CN209436921U - 一种蒸汽内循环加热蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种蒸汽内循环加热蒸箱，所述蒸汽内循环加热蒸箱包括：箱体、蒸屉、蒸汽发生器、蒸汽循环驱动装置和回流道；所述箱体内滑设一个或多个所述蒸屉；所述蒸汽发生器的蒸汽出口设置在所述箱体内部的一边；所述蒸汽发生器产生的热蒸汽对所述蒸屉内的待加热物进行加热；所述蒸汽循环驱动装置的进汽口设置于所述箱体内顶部的另一边；蒸汽发生器产生的热蒸汽在蒸汽循环驱动装置的驱动下，经回流道从箱体的内顶部返回至箱体内蒸汽发生器的蒸汽出口的一边，形成内循环加热气流。本实用新型，在箱体内形成热蒸汽的内循环，对蒸屉上的待加热物进行循环加热，降低了热蒸汽在回流道中的能源消耗，提高了热蒸汽的利用率，缩短了加热时间。

Description

一种蒸汽内循环加热蒸箱

技术领域

本实用新型涉及蒸箱技术领域，尤其涉及一种蒸汽内循环加热蒸箱。

背景技术

随着生活水平的提高，健康、天然的饮食方式越来越受到人们的青睐，而蒸制的食品由于能够最大程度地保留食材本身营养成分而受到推崇。蒸箱是一种常见的用于蒸制食物的电器，常见的蒸箱一般包括箱体和蒸汽发生装置，其中蒸汽发生装置包括水箱和加热装置，水箱中的水在加热装置输出的热能的作用下形成大量蒸汽，该蒸汽用于蒸制食物。

但是，现有技术中的蒸箱大多数在蒸制食品或物料时，产生的蒸汽通过排气管直接排到室外，浪费大量的能源，造成蒸煮时间加长、蒸汽有效利用率下降，能耗高，加热能量不能够得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够在箱体内形成内循环加热气流，对箱体内放置的待加热物进行循环加热的蒸汽内循环加热蒸箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽内循环加热蒸箱，所述蒸汽内循环加热蒸箱包括：箱体、蒸屉、蒸汽发生器、蒸汽循环驱动装置和回流道；

所述箱体内滑设一个或多个所述蒸屉，所述箱体内的待加热物容置于所述蒸屉内；

所述蒸汽发生器的蒸汽出口设置在所述箱体内部的一边；所述蒸汽发生器产生的热蒸汽对所述蒸屉内的所述待加热物进行加热；

所述蒸汽循环驱动装置的进汽口设置于所述箱体内顶部的另一边；

所述蒸汽发生器产生的热蒸汽在所述蒸汽循环驱动装置的驱动下，经所述回流道从所述箱体的内顶部返回至所述箱体内蒸汽发生器的蒸汽出口的一边，形成内循环加热气流，在所述箱体内进行内循环，并对所述待加热物进行持续和均匀加热。

