CN202436032U - 酸奶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酸奶机，包括外壳、内壳、底壳、顶盖和控制面板，外壳和内壳构成机体，外壳和内壳之间腔体内填充保温材料，顶盖与内壳构成发酵腔，发酵腔内设有发酵容器，发酵容器上方设有容器盖，外壳设有向内凹的凹槽，凹槽底部设有开孔，酸奶机还包括设于开孔处的制热制冷装置、连接控制面板与制热制冷装置的控制装置，制热制冷装置包括半导体制冷片、传热块、散热器和风扇，传热块在开孔处紧贴内壳或发酵容器，半导体制冷片紧贴传热块，散热器相紧贴半导体制冷片，半导体制冷片外围设有隔热层。本实用新型具有制作酸奶和酿酒功能，功能更多，热量传导效果更好，保温效果更好，制作出来的酸奶或甜酒等的质量更稳定。

Description

酸奶机

技术领域

本实用新型涉及一种加热液体的家用电器，特别涉及酸奶机。

背景技术

现有的绝大多数酸奶机，采用PTC(即正热量系数半导体热敏陶瓷电阻加热元件)加热或电热丝加热。其存在的缺陷是：由于PTC加热或电热丝加热的温度误差较大，而酸奶的发酵温度要控制在41-45℃为佳，因此PTC加热的温度有时会超过50℃。这样导致酸奶中的大量乳酸菌，因温度过高而被活活杀死。酸奶的营养价值大打折扣；还有一个致命的问题：由于酸奶制作好后，要立即放到冰箱中进行冷藏，否则酸奶中的大量乳酸菌也将逐渐死掉。

针对以上缺点，中国专利文献CN200962808Y中公开的家用酸奶机，其结构是采用热电半导体芯片进行制热和制冷来达到对酸奶进行发酵和保鲜的目的。其存在的缺陷是：由于半导体制冷片直接与导热器相接触，其下部装半导体制热制冷系统处基本没有保温材料，整个发酵腔内的保温效果不好，达不到酸奶保鲜的温度；酸奶机具体的结构比较模糊，尤其是电路控制方式没有具体的结构；而且由于散热风扇连接于散热器上，增加了机器的高度。另外不具有酿造糯米甜酒等酒类的功能。

中国专利文献CN201754736U中公开的热电半导体酸奶机，其结构也是采用热电半导体芯片进行制热和制冷来达到对酸奶进行发酵和保鲜的目的，并详细描述了具体的电路控制方式。其存在的缺陷是：由于半导体制热制冷系统装于机器侧部，整个发酵腔内的温度会不均匀；电路控制方式中的电源板装于散热器的底部，由于电源板上的电器元件自身会散发出大量热量传到散热器上，导致半导体制热制冷系统的散热效果不佳。另外不具有酿造糯米甜酒等酒类的功能。

糯米甜酒的传统做法是：在蒸熟的糯米饭上加入酒曲并搅匀，用密封保温的方法进行发酵酿制。但这种酿制方法受季节和气温的影响很大，甜酒的质量无法得到保证，为保证酿酒质量，需提供稳定发酵温度，这与制作酸奶原理近似。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酸奶机。

根据本实用新型的一个方面，提供了酸奶机，包括外壳、内壳、底壳、顶盖和控制面板，外壳和内壳构成机体，外壳和内壳之间腔体内填充保温材料，顶盖与内壳构成发酵腔，发酵腔内设有发酵容器，发酵容器上方设有容器盖，所述外壳设有向内凹的凹槽，凹槽底部设有开孔，所述的酸奶机还包括设于开孔处的制热制冷装置、连接控制面板与制热制冷装置的控制装置，所述制热制冷装置包括半导体制冷片、传热块、散热器和风扇，传热块在开孔处紧贴内壳或发酵容器，半导体制冷片紧贴传热块，散热器相紧贴半导体制冷片，半导体制冷片外围设有隔热层，风扇设于散热器的下方或侧部。由此，酸奶机具有更好的制热制冷效果，使热电半导体制热制冷装置所产生的能量能迅速均匀地传送到发酵腔内，能保证发酵容器内的发酵温度更稳定，更精确的效果。

在一些实施方式中，控制面板设于外壳顶部或侧部或底部，与控制面板连接的控制装置包括电源板和电路控制板，控制面板与电路控制板连接，所述控制面板上设有酸奶和酿酒的选择程序。由此，酸奶机还可以具有酿酒功能的效果。

在一些实施方式中，风扇为轴流式风扇或离心式风扇。由此，可以具有通风散热的效果。

在一些实施方式中，凹槽内设有温度传感器。由此，可以具有准确控制温度变化的效果。

在一些实施方式中，传热块外围装有保温泡沫。由此，可以具有保护温度传感器的效果。

在一些实施方式中，制热制冷装置设于外壳底部。由此，可以具有保证加热均匀的效果。

在一些实施方式中，内壳为金属材料。由此，可以具有快速导热的效果。

在一些实施方式中，底壳设有进风口和出风口，进风口设于底壳底部或侧部，出风口设于底壳的侧部。由此，可以具有提供通风散热窗口的效果。

在一些实施方式中，内壳与传热块紧密接触。由此，可以具有增加导热效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的的整机立体示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图4是本实用新型的制热制冷装置的立体结构爆炸示意图。

