤酒生产装置，通过设置大麦酿造机构、果汁处理机构及混合机构，可以得到不同口味的啤酒，满足不同人群的需求，既可以保存啤酒本身的鲜爽，还可以提高啤酒的营养价值。

附图说明

图1为本发明一实施例中啤酒生产装置的简单结构示意框图；

图2为本发明一实施例中大麦酿造机构的结构示意图；

图3为本发明一实施例中糖化锅的结构示意图；

图4为本发明一实施例中发酵罐的结构示意图；

图5为本发明一实施例中果汁处理机构的结构示意图；

图6为本发明一实施例中混合机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种啤酒生产装置，包括：大麦酿造机构，包括顺序连接的麦芽储藏罐、粉碎机、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽、第一冷却器、发酵罐、杀菌罐、第一过滤机、清酒罐；果汁处理机构，包括顺序连接的清洗机、去皮机、榨汁机、第二过滤机、灭菌池及果汁储藏罐；混合机构，包括顺序连接的第一混合罐及成品罐，所述第一混合罐分别与所述清酒罐及所述果汁储藏罐连接；其中，所述沉淀槽的底部与所述糖化锅的底部连通。

请参阅图1，其为本发明一实施例中啤酒生产装置的结构示意图。

啤酒生产装置10包括大麦酿造机构100、果汁处理机构200及混合机构300，大麦酿造机构100与果汁处理机构200分别通过管道与混合机构300连接。

请参阅图2，其为本发明一实施例中大麦酿造机构的结构示意图。

大麦酿造机构100包括顺序连接的麦芽储藏罐110、粉碎机120、糖化锅130、煮沸锅140、沉淀槽150、第一冷却器160、发酵罐170、杀菌罐180、第一过滤机190、清酒罐195，清酒罐195与混合机构连接。麦芽储藏罐110用于储藏麦芽，粉碎机120用于将麦芽粉碎，糖化锅130用于使麦芽中的不溶性高分子物质在自身的水解酶的作用下分解成可溶的低分子化合物，得到麦汁，煮沸锅140用于蒸发多余的水分使麦汁浓缩到规定浓度，沉淀槽150用于分离热凝固物，第一冷却器160用于将麦汁冷却，发酵罐170用于麦汁的发酵，杀菌罐180用于灭除麦汁中残留的酵母菌等各种微生物，第一过滤器190用于过滤未分解完全的杂质，清酒罐195用于储藏酒。

进一步的，为了彻底去除麦芽中残留的麦根而影响啤酒的风味，例如，麦芽储藏罐110与粉碎机120之间还设置有筛选机111。又如，所述筛选机内设置有筛板。又如，所述筛板孔径为0.5～2mm。又如，所述筛板的孔径为1.0～1.5mm，通过筛板的筛选，直径较小的麦根从筛孔中穿过而留下直径较大的麦芽。进一步的，为了提高筛选的效率，所述筛选机还包括带动筛板运动的电机，通过电 机带动筛板上下振动，使麦芽充分翻转，从而可以较快较彻底地将麦芽中的麦根去除。

请继续参阅图2，筛选机111与粉碎机120连接。在本实施例中，粉碎机120为现有的干法粉碎机，在此不再赘述。优选的，粉碎机120中粉碎辊的间距为0.45～0.55mm。

请参阅图3，其为本发明一实施例中糖化锅的结构示意图。

糖化锅130包括锅体131及设置于锅体131内的搅拌装置及加热装置。

进一步的，为了便于对糖化锅进行加热，例如，请参阅图3，加热装置包括设置于锅体内的加热盘管132。又如，加热盘管132设置于锅体131的底部。又如，加热盘管的两端分别与蒸汽发生器(图未示)连接，利用蒸汽的循环而对锅体进行加热，这样，可以热传导的接触面积较大，有利于温度的均匀分布。

请参阅图3，搅拌装置包括减速电机133、搅拌轴134及设置于搅拌轴134上的搅拌桨135，减速电机133设置于锅体131的顶部，减速电机133与搅拌轴134连接，用于带动搅拌轴134旋转。

进一步的，为了使糖化锅内的液体充分混合，以提高糖化锅内水解反应的速率及反应转化率，例如，搅拌桨135为多个。又如，相邻两个搅拌桨135的间距随着搅拌轴的顶部至底部逐渐减小，即，靠近搅拌轴134顶部的两个相邻搅拌桨135之间的间距大于靠近搅拌轴134底部的两个相邻搅拌桨135之间的间距。又如，搅拌桨135之间的间距呈等差数列以提升对糖化锅内的液体的搅拌效果。又如，从搅拌轴134的顶部起，第一个搅拌桨与第二个搅拌桨之间的间隔为30cm，第二个搅拌桨与第三个搅拌桨之间的间距为25cm，第三个搅拌桨与第四个搅拌桨之间的间距为20cm，依此排列，这样，可以使糖化锅内的液体充分翻转，提高糖化锅内麦芽水解反应的速率及转化率。

