CN102321532B - 一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块（14）和与其相连的搅拌时间设定模块（15）、搅拌时间间隔设定模块（16），所述的温度控制子系统包括：控制中心模块（1）、数据处理模块（2）、温度记录模块（3）、数据存储模块（4）、温度设置模块（5）、在线打印模块（6），一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒工艺方法，它包括以下步骤：（1）蒸汽灭菌；（2）脱毒；（3）脱毒搅拌；（4）取样；（5）温度控制，具有搅拌过程和温度控制过程自动化，可全过程监控脱毒温度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及工艺脱毒领域，特别是一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统及工艺方法。
背景技术
目前，常用的脱毒工艺方法主要是将需脱毒的制品分别灌装于10L或15L的玻璃血清瓶内，用胶塞密封好，放置于37℃恒温房间，根据各工艺需求，放置20～45天，脱毒期间的搅拌因无搅拌装置，由操作人员定时进行手工摇均，每天至少一次，脱毒时间结束后，将每瓶制品进行外观消毒后传递至超净台或符合取样要求的洁净区域，用准备好的取样用品进行取样，取样时须全开启密封胶塞，使制品暴露，取样结束后，更换重新准备好符合要求的胶塞，密封好后转到2~8℃的温控房间等待检定结果，采用电加热管对房间进行加热，用风道和风机组合形成循环风系统，电加热系统分为主加热和副加热，温差较大时主、副加热同时工作，温度接近要求时，主加热停止工作，由副加热工作并维持恒温，由于开关房间门时导致热量损失等因素，房间的温度一般只能控制在37±3℃，具有易碎，取样过程繁杂，取样差异较大，各瓶内温度不一致，不能快速、确切知道各瓶内温度等缺点。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种脱毒搅拌过程和温度控制过程自动化，可全程监控脱毒温度的吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统及工艺方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块和与其相连的搅拌时间设定模块、搅拌时间间隔设定模块；
所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块、数据处理模块、温度记录模块、数据存储模块，以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块、在线打印模块，所述的控制中心模块与温度记录模块、在线打印模块、数据存储模块相连，所述的温度设置模块的输出端与控制中心模块相连，控制中心模块的输出端与数据处理模块的信号输入端相连，数据处理模块的信号输出端与温度控制装置的进出水气动阀相连，其中，所述的温度设置模块包括接入脱毒罐前温度设置子模块和接入脱毒罐后温度设置子模块：
接入脱毒罐前温度设置子模块：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制子系统内出水管温度传感器、回水管温度传感器传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀关闭，电加热管隔膜阀启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度设置子模块：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；
所述的控制中心模块：接收并管理温度设置模块传输的信息，控制并自动显示温度；所述的数据处理模块：接收并转化处理控制中心模块传输的水箱及脱毒罐内信息，并控制进出水气动阀开关；所述的数据记录模块：自动记录整个过程相关数据；所述的数据存储模块：根据控制中心模块设定的相关参数，存储相应数据信息。
所述的控制中心模块还与温度显示模块相连，所述的温度显示模块设于脱毒罐端。
一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒工艺方法，它包括以下步骤：
（1）蒸汽灭菌：将脱毒罐通过自动清洗装置进行360°全方面喷淋自动清洗，通过蒸汽灭菌装置灭菌；
（2）脱毒：脱毒罐降温后，将需脱毒的制品泵入脱毒罐，脱毒罐夹层内的进出水接口、取样温度传感装置与位于控制系统端的温度控制装置连接，启动温度控制装置，制品在脱毒期间的温度自动监控；
（3）脱毒搅拌：在控制系统中统一设置全封闭式上磁力搅拌装置中的搅拌转速、搅拌时间以及搅拌时间间隔，设置好后，由控制系统控制其自动运行；
（4）取样：脱毒结束后，自动关闭温度控制装置的进出水气动阀，开启压缩空气将恒温水吹回温度控制装置，将脱毒取样阀及取样管路在蒸汽灭菌装置中灭菌，灭菌结束后，开启取样阀进行取样，并采用温度取样装置进行温度取样，取样结束后，关闭取样阀，将脱毒罐与-5℃冷媒装置连接，将制品冷却至2～8℃，关闭冷媒阀，用压缩空气将冷媒吹回冷媒装置，将制品转移至2～8℃冷库保存；
（5）温度控制：采用蒸汽加热和电加热，包括接入脱毒罐前温度控制和接入脱毒罐后温度控制：
接入脱毒罐前温度控制：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制装置内出水管温度传感器、回水管温度传感器传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀关闭，电加热管隔膜阀启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度控制：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀自动减小开启度，进入微加温和保温阶段。
所述的蒸汽灭菌装置为121℃湿热蒸汽灭菌装置；所述的温度取样装置为采用316L不锈钢密封的Pt100铂电阻温度传感探头，用￠50的不锈钢快装接口与脱毒罐连接；所述的搅拌转速为0～300r/min。
