CN111012164B - 排水组件及具有其的烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水组件及具有其的烹饪装置，该排水组件包括集水件、内衬件和集水盒，集水件的本体上设有落水槽以及挡圈，落水槽的内底面设有排水孔，挡圈设置在内底面上，排水孔位于挡圈的内部，内衬件上设有套筒，内衬件与落水槽配合，套筒套装在挡圈的外侧，套筒与内底面间隔设置，挡圈的外壁与套筒的内壁间隔设置，集水盒设置位于集水件的底部，集水盒的开口端与排水孔对应设置。液态水及油脂经进水端进入到落水槽内，当排水端的液面超过挡圈的高度时，液态水及油脂进入到挡圈内部，并且经排水孔排至集水盒内，当排水端的液面低于挡圈的高度时，排水孔被封闭，实现了气液分离，以防蒸汽经排水孔排出，保证了烹饪腔内的压力。

Description

排水组件及具有其的烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种排水组件。本发明还涉及一种烹饪装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烹饪装置(例如蒸烤箱或蒸箱等)一般包括烹饪腔以及加热组件，通过对放置在烹饪腔内的待加工食物进行加热，从而实现对食物的烹饪。在对食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内同时具有蒸汽和液态水，液态水需要被排出。

现有技术中，在烹饪腔的底部设置排水孔，液态水通过排水孔被排出，但是，排水孔无法实现气液分离，在液态水排出的过程中蒸汽也会通过排水孔排出，从而导致烹饪腔的密封性变差。

发明内容

本发明的目的是至少解决蒸汽随积水排出而导致烹饪腔漏气的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种排水组件，用于烹饪装置，所述排水组件包括：

集水件，所述集水件的本体上设有落水槽以及挡圈，所述落水槽的内底面设有排水孔，所述挡圈设置在所述内底面上，所述排水孔位于所述挡圈的内部；

内衬件，所述内衬件上设有套筒，所述内衬件与所述落水槽配合，所述套筒套装在所述挡圈的外侧，所述套筒与所述内底面间隔设置，所述挡圈的外壁与所述套筒的内壁间隔设置；

集水盒，所述集水盒设置位于所述集水件的底部，所述集水盒的开口端与所述排水孔对应设置。

根据本发明的排水组件，当该排水组件用于烹饪装置时，排水组件安装在烹饪装置内，并且使得落水槽与烹饪装置的烹饪腔的排水口对应设置且与排水口连通，当烹饪装置对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂，汇集排水口处，并经排水口进入到落水槽的侧壁与挡圈之间的空间内，内衬件的套筒设置在落水槽的侧壁与挡圈之间，以使落水槽的侧壁与挡圈之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与排水口连通，排水端经挡圈内部与排水孔连通。烹饪腔内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂经进水端进入到落水槽内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈的高度时，液态水及油脂进入到挡圈内部，并且经排水孔排至集水盒内，当排水端的液面低于挡圈的高度时，排水动作结束，此时排水孔被封闭。通过内衬件与集水件的配合，实现了排水孔的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，保证了烹饪腔内的压力，另外，避免了高温蒸汽对烹饪装置的部件影响，延长了部件的使用寿命，降低了产品的维护成本，另外，避免高温蒸汽溢出，降低了高温蒸汽引发的安全隐患。

另外，根据本发明的排水组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述套筒的外侧设有第一连接臂，所述套筒通过所述第一连接臂与所述落水槽的侧壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述落水槽的侧壁上设有第一凸起，所述第一连接臂上设有第一凹槽，所述第一凸起卡接在所述第一凹槽的内部。

在本发明的一些实施例中，所述第一连接臂的数量为多个，各所述第一连接臂沿所述套筒的周向等间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述排水组件还包括连接件，所述集水件通过所述连接件设置在烹饪装置上且与所述烹饪装置的排水口对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述本体上设有第二连接臂，所述集水件通过所述第二连接臂与所述连接件连接。

在本发明的一些实施例中，所述连接件为环状件，所述环状件的径向内侧形成有第二凸起，所述第二连接臂上设有第二凹槽，所述第二凸起卡接在所述第二凹槽内。

在本发明的一些实施例中，所述第二连接臂的数量为多个，各所述第二连接臂沿所述集水件的周向等间隔设置，所述第二凸起的数量与所述第二连接臂的数量一致，所述第二凸起与所述第二连接臂对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述排水组件还包括安装架，所述安装架用于与所述烹饪装置连接，所述安装架上设置有收容槽，所述集水盒以可分离的方式设置在所述收容槽内。