进一步的，为了避免搅拌时出现挂料现象，例如，搅拌桨135为片状结构，且搅拌桨135的桨面与搅拌轴134之间的夹角小于90°；优选的，所述片状结构扭曲设置，例如所述片状结构扭曲设置形成一个类似8字的形状。又如，搅拌桨135的桨面与搅拌轴134之间的夹角为30°～60°，又如，搅拌桨135的桨面与搅拌轴134之间的夹角为45°。这样，可以避免搅拌时出现挂料现象。

进一步的，为了提高麦芽的水解速率，及水解反应转化率，例如，锅体131的顶部还设置有酸碱加料口136，在糖化开始阶段，通过酸碱加料口136加入少量的酸溶液，例如50％的硫酸，糖化结束后，再通过酸碱加料口加入碱性物质，例如固体氢氧化钠，使麦汁呈中性。由于，在糖化阶段，糖化锅内的溶液呈酸性，可以促进麦汁中的大分子化合物充分水解，提高水解反应的速率的反应转化率。

进一步的，为了便于糖化后的产物尽快进行固液分离，以得到清亮的麦汁，例如，锅体131的底部设置有过滤网137。又如，过滤网137为双层结构。又如，过滤网137的上层结构的孔径大于下层结构的孔径。又如，过滤网137上层结构的孔径为10～100微米，下层结构的孔径为0.5～5微米。这样，可以将麦槽过滤掉，同时又可以避免麦汁的流速过慢。

进一步的，为了方便麦槽从糖化锅内排出，例如，锅体131的底部呈锥状。又如，锅体的底部形成的夹角为90°～175°。又如，锅体的底部形成的夹角为120°～170°。又如，锅体的底部形成的夹角为135°～155°。这样，可以方便麦槽从糖化锅内排出。

进一步的，为了避免麦汁中带有残留的麦槽，例如，请参阅图2，糖化锅130与煮沸锅140之间设置有缓冲罐145，麦汁从糖化锅130流出后进入缓冲罐145，通过在缓冲罐145中静置沉积，麦槽由于重力的作用沉积在缓冲罐145的底部，达到分离目的。

请参阅图2，煮沸锅140上设置有蒸汽输入管141，蒸汽循环管141设置于煮沸锅140的侧壁，又如，蒸汽输入管道141的末端为封闭结构，蒸汽输入管道141设置有若干个出气孔143。麦汁与蒸汽输入管道141的蒸汽混合后形成低压分散相，麦汁被分散成微小的液滴，有效地促进了热交换，完成对麦汁的加热。而且蒸汽输入管道设置有若干个出气孔，有利于热量的均匀分散，提高了热传导的效率。进一步的，为了增加蒸汽与麦汁的接触面积，蒸汽输入管141绕煮沸锅的底部盘旋形成螺旋状，以增加蒸汽与麦汁的接触面积。进一步的，为了避免蒸汽管道在长期的使用后出现堵塞，蒸汽输入管道141上包裹有过滤布，过滤布覆盖出气孔，避免麦汁中的颗粒物进入蒸汽输入管中，以解决蒸汽 输入管在长期使用后出现堵塞。

在本实施例中，煮沸锅140的顶部还设置有酒花添加罐142，酒花通过酒花添加罐142进入煮沸锅140中。

请参阅图2，煮沸锅140的底部与沉淀槽150的底部连接，经过煮沸后的麦汁通过管道进入沉淀槽150内，麦汁中的热凝固物在沉淀槽中沉积，以达到与麦汁分离的目的。

为了提高原料的利用率，例如，沉淀槽150的底部与糖化锅130的底部连接，沉淀槽150中沉积的热凝固物通过管道回收至糖化锅130中，在糖化锅130中进一步水解形成低分子化合物，再进入煮沸锅140及沉淀槽150中，形成回收回路，以提高原料的利用率。

请参阅图2，沉淀槽150的底部与第一冷却器160的底部连接，经过沉淀槽150沉淀后得到的麦汁通过第一冷却器160冷却降温，为后续的发酵过程提供条件。

在本实施例中，第一冷却器160为板式冷却器，热传导接触面积较大，有利于热量的快速传导，提高降温效率。例如，所述板式冷却器设置若干冷却板，又如，各冷却板旋转层叠设置，优选的，相邻层的冷却板非重叠设置，即相邻层的冷却板在板式冷却器上的投影非重合。

