CN104083074A - 用于蒸汽烹饪设备的控制方法及控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法及控制装置，其中，控制方法包括：在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制发热盘进行加热；在蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若检测到发热盘的温度达到第一预定温度，则控制发热盘停止加热，并在检测到发热盘的温度达到第二预定温度时，控制发热盘继续进行加热，以及若检测到发热盘的温度达到第三预定温度，则控制水箱向发热盘供水，并在检测到发热盘的温度达到第四预定温度时，控制水箱停止向发热盘供水；其中，每个烹饪模式对应于一组第一预定温度、第二预定温度、第三预定温度和第四预定温度。本发明的技术方案能够对烹饪腔内的蒸汽量进行精确地控制，进而能够对烹饪腔内的温度进行稳定控制。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法和一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置。
背景技术
随着生活水平的提高，用户对健康饮食越来越重视，对烹饪效果的要求也越来越高，而蒸煮(即蒸汽加热)由于多方面的优点，逐渐受到用户的广泛接受。
蒸煮是依靠蒸汽液化时所放出的巨大热量来对食物进行加热，其优点包括：
1)烹饪速度快；
2)由于气体的易扩散性，食物受热也相当均匀，从而避免了部分过热烧焦，营养价值降低的问题；
3)由于蒸汽烹饪过程中降低了空气中的氧浓度，避免了容易被氧化的营养成分与氧气接触而降低营养价值；
4)由于蒸汽本身携带的热量大，比热容较空气高，在调节仅有小排气口的封闭腔体中的温度相对省时省力。
同时，蒸煮还能保持食物中的水分，使其不容易流失，因此烹饪后的食物不仅营养价值高而且口感鲜嫩。
目前，相关技术中提出的蒸汽加热食物的方式主要是利用下发热盘直接对水进行加热产生蒸汽来满足烹饪的需求，但是，由于缺乏精确的程序控制，导致目前大多数蒸汽产品都停留在既定供水的方式上面，由于所涉及的部件仅靠一档式的温控器，同时，所采用的水泵或水阀的供水偏差较大，往往无法控制所产生的蒸汽的温度范围，进而也就无法精确控制腔体内的温度，导致了烹饪结果并非用户所求。
具体地，相关技术中提出的将发热盘放置在底部，以对水进行加热产生的蒸汽来加热食物的烹饪器具，其主要的送水方式有如下两种：
方式一：通过水泵周期性供水的方式，经由管路将水从水箱输送至发热底盘上，发热底盘的外侧设有发热管，只要将发热管接电便能对发热盘上的水进行加热并快速产生蒸汽。
方式二：利用连通管的水面等高原理，在发热体与底部水容器之间放置一个底部有通孔的低热导率、高比热容的隔热圈，发热管只对隔热圈内少量的水进行加热，以实现快速出蒸汽的目的，而蒸发掉的水可以通过连通管原理从水容器中得到补充。
但是，在方式一中，由于水泵本身的高偏差(偏差一般为20％)，以及没有精确的控制方式，导致蒸汽发生量忽大忽小，蒸汽温度也忽高忽低，不但烹饪效果大打折扣，而且产品的安全可靠性也备受挑战；在方式二中，由于蒸汽发生量受水容器中的水位高度影响，水位越高，发生量越少(因为有一部分能量用于维持水自身的沸腾温度)，而且产生的蒸汽最多只能达到100℃，到达食物时的温度可能更低(处于95℃～97℃之间)，很多蒸汽在上升过程中又液化返回，极大地浪费了能量。
可见，相关技术中提出的蒸汽烹饪器具，由于烹饪腔体的温度控制基本上都是依靠独立于蒸汽发生系统外的发热器完成，而蒸汽发生量不能精确控制，导致烹饪腔体的温度波动较大，甚至会出现烹饪腔体内的温度达不到用户设定的温度水平的问题。
因此，如何能够对烹饪墙体内的蒸汽量进行精确控制，避免烹饪腔体内的温度波动较大成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种能够对烹饪腔内的蒸汽量进行精确地控制，进而能够对烹饪腔内的温度进行稳定控制的用于蒸汽烹饪设备的控制方法和控制系统。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法，其中，所述蒸汽烹饪设备包括用于盛放食物的烹饪腔，用于对水进行加热以产生蒸汽的发热盘，以及为所述发热盘进行供水的水箱，所述控制方法，包括：在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制所述发热盘进行加热；在所述蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若检测到所述发热盘的温度达到第一预定温度，则控制所述发热盘停止加热，并在检测到所述发热盘的温度达到第二预定温度时，控制所述发热盘继续进行加热，以及若检测到所述发热盘的温度达到第三预定温度，则控制所述水箱向所述发热盘供水，并在检测到所述发热盘的温度达到第四预定温度时，控制所述水箱停止向所述发热盘供水；其中，每个所述烹饪模式对应于一组所述第一预定温度、所述第二预定温度、所述第三预定温度和所述第四预定温度。
根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，通过根据蒸汽烹饪设备的发热盘的温度对发热盘是否加热进行控制，以及对是否向发热盘供水进行控制，使得在发热盘温度较高时，能够暂时停止加热，并向发热盘供水，以降低发热盘的温度；在发热盘温度较低时，能够暂停向发热盘供水，并控制发热盘进行加热，进而能够对烹饪腔内的蒸汽量进行精确控制，以对烹饪腔内的温度进行控制。同时，由于仅使用检测到的温度信息实现对发热盘和供水量的控制，因此能够稳定、准确地对烹饪腔内的蒸汽量和温度进行控制，避免了相关技术中固定地采用水泵周期性控制发热盘供水的方式而可能造成发热盘内的水量较多或较少，进而影响烹饪腔内的蒸汽量，导致烹饪腔内的蒸汽温度出现大幅波动。