优选的，所述回流道与所述箱体的外界之间设有隔热层，防止所述内循环加热气流与所述箱体的外界进行热交换。

进一步优选的，所述回流道设置于所述箱体内。

优选的，所述蒸屉的下表面上开有多个通气孔，所述热蒸汽通过所述通气孔进入所述蒸屉内，对所述蒸屉内的所述待加热物进行加热。

优选的，所述蒸汽发生器包括开口水箱和加热器；

所述加热器容置于所述开口水箱内，或设置于所述开口水箱外。

优选的，所述蒸汽循环驱动装置包括页扇和电动机；

所述页扇设置于所述箱体内；所述电动机设置于所述箱体外；所述电动机的输出轴穿设所述箱体的侧壁与所述页扇相连。

进一步优选的，所述电动机的输出轴与所述箱体之间密封，防止所述箱体内的热蒸汽泄露。

优选的，所述蒸汽内循环加热蒸箱还包括温度传感器和控制器；

所述控制器的输入端与所述温度传感器的输出端电连，所述控制器的输出端与所述蒸汽发生器的输入端电连；

所述温度传感器设置于所述箱体内，测量所述箱体内的蒸汽温度数据，将所述蒸汽温度数据反馈给所述控制器。

进一步优选的，所述蒸汽内循环加热蒸箱还包括压力传感器和升温调节阀；

所述压力传感器设置于所述箱体内，测量所述箱体内的气体压力数据，将所述气体压力数据反馈给所述控制器；

所述升温调节阀与所述箱体的内部相连通；

当所述气体压力数据达到气压阈值，且所述蒸汽温度数据低于预设的温度阈值时，所述升温调节阀将所述箱体内的热蒸汽以设定体积量排出，调整所述箱体内的压力和温度的平衡，使所述热蒸汽的温度可以继续提高，以达到所述预设的温度阈值。

本实用新型实施例提供的蒸汽内循环加热蒸箱，采用蒸汽循环驱动装置与回流道相结合，使得上升的热蒸汽可以在蒸汽循环驱动装置的驱动下通过回流道返回至箱体内蒸汽发生器的蒸汽出口的一边，在箱体内形成热蒸汽的内循环，对蒸屉上的待加热物进行循环加热，提高了热蒸汽的利用率，缩短了加热时间，更安全、节能、环保。同时，本实用新型中的蒸汽内循环加热蒸箱既保证了蒸箱内部的蒸汽温度稳定，又能有效地防止蒸箱内的热蒸汽排放至想体外，解决了热能浪费、蒸箱工作环境差等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的蒸汽内循环加热蒸箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的蒸汽内循环加热蒸箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例涉及提供的蒸汽内循环加热蒸箱，既保证了蒸箱内部的蒸汽温度稳定，又能有效地防止蒸箱内的热蒸汽排放至想体外，解决了热能浪费、蒸箱工作环境差等问题，并提高了热蒸汽的利用率，缩短了加热时间，更安全、节能、环保。

可以理解的是，下述所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的蒸汽内循环加热蒸箱的结构示意图。结合图1所示：

本实用新型实施例一所提供的蒸汽内循环加热蒸箱包括：箱体1、蒸屉(图中未示出)、蒸汽发生器2、蒸汽循环驱动装置3、回流道4、温度传感器5、控制器6和隔热层7。

其中，箱体1为整个蒸汽内循环加热蒸箱的外壳。优选的，箱体1采用不锈钢材料制成。

蒸屉为蒸箱中的待加热物提供了容置空间，具体的，蒸屉的个数可根据箱体1内的蒸屉容置空间大小设置为一个或多个，蒸屉通过滑轨(图中未示出)滑设于箱体1内，箱体1内的待加热物容置于蒸屉内。在一个具体的实施例中，为方便热蒸汽穿过蒸屉对其上的待加热物进行加热，优选的，蒸屉的下表面上开有多个通气孔(图中未示出)，热蒸汽通过通气孔进入蒸屉内，对蒸屉内的待加热物进行加热。

蒸汽发生器2为该蒸汽内循环加热蒸箱中的热蒸汽产生装置，其利用燃料、电能或其他能源的热能加速水蒸发，生成热蒸汽，向箱体1内输送热蒸汽。

具体的，蒸汽发生器2的蒸汽出口设置在箱体1内部的一边，所谓“一边”需要广义理解，此处的一边既可以指箱体1内部的侧边，也可以指箱体1内部的底边。热蒸汽通过蒸汽出口流入箱体1的内部，并在其上升的过程中对蒸屉上的待加热物进行加热。

在一个具体的实施例中，蒸汽发生器2包括开口水箱21和加热器22。开口水箱21用以盛装产生热蒸汽的液体，例如液态水，开口水箱21的蒸汽出口与箱体1的内部相连通。加热器22为蒸汽发生器2中输出加热能量的加热装置，对开口水箱21内的液体进行加热，加速液体蒸发产生热蒸汽，具体的，加热器22容置于开口水箱21内，或设置于开口水箱21外。当加热器22设置于开口水箱21外时，加热器22相当于一个外挂于箱体1的加热装置。