请参阅图2，第一冷却器160的底部与发酵罐170的顶部连接。冷却后的麦汁通过管道进入发酵罐170中发酵。

请参阅图4，其为本发明一实施例中发酵罐的结构示意图。

发酵罐170包括罐体171及设置于罐体171外的制冷管172及与制冷管172连接的制冷机173，制冷管172沿罐体171的长度方向盘旋缠绕在罐体171上，制冷机173用于为制冷管172提供冷气，以保证发酵罐170内的温度维持在合适的范围。在本实施例中，制冷机173为压缩式制冷机。

进一步的，为了便于调节发酵罐内的温度，以保证正常的发酵过程，例如，罐体内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述制冷机连接。温度传感器感测到发酵罐内的温度并反馈至制冷机，制冷机根据此温度调节制冷的功率，例如，当发酵罐内温度高于预定温度，制冷机增加制冷的功率，以使冷却管中的 冷气温度较低，将发酵罐内的温度迅速降低，反之，当发酵罐内的温度低于预定温度时，制冷机降低制冷的功率，以提高冷却管中冷气的温度，减少发酵罐中热量的散失。

进一步的，为了减少制冷管与外界空气的热传导，例如，罐体171外壁还设置有保温层(图未示)，制冷管172设置于罐体171与所述保温层之间。通过保温层的热量阻隔作用，制冷管中冷气较难与外界空气发生热传导，从而提高制冷管与发酵罐中热量传导效率。在本实施例中，保温层为海绵。

进一步的，为了使发酵罐内温度均匀分布，例如，罐体171上还设置有循环管道174及设置于循环管道174上的循环泵175。具体的，罐体171的顶部开设有出液口，罐体171的底部开设有进液口，循环管道174的一端通过所述进液口与罐体171连接，另一端通过出液口与罐体171连接。通过循环泵175，可以将罐体171底部的液体抽入循环管道，并从罐体171的顶部进入发酵罐，以达到罐体内液体的充分搅动，达到发酵罐内温度的均匀分布。

进一步的，为了避免循环管道出现堵塞，例如，所述出液口上设置有陶瓷滤网，通过陶瓷滤网的过滤作用，可以避免循环管道中进入大颗粒物质而造成循环管道的堵塞。进一步的，所述陶瓷滤网的孔径为0.5～10微米，当孔径较大时，很难将颗粒物质滤掉，而当孔径较小时，真空泵需要消耗较大的能量才能将罐体内的液体泵入循环管道，造成能耗的浪费。

进一步的，为了降低制冷机的能耗，例如，循环管道174上还设置有冷凝管176，冷凝管176设置于循环泵175与所述出液口之间，通过冷凝管的冷凝作用，可以降低循环管道中液体的温度，以降低发酵罐内的温度，从而减少制冷机的能耗消耗。

进一步的，为了发酵结束后方便酵母的沉淀和酵母的排出，例如，罐体171的底部呈锥状，又如，罐体171的底部呈圆锥状。又如，罐体171的底部形成夹角为15°～45°。又如，罐体171的底部形成夹角为30°，这样，可以方便酵母在发酵罐内的沉积及酵母的排出。

请参阅图2，发酵罐170的底部与杀菌罐180的顶部连接，发酵后的麦汁经过管道流入杀菌罐180中进行灭菌处理。在本实施例中，杀菌罐180为高压蒸 汽杀菌罐。

请参阅图2，杀菌罐180与第一过滤机190的顶部连接，经过杀菌后的麦汁通过管道进入第一过滤机190中进入过滤处理。例如，第一过滤机190为硅藻土过滤机。

为了进一步除去麦汁中的颗粒物，例如，第一过滤机190与清酒罐195之间设置有精滤机191，又如，精滤机191的底部设置有纳米纤维丝，麦汁通过纳米纤维丝的过滤，可以去除麦汁中的颗粒物，保证麦汁的清澈透明。

为了提高资源的利用率，例如，大麦酿造机构100还包括麦槽收集器196，麦槽收集器196与糖化锅130的底部连接，又如，麦槽收集器196还与缓冲罐145的底部连接，以将糖化过程中产生的麦槽收集至麦槽收集器中，这样，方便对麦槽收集器中的麦槽进行再利用，减少对环境的污染，提高资源的利用率。

请参阅图5，其为本发明一实施例中果汁处理机构的结构示意图。

果汁处理机构200包括顺序连接的清洗机210、去皮机220、榨汁机230、第二过滤机240、灭菌池250及果汁储藏罐260，新鲜的水果通过清洗机210清洗后进入去皮机220进行去皮处理，在通过榨汁机230得到果汁，然后通过第二过滤器240过滤得到澄清的果汁，通过灭菌池250灭菌后，进入果汁储藏罐260备用。

进一步的，为了得到澄清的果汁，例如，灭菌池250与果汁储藏罐260之间还设置有脱气池255，通过脱气池将果汁中产生气体去除，可以得到澄清的果汁。在本实施例中，脱气池255为真空脱气池，脱气效率较高，同时可以避免果汁的氧化。