另外，根据本发明的上述实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，在第一烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T4＞T2；在第二烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T4＞T2；在第三烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T2＞T4；在第四烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T2＞T4。
根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，由于用户对蒸汽烹饪设备的烹饪效果要求不同，因此针对不同的烹饪模式，蒸汽烹饪设备的烹饪腔内的温度也不同，而烹饪腔内的温度是通过对发热盘是否加热，以及是否向发热盘供水进行控制的，因此对应于不同的烹饪模式，控制发热盘是否加热的时机，以及控制向发热盘供水的时机也是不同的。
同时，根据上述关系可得第一预定温度大于第二预定温度，即判断发热盘是否停止加热的温度标准大于判断发热盘是否进行加热的温度标准，可以避免第一预定温度小于第二预定温度而导致温度越高发热盘越进行加热，造成发热盘温度过高而损坏。
根据本发明的一个实施例，在所述第一预定温度T1大于所述第三预定温度T3时，所述第一预定温度T1与所述第三预定温度T3的差值大于或等于30℃；在所述第四预定温度T4大于所述第二预定温度T2时，所述第四预定温度T4与所述第二预定温度T2的差值大于或等于30℃；在所述第三预定温度T3大于所述第四预定温度T4时，所述第三预定温度T3与所述第四预定温度T4的差值处于10℃至20℃之间。
根据本发明的实施例的蒸汽烹饪设备的控制方法，在需要蒸汽烹饪设备全功率工作的情况下，即需要烹饪腔内蒸汽量较多、温度较高的情况下，可以提高判断是否停止发热盘加热的温度标准，即确保T1与T3的差值大于或等于30℃，和/或T4与T2的差值大于或等于30℃。
而由于T3和T4的差值越大，发热盘的温度波动也较大，越不利于烹饪腔温度的控制，若T3和T4的差值越小，虽然便于控制烹饪腔的温度，但是需要控制设置在水箱出水口和发热盘进水口之间的电磁阀通断的频率较高，会降低电磁阀的使用寿命，因此T3和T4的差值处于10℃至20℃之间。
根据本发明的一个实施例，所述水箱的出水口与电磁三通阀的第一进口连通，所述发热盘的进水口与所述电磁三通阀的出口连通，所述电磁三通阀的第二进口连通空气；控制所述水箱向所述发热盘供水的步骤具体为：控制所述电磁三通阀的第一进口与所述电磁三通阀的出口连通；控制所述水箱停止向所述发热盘供水的步骤具体为：控制所述电磁三通阀的第二进口与所述电磁三通阀的出口连通。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪模式包括所述烹饪腔内的温度范围。即每一个烹饪模式对应于不同的烹饪腔温度，根据不同的烹饪腔温度设置第一预定阈值、第二预定阈值、第三预定阈值、第四预定阈值之间的关系和大小。
根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其中，所述蒸汽烹饪设备包括用于盛放食物的烹饪腔，用于对水进行加热以产生蒸汽的发热盘，以及为所述发热盘进行供水的水箱，所述控制装置，包括：控制单元，用于在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制所述发热盘进行加热，并在所述蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第一预定温度，则控制所述发热盘停止加热，且在所述温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第二预定温度时，控制所述发热盘继续进行加热，以及若所述温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第三预定温度，则控制所述水箱向所述发热盘供水，且在所述温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第四预定温度时，控制所述水箱停止向所述发热盘供水；所述温度检测单元，用于检测所述发热盘的温度；其中，每个所述烹饪模式对应于一组所述第一预定温度、所述第二预定温度、所述第三预定温度和所述第四预定温度。
根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制装置，通过根据蒸汽烹饪设备的发热盘的温度对发热盘是否加热进行控制，以及对是否向发热盘供水进行控制，使得在发热盘温度较高时，能够暂时停止加热，并向发热盘供水，以降低发热盘的温度；在发热盘温度较低时，能够暂停向发热盘供水，并控制发热盘进行加热，进而能够对烹饪腔内的蒸汽量进行控制，以对烹饪腔内的温度进行控制。同时，由于仅使用检测到的温度信息实现对发热盘和供水量的控制，因此能够稳定、准确地对烹饪腔内的蒸汽量和温度进行控制，避免了相关技术中固定地采用水泵周期性控制发热盘供水的方式而可能造成发热盘内的水量较多或较少，进而影响烹饪腔内的蒸汽量，导致烹饪腔内的蒸汽温度出现大幅波动。