此外，为保证在该蒸汽内循环加热蒸箱工作过程中开口水箱21内的液体充足，蒸汽发生器2还包括补水装置23和水位检测器24。补水装置23的进水口与开口水箱21的内部相连通，对开口水箱21内的液体进行补给。水位检测器24安设于开口水箱21内，用于实时监测开口水箱21内的水位高度，当水位高度低于预设的水位阈值时，补水装置23对开口水箱21内的液体进行补给。

蒸汽循环驱动装置3为该蒸汽内循环加热蒸箱的循环驱动装置，用于驱动箱体1内的热蒸汽流动，形成内循环加热气流，在箱体1内进行内循环，并对待加热物进行持续和均匀加热。具体的，蒸汽循环驱动装置3的进汽口设置于箱体1内顶部的另一边，使蒸汽发生器2产生的热蒸汽在蒸汽循环驱动装置3的驱动下，经回流道4从箱体1的内顶部返回至箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边，从而形成箱体1中的内循环加热气流，实现箱体1内蒸屉上待加热物的循环加热。

需要理解的是，“蒸汽循环驱动装置3的进汽口设置于箱体1内顶部的另一边”中的“另一边”需要广义理解，不一定是上述“一边”的对端，此处的另一边仅仅想表达是在箱体1顶部的一个位置。此外，“经回流道4从箱体1的内顶部返回至箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边”中的“一边”只是想说明循环回来的水蒸汽依旧可以从蒸汽出口的类似位置返回箱体1的底部，从而可以再次加热待加热物，或者与蒸汽出口的蒸汽混合后(可能会有热交换)共同加热待加热物。

此外，蒸汽发生器2所形成的热蒸汽是从箱体1的底部上升至箱体1的顶部，对容置于箱体1内的待加热物进行加热，而蒸汽循环驱动模块3驱动热蒸汽在箱体1内进行内循环，对容置于箱体1内的待加热物进行持续和均匀加热，此处中的“加热”与“持续和均匀加热”是有区别的。蒸汽发生器2使热蒸汽大量产生，驱动热蒸汽不断从箱体1的底部上升至顶部，热蒸汽在上升的过程中对待加热物进行加热，此过程中的热蒸汽第一次对待加热进行加热，而蒸汽循环驱动模块3驱动热蒸汽通过气体循环通道进行内循环，促使上升至箱体1顶部的热蒸汽返回至底部，同新产生的热蒸汽一起上升继续对待加热物进行加热，如此反复，保持装置内的热蒸汽温度均匀，从而使得装置内的热蒸汽持续并均匀地对待加热物进行加热。

在对待加热物循环加热的过程中，热蒸汽的循环方向可参考图1中箭头的方向。具体的，由蒸汽发生器2所产生的热蒸汽在箱体1内部从下向上上升，并在蒸汽循环驱动装置3的驱动下，加速上升，热蒸汽当上升至箱体1内顶部时，在蒸汽循环驱动装置3的驱动下，流向设置于箱体1内的回流道4，由于回流道4与箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边相通连，热蒸汽可通过回流道4返回箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边，进行内循环，对蒸屉上的待加热物进行持续和均匀加热。

在一个具体的实施例中，蒸汽循环驱动装置3包括页扇31和电动机32。页扇31设置于箱体1内，电动机32设置于箱体1外，电动机32的输出轴穿设箱体1的侧壁与页扇31相连。同时，为保证箱体1的密闭性，电动机32的输出轴与箱体1之间密封，防止箱体1内的热蒸汽泄露。

