CN208485870U - 一种酱油生产用发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酱油生产用发酵系统，包括前期固态发酵装置、中期浓稠发酵装置、后熟发酵装置以及酱油酿制淋油过滤装置，在酿制酱油的过程中，先将物料置于前期固态发酵装置中进行初步发酵至得到浓稠发酵物，之后根据发酵物的状态而依次转入中期浓稠发酵装置与后熟发酵装置中进行发酵得到生酱油，最后采用酱油酿制淋油过滤装置将生酱油进行最终发酵得到酱油成品。本实用新型提供的酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，可用于进行酱油从原料到成品的系统性酿制。

Description

一种酱油生产用发酵系统

技术领域

本实用新型属于酱油酿造技术领域，具体涉及一种酱油生产用发酵系统。

背景技术

酱油的发酵过程中，各原料混合后进行发酵，发酵过程中，发酵物由固态慢慢向液态转化，不同的发酵期间需要不同的温度、湿度以及光照条件，因此，在建设酱油酿造装置过程中，需要因地制宜并根据建造地的环境与气候而进行设计，本实用新型提供一种酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，具有很大的市场价值。

实用新型内容

基于以上现有技术，本实用新型的目的在于提供一种酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，可用于进行酱油从原料到成品的系统性酿制。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种酱油生产用发酵系统，包括前期固态发酵装置、中期浓稠发酵装置、后熟发酵装置以及酱油酿制淋油过滤装置，在酿制酱油的过程中，先将物料置于前期固态发酵装置中进行初步发酵至得到浓稠发酵物，之后根据发酵物的状态而依次转入中期浓稠发酵装置与后熟发酵装置中进行发酵得到生酱油，最后采用酱油酿制淋油过滤装置将生酱油进行最终发酵得到酱油成品。

作为优化，所述前期固态发酵装置采用陶瓷缸或建造食品级不锈钢发酵池。

作为优化，所述中期浓稠发酵装置的底部与所述后熟发酵装置的底部连通，经前期固态发酵后得到的浓稠发酵物，其在中期浓稠发酵装置中进行中期发酵过程中体积膨胀，状态变稀从而得到稀醪，中期浓稠发酵装置的底部与所述后熟发酵装置的底部连通时，发酵物在中期发酵过程中因呈浓稠态而流动性差，在发酵至后期，其状态变成稀醪后则具备较高的流动性并通过底部的通道而直接进入后熟装置以及进行后熟发酵。

作为优化，所述中期浓稠发酵装置包括分别独立设置的进酱容器与晒酱容器，所述进酱容器底部通过进料通道与所述晒酱容器底部连通。

作为优化，所述后熟发酵装置包括后熟容器，所述后熟容器中间设隔板将所述后熟容器分为互相独立的发酵部分与淋油滤油部分，所述隔板的高度低于所述后熟容器侧壁的高度，优选所述隔板的高度低于所述后熟容器侧壁的高度；所述淋油滤油部分的中部以下设置滤油层，在所述滤油层以下设置贯穿所述后熟容器侧壁的出料淋油通道，在后熟发酵过程中，发酵部分的发酵物持续膨胀变稀并从上至下形成由稀至稠的发酵物层，上层较稀发酵物溢过隔板进入淋油滤油部分，其中含有发酵过程中产生的初油，初油通过滤油层过滤至淋油滤油部分的底部以便于回收利用，未通过滤油层的剩余发酵物则继续发酵。

作为优化，所述出料淋油通道中设置过滤层，所述出料淋油通道的出料端口下设置贮存容器，在发酵物发酵成熟得到生酱油后，通过出料淋油通道将生酱油流至贮存容器以便于进行进一步的加工。

作为优化，所述出料淋油通道的出料端口与设有电动机的循环管道连接，所述循环管道的出料端与所述后熟发酵装置的顶部连接，在后熟发酵过程中需要将发酵液进行回淋翻料，因后熟发酵为密封发酵，在回淋翻料过程中如果揭开密封层以进行发酵，这样可能导致引入杂菌而降低酿制酱油的品质，还可能引入杂菌而使发酵物变质，采用封闭式循环管道与电动机，可将后熟装置底层的发酵液从后熟装置底部抽出，再通过封闭式循环管道返回浇淋到后熟装置中，从而不用揭开密封层就可以方便的进行浇淋翻料。