本发明的有益效果是：一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统及工艺方法，采用控制系统统一控制全封闭式搅拌装置和温度控制装置，将多个脱毒容器并联于一个温度控制装置，具有脱毒过程搅拌自动化，取样精准化，避免了取样差异，脱毒期间可全过程监控温度，并自动记录及根据需要输出打印相应温度等优点。
附图说明
图1为温度控制子系统结构示意图。
图2为搅拌控制子系统结构示意图。
图中，1-控制中心模块，2-数据处理模块，3-温度记录模块，4-数据存储模块，5-温度设置模块，6-在线打印模块，7-进出水气动阀，8-出水管温度传感器，9-回水管温度传感器，10-蒸汽加热管隔膜阀，11-电加热管隔膜阀，12-温度取样传感器，13-温度显示模块，14-搅拌转速设定模块，15-搅拌时间设定模块，16-搅拌时间间隔设定模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1、图2所示，一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，多个至少为两层结构的容积为100L且耐压力＞0.2MPa的脱毒罐，脱毒罐容器主体和与制品直接接触的主管道采用316不锈钢，容器其它部分采用304不锈钢，脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块14和与其相连的搅拌时间设定模块15、搅拌时间间隔设定模块16；
所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块1、数据处理模块2、温度记录模块3、数据存储模块4，以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块5、在线打印模块6、温度显示模块13，所述的控制中心模块1与温度记录模块3、在线打印模块6、数据存储模块4、温度显示模块13相连，所述的温度设置模块5的输出端与控制中心模块1相连，控制中心模块1的输出端与数据处理模块2的信号输入端相连，数据处理模块2的信号输出端与温度控制装置的进出水气动阀7相连，其中，所述的温度设置模块5包括接入脱毒罐前温度设置子模块和接入脱毒罐后温度设置子模块：接入脱毒罐前温度设置子模块：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制子系统内出水管温度传感器8、回水管温度传感器9传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀10，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀10关闭，电加热管隔膜阀11启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；接入脱毒罐后温度设置子模块：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器12传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀7自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀7自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；
所述的控制中心模块：接收并管理温度设置模块5传输的信息，控制并自动显示温度；
所述的数据处理模块：接收并转化处理控制中心模块1传输的水箱及脱毒罐内信息，并控制进出水气动阀7开关；
所述的数据记录模块：自动记录整个过程相关数据；
所述的数据存储模块：根据控制中心模块1设定的相关参数，存储相应数据信息。
一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒工艺方法，它包括以下步骤：
（1）蒸汽灭菌：将脱毒罐通过自动清洗装置进行360°全方面喷淋自动清洗，通过121℃湿热蒸汽灭菌装置灭菌；
（2）脱毒：脱毒罐降温后，将需脱毒的制品泵入脱毒罐，脱毒罐夹层内的进出水接口、取样温度传感装置与位于控制系统端的温度控制装置连接，启动温度控制装置，制品在脱毒期间的温度自动监控；
（3）脱毒搅拌：在控制系统中统一设置全封闭式上磁力搅拌装置中的搅拌转速为0～300r/min、搅拌时间以及搅拌时间间隔，设置好后，由控制系统控制其自动运行；
（4）取样：脱毒结束后，自动关闭温度控制装置的进出水气动阀7，开启压缩空气将恒温水吹回温度控制装置，将脱毒取样阀及取样管路在121℃湿热蒸汽灭菌装置中灭菌，灭菌结束后，开启取样阀进行取样，并采用316L不锈钢密封的Pt100铂电阻温度传感探头，用￠50的不锈钢快装接口与脱毒罐连接的温度取样装置进行温度取样，取样结束后，关闭取样阀，将脱毒罐与-5℃冷媒装置连接，将制品冷却至2～8℃，关闭冷媒阀，用压缩空气将冷媒吹回冷媒装置，将制品转移至2～8℃冷库保存；
（5）温度控制：采用蒸汽加热和电加热，包括接入脱毒罐前温度控制和接入脱毒罐后温度控制：接入脱毒罐前温度控制：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制装置内出水管温度传感器8、回水管温度传感器9传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀10，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀10关闭，电加热管隔膜阀11启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度控制：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器12传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀7自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀7自动减小开启度，进入微加温和保温阶段。