本发明的第二方面提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

排水组件，所述排水组件为根据如上所述的排水组件。

箱体，所述箱体内设有烹饪腔，所述烹饪腔的底面设有排水口，所述落水槽与所述排水口对应设置。

根据本发明的排水组件，排水组件安装在烹饪装置内，并且使得落水槽与烹饪装置的烹饪腔的排水口对应设置且与排水口连通，当烹饪装置对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂，汇集排水口处，并经排水口进入到落水槽的侧壁与挡圈之间的空间内，内衬件的套筒设置在落水槽的侧壁与挡圈之间，以使落水槽的侧壁与挡圈之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与排水口连通，排水端经挡圈内部与排水孔连通。烹饪腔内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂经进水端进入到落水槽内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈的高度时，液态水及油脂进入到挡圈内部，并且经排水孔排至集水盒内，当排水端的液面低于挡圈的高度时，排水动作结束，此时排水孔被封闭。通过内衬件与集水件的配合，实现了排水孔的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，保证了烹饪腔内的压力，另外，避免了高温蒸汽对烹饪装置的部件影响，延长了部件的使用寿命，降低了产品的维护成本，另外，避免高温蒸汽溢出，降低了高温蒸汽引发的安全隐患。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置的结构示意图；

图2为图1中所示烹饪装置的排水组件的分解结构示意图；

图3为图2所示排水组件中集水件和内衬件的分解结构示意图；

图4为图1中所示烹饪装置的排水组件的剖视图；

图5为图2中所示排水组件的连接件的结构示意图。

附图标记如下：

100为烹饪装置；

10为箱体，11为U型板，111为排水口；

20为排水组件，21为集水件，211为本体，212为第二连接臂，213为导向面，214为第二凹槽，215为第一凸起，216为挡圈，217为排水孔，218为落水槽，22为内衬件，221为套筒，222为第一连接臂，223为第一凹槽，23为集水盒，231为集水槽，24为连接件，241为第二凸起，25为安装架，251为收容槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，根据本发明的实施方式，提出了一种排水组件20，用于烹饪装置100，排水组件20包括集水件21、内衬件22和集水盒23，集水件21的本体211上设有落水槽218以及挡圈216，落水槽218的内底面设有排水孔217，挡圈216设置在内底面上，排水孔217位于挡圈216的内部，内衬件22上设有套筒221，内衬件22与落水槽218配合，套筒221套装在挡圈216的外侧，套筒221与内底面间隔设置，挡圈216的外壁与套筒221的内壁间隔设置，集水盒23设置位于集水件21的底部，集水盒23的开口端与排水孔217对应设置。

具体地，如图4所示，当该排水组件20用于烹饪装置100时，排水组件20安装在烹饪装置100内，并且使得落水槽218与烹饪装置100的烹饪腔的排水口111对应设置且与排水口111连通，当烹饪装置100对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂，汇集排水口111处，并经排水口111进入到落水槽218的侧壁与挡圈216之间的空间内，内衬件22的套筒221设置在落水槽218的侧壁与挡圈216之间，以使落水槽218的侧壁与挡圈216之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与排水口111连通，排水端经挡圈216内部与排水孔217连通。烹饪腔内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂经进水端进入到落水槽218内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈216的高度时，液态水及油脂进入到挡圈216内部，并且经排水孔217排至集水盒23内，当排水端的液面低于挡圈216的高度时，排水动作结束，此时排水孔217被封闭。通过内衬件22与集水件21的配合，实现了排水孔217的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，保证了烹饪腔内的压力，另外，避免了高温蒸汽对烹饪装置100的部件影响，延长了部件的使用寿命，降低了产品的维护成本，另外，避免高温蒸汽溢出，降低了高温蒸汽引发的安全隐患。

需要理解的是，挡圈216设置在落水槽218朝向烹饪腔的端面上，并且挡圈216向烹饪腔的方向延伸，当内衬件22设置在落水槽218内时，套筒221间隔设置在挡圈216的径向外侧，并且套筒221向落水槽218的内底面的方向延伸(套筒221与水槽的内底面不接触)，此时，挡圈216与套筒221形成上下交错的结构(套筒221的末端位于下侧，挡圈216的末端位于上侧)，当落水槽218内的液态水及油脂的高度超过套筒221的末端(靠近落水槽218的内底面的一端)时，套筒221将落水槽218的侧壁与挡圈216之间的空间分隔，落水槽218底部的连通位置通过液态水密封，即实现了排水孔217的液封，避免了蒸汽的排出。

