CN112345718A

CN112345718A - 一种康普茶发酵监测系统

Info

Publication number: CN112345718A
Application number: CN202011383612.5A
Authority: CN
Inventors: 袁发浒; 曾长立; 陈中强; 翟莹
Original assignee: Jianghan University
Current assignee: Jianghan University
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-02-09

Abstract

本发明提供了一种康普茶发酵监测系统，其包括发酵罐体和监测机构，监测机构包括酒精度传感器、酸度传感器、温度计、压力计和PLC控制器；酒精度传感器和酸度传感器均固定设置于发酵罐体的底部，温度计固定设置于发酵罐体的中部，压力计固定设置于发酵罐体的顶部，PLC控制器设置于发酵罐体的外部，酒精度传感器、酸度传感器、温度计和压力计均与PLC控制器电连接，酒精度传感器、酸度传感器、温度计和压力计均与PLC控制器电连接，实现了对康普茶发酵过程中酒精度和酸度进行实时监测，全程掌握发酵进程；PLC控制器能够显示出实时监测的数据，能够让外部的操作人员对发酵的环境了如指掌，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率，具备很好的实用性。

Description

一种康普茶发酵监测系统

技术领域

本发明涉及发酵装置技术领域，尤其涉及一种康普茶发酵监测系统。

背景技术

康普茶的生产主要靠桶、坛等容器，进行静置发酵，等发酵完成后，将容器表面的菌饼以及菌液收获。在这些用于康普茶发酵的设备容器内部，对酒精度和酸度监测研究应用较少，目前对酒精度和酸度的监测主要采用人工取样进行化学监测，无法做到实时跟踪监测，更难以实现精确调控，其调控操作自动化水平较差，智能化水平更低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够对康普茶发酵过程中的酒精度和酸度进行实时监测，确保发酵效果理想的康普茶发酵监测系统。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提供一种康普茶发酵监测系统，包括：

发酵罐体；

监测机构，监测机构包括酒精度传感器、酸度传感器、温度计、压力计和PLC控制器；酒精度传感器和酸度传感器均固定设置于发酵罐体的底部，温度计固定设置于发酵罐体的中部，压力计固定设置于发酵罐体的顶部，PLC控制器设置于发酵罐体的外部，酒精度传感器、酸度传感器、温度计和压力计均与PLC控制器电连接。

可选的，康普茶发酵监测系统还包括加热管道，加热管道安装与发酵罐体的内部，加热管道与PLC控制器电连接。

可选的，加热管道沿着发酵罐体的内壁呈螺旋线形设置。

可选的，加热管道与发酵罐体的内壁之间设置有石棉隔热层。

可选的，康普茶发酵监测系统还包括气压平衡机构，气压平衡机构包括进气管道、进气阀、排气管道和排气阀，进气管道连通设置于发酵罐体的中部，进气阀安装于位于发酵罐体外部的进气管道上；排气管道连通设置于发酵罐体的上部，排气阀安装于位于发酵罐体外部的排气管道上。

可选的，进气管道延伸进发酵罐体的中轴线处。

本发明提供了一种康普茶发酵监测系统，由于其酒精度传感器和酸度传感器均固定设置于发酵罐体的底部，温度计固定设置于发酵罐体的中部，压力计固定设置于发酵罐体的顶部，PLC控制器设置于发酵罐体的外部，酒精度传感器、酸度传感器、温度计和压力计均与PLC控制器电连接，实现了对康普茶发酵过程中酒精度和酸度进行实时监测，全程掌握发酵进程；PLC控制器能够显示出实时监测的数据，能够让外部的操作人员对发酵的环境了如指掌，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的康普茶发酵监测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