图5是本实用新型的风扇采用轴流式风扇的立体示意图。

图6是本实用新型的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施例的酸奶机、制热制冷装置、风扇和控制装置。

如图1-3所示：本实施例中的酸奶机1有一个外壳，外壳包括上外壳9和主外壳3，控制面板4连接上外壳9。主外壳3内装有一内壳12，通过螺钉将主外壳3和内壳12紧固连接后，上外壳9被主外壳3和内壳12夹紧于二者之间后连成一个整体。在上外壳9、主外壳3和内壳12的三者之间形成一个密闭的空间，空间内可注入保温材料11，保温材料11为聚氨脂发泡而成的，当然，保温材料11还可以是保温棉等不同的保温材料。

主外壳3下方有向内凹的凹槽，凹槽内装入制热制冷装置，制热制冷装置可以为热电半导体制热制冷装置，底壳6装于主外壳3的下方，制热制冷装置设于底壳6与主外壳3的下方构成的空间内，底壳6的底部和一侧面设有进风口20，另一侧面设有出风口19，底壳6上装有连接电源线5的插座，保证机器能接通电源。内壳内部凹槽放置有发酵容器10，发酵容器10上盖有容器盖8，是为了保证在发酵过程中，让发酵容器8内的牛奶等能在无氧状态下更好地发酵，发酵腔体的上方盖有可连接外壳的顶盖2，顶盖2内设有顶盖内衬7，使顶盖2能盖住发酵腔，形成双层结构，能更好地保温。

如图1所示：控制面板4与主外壳3之间的空间内部装有电源板25和电路控制板22，电源板25用于将用户家庭用的较高的民用交流电压(中国国内为220V)，进行降压整流成较低的直流电电压(一般降压到12V)，这样可以供电给电路控制板22进行各种功能的自动控制。

电路控制板22处连有显示屏23和按钮24，显示屏23采用透明的塑胶材料制作，在机器工作时能显示出电路控制板22上数码管显示的数字。按钮24包括酸奶按钮29、酿酒按钮30、开关按钮28、时间增加按钮26和时间减少按钮27，其中开关按钮28用于控制机器的电源的开和关；酸奶按钮29用于控制酸奶的制作功能；酿酒按钮30用于控制酿造糯米甜酒或果酒等的功能；时间增加按钮26和时间减少按钮27用于控制牛奶或甜酒的发酵时间。

如图2-4所示：制热制冷装置包括半导体制冷片15、传热块13、散热器17和离心式风扇18，其中半导体制冷片15具有冷面和热面，二面都要均匀地涂上导热硅脂，半导体制冷片15的一面与传热块13的一面相贴合，使传热块13与半导体制冷片15紧贴，另一面与散热器17的一平面相贴合，使传热块13与散热器17紧贴，散热器17具有一系列的散热翅片，这样保证半导体制冷片15的冷面和热面上的能量能迅速地被传热块13和散热器17带走，也就保证了半导体制热制冷的效率和效果。离心式风扇18装于散热器17的侧部，离心式风扇18的出风口19的方向与散热器17的散热翅片平行，保证散热翅片被风吹到，能迅速带走热量，而离心式风扇18的进风口20与底壳6的进风口20相连通，保证有足够的冷风进入离心式风扇18。传热块13的另一面要涂上导热硅脂后与内壳12相贴合，使传热块13和内壳12紧贴，这样能使热电半导体制热制冷装置所产生的能量能迅速均匀地传送到发酵腔内，能保证发酵容器10内的发酵温度更稳定，更精确。也可以使传热块13直接与发酵容器10相贴合。

传热块13、散热器17和内壳12的材料优先用铝合金材料，这样传热能力更好。发酵容器10的材料优先用金属材料，如不锈钢等，也可选用塑料和玻璃等。传热块13、散热器17将半导体制冷片15夹于二者之间，采用螺钉进行连接紧固，为了防止螺钉连接后导致传热块13和散热器17之间有热交换，螺钉需要装一隔热衬31进行隔热，螺钉也要进行绝热处理。同时在传热块13、散热器17之间隔有一隔热层16，以防止传热块13和散热器17之间进行大量的热交换，进而影响热电半导体制热制冷装置进行制热制冷的效果。

如图2、4所示：外壳3的下方具有一个凹坑，于凹坑内装有温度传感器21，热电半导体制热制冷装置也装于此处，该装置中的传热块13外围设有一保温泡沫14，将温度传感器21和传热块13隔开，以保证温度传感器13上所连接的电线不被硬质材料压坏，这样加强了发酵腔体的保温能力，而且热电半导体制热制冷装置设于外壳3的下方，对比中国专利文献CN201754736U中公开的热电半导体酸奶机，具有加热均匀的效果。