需要指出的是，烹饪腔的内底面由U型板11构成，其内底面具有一定的斜度，排水口111位于斜度的最低位置，通过将烹饪腔的内底面设置斜度，能够提高烹饪腔内液态水及油脂进入到水槽内的效率，另外，在食物烹饪过程中，会产生油脂，通过将烹饪腔的内底面设置斜度，避免了油脂附着在烹饪腔内，保证了烹饪腔内的清洁卫生。

另外，挡圈216的高度小于落水槽218的深度，使得无需积满液态水及油脂即可实现液态水及油脂的有效排出，保证了烹饪腔排水操作的顺利进行。

进一步理解的是，如图3所示，套筒221的外侧设有第一连接臂222，套筒221通过第一连接臂222与落水槽218的侧壁连接。具体地，第一连接臂222的一端与套筒221的外侧连接，第一连接臂222的另一单与落水槽218的侧壁连接，从而使得套筒221套装在挡圈216的外侧，并且使得套筒221的外壁与落水槽218的内壁间隔设置，当排水组件20用于烹饪装置100时，烹饪腔内所产生的液态水及油脂经过排水孔217以及套筒221与落水槽218之间的空间进入到落水槽218内，并且当液面高度超过挡圈216时，液态水及油脂能够经挡圈216的内部及排水孔217进入到集水盒23内，实现液态水及油脂的排出。通过第一连接臂222使得套筒221与落水槽218间隔设置，从而保证了液态水及油脂的有效排出，使得烹饪腔呢的卫生条件的大了保证。

进一步地，如图3所示，落水槽218的侧壁上设有第一凸起215，第一连接臂222上设有第一凹槽223，第一凸起215卡接在第一凹槽223的内部。具体地，通过将第一凸起215卡入第一凹槽223，实现了第一连接臂222与落水槽218的连接固定，该种方式的结构简单，连接强度高，能够有效保证套筒221与挡圈216的相对位置，从而保证了液封的效果。当排水组件20用于烹饪装置100时，能够有效避免烹饪腔漏气，从而保证了食物烹饪的效果。另外，避免高温蒸汽排出对烹饪装置100的部件及用户的影响。

需要理解的是，集水件21和内衬件22通过卡接配合，当需要进行清洗时，直接解除第一凹槽223与第一凸起215的配合即可，从而便于用户的拆卸清洗，有效提高了用户使用的便捷性。

需要指出的是，第一凹槽223开设在第一连接臂222朝向落水槽218的内底面的端面上，当需要将内衬件22与集水件21装配时，将套筒221插入落水槽218且套装在挡圈216的外侧，下压第一连接臂222，使得第一凹槽223卡在第一凸起215的外侧，从而实现了集水件21和内衬件22的安装，装配过程简便，有效提高了装配的效率，从而降低了产品的制造成本。

进一步地，如图3所示，第一连接臂222的数量为多个，各第一连接臂222沿套筒221的周向等间隔设置。具体地，通过设置多个具有第一凹槽223的第一连接臂222，从而提高了集水件21的与内衬件22连接的强度和稳定性，进而保障了液封的效果，当排水组件20用于烹饪装置100时，能够有效避免烹饪腔漏气，从而保证了食物烹饪的效果。另外，避免高温蒸汽排出对烹饪装置100的部件及用户的影响。

另外，各第一连接臂222沿套筒221的周向设置，使得套筒221周向的支撑强度稳定，从而保证了套筒221与挡圈216的相对位置，进而保证了气液分离的效果。

进一步地，如图2、图4和图5所示，排水组件20还包括连接件24，集水件21通过连接件24设置在烹饪装置100上且与烹饪装置100的排水口111对应设置。具体地，当排水组件20用于烹饪装置100时，连接件24与烹饪腔的外壁面连接固定，内衬件22装配在集水件21的内部，集水件21与连接件24连接固定，落水槽218的槽口抵靠在烹饪腔的外壁面上且与烹饪腔的排水孔217连通，将集水盒23设置子集水件21的底部，并且使得集水件21的排水孔217与集水盒23