作为优化，所述酱油酿制淋油过滤装置包括酿缸与设于所述酿缸外层并与所述酿缸外壁构成密闭空间的保温层，所述保温层上部设置与所述密闭空间连接的进水通道，所述保温层底部设置与所述密闭空间连接的出水通道，所述保温层底部设置加热器，使用时，将经过后熟发酵得到的生酱油置于酿缸中，通过进水通道向密闭空间中充水、蒸汽或者其他发热物质用以调节酿缸中的温度，接着进行发酵并最终得到酱油成品。

作为进一步优化，所述酱油酿制淋油过滤装置中的酿缸为单个设置或者一排以上且连续设置。

作为优化，所述中期浓稠发酵装置、后熟发酵装置顶部分别设置密封盖。

作为优化，所述前期固态发酵装置、中期浓稠发酵装置、后熟发酵装置以及酱油酿制淋油过滤装置中设置温度计，采用温度计对各装置中的温度进行实时监控，以便于了解物料发酵的温度条件是否合适并进行温度的实时调节。

有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的酱油生产用发酵系统，通过酱油酿制过程中发酵物在不同阶段的不同状态而设置与之相适应该阶段发酵装置，从而为物料的发酵提供最适宜的发酵条件，进而生产出品质优良的酱油。

2、本实用新型由于有益菌更适宜厌氧低温环境，所以不专门升室温，在常温下一年四季可生产，大大节约了能耗。

3、本实用新型的发酵缸(池)密封后，不仅氮与二氧化碳的混合气体可造成厌氧环境，还有发酵过程中的氧化还原作用，能使发酵缸(池)内保持高度的厌氧低温状态，使酱醅保持适宜的酸碱度(PH5.5以上)，有效抑制产酸菌和腐败菌滋生。

4、普通发酵罐(缸、池)由于密封不严，往往好气性细菌侵入，造成杂菌繁衍腐败，本实用新型的厌氧环境使厌氧微生物繁殖所需要的厌氧水分、温度、营养、酸碱度等条件都具备。只要严格按照操作规程就能使发酵酱醅不漏气，不浸水，始终保持良好的发酵状态，不会造成污染和废次品。

5、本实用新型提供的酱油生产用发酵系统，其结构简单实用，安装方便，操作方便，可用于高效率的生产酱油制品。

附图说明

图1为酱油生产用发酵系统整体示意图；

图2为中期浓稠发酵装置与后熟发酵装置连接示意图；

图3为中期浓稠发酵装置示意图；

图4为带贮存容器的后熟发酵装置；

图5为带循环管道的后熟发酵装置示意图；

图6为单缸式酱油酿制淋油过滤装置示意图；

图7为连缸式酱油配制装置示意图；

其中，所述1为前期固态发酵装置，2为中期浓稠发酵装置，21为进酱容器，22为晒酱容器，23为进料通道，3为后熟发酵装置，31为隔板，32为发酵部分，33为淋油滤油部分，34为滤油层，35为出料淋油通道，36为过滤层，4为酱油酿制淋油过滤装置，41为酿缸，42为保温层，43为进水通道，44为出水通道，5为贮存容器，6为电动机，7为密封盖，8为加热器，9为温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种酱油生产用发酵系统，包括前期固态发酵装置1、中期浓稠发酵装置2、后熟发酵装置3以及酱油酿制淋油过滤装置4；其中，所述前期固态发酵装置1可以为陶瓷缸或食品级不锈钢发酵池，如图2所示，所述中期浓稠发酵装置2与所述后熟发酵装置3一体式设置且其底部互相连通；如图3所示，所述中期浓稠发酵装置2包括分别独立设置的进酱容器21与晒酱容器22，所述进酱容器21底部通过进料通道23与所述晒酱容器22底部连通，如图4所示，所述后熟发酵装置3包括后熟容器，所述后熟容器中间设隔板31将所述后熟容器分为互相独立的发酵部分32与淋油滤油部分33，所述隔板31的高度低于所述后熟容器侧壁的高度；如图4、5所示，所述淋油滤油部分33的中部以下设置滤油层34，在所述滤油层34以下设置贯穿所述后熟容器侧壁的出料淋油通道35；所述酱油酿制淋油过滤装置4包括酿缸41与设于所述酿缸41外层并与所述酿缸41外壁构成密闭空间的保温层42，所述保温层42上部设置与所述密闭空间连接的进水通道43，所述保温层42底部设置与所述密闭空间连接的出水通道44，所述保温层42底部设置加热器8，所述酿缸41为如图6所示的单个设置或者如图7所示的一排以上且连续设置；其中，所述中期浓稠发酵装置2、后熟发酵装置3的顶部分别设置密封盖7。