根据本发明的一个实施例，在第一烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T4＞T2；在第二烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T4＞T2；在第三烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T2＞T4；在第四烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T2＞T4。
根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制装置，由于用户对蒸汽烹饪设备的烹饪效果要求不同，因此针对不同的烹饪模式，蒸汽烹饪设备的烹饪腔内的温度也不同，而烹饪腔内的温度是通过对发热盘是否加热，以及是否向发热盘供水进行控制的，因此对应于不同的烹饪模式，控制发热盘是否加热的时机，以及控制向发热盘供水的时机也是不同的。
同时，根据上述关系可得第一预定温度大于第二预定温度，即判断发热盘是否停止加热的温度标准大于判断发热盘是否进行加热的温度标准，可以避免第一预定温度小于第二预定温度而导致温度越高发热盘越进行加热，造成发热盘温度过高而损坏。
根据本发明的一个实施例，在所述第一预定温度T1大于所述第三预定温度T3时，所述第一预定温度T1与所述第三预定温度T3的差值大于或等于30℃；在所述第四预定温度T4大于所述第二预定温度T2时，所述第四预定温度T4与所述第二预定温度T2的差值大于或等于30℃；在所述第三预定温度T3大于所述第四预定温度T4时，所述第三预定温度T3与所述第四预定温度T4的差值处于10℃至20℃之间。
根据本发明的实施例的蒸汽烹饪设备的控制装置，在需要蒸汽烹饪设备全功率工作的情况下，即需要烹饪腔内蒸汽量较多、温度较高的情况下，可以提高判断是否停止发热盘加热的温度标准，即确保T1与T3的差值大于或等于30℃，和/或T4与T2的差值大于或等于30℃。
而由于T3和T4的差值越大，发热盘的温度波动也较大，越不利于烹饪腔温度的控制，若T3和T4的差值越小，虽然便于控制烹饪腔的温度，但是需要控制设置在水箱出水口和发热盘进水口之间的电磁阀通断的频率较高，会降低电磁阀的使用寿命，因此T3和T4的差值处于10℃至20℃之间。
根据本发明的一个实施例，所述水箱的出水口与电磁三通阀的第一进口连通，所述发热盘的进水口与所述电磁三通阀的出口连通，所述电磁三通阀的第二进口连通空气；所述控制单元具体用于：控制所述电磁三通阀的第一进口与所述电磁三通阀的出口连通，以控制所述水箱向所述发热盘供水，以及控制所述电磁三通阀的第二进口与所述电磁三通阀的出口连通，以控制所述水箱停止向所述发热盘供水。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪模式包括所述烹饪腔内的温度范围；所述温度检测单元包括：设置在所述发热盘上的温度传感器。
具体来说，每一个烹饪模式对应于不同的烹饪腔温度，根据不同的烹饪腔温度设置第一预定阈值、第二预定阈值、第三预定阈值、第四预定阈值之间的关系和大小。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法的示意流程图；
图3示出了图2中所示方法的控制时序图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法的示意流程图；
图5示出了根据本发明的又一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法的示意流程图；
图6示出了根据本发明的再一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法的示意流程图；
图7示出了根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制装置的示意框图；
图8示出了根据本发明的实施例的蒸汽烹饪设备的分解结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的蒸汽烹饪设备的整体结构示意图；
图10示出了根据本发明的实施例的水箱向蒸汽发生器供水的结构示意图；
图11示出了根据本发明的实施例的水箱停止向蒸汽发生器供水的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法的示意流程图。
其中，蒸汽烹饪设备包括用于盛放食物的烹饪腔，用于对水进行加热以产生蒸汽的发热盘，以及为所述发热盘进行供水的水箱，如图1所示，根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，包括：步骤102，在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制所述发热盘进行加热；步骤104，在所述蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若检测到所述发热盘的温度达到第一预定温度，则控制所述发热盘停止加热，并在检测到所述发热盘的温度达到第二预定温度时，控制所述发热盘继续进行加热，以及若检测到所述发热盘的温度达到第三预定温度，则控制所述水箱向所述发热盘供水，并在检测到所述发热盘的温度达到第四预定温度时，控制所述水箱停止向所述发热盘供水；其中，每个所述烹饪模式对应于一组所述第一预定温度、所述第二预定温度、所述第三预定温度和所述第四预定温度。