另外，为减少热蒸汽在循环过程中与箱体1外界之间的热交换，降低加热过程中的能源消耗，尽可能缩短待加热物的加热时间，回流道4与箱体1的外界之间进行隔热处理，防止内循环加热气流与箱体1的外界进行热交换。具体的，如图1所示，箱体1上设有隔热层7，优选的，回流道4设置于箱体1内，箱体1的整体均设有隔热层7，通过设置隔热层7，降低加热装置在使用过程中通过箱体1散发到外部空气的热能，更节能环保。

在本实用新型实施例一所提供的蒸汽内循环加热蒸箱还包括温度传感器5和控制器6。其中，温度传感器5设置于箱体1内，控制器6的输入端与温度传感器5的输出端电连，控制器6的输出端与蒸汽发生器2的输入端电连。详细的，温度传感器5的个数可以为多个，设置于箱体1的顶部和/或底部，用于检测箱体1中的热蒸汽的加热温度。温度传感器5根据检测到的箱体1中的温度生成蒸汽温度数据，并根据蒸汽温度数据生成温度信号反馈到控制器6，控制器6根据温度信号控制蒸汽发生器2中加热器22的功率大小，从而调控箱体1内的温度值。

此外，蒸汽内循环加热蒸箱还包括压力传感器(图中未示出)和升温调节阀(图中未示出)。压力传感器设置于箱体1内，测量箱体1内的气体压力数据，将气体压力数据反馈给控制器6。升温调节阀与箱体1的内部相连通，当气体压力数据达到气压阈值，且蒸汽温度数据低于预设的温度阈值时，升温调节阀将箱体1内的热蒸汽以设定体积量排出，调整箱体1内的压力和温度的平衡，使热蒸汽的温度可以继续提高，以达到预设的温度阈值，此过程可以理解为微量泄压过程，只通过泄一点点箱体1内的气压即可达到升温的效果。

以上是对本实施例一提供的蒸汽内循环加热蒸箱的各个部件、它们之间的连接关系进行了介绍，下面结合图1，对蒸汽内循环加热蒸箱的工作原理进行详述。

在本实施例一中，将待加热物放置于蒸屉上，并将蒸屉推入箱体1内的蒸屉容置腔中密封，当控制器6收到用户输入的加热指令时，控制器6根据加热指令生成控制信号，并获取加热功率数据同控制信号一起发送至蒸汽发生器2中的加热器22。加热器22根据控制信号启动，并根据加热功率数据输出热能，对开口水箱21中的液体进行加热。开口水箱21内的液体被加热到一定温度后，形成大量热蒸汽，热蒸汽通过开口水箱21的蒸汽出口进入箱体1内，在上升过程中对蒸屉上的待加热物进行加热。其中，加热功率数据包括目标温度数据和目标时间数据，目标温度数据可以理解为加热待加热物的设定目标温度，目标时间数据可以理解为加热待加热物的设定的时长。

同时，控制器根据加热指令生成循环驱动信号发送至蒸汽循环驱动装置3中的电动机32，电动机32根据循环驱动信号驱动页扇31启动运转。当页扇31运转时，由箱体1底部上升至箱体1顶部的热蒸汽经蒸汽循环驱动装置3产生的气流驱动，进入回流道4，返回箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边，形成内循环加热气流，在箱体1内进行内循环，对箱体1内蒸屉上的待加热物进行持续和均匀加热。

优选的，当控制器6根据加热指令启动加热器22，且加热器22对开口水箱21中的液体进行加热的时间已到达了预设时间后，控制器6才生成循环驱动信号发送至电动机32，电动机32才会根据循环驱动信号驱动页扇31转动。预设时间可以理解为预计的开口水箱21中的液体开始产生热蒸汽的时间。预设时间可以是控制器6根据开口水箱21中的液体量和加热功率自动计算得到，也可以是用户输入的。

在此过程中，水位检测器24检测开口水箱21内的水位高度数据，并根据水位高度数据生成水位信号反馈至控制器6，控制器6对所接收的水位信号进行解析，当分析到水位高度低于预设的水位阈值时，控制器6生成补水指令，并将其发送至补水装置23，补水装置23根据补水指令对开口水箱21内的液体进行补给，从而保证开口水箱21内的液体在加热装置工作工程中始终充足。

