CN204763118U - 多功能酸奶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能酸奶机。包括灭菌发酵罐(14)，其特点是：所述灭菌发酵罐(14)的热水进口与加热器(2)的出口连通，该加热器(2)的进口与热水泵(3)的出口连通，该热水泵(3)的进口与平衡罐(15)的出口连通，该平衡罐(15)的进口与所述灭菌发酵罐(14)的热水出口连通；所述灭菌发酵罐(14)的冷却进口与冰水泵(4)的出口连通，该冰水泵(4)的进口与蒸发器(13)的出口连通，该蒸发器(13)的进口与灭菌发酵罐(14)的冷却出口连通。本实用新型的多功能酸奶机结构合理，功能齐全，参数控制精确，尤其适用于作为大专院校、科研院所、奶吧、企业实验室小试或中试的实训集成设备。

Description

多功能酸奶机

技术领域

本实用新型涉及一种多功能酸奶机。

背景技术

目前饮食工业中的酸奶机通常有两种，一种是电加热器直接接触牛奶加热的酸奶机，由于电加热器得电时的表面温度很高，牛奶被加热灭菌过程产生焦糊、挂壁、褐变现象，电加热器换热面积很小，虽然设计了搅拌装置，受热温度仍不均匀。另一种是通过电加热导热油作为热媒质进行间接加热牛奶的酸奶机,采用导热油为热媒质与灭菌罐内的牛奶进行换热，导热油的渗漏存在食品安全隐患，对室内空气产生污染，耗电量大，升温时间长。这两种酸奶机的功能单一，无冰水制冷、自动进料、洁净灌装、在线自动清洗，物料冷却和低温保存2-6℃的功能，自动化程度低，工艺参数控制不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理可靠、工艺参数控制精确的多功能酸奶机，能够达到与工厂产品工艺相同的参数要求，适用于作为大专院校、科研院所、奶吧、企业实验室小试或中试的实训集成设备。

一种多功能酸奶机，包括灭菌发酵罐，其特别之处在于：所述灭菌发酵罐的热水进口与加热器的出口连通，该加热器的进口与热水泵的出口连通，该热水泵的进口与平衡罐的出口连通，该平衡罐的进口与所述灭菌发酵罐的热水出口连通，从而能实现对灭菌发酵罐的热水在线循环加热；所述灭菌发酵罐的冷却进口与冰水泵的出口连通，该冰水泵的进口与蒸发器的出口连通，该蒸发器的进口与灭菌发酵罐的冷却出口连通，从而能实现对灭菌发酵罐的在线冰水冷却循环制冷。

其中在灭菌发酵罐内安装有搅拌机构，并且在该灭菌发酵罐内还安装有进料管，该进料管通过转换阀门与进料泵的出口连通，而进料泵的进口作为原料入口从而实现进料。

其中还包括洁净灌装室，该洁净灌装室通过灌装阀和出料管与所述灭菌发酵罐的下部连通。

其中进料泵的进口还通过快装摇臂与灌装阀相连。

其中在洁净灌装室内安装有紫外线杀菌机构。

其中灭菌发酵罐的罐体为三层结构，其由外向内依次为外罐体、中罐体和内罐体，并且在内罐体与中罐体之间分别设有热水空腔和冰水空腔，而在中罐体与外罐体之间设有保温层。

本实用新型的多功能酸奶机结构合理，功能齐全，参数控制精确，可以满足鲜牛奶、巴氏奶、酸奶生产工艺中的加热、灭菌、发酵、冷却、低温保存、灌装、自动清洗等工艺要求，并且工艺参数控制精确可以达到与工厂产品工艺相同的参数要求，尤其适用于作为大专院校、科研院所、奶吧、企业实验室小试或中试的实训集成设备。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种多功能酸奶机，包括灭菌发酵罐14，所述灭菌发酵罐14的热水进口与加热器2的出口连通，该加热器2的进口与热水泵3的出口连通，该热水泵3的进口与平衡罐15的出口连通，该平衡罐15进口与所述灭菌发酵罐14的热水出口连通，从而实现对灭菌发酵罐14的热水在线循环加热；所述灭菌发酵罐14的冷却进口与冰水泵4的出口连通，该冰水泵4的进口与蒸发器13的出口连通，该蒸发器13的进口与灭菌发酵罐14的冷却出口连通，从而实现对灭菌发酵罐14的在线冰水冷却循环制冷。

其中在灭菌发酵罐14内安装有搅拌机构，并且在该灭菌发酵罐14内还安装有清洗机构，该清洗机构通过进料管32和转换阀门33与进料泵5的出口连通，从而实现进料。还包括洁净灌装室6，该洁净灌装室6通过灌装阀35和出料管与所述灭菌发酵罐14下部连通，并且在洁净灌装室6内安装有紫外线杀菌机构。其中进料泵5的进口通过快装摇臂分别与灌装阀35出口和其它设备的出料口相连，从而形成CIP清洗系统和进料系统。

其中灭菌发酵罐14的罐体为三层结构，其由外向内依次为外罐体、中罐体和内罐体，并且在内罐体与中罐体之间分别设有热水空腔和冰水空腔，而在中罐体与外罐体之间设有保温层。

下面结合附图来对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型的全自动多功能酸奶机，包括酸奶机本体1以及安装在酸奶机本体1内的加热器2、热水泵3、冰水泵4、进料泵5、洁净灌装室6、压缩机11、冷凝器12固定在酸奶机本体1内底部的机座21上，蒸发器13、灭菌发酵罐14，平衡罐15、电气控制柜16固定在本体1的上部。