通过根据蒸汽烹饪设备的发热盘的温度对发热盘是否加热进行控制，以及对是否向发热盘供水进行控制，使得在发热盘温度较高时，能够暂时停止加热，并向发热盘供水，以降低发热盘的温度；在发热盘温度较低时，能够暂停向发热盘供水，并控制发热盘进行加热，进而能够对烹饪腔内的蒸汽量进行精确控制，以对烹饪腔内的温度进行控制。同时，由于仅使用检测到的温度信息实现对发热盘和供水量的控制，因此能够稳定、准确地对烹饪腔内的蒸汽量和温度进行控制，避免了相关技术中固定地采用水泵周期性控制发热盘供水的方式而可能造成发热盘内的水量较多或较少，进而影响烹饪腔内的蒸汽量，导致烹饪腔内的蒸汽温度出现大幅波动。
另外，根据本发明的上述实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
对于蒸汽烹饪设备工作在不同烹饪模式下，第一预定温度、第二预定温度、第三预定温度和第四预定温度之间满足不同的关系，具体地，有如下实施例：
实施例一：
根据本发明的一个实施例，在第一烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T4＞T2。
在该模式下的具体控制方法如图2所示：
如图2所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法，包括：
步骤202，控制发热盘加热，发热盘温度上升。
步骤204，判断发热盘温度是否达到指定供水温度(即第三预定温度)，若是，则执行步骤206；否则，返回步骤202。
步骤206，在判定发热盘温度达到指定供水温度时，控制电磁阀通电，连通水箱与发热盘。其中，电磁阀连接在水箱的出水口与发热盘的进水口之间。
步骤208，判断发热盘温度是否达到发热盘断电温度(即第一预定温度)，若是，则执行步骤214；否则，执行步骤210。
步骤210，在判定发热盘温度未达到发热盘断电温度时，判断发热盘温度是否达到停止供水的温度(即第四预定温度)，若是，则执行步骤212；否则，返回步骤206。
步骤212，在判定发热盘温度达到停止供水的温度时，控制电磁阀断电，断开水箱与发热盘之间的连通，并执行步骤224。
步骤214，在判定发热盘温度达到发热盘断电温度时，控制发热盘断电，则发热盘温度下降。
步骤216，在发热盘断电之后，判断发热盘温度是否达到停止供水温度(即第四预定温度)，若是，则执行步骤218；否则，返回步骤214。
步骤218，在判定发热盘温度达到停止供水温度时，控制电磁阀断电，断开水箱与发热盘之间的连通。
步骤220，判断发热盘温度是否达到发热盘加热温度(即第二预定温度)，若是，则执行步骤222；否则，返回步骤218。
步骤222，在判定发热盘温度达到发热盘加热温度时，控制发热盘通电进行加热。
步骤224，判断烹饪过程是否结束，若是，则结束；否则，返回步骤202。
该实施例的控制时序图如图3所示。
如图3所示，波形302为对发热盘的控制时序图，其中低电平表示控制发热盘断电，高电平表示控制发热盘通电进行加热；
波形304为电磁阀的控制时序图，其中低电平表示控制电磁阀断电，不向发热盘供水，高电平表示控制电磁阀通电，向发热盘供水；
波形306为发热盘的温度曲线；
波形308为烹饪腔内的温度曲线；
310处为接收到降低烹饪腔内的温度的指令时，调低T1和T2；312处为接收到升高烹饪腔内的温度的指令时，调高T1和T2。314处为在接收到烹饪程序结束的指令时，强制关闭电磁阀。过程316为高温加热阶段，过程318为低温调节阶段，过程320为高温加热阶段，过程322为接收到烹饪程序结束的指令时，处理残余水的阶段。
具体地，当启动烹饪程序后，发热盘开始通电工作，此时，因发热盘温度未达到需要通水的温度T3，所以电磁阀处于未通电状态，水箱到发热盘的通道被截断。
当发热盘温度达到T3，电磁阀开始通电，通过水箱和发热盘的高低落差，水从水箱流入发热盘，开始减慢发热盘的升温，并最终让发热盘的温度降下来(不论这个过程发热盘是否达到T2)。当发热盘温度下降到T4时，电磁阀断电，截断了水箱向发热盘的供水，而管道内残留的水则因重力作用继续流入发热盘中，此时发热盘的温度将继续下降。
若发热盘温度没有达到T1，发热盘没有关断，则发热盘的温度将会随着发热盘中的水减少而重新回升，直至达到T3，继续重复上述步骤。
若发热盘温度达到T1，发热盘被关断，则发热盘的温度将会因为没有热能供给而一直下降，直至降至T2，发热盘重新上电，让发热盘温度回升，当温度达到T3，继续重复上述步骤。
发热盘是否通断，决定着相同时间段内通过蒸汽进入烹饪腔内的热能多少。当烹饪腔内的温度越高时，其在相同时间段内对外散失的热量就越多，这样，当通过发热盘产生不同量的蒸汽时，就能让烹饪腔内的温度在不同的温度点上获得平衡，实现了对烹饪腔内温度调节的目的。
如图3所示，即使在温度T3至温度T4(即供水过程)为恒定不变的情况，若T1设置得足够高，则发热系统就会在满负荷下工作。具体地，若发热盘的功率为1800W，则在24升的不锈钢烹饪腔体中，完全能够通过产生的蒸汽来实现不低于110℃的烹饪腔温度。
此外，在仍然保持T3和T4之间的差值不变得情况下，将T1降低到接近T3或甚至比T3还要低的状态下，发热盘必然出现中断通电的情况，在这个前提下，当将T2设置得足够的低(如在310处降低T1和T2)，也就是让发热盘在相同的时间段内不通电的时间更长，那么，进入烹饪腔内的热能自然就不可能高。同时，由于电磁阀也是根据发热盘的温度进行通断控制的，发热管恢复工作的时间越长，电磁阀重新通电供水的时间也会越长，相同时间段内的供应水量也会越少，正好与烹饪腔内需要减少的热能的需求相配合，实现了对烹饪腔内温度的调节。
实施例二：