同时，温度传感器5对箱体1内的温度进行实时监测，根据检测到的温度生成蒸汽温度数据，并根据蒸汽温度数据生成温度信号反馈到控制器6，控制器6根据温度信号控制蒸汽发生器2中加热器22的功率大小，调控箱体1内热蒸汽的温度值，从而更好地对待加热物进行快速安全加热。并通过压力传感器测量箱体1内的气体压力数据，将气体压力数据反馈给控制器6。当气体压力数据达到气压阈值，且蒸汽温度数据低于预设的温度阈值时，控制器6启动升温调节阀，升温调节阀将箱体1内的热蒸汽以设定体积量排出，调整箱体1内的压力和温度的平衡，通过微量泄压以使热蒸汽的温度继续上升。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的蒸汽内循环加热蒸箱的结构示意图。结合图2所示：

本实用新型实施例二所提供的蒸汽内循环加热蒸箱包括：箱体1、蒸屉(图中未示出)、蒸汽发生器2、蒸汽循环驱动装置3、回流道4、温度传感器5、控制器6和隔热层7。

其中，箱体1为整个蒸汽内循环加热蒸箱的外壳。优选的，箱体1采用不锈钢材料制成。

蒸屉为蒸箱中的待加热物提供了容置空间，具体的，蒸屉的个数可根据箱体1内的蒸屉容置空间大小设置为一个或多个，蒸屉通过滑轨(图中未示出)滑设于箱体1内，箱体1内的待加热物容置于蒸屉内。在一个具体的实施例中，为方便热蒸汽穿过蒸屉对其上的待加热物进行加热，优选的，蒸屉的下表面上开有多个通气孔(图中未示出)，热蒸汽通过通气孔进入蒸屉内，对蒸屉内的待加热物进行加热。

蒸汽发生器2为该蒸汽内循环加热蒸箱中的热蒸汽产生装置，其利用燃料、电能或其他能源的热能加速水蒸发，生成热蒸汽，向箱体1内输送热蒸汽。

具体的，蒸汽发生器2的蒸汽出口设置在箱体1内部的一边，所谓“一边”需要广义理解，此处的一边既可以指箱体1内部的侧边，也可以指箱体1内部的底边。热蒸汽通过蒸汽出口流入箱体1的内部，并在其上升的过程中对蒸屉上的待加热物进行加热。

在一个具体的实施例中，蒸汽发生器2包括开口水箱21、加热器22和蒸汽输送管道25。开口水箱21用以盛装产生热蒸汽的液体，例如液态水，开口水箱21通过蒸汽输送管道25与箱体1的内部相连通，箱体1与蒸汽输送管道25的连通处记为开口水箱21的蒸汽出口。加热器22为蒸汽发生器2中输出加热能量的加热装置，对开口水箱21内的液体进行加热，加速液体蒸发产生热蒸汽，具体的，加热器22容置于开口水箱21内，或设置于开口水箱21外。当加热器22设置于开口水箱21外时，加热器22相当于一个外挂于箱体1的加热装置。

此外，为保证在该蒸汽内循环加热蒸箱工作过程中开口水箱21内的液体充足，蒸汽发生器2还包括补水装置23和水位检测器24。补水装置23的进水口与开口水箱21的内部相连通，对开口水箱21内的液体进行补给。水位检测器24安设于开口水箱21内，用于实时监测开口水箱21内的水位高度，当水位高度低于预设的水位阈值时，补水装置23对开口水箱21内的液体进行补给。