进一步的，为了减少果汁在杀菌过程中营养物质的流失，例如，灭菌池内设置有若干组微波发生器组，每组所述微波发生器组包括若干个微波发生器，所述微波发生器用于产生微波。通过微波作用，可以在较低温度下杀死果汁中的微生物，减少果汁在杀菌过程中营养物质的流失。进一步的，灭菌池中还设置有维生素C添加罐，通过维生素C添加罐加入一定量的维生素C，可以减少果汁在杀菌过程中由于氧化反应而造成营养的流失。

进一步的，为了提高微波灭菌的效率，例如，所述微波发生器组环绕所述 灭菌池的内壁设置，又如，每组所述微波发生器组的所述微波发生器呈折线式分布，又如，相邻两个微波发生器之间的间距为15～50cm，又如，相邻两个微波发生器之间的间距为25～40cm，通过对微波发生器的位置及间距进行调整，使微波作用的范围覆盖灭菌池内的全部区域，有助于提高微波灭菌的效率。

为了进一步提高灭菌的效率，例如，灭菌池内设置有螺旋搅拌器，通过螺旋搅拌器的搅拌，可以使灭菌池内的液体充分翻转，以提高灭菌效率。

进一步的，为了方便灭菌后微生物的沉淀及排出，例如，灭菌池的底部的角度为30°～60°，又如，灭菌池的底部的角度为40°，这样，有利于灭菌后微生物的沉淀及排出。进一步的，所述灭菌池的底部设置有格栅，通过格栅的过滤作用，以除去果汁中的颗粒物质。

进一步的，为了避免果汁中香味的流失，例如，请参阅图5，灭菌池250和脱气池255之间还设置有第二冷却器256，通过第二冷却器的作用，可以降低果汁的温度，从而减少果汁中可挥发物质的流失而减少果汁的清香味。

请参阅图6，混合机构300包括顺序连接的第一混合罐310、第三过滤器320、第二混合罐330及成品罐340，第一混合罐310分别与清酒罐195及所述果汁储藏罐260连接。

在本实施例中，第一混合罐310及第二混合罐330中均设置有搅拌器，通过搅拌器的搅拌，使第一混合罐310及第二混合罐330中的液体充分混合，使啤酒与果汁之间相互混合渗透，提高啤酒的口感风味。

进一步的，为了提高啤酒的鲜爽度，例如，所述第二混合罐330中设置有二氧化碳进料管331，通过二氧化碳进料管通入二氧化碳气体，可以提高啤酒的鲜爽度。

进一步的，为了便于调节啤酒和果汁的比例，例如，清酒罐与第一混合罐之间、果汁储藏罐与第一混合罐之间均设置有计量阀，这样，可以方便调节啤酒和果汁的比例，得到不同口味的啤酒。

上述啤酒生产装置，通过设置大麦酿造机构、果汁处理机构及混合机构，可以得到不同口味的啤酒，满足不同人群的需求，既可以保存啤酒本身的鲜爽，还可以提高啤酒的营养价值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种啤酒生产装置，其特征在于，包括：

大麦酿造机构，包括顺序连接的麦芽储藏罐、粉碎机、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽、第一冷却器、发酵罐、杀菌罐、第一过滤机、清酒罐；

果汁处理机构，包括顺序连接的清洗机、去皮机、榨汁机、第二过滤机、灭菌池及果汁储藏罐；所述灭菌池与所述果汁储藏罐之间还设置有脱气池，所述脱气池为真空脱气池，所述灭菌池内设置有若干组微波发生器组，每组所述微波发生器组包括若干个微波发生器，所述微波发生器用于产生微波，所述灭菌池中还设置有维生素C添加罐，所述微波发生器组环绕所述灭菌池的内壁设置，每组所述微波发生器组的所述微波发生器呈折线式分布，相邻两个所述微波发生器之间的间距为15cm～50cm，所述灭菌池内设置有螺旋搅拌器，所述灭菌池的底部的角度为40°，所述灭菌池的底部设置有格栅，所述灭菌池和所述脱气池之间还设置有第二冷却器；

混合机构，包括顺序连接的第一混合罐及成品罐，所述第一混合罐分别与所述清酒罐及所述果汁储藏罐连接；

其中，所述沉淀槽的底部还与所述糖化锅的底部连通。

2.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述大麦酿造机构还包括酒花添加罐，所述酒花添加罐与所述煮沸锅的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述糖化锅内设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述大麦酿造机构还包括麦槽收集器，所述麦槽收集器与所述糖化锅的底部连接。

5.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述糖化锅与所述煮沸锅之间还设置有缓冲罐。

6.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述第一过滤机与所述清酒罐之间还设置有精滤机。

7.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述煮沸锅上设置有蒸汽输入管。

8.根据权利要求1所述的啤酒生产装置，其特征在于，所述第一冷却器为板式冷却器。