根据本发明的一个实施例，在第二烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T4＞T2。
在该模式下的具体控制方法如图4所示：
如图4所示，根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法，包括：
步骤402，控制发热盘加热，发热盘温度上升。
步骤404，判断发热盘温度是否达到发热盘断电温度(即第一预定温度)，若是，则执行步骤406；否则，返回步骤402。
步骤406，在判定发热盘温度达到发热盘断电温度时，控制发热盘断电，则发热盘的温度先升高后降低。
步骤408，判断发热盘温度是否达到供水温度(即第三预定温度)，若是，则执行步骤414；否则，执行步骤410。
步骤410，在判定发热盘温度未达到供水温度时，判断发热盘温度是否达到发热盘加热的温度(即第二预定温度)，若是，则执行步骤412；否则，返回步骤406。
步骤412，在判定发热盘温度达到发热盘加热的温度时，控制发热盘通电开始加热，并执行步骤424。
步骤414，在判定发热盘温度达到供水温度时，控制电磁阀通电，连通水箱与发热盘。其中，电磁阀连接在水箱的出水口与发热盘的进水口之间。
步骤416，在电磁阀通电之后，判断发热盘温度是否达到停止供水温度(即第四预定温度)，若是，则执行步骤418；否则，返回步骤414。
步骤418，在判定发热盘温度达到停止供水温度时，控制电磁阀断电，断开水箱与发热盘之间的连通。
步骤420，判断发热盘温度是否达到发热盘加热温度(即第二预定温度)，若是，则执行步骤422；否则，返回步骤418。
步骤422，在判定发热盘温度达到发热盘加热温度时，控制发热盘通电进行加热。
步骤424，判断烹饪过程是否结束，若是，则结束；否则，返回步骤402。
实施例三：
在第三烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T2＞T4。
在该模式下的具体控制方法如图5所示：
如图5所示，根据本发明的又一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法，包括：
步骤502，控制发热盘加热，发热盘温度上升。
步骤504，判断发热盘温度是否达到指定供水温度(即第三预定温度)，若是，则执行步骤506；否则，返回步骤502。
步骤506，在判定发热盘温度达到指定供水温度时，控制电磁阀通电，连通水箱与发热盘。其中，电磁阀连接在水箱的出水口与发热盘的进水口之间。
步骤508，判断发热盘温度是否达到发热盘断电温度(即第一预定温度)，若是，则执行步骤514；否则，执行步骤510。
步骤510，在判定发热盘温度未达到发热盘断电温度时，判断发热盘温度是否达到停止供水的温度(即第四预定温度)，若是，则执行步骤512；否则，返回步骤506。
步骤512，在判定发热盘温度达到停止供水的温度时，控制电磁阀断电，断开水箱与发热盘之间的连通，并执行步骤524。
步骤514，在判定发热盘温度达到发热盘断电温度时，控制发热盘断电，则发热盘温度下降。
步骤516，在发热盘断电之后，判断发热盘温度是否达到发热盘加热温度(即第二预定温度)，若是，则执行步骤518；否则，返回步骤514。
步骤518，在判定发热盘温度达到发热盘加热温度时，控制发热盘通电进行加热，发热盘温度先升高后下降。
步骤520，判断发热盘温度是否达到停止供水温度(即第四预定温度)，若是，则执行步骤522；否则，返回步骤508。
步骤522，在判定发热盘温度达到停止供水温度时，控制电磁阀断电，断开水箱与发热盘之间的连通。
步骤524，判断烹饪过程是否结束，若是，则结束；否则，返回步骤502。
实施例四：
在第四烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T2＞T4。
在该模式下的具体控制方法如图6所示：
如图6所示，根据本发明的再一个实施例的蒸汽烹饪器具的具体控制方法，包括：
步骤602，控制发热盘加热，发热盘温度上升。
步骤604，判断发热盘温度是否达到发热盘断电温度(即第一预定温度)，若是，则执行步骤606；否则，返回步骤602。
步骤606，在判定发热盘温度达到发热盘断电温度时，控制发热盘断电，则发热盘的温度先升高后降低。
步骤608，判断发热盘温度是否达到供水温度(即第三预定温度)，若是，则执行步骤614；否则，执行步骤610。
步骤610，在判定发热盘温度未达到供水温度时，判断发热盘温度是否达到发热盘加热的温度(即第二预定温度)，若是，则执行步骤612；否则，返回步骤606。
步骤612，在判定发热盘温度达到发热盘加热的温度时，控制发热盘通电开始加热，并执行步骤624。
步骤614，在判定发热盘温度达到供水温度时，控制电磁阀通电，连通水箱与发热盘。其中，电磁阀连接在水箱的出水口与发热盘的进水口之间。
步骤616，判断发热盘温度是否达到发热盘加热温度(即第二预定温度)，若是，则执行步骤618；否则，返回步骤614。
步骤618，在判定发热盘温度达到发热盘加热温度时，控制发热盘通电进行加热，发热盘温度先降低后升高。
步骤620，判断发热盘温度是否达到停止供水温度(即第四预定温度)，若是，则执行步骤622；否则，返回步骤602。
步骤622，在判定发热盘温度达到停止供水温度时，控制电磁阀断电，断开水箱与发热盘之间的连通。
步骤624，判断烹饪过程是否结束，若是，则结束；否则，返回步骤602。
在上述的四个实施例中，由于用户对蒸汽烹饪设备的烹饪效果要求不同，因此针对不同的烹饪模式，蒸汽烹饪设备的烹饪腔内的温度也不同，而烹饪腔内的温度是通过对发热盘是否加热，以及是否向发热盘供水进行控制的，因此对应于不同的烹饪模式，控制发热盘是否加热的时机，以及控制向发热盘供水的时机也是不同的。