蒸汽循环驱动装置3为该蒸汽内循环加热蒸箱的循环驱动装置，用于驱动箱体1内的热蒸汽流动，形成内循环加热气流，在箱体1内进行内循环，并对待加热物进行持续和均匀加热。具体的，蒸汽循环驱动装置3的进汽口设置于箱体1内顶部的另一边，使蒸汽发生器2产生的热蒸汽在蒸汽循环驱动装置3的驱动下，经回流道4从箱体1的内顶部返回至箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边，从而形成箱体1中的内循环加热气流，实现箱体1内蒸屉上的待加热物的循环加热。

需要理解的是，“蒸汽循环驱动装置3的进汽口设置于箱体1内顶部的另一边”中的“另一边”需要广义理解，不一定是上述“一边”的对端，此处的另一边仅仅想表达是在箱体1顶部的一个位置。此外，“经回流道4从箱体1的内顶部返回至箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边”中的“一边”只是想说明循环回来的水蒸汽依旧可以从蒸汽出口的类似位置返回箱体1的底部，从而可以再次加热待加热物，或者与蒸汽出口的蒸汽混合后(可能会有热交换)共同加热待加热物。

此外，蒸汽发生器2所形成的热蒸汽是从箱体1的底部上升至箱体1的顶部，对容置于箱体1内的待加热物进行加热，而蒸汽循环驱动模块3驱动热蒸汽在箱体1内进行内循环，对容置于箱体1内的待加热物进行持续和均匀加热，此处中的“加热”与“持续和均匀加热”是有区别的。蒸汽发生器2使热蒸汽大量产生，驱动热蒸汽不断从箱体1的底部上升至顶部，热蒸汽在上升的过程中对待加热物进行加热，此过程中的热蒸汽第一次对待加热进行加热，而蒸汽循环驱动模块3驱动热蒸汽通过气体循环通道进行内循环，促使上升至箱体1顶部的热蒸汽返回至底部，同新产生的热蒸汽一起上升继续对待加热物进行加热，如此反复，保持装置内的热蒸汽温度均匀，从而使得装置内的热蒸汽持续并均匀地对待加热物进行加热。

在对待加热物循环加热的过程中，热蒸汽的循环方向可参考图2中箭头的方向。具体的，由蒸汽发生器2所产生的热蒸汽在箱体1内部从下向上上升，并在蒸汽循环驱动装置3的驱动下，加速上升，热蒸汽当上升至箱体1内顶部时，在蒸汽循环驱动装置3的驱动下，流向设置于箱体1内的回流道4，由于回流道4与箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边相通连，热蒸汽可通过回流道4返回箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边，进行内循环，对蒸屉上的待加热物进行持续和均匀加热。

在一个具体的实施例中，蒸汽循环驱动装置3包括页扇31和电动机32。页扇31设置于箱体1内，电动机32设置于箱体1外，电动机32的输出轴穿设箱体1的侧壁与页扇31相连。同时，为保证箱体1的密闭性，电动机32的输出轴与箱体1之间密封，防止箱体1内的热蒸汽泄露。

另外，为减少热蒸汽在循环过程中与箱体1外界之间的热交换，降低加热过程中的能源消耗，尽可能缩短待加热物的加热时间，回流道4与箱体1的外界之间进行隔热处理，防止内循环加热气流与箱体1的外界进行热交换。具体的，如图2所示，箱体1上设有隔热层7，优选的，回流道4设置于箱体1内，设置有回流道4的箱体1部分上设有隔热层7，通过设置隔热层7，降低热蒸汽在循环过程中通过回流道4时散发到外部空气的热能，更节能环保。

此外，需要注意的是，回流道4还可设置于箱体1外，并通过隔热层7与外界进行隔热处理。

在本实用新型实施例二所提供的蒸汽内循环加热蒸箱还包括温度传感器5和控制器6。其中，温度传感器5设置于箱体1内，控制器6的输入端与温度传感器5的输出端电连，控制器6的输出端与蒸汽发生器2的输入端电连。详细的，温度传感器5的个数可以为多个，设置于箱体1的顶部和/或底部，用于检测箱体1中的热蒸汽的加热温度。温度传感器5根据检测到的箱体1中的温度生成蒸汽温度数据，并根据蒸汽温度数据生成温度信号反馈到控制器6，控制器6根据温度信号控制蒸汽发生器2中加热器22的功率大小，从而调控箱体1内的温度值。