如图6所示：当热电半导体制热制冷装置采用轴流式风扇33进行散热时，底壳6的上面增加一个底壳上盖32，用于将轴流式风扇33的进风口20和出风口19隔开，以免出风口19所散热的风又进入进风口20内。并且将进风口20设于底壳6的侧面；出风口19设于底壳上盖32的侧面。

如图1-6所示：风扇、温度传感器21和半导体制冷片15各自都具有连接低压电的二根电线，并与电路控制板22相连接，达到自动控制的目的。

当自动酸奶机1进行工作时，首先将调配好的酸奶或甜酒等的发酵原料放入发酵容器10中，再把发酵容器10放入发酵腔体内，盖好容器盖8，再盖上顶盖2。接通电源，电源板25将交流电转换成直流电，以供电给电路控制板22、风扇和半导体制冷片15。按动开关按钮28进入工作设置预备状态，当需要制作酸奶或甜酒时，按下酸奶按钮29或酿酒按钮30，机器开始进入工作状态，此时制热制冷装置的半导体制冷片15与传热块13相贴合的一面为热面，通过传热块13热量传到铝材制作的内壳12，通过内壳12将热量迅速均匀地传到密闭的发酵腔内，保证进行发酵的酸奶或甜酒原料受热均匀；半导体制冷片15与散热器17相贴合的一面为冷面，此时风扇为散热器17散冷，散热器17的温度升高时，内壳12的温度也升高，当温度传感器21检测到发酵腔内达到设定的发酵温度时，电路控制板22控制并调节输入电压，这样可以调节半导体制冷片15制冷制热的速率，使发酵腔内始终维持在一个稳定的发酵温度范围内，当达到设定的发酵时间后，为防止电压极性转换时对半导体制冷片15产生电流冲击，此时让半导体制冷片15停止工作2分钟左右的时间(半导体制冷片15的输入电压为0)，然后使输出电压反向。由于输入电压极性改变，半导体制冷片15的冷面和热面互换，半导体制冷片15与传热块13相贴合的一面为冷面，通过传热块13冷量传到铝材制作的内壳12，通过内壳12将冷量迅速均匀地传到密闭的发酵腔内，使制作好的酸奶或甜酒进入冷藏保鲜状态；半导体制冷片15与散热器17相贴合的一面为热面，此时风扇为散热器17散热，散热器17的温度降低时，内壳12的温度也降低。酸奶的发酵时间一般设定为8-12小时，甜酒的发酵时间一般设定为30-36小时，也可以根据用户的需要进行调整。

综上所述，本实用新型中的自动酸奶机，发酵温度和加热时间控制准确、功能多；且结构简单、成本低廉。

本实用新型采用上述的技术方案，半导体制冷片处设有保温结构，热量传导效果更好，保温效果好，温度更稳定，保温效果更好，制作出来的酸奶或甜酒等的质量更稳定。

控制面板上设有酸奶按钮和酿酒按钮等，可以根据不同的原料设定不同的发酵温度。如酸奶的发酵温度控制在41-45℃；糯米甜酒的发酵温度控制在32-35℃；葡萄酒的的发酵温度控制在26-28℃；牛乳酒的发酵温度控制在36-42℃等。这样就实现了将酿酒机的功能与酸奶机的功能合二为一。如果使用离心式风扇进行散热，还能节省机器内部的安装空间，使机器制作更小型化。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.酸奶机，包括外壳、内壳、底壳、顶盖和控制面板，外壳和内壳构成机体，外壳和内壳之间腔体内填充保温材料，顶盖与内壳构成发酵腔，发酵腔内设有发酵容器，发酵容器上方设有容器盖，其特征在于，所述外壳设有向内凹的凹槽，凹槽底部设有开孔，所述的酸奶机还包括设于开孔处的制热制冷装置、连接控制面板与制热制冷装置的控制装置，所述制热制冷装置包括半导体制冷片、传热块、散热器和风扇，传热块在开孔处紧贴内壳或发酵容器，半导体制冷片紧贴传热块，散热器相紧贴半导体制冷片，半导体制冷片外围设有隔热层，风扇设于散热器的下方或侧部。

2.根据权利要求1所述的酸奶机，其特征在于，所述的控制面板设于外壳顶部或侧部或底部，与控制面板连接的控制装置包括电源板和电路控制板，控制面板与电路控制板连接，所述控制面板上设有酸奶和酿酒的选择程序。

3.根据权利要求2所述的酸奶机，其特征在于，所述的风扇为轴流式风扇或离心式风扇。

4.根据权利要求3所述的酸奶机，其特征在于，所述的凹槽内设有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的酸奶机，其特征在于，所述的传热块外围装有保温泡沫。

6.根据权利要求5所述的酸奶机，其特征在于，所述的制热制冷装置设于外壳底部。

7.根据权利要求6所述的酸奶机，其特征在于，所述的内壳为金属材料。

8.根据权利要求7所述的酸奶机，其特征在于，所述的底壳设有进风口和出风口，进风口设于底壳底部或侧部，出风口设于底壳的侧部。

9.根据权利要求8所述的酸奶机，其特征在于，所述的内壳与传热块紧密接触。

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