同时，根据上述关系可得第一预定温度大于第二预定温度，即判断发热盘是否停止加热的温度标准大于判断发热盘是否进行加热的温度标准，可以避免第一预定温度小于第二预定温度而导致温度越高发热盘越进行加热，造成发热盘温度过高而损坏。
根据本发明的一个实施例，在所述第一预定温度T1大于所述第三预定温度T3时，所述第一预定温度T1与所述第三预定温度T3的差值大于或等于30℃；在所述第四预定温度T4大于所述第二预定温度T2时，所述第四预定温度T4与所述第二预定温度T2的差值大于或等于30℃；在所述第三预定温度T3大于所述第四预定温度T4时，所述第三预定温度T3与所述第四预定温度T4的差值处于10℃至20℃之间。
具体来说，在需要蒸汽烹饪设备全功率工作的情况下，即需要烹饪腔内蒸汽量较多、温度较高的情况下，可以提高判断是否停止发热盘加热的温度标准，即确保T1与T3的差值大于或等于30℃，和/或T4与T2的差值大于或等于30℃。
而由于T3和T4的差值越大，发热盘的温度波动也较大，越不利于烹饪腔温度的控制，若T3和T4的差值越小，虽然便于控制烹饪腔的温度，但是需要控制设置在水箱出水口和发热盘进水口之间的电磁阀通断的频率较高，会降低电磁阀的使用寿命，因此T3和T4的差值处于10℃至20℃之间。
根据本发明的一个实施例，所述水箱的出水口与电磁三通阀的第一进口连通，所述发热盘的进水口与所述电磁三通阀的出口连通，所述电磁三通阀的第二进口连通空气；控制所述水箱向所述发热盘供水的步骤具体为：控制所述电磁三通阀的第一进口与所述电磁三通阀的出口连通；控制所述水箱停止向所述发热盘供水的步骤具体为：控制所述电磁三通阀的第二进口与所述电磁三通阀的出口连通。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪模式包括所述烹饪腔内的温度范围。即每一个烹饪模式对应于不同的烹饪腔温度，根据不同的烹饪腔温度设置第一预定阈值、第二预定阈值、第三预定阈值、第四预定阈值之间的关系和大小。
图7示出了根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制装置的示意框图。
其中，所述蒸汽烹饪设备包括用于盛放食物的烹饪腔，用于对水进行加热以产生蒸汽的发热盘，以及为所述发热盘进行供水的水箱，所述控制装置，如图7所示，根据本发明的实施例的用于蒸汽烹饪设备的控制装置700，包括：控制单元702，用于在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制所述发热盘进行加热，并在所述蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若温度检测单元704检测到所述发热盘的温度达到第一预定温度，则控制所述发热盘停止加热，且在所述温度检测单元704检测到所述发热盘的温度达到第二预定温度时，控制所述发热盘继续进行加热，以及若所述温度检测单元704检测到所述发热盘的温度达到第三预定温度，则控制所述水箱向所述发热盘供水，且在所述温度检测单元704检测到所述发热盘的温度达到第四预定温度时，控制所述水箱停止向所述发热盘供水；所述温度检测单元704，用于检测所述发热盘的温度；其中，每个所述烹饪模式对应于一组所述第一预定温度、所述第二预定温度、所述第三预定温度和所述第四预定温度。
通过根据蒸汽烹饪设备的发热盘的温度对发热盘是否加热进行控制，以及对是否向发热盘供水进行控制，使得在发热盘温度较高时，能够暂时停止加热，并向发热盘供水，以降低发热盘的温度；在发热盘温度较低时，能够暂停向发热盘供水，并控制发热盘进行加热，进而能够对烹饪腔内的蒸汽量进行控制，以对烹饪腔内的温度进行控制。同时，由于仅使用检测到的温度信息实现对发热盘和供水量的控制，因此能够稳定、准确地对烹饪腔内的蒸汽量和温度进行控制，避免了相关技术中固定地采用水泵周期性控制发热盘供水的方式而可能造成发热盘内的水量较多或较少，进而影响烹饪腔内的蒸汽量，导致烹饪腔内的蒸汽温度出现大幅波动。
根据本发明的一个实施例，在第一烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T4＞T2；在第二烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T4＞T2；在第三烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T1＞T3＞T2＞T4；在第四烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：T3＞T1＞T2＞T4。
由于用户对蒸汽烹饪设备的烹饪效果要求不同，因此针对不同的烹饪模式，蒸汽烹饪设备的烹饪腔内的温度也不同，而烹饪腔内的温度是通过对发热盘是否加热，以及是否向发热盘供水进行控制的，因此对应于不同的烹饪模式，控制发热盘是否加热的时机，以及控制向发热盘供水的时机也是不同的。
同时，根据上述关系可得第一预定温度大于第二预定温度，即判断发热盘是否停止加热的温度标准大于判断发热盘是否进行加热的温度标准，可以避免第一预定温度小于第二预定温度而导致温度越高发热盘越进行加热，造成发热盘温度过高而损坏。
根据本发明的一个实施例，在所述第一预定温度T1大于所述第三预定温度T3时，所述第一预定温度T1与所述第三预定温度T3的差值大于或等于30℃；在所述第四预定温度T4大于所述第二预定温度T2时，所述第四预定温度T4与所述第二预定温度T2的差值大于或等于30℃；在所述第三预定温度T3大于所述第四预定温度T4时，所述第三预定温度T3与所述第四预定温度T4的差值处于10℃至20℃之间。