此外，蒸汽内循环加热蒸箱还包括压力传感器(图中未示出)和升温调节阀(图中未示出)。压力传感器设置于箱体1内，测量箱体1内的气体压力数据，将气体压力数据反馈给控制器6。升温调节阀与箱体1的内部相连通，当气体压力数据达到气压阈值，且蒸汽温度数据低于预设的温度阈值时，升温调节阀将箱体1内的热蒸汽以设定体积量排出，调整箱体1内的压力和温度的平衡，使热蒸汽的温度可以继续提高，以达到预设的温度阈值，此过程可以理解为微量泄压过程，只通过泄一点点箱体1内的气压即可达到升温的效果。

以上是对本实施例二提供的蒸汽内循环加热蒸箱的各个部件、它们之间的连接关系进行了介绍，下面结合图2，对蒸汽内循环加热蒸箱的工作原理进行详述。

在本实施例二中，将待加热物放置于蒸屉上，并将蒸屉推入箱体1内的蒸屉容置腔中密封，当控制器6收到用户输入的加热指令时，控制器6根据加热指令生成控制信号，并获取加热功率数据同控制信号一起发送至蒸汽发生器2中的加热器22。加热器22根据控制信号启动，并根据加热功率数据输出热能，对开口水箱21中的液体进行加热。开口水箱21内的液体被加热到一定温度后，形成大量热蒸汽，热蒸汽通过开口水箱21的蒸汽出口进入箱体1内，在上升过程中对蒸屉上的待加热物进行加热。其中，加热功率数据包括目标温度数据和目标时间数据，目标温度数据可以理解为加热待加热物的设定目标温度，目标时间数据可以理解为加热待加热物的设定的时长。

同时，控制器根据加热指令生成循环驱动信号发送至蒸汽循环驱动装置3中的电动机32，电动机32根据循环驱动信号驱动页扇31启动运转。当页扇31运转时，由箱体1底部上升至箱体1顶部的热蒸汽经蒸汽循环驱动装置3产生的气流驱动，进入回流道4，返回箱体1内蒸汽发生器2的蒸汽出口的一边，形成内循环加热气流，在箱体1内进行内循环，对箱体1内蒸屉上的待加热物进行持续和均匀加热。

优选的，当控制器6根据加热指令启动加热器22，且加热器22对开口水箱21中的液体进行加热的时间已到达了预设时间后，控制器6才生成循环驱动信号发送至电动机32，电动机32才会根据循环驱动信号驱动页扇31转动。预设时间可以理解为预计的开口水箱21中的液体开始产生热蒸汽的时间。预设时间可以是控制器6根据开口水箱21中的液体量和加热功率自动计算得到，也可以是用户输入的。

在此过程中，水位检测器24检测开口水箱21内的水位高度数据，并根据水位高度数据生成水位信号反馈至控制器6，控制器6对所接收的水位信号进行解析，当分析到水位高度低于预设的水位阈值时，控制器6生成补水指令，并将其发送至补水装置23，补水装置23根据补水指令对开口水箱21内的液体进行补给，从而保持开口水箱21内的液体在加热装置工作工程中始终充足。

同时，温度传感器5对箱体1内的温度进行实时监测，根据检测到的温度生成蒸汽温度数据，并根据蒸汽温度数据生成温度信号反馈到控制器6，控制器6根据温度信号控制蒸汽发生器2中加热器22的功率大小，调控箱体1内热蒸汽的温度值，从而更好地对待加热物进行快速安全加热。并通过压力传感器测量箱体1内的气体压力数据，将气体压力数据反馈给控制器6。当气体压力数据达到气压阈值，且蒸汽温度数据低于预设的温度阈值时，控制器6启动升温调节阀，升温调节阀将箱体1内的热蒸汽以设定体积量排出，调整箱体1内的压力和温度的平衡，通过微量泄压以使热蒸汽的温度继续上升。