实施例一

结合图1所示，本发明实施例的一种康普茶发酵监测系统，其包括发酵罐体1和监测机构2。发酵罐体1为封闭式结构，发酵罐体1的侧壁上安装有密封门，密封门开启时可以进行康普茶菌饼的取出，密封门关闭时可以保证发酵罐体1内部的发酵环境不受外部影响。容易理解的是，密封门的连接结构就采用常用的铰链结构，便于门的开合，同时配以设置在门四边的密封胶条，保证密封门与发酵罐体1的密封程度。而本实施例的监测机构2则包括酒精度传感器21、酸度传感器22、温度计23、压力计24和PLC控制器25；酒精度传感器21和酸度传感器22均固定设置于发酵罐体1的底部，温度计23固定设置于发酵罐体1的中部，压力计24固定设置于发酵罐体1的顶部，PLC控制器25设置于发酵罐体1的外部，酒精度传感器21、酸度传感器22、温度计23和压力计24均与PLC控制器25电连接。其中，PLC控制器25固定安装于密封门，且可以随着密封门的转动而转动，同时，酒精度传感器21和酸度传感器22分别将培养液中的酒精度和酸度转化成电信号传递给PLC控制器25，PLC控制器25用于解析、分析信号，然后将酒精度和酸度值直观地显示在显示器上，反映发酵进程，以便于快速、准确采取适当操作，保证康普茶发酵的正常进行。

在发酵过程中，培养液的温度和发酵罐体1的氧气浓度对康普茶发酵的影响也较大。因此，需要在康普茶发酵监测系统内设置加热管道3和气压平衡机构4，加热管道3安装与发酵罐体1的内部，加热管道3和与PLC控制器25电连接。当温度计23检测到发酵罐体1内的温度低于发酵所需要的环境温度时，温度计23将温度转化成电信号传递给PLC控制器25，PLC控制器25将温度值直观地显示在显示器，同时将该温度值与设定好的标准温度比较，接着控制加热管道3加热培养液，从而保证发酵罐体1内的温度达到发酵所需要的环境温度，加热过程中，温度计23实时监控发酵罐体1内的温度，一旦发酵罐体1内的温度达到发酵所需要的环境温度，PLC控制器25将控制加热管道3停止加热。值得注意的是，加热管道3沿着发酵罐体1的内壁呈螺旋线形设置可以使发酵罐体1内的培养液受热均匀。并且加热管道3与发酵罐体1的内壁之间设置有石棉隔热层，避免外部人员无意中触摸温度过高的发酵罐体1被烫伤。

进一步地，本实施例的气压平衡机构4包括进气管道41、进气阀42、排气管道43、排气阀44和气泵45，进气管道41连通设置于发酵罐体1的中部，进气阀42安装于位于发酵罐体1外部的进气管道41上，气泵45连接在进气管道的入口处。气泵45用于给进气管道送气，当然，也可以不布置气泵45，而是将进气管道41直接与其他供气设备连接。排气管道43连通设置于发酵罐体1的上部，排气阀44安装于位于发酵罐体1外部的排气管道43上。进气管道41延伸进发酵罐体1的中轴线处。压力计24可以实时监测发酵罐体1内的气压，当气压偏低时，说明产生的酒精较多，需要打开进气阀42向发酵罐体1内通入空气使气压恢复正常，当气压偏高时，则需要打开排气阀44通过排气管道43排出部分气体，使发酵罐体1内的气压恢复正常。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出至少两个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种康普茶发酵监测系统，其特征在于，包括：

发酵罐体；

监测机构，所述监测机构包括酒精度传感器、酸度传感器、温度计、压力计和PLC控制器；所述酒精度传感器和所述酸度传感器均固定设置于所述发酵罐体的底部，所述温度计固定设置于所述发酵罐体的中部，所述压力计固定设置于所述发酵罐体的顶部，所述PLC控制器设置于所述发酵罐体的外部，所述酒精度传感器、所述酸度传感器、所述温度计和所述压力计均与所述PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的康普茶发酵监测系统，其特征在于，还包括加热管道，所述加热管道安装与所述发酵罐体的内部，所述加热管道与所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的康普茶发酵监测系统，其特征在于，所述加热管道沿着所述发酵罐体的内壁呈螺旋线形设置。

4.根据权利要求3所述的康普茶发酵监测系统，其特征在于，所述加热管道与所述发酵罐体的内壁之间设置有石棉隔热层。

5.根据权利要求1所述的康普茶发酵监测系统，其特征在于，还包括气压平衡机构，所述气压平衡机构包括进气管道、进气阀、排气管道和排气阀，所述进气管道连通设置于所述发酵罐体的中部，所述进气阀安装于位于所述发酵罐体外部的所述进气管道上；所述排气管道连通设置于所述发酵罐体的上部，所述排气阀安装于位于所述发酵罐体外部的所述排气管道上。

6.根据权利要求5所述的康普茶发酵监测系统，其特征在于，所述进气管道延伸进所述发酵罐体的中轴线处。