在需要蒸汽烹饪设备全功率工作的情况下，即需要烹饪腔内蒸汽量较多、温度较高的情况下，可以提高判断是否停止发热盘加热的温度标准，即确保T1与T3的差值大于或等于30℃，和/或T4与T2的差值大于或等于30℃。
而由于T3和T4的差值越大，发热盘的温度波动也较大，越不利于烹饪腔温度的控制，若T3和T4的差值越小，虽然便于控制烹饪腔的温度，但是需要控制设置在水箱出水口和发热盘进水口之间的电磁阀通断的频率较高，会降低电磁阀的使用寿命，因此T3和T4的差值处于10℃至20℃之间。
根据本发明的一个实施例，所述水箱的出水口与电磁三通阀的第一进口连通，所述发热盘的进水口与所述电磁三通阀的出口连通，所述电磁三通阀的第二进口连通空气；所述控制单元702具体用于：控制所述电磁三通阀的第一进口与所述电磁三通阀的出口连通，以控制所述水箱向所述发热盘供水，以及控制所述电磁三通阀的第二进口与所述电磁三通阀的出口连通，以控制所述水箱停止向所述发热盘供水。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪模式包括所述烹饪腔内的温度范围；所述温度检测单元704包括：设置在所述发热盘上的温度传感器。
具体来说，每一个烹饪模式对应于不同的烹饪腔温度，根据不同的烹饪腔温度设置第一预定阈值、第二预定阈值、第三预定阈值、第四预定阈值之间的关系和大小。
下面结合图8至图11详细说明了根据本发明的实施例的蒸汽烹饪设备的结构。
如图8至图11所示，根据本发明的实施例的蒸汽烹饪设备，包括：
烹饪腔体01，设置在烹饪腔体01内的蒸汽喷孔01a，门体02，设置在门体02上的控制盒03，设置在所述烹饪腔体01内的底板04，外罩05，蒸汽冷凝回收装置06，门开关状态检测支架07，蒸汽发生器08(即发热盘)，蒸汽发生器发热管08a，蒸汽发生器温度传感器08b，腔体温度传感器09，回收水水泵10，回收水箱支架壳11，回收水箱12，回收水位显示面板13，进水水箱支架壳14，进水水箱15，进水水箱出水口15a，冷却风扇16，扇叶17，内部导线18，电源线19，食物托盘20，隔热保温棉21，电磁分水阀22，电磁分水阀共用管口22a，电磁分水阀常通管口22b，电磁分水阀常开管口22c，连接在电磁分水阀常通管口22b上的气管23。
其中，电磁分水阀22为三通电磁阀，如图10所示，在电磁分水阀22通电时，电磁分水阀22连通进水水箱出水口15a与蒸汽发生器08，进水水箱15向蒸汽发生器08供水；如图11所示，在电磁分水阀22断电时，电磁分水阀22断开进水水箱出水口15a与蒸汽发生器08之间的连通，进水水箱15停止向蒸汽发生器08供水。
此外，电磁分水阀22的过水能力必须大于蒸汽发生器08单位时间内消耗的最大水量，具体地，蒸汽发生器08的功率与单位时间内消耗的最大水量的关系如表1所示：
| 发生器功率(W) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 |
| 每分钟能蒸发的水量(ml) | 6.9 | 9.3 | 11.6 | 13.9 | 16.2 | 18.5 | 20.8 | 23.1 | 25.5 |
| 发生器功率(W) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | 1900 | 2000 |
| 每分钟能蒸发的水量(ml) | 27.8 | 30.1 | 32.4 | 34.7 | 37.0 | 39.3 | 41.7 | 44.0 | 46.3 |
表1
表1中的数值是为电磁分水阀22的水路管口设计提供参考，原理上说，产品内部的通水管道的开口越小，通水管道越短，越有利于本发明对烹饪温度的精确控制。
对于表1中所示的发热盘的功率与单位时间消耗的水量关系，为保证最基本的控制精度，产品里面的导水管道内径和长度选择应该满足导水管充满后的含水量不大于实际需求水量的5％，否则，就会因为供应给烹饪腔的热量过多或过少而导致无法满足腔体实现相应设定温度点的需求。具体来说，若发热盘的功率为1800W，则水管的内容积应小于2ml(40ml的5％)，对于内直径为0.3cm的水管，其长度最优不大于7cm。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种用于蒸汽烹饪设备的控制方案，能够对烹饪腔内的蒸汽量进行精确地控制，进而能够对烹饪腔内的温度进行稳定控制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于蒸汽烹饪设备的控制方法，所述蒸汽烹饪设备包括用于盛放食物的烹饪腔，用于对水进行加热以产生蒸汽的发热盘，以及为所述发热盘进行供水的水箱，其特征在于，包括：
在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制所述发热盘进行加热；
在所述蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若检测到所述发热盘的温度达到第一预定温度，则控制所述发热盘停止加热，并在检测到所述发热盘的温度达到第二预定温度时，控制所述发热盘继续进行加热，以及
若检测到所述发热盘的温度达到第三预定温度，则控制所述水箱向所述发热盘供水，并在检测到所述发热盘的温度达到第四预定温度时，控制所述水箱停止向所述发热盘供水；
其中，每个所述烹饪模式对应于一组所述第一预定温度、所述第二预定温度、所述第三预定温度和所述第四预定温度。