本实用新型实施例提供的蒸汽内循环加热蒸箱，采用蒸汽循环驱动装置与回流道相结合，使得上升的热蒸汽可以在蒸汽循环驱动装置的驱动下通过回流道返回至箱体内蒸汽发生器的蒸汽出口的一边，在箱体内形成热蒸汽的内循环，对蒸屉上的待加热物进行循环加热，提高了热蒸汽的利用率，缩短了加热时间，更安全、节能、环保。同时，本实用新型中的蒸汽内循环加热蒸箱既保证了蒸箱内部的蒸汽温度稳定，又能有效地防止蒸箱内的热蒸汽排放至想体外，解决了热能浪费、蒸箱工作环境差等问题。

在本实用新型中，术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中的描述中，术语“一个具体的实施例”、“一些实施例”、“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述蒸汽内循环加热蒸箱包括：箱体、蒸屉、蒸汽发生器、蒸汽循环驱动装置和回流道；

所述箱体内滑设一个或多个所述蒸屉，所述箱体内的待加热物容置于所述蒸屉内；

所述蒸汽发生器的蒸汽出口设置在所述箱体内部的一边；所述蒸汽发生器产生的热蒸汽对所述蒸屉内的所述待加热物进行加热；

所述蒸汽循环驱动装置的进汽口设置于所述箱体内顶部的另一边；

所述蒸汽发生器产生的热蒸汽在所述蒸汽循环驱动装置的驱动下，经所述回流道从所述箱体的内顶部返回至所述箱体内蒸汽发生器的蒸汽出口的一边，形成内循环加热气流，在所述箱体内进行内循环，并对所述待加热物进行持续和均匀加热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述回流道与所述箱体的外界之间设有隔热层，防止所述内循环加热气流与所述箱体的外界进行热交换。

3.根据权利要求2所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述回流道设置于所述箱体内。

4.根据权利要求1所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述蒸屉的下表面上开有多个通气孔，所述热蒸汽通过所述通气孔进入所述蒸屉内，对所述蒸屉内的所述待加热物进行加热。

5.根据权利要求1所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述蒸汽发生器包括开口水箱和加热器；

所述加热器容置于所述开口水箱内，或设置于所述开口水箱外。

6.根据权利要求1所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述蒸汽循环驱动装置包括页扇和电动机；

所述页扇设置于所述箱体内；所述电动机设置于所述箱体外；所述电动机的输出轴穿设所述箱体的侧壁与所述页扇相连。

7.根据权利要求6所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述电动机的输出轴与所述箱体之间密封，防止所述箱体内的热蒸汽泄露。

8.根据权利要求1所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述蒸汽内循环加热蒸箱还包括温度传感器和控制器；

所述控制器的输入端与所述温度传感器的输出端电连，所述控制器的输出端与所述蒸汽发生器的输入端电连；

所述温度传感器设置于所述箱体内，测量所述箱体内的蒸汽温度数据，将所述蒸汽温度数据反馈给所述控制器。

9.根据权利要求8所述的蒸汽内循环加热蒸箱，其特征在于，所述蒸汽内循环加热蒸箱还包括压力传感器和升温调节阀；

所述压力传感器设置于所述箱体内，测量所述箱体内的气体压力数据，将所述气体压力数据反馈给所述控制器；

所述升温调节阀与所述箱体的内部相连通；

当所述气体压力数据达到气压阈值，且所述蒸汽温度数据低于预设的温度阈值时，所述升温调节阀将所述箱体内的热蒸汽以设定体积量排出，调整所述箱体内的压力和温度的平衡，使所述热蒸汽的温度可以继续提高，以达到所述预设的温度阈值。