如图1所示，采用卫生级不锈钢管件依次将加热器2进口与热水泵3出口相连、热水泵3进口与平衡罐15出口相连、加热器2出口与灭菌发酵罐14热水进口相连，灭菌发酵罐14热水出口与平衡罐15进口相连接成一个热水在线循环加热系统。

如图1所示，采用卫生级不锈钢管件依次将冰水泵4进口与蒸发器13出口相连、蒸发器13进口与灭菌发酵罐14冷却出口相连，冰水泵4出口与灭菌发酵罐14冷却进口相连构成在线冰水冷却循环制冷系统。

如图1所示，灭菌发酵罐14内安装有温度传感器37、40、液位传感器38、呼吸器39、灭菌发酵罐14上封头安装有搅拌电机30、清洗装置31(具体是由清洗球，轴承，定位套组成，球体表面开有多个圆孔和长方形孔，清洗时在物料泵的输送压力下清洗球高速旋转，清洗液通过球体表面圆孔和长方形孔喷出对灭菌发酵罐14内循环清洗)、进料管32，清洗装置31和进料管32进口通过转换阀门33与进料泵5出口相连。

如图1所示，洁净灌装室6内安装有紫外线杀菌灯36和灌装阀35，在灌装时进行室内空气杀菌，紫外线杀菌灯36由PLC控制。进料时将快装摇臂分别接到进料泵5进口和外部进料口，清洗时将快装摇臂分别接到进料泵5进口和灌装阀35出口，形成CIP清洗回路。

全自动多功能酸奶机所述加热器2、热水泵3、冰水泵4、进料泵5、压缩机11、冷凝器12、搅拌电机30、紫外线杀菌灯36、温度传感器37、40、液位传感器38与电气控制柜16内PLC可编程控制器和触摸屏控制系统的电路相连，实现鲜牛奶、巴氏奶、酸奶生产工艺的进料、加热、灭菌、发酵、冷却、低温保存、灌装、清洗的过程自动控制。上述自动控制相关技术，例如程序等采用现有常规技术即可。

本实用新型的使用方法和工作原理如下：

启动自运行触摸键，自动运行以下程序，进料泵5启动将牛奶输送到灭菌发酵罐14内，罐内液位由液位传感器检测到上限时，搅拌电机30启动，热水泵3启动并将平衡罐15内的冷水输送到加热器2进行加热后，再进入灭菌发酵罐14热水空腔内与灭菌发酵罐14内的牛奶进行热交换，交换后的热水回流到平衡罐15进行循环加热，灭菌发酵罐14内的牛奶加热到95℃±0.2℃并保持300S灭菌时间后，自动依次启动冰水泵4、压缩机11、冷凝器12，冰水泵4将蒸发器13内的冰水输送到灭菌发酵罐14冰水空腔与灭菌发酵罐14内的牛奶进行冷交换，交换后的冰水回流到蒸发器13内循环制冷，灭菌发酵罐14内的牛奶冷却到2℃-6℃(设定值±0.2℃)进行低温保存或灌装，罐内的物料搅拌方向与空腔中的热水或冰水形成逆向交换。

洁净灌装室6经过紫外线杀菌灯36杀菌30分钟后，打开灌装阀35进行灌装，清洗时将快装摇臂分别接到进料泵5进口和灌装阀35出口，形成CIP清洗回路。

全自动多功能酸奶机的温度控制、液位控制、时间控制，紫外线杀菌、各设备的启停由PLC程序控制器和触摸屏界面进行过程控制与监控。当然，本实用新型的酸奶机也可以采用按钮、开关等实现半自动或全手动控制，采用全手动控制时可以省去PLC可编程控制器及其程序。

Claims (6)

1.一种多功能酸奶机，包括灭菌发酵罐(14)，其特征在于：所述灭菌发酵罐(14)的热水进口与加热器(2)的出口连通，该加热器(2)的进口与热水泵(3)的出口连通，该热水泵(3)的进口与平衡罐(15)的出口连通，该平衡罐(15)的进口与所述灭菌发酵罐(14)的热水出口连通，从而能实现对灭菌发酵罐(14)的热水在线循环加热；所述灭菌发酵罐(14)的冷却进口与冰水泵(4)的出口连通，该冰水泵(4)的进口与蒸发器(13)的出口连通，该蒸发器(13)的进口与灭菌发酵罐(14)的冷却出口连通，从而能实现对灭菌发酵罐(14)的在线冰水冷却循环制冷。

2.如权利要求1所述的多功能酸奶机，其特征在于：其中在灭菌发酵罐(14)内安装有搅拌机构，并且在该灭菌发酵罐(14)内还安装有进料管(32)，该进料管(32)通过转换阀门(33)与进料泵(5)的出口连通，而进料泵(5)的进口作为原料入口从而实现进料。

3.如权利要求2所述的多功能酸奶机，其特征在于：其中还包括洁净灌装室(6)，该洁净灌装室(6)通过灌装阀(35)和出料管与所述灭菌发酵罐(14)的下部连通。

4.如权利要求3所述的多功能酸奶机，其特征在于：其中进料泵(5)的进口还通过快装摇臂与灌装阀(35)相连。

5.如权利要求3所述的多功能酸奶机，其特征在于：其中在洁净灌装室(6)内安装有紫外线杀菌机构。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的多功能酸奶机，其特征在于：其中灭菌发酵罐(14)的罐体为三层结构，其由外向内依次为外罐体、中罐体和内罐体，并且在内罐体与中罐体之间分别设有热水空腔和冰水空腔，而在中罐体与外罐体之间设有保温层。