2.根据权利要求1所述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，在第一烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T1＞T3＞T4＞T2；
在第二烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T3＞T1＞T4＞T2；
在第三烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T1＞T3＞T2＞T4；
在第四烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T3＞T1＞T2＞T4。
3.根据权利要求2所述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述第一预定温度T1大于所述第三预定温度T3时，所述第一预定温度T1与所述第三预定温度T3的差值大于或等于30℃；
在所述第四预定温度T4大于所述第二预定温度T2时，所述第四预定温度T4与所述第二预定温度T2的差值大于或等于30℃；
在所述第三预定温度T3大于所述第四预定温度T4时，所述第三预定温度T3与所述第四预定温度T4的差值处于10℃至20℃之间。
4.根据权利要求1所述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述水箱的出水口与电磁三通阀的第一进口连通，所述发热盘的进水口与所述电磁三通阀的出口连通，所述电磁三通阀的第二进口连通空气；
控制所述水箱向所述发热盘供水的步骤具体为：
控制所述电磁三通阀的第一进口与所述电磁三通阀的出口连通；
控制所述水箱停止向所述发热盘供水的步骤具体为：
控制所述电磁三通阀的第二进口与所述电磁三通阀的出口连通。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于蒸汽烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪模式包括所述烹饪腔内的温度范围。
6.一种用于蒸汽烹饪设备的控制装置，所述蒸汽烹饪设备包括用于盛放食物的烹饪腔，用于对水进行加热以产生蒸汽的发热盘，以及为所述发热盘进行供水的水箱，其特征在于，包括：
控制单元，用于在接收到启动任一烹饪模式的指令时，控制所述发热盘进行加热，并在所述蒸汽烹饪设备的烹饪过程中，若温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第一预定温度，则控制所述发热盘停止加热，且在所述温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第二预定温度时，控制所述发热盘继续进行加热，以及
若所述温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第三预定温度，则控制所述水箱向所述发热盘供水，且在所述温度检测单元检测到所述发热盘的温度达到第四预定温度时，控制所述水箱停止向所述发热盘供水；
所述温度检测单元，用于检测所述发热盘的温度；
其中，每个所述烹饪模式对应于一组所述第一预定温度、所述第二预定温度、所述第三预定温度和所述第四预定温度。
7.根据权利要求6所述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其特征在于，在第一烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T1＞T3＞T4＞T2；
在第二烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T3＞T1＞T4＞T2；
在第三烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T1＞T3＞T2＞T4；
在第四烹饪模式下，所述第一预定温度T1、所述第二预定温度T2、所述第三预定温度T3和所述第四预定温度T4满足以下关系：
T3＞T1＞T2＞T4。
8.根据权利要求7所述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其特征在于，在所述第一预定温度T1大于所述第三预定温度T3时，所述第一预定温度T1与所述第三预定温度T3的差值大于或等于30℃；
在所述第四预定温度T4大于所述第二预定温度T2时，所述第四预定温度T4与所述第二预定温度T2的差值大于或等于30℃；
在所述第三预定温度T3大于所述第四预定温度T4时，所述第三预定温度T3与所述第四预定温度T4的差值处于10℃至20℃之间。
9.根据权利要求6所述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其特征在于，所述水箱的出水口与电磁三通阀的第一进口连通，所述发热盘的进水口与所述电磁三通阀的出口连通，所述电磁三通阀的第二进口连通空气；
所述控制单元具体用于：
控制所述电磁三通阀的第一进口与所述电磁三通阀的出口连通，以控制所述水箱向所述发热盘供水，以及
控制所述电磁三通阀的第二进口与所述电磁三通阀的出口连通，以控制所述水箱停止向所述发热盘供水。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的用于蒸汽烹饪设备的控制装置，其特征在于，所述烹饪模式包括所述烹饪腔内的温度范围；
所述温度检测单元包括：设置在所述发热盘上的温度传感器。
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