Claims (1)
1.一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒方法，采用自行设计的吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统统一控制全封闭式搅拌装置和温度控制装置，实现脱毒过程中搅拌自动化和温度控制自动化，取样精准化，避免取样差异，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）蒸汽灭菌：将脱毒罐通过自动清洗装置进行360°全方面喷淋自动清洗，通过湿热蒸汽灭菌装置灭菌；
（2）脱毒：脱毒罐降温后，将需脱毒的制品泵入脱毒罐，脱毒罐夹层内的进出水接口、取样温度传感装置与位于控制系统端的温度控制装置连接，启动温度控制装置，制品在脱毒期间的温度自动监控；
（3）脱毒搅拌：在控制系统中统一设置全封闭式上磁力搅拌装置中的搅拌转速0～300r/min、搅拌时间以及搅拌时间间隔，设置好后，由控制系统控制其自动运行；
（4）取样：脱毒结束后，自动关闭温度控制装置的进出水气动阀（7），开启压缩空气将恒温水吹回温度控制装置，将脱毒取样阀及取样管路在湿热蒸汽灭菌装置中灭菌，灭菌结束后，开启取样阀进行取样，并采用316L不锈钢密封的Pt100铂电阻温度传感探头进行温度取样，取样结束后，关闭取样阀，将脱毒罐与-5℃冷媒装置连接，将制品冷却至2～8℃，关闭冷媒阀，用压缩空气将冷媒吹回冷媒装置，将制品转移至2～8℃冷库保存；
（5）温度控制：采用蒸汽加热和电加热，包括接入脱毒罐前温度控制和接入脱毒罐后温度控制：
接入脱毒罐前温度控制：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制装置内出水管温度传感器（8）、回水管温度传感器（9）传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀（10），给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀（10）关闭，电加热管隔膜阀（11）启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度控制：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器（12）传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀（7）自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀（7）自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；
所述的吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统包括多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，还包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块（14）和与其相连的搅拌时间设定模块（15）、搅拌时间间隔设定模块（16）；
所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块（1）、数据处理模块（2）、温度记录模块（3）、数据存储模块（4），以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块（5）、在线打印模块（6），所述的控制中心模块（1）与温度记录模块（3）、在线打印模块（6）、数据存储模块（4）相连，所述的控制中心模块（1）还与温度显示模块（13）相连，温度显示模块（13）设于脱毒罐端，所述的温度设置模块（5）的输出端与控制中心模块（1）相连，控制中心模块（1）的输出端与数据处理模块（2）的信号输入端相连，数据处理模块（2）的信号输出端与温度控制装置的进出水气动阀（7）相连，其中，所述的温度设置模块（5）包括接入脱毒罐前温度设置子模块和接入脱毒罐后温度设置子模块：
接入脱毒罐前温度设置子模块：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制子系统内出水管温度传感器（8）、回水管温度传感器（9）传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀（10），给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀（10）关闭，电加热管隔膜阀（11）启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度设置子模块：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器（12）传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀（7）自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀（7）自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；
所述的控制中心模块：接收并管理温度设置模块（5）传输的信息，控制并自动显示温度；
所述的数据处理模块：接收并转化处理控制中心模块（1）传输的水箱及脱毒罐内信息，并控制进出水气动阀（7）开关；
数据记录模块：自动记录整个过程相关数据；
所述的数据存储模块：根据控制中心模块（1）设定的相关参数，存储相应数据信息；
所述的温度传感探头用￠50的不锈钢快装接口与脱毒罐连接。
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