本实施例提供的酱油生产用发酵系统，其使用方法为：先采用前期固态发酵装置1将固态原料进行前期发酵至成为浓稠酱醅，将浓稠酱醅置于中期浓稠发酵装置2的进酱容器21中，浓稠酱醅通过进料通道23进入晒酱容器，采用密封盖7将中期浓稠发酵装置2密封后进行中期浓稠态发酵，发酵物在中期浓稠态发酵过程中，其状态由浓稠态转变为稀醪并具备较高的流动性，稀醪通过中期浓稠发酵装置2底部的通道而直接进入后熟发酵装置3以及进行后熟发酵，发酵过程中，后熟装置同样采用密封盖7进行密封，后熟发酵前期，在后熟发酵装置3中如图5那样在将出料通道35的出料端口与设有电动机6的循环管道连接，循环管道的出料端与所述后熟发酵装置3的顶部连接，发酵前期，采用电动机将后熟发酵装置3底层的发酵液从后熟发酵装置3的底部抽出，再通过循环管道浇淋入后熟发酵装置3中，从而不用揭开密封层就可以方便的进行回淋翻料；后熟发酵完成后，后熟发酵装置3中的发酵液成为生酱油，之后如图4所示那样，在后熟发酵装置3的出料通道35的出料端口下设置贮存容器5，将生酱油通过出料通道引至贮存容器，最后将生酱油置于酱油酿制装置4的酿缸41中进行酱油的发酵，最终得到发酵酱油成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酱油生产用发酵系统，其特征在于，包括前期固态发酵装置(1)、中期浓稠发酵装置(2)、后熟发酵装置(3)以及酱油酿制淋油过滤装置(4)。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述中期浓稠发酵装置(2)的底部与所述后熟发酵装置(3)的底部连通。

3.根据权利要求1所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述中期浓稠发酵装置(2)包括分别独立设置的进酱容器(21)与晒酱容器(22)，所述进酱容器(21)底部通过进料通道(23)与所述晒酱容器(22)底部连通。

4.根据权利要求1至3任一所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述后熟发酵装置(3)包括后熟容器，所述后熟容器中间设隔板(31)将所述后熟容器分为互相独立的发酵部分(32)与淋油滤油部分(33)，所述隔板(31)的高度低于所述后熟容器侧壁的高度；所述淋油滤油部分(33)的中部以下设置滤油层(34)，在所述滤油层(34)以下设置贯穿所述后熟容器侧壁的出料淋油通道(35)。

5.根据权利要求4所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述出料淋油通道(35)中设置过滤层(36)，所述出料淋油通道(35)的出料端口下设置贮存容器(5)。

6.根据权利要求4所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述出料淋油通道(35)的出料端口与设有电动机(6)的循环管道连接，所述循环管道的出料端与所述后熟发酵装置(3)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述酱油酿制淋油过滤装置(4)包括酿缸(41)与设于所述酿缸(41)外层并与所述酿缸(41)外壁构成密闭空间的保温层(42)，所述保温层(42)上部设置与所述密闭空间连接的进水通道(43)，所述保温层(42)底部设置与所述密闭空间连接的出水通道(44)，所述保温层(42)底部设置加热器(8)。

8.根据权利要求7所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述酱油酿制淋油过滤装置(4)中的酿缸(41)为单个设置或者一排以上且连续设置。

9.根据权利要求1所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述中期浓稠发酵装置(2)、后熟发酵装置(3)的顶部分别设置密封盖(7)。

10.根据权利要求1所述的酱油生产用发酵系统，其特征在于，所述前期固态发酵装置(1)、中期浓稠发酵装置(2)、后熟发酵装置(3)以及酱油酿制淋油过滤装置(4)中设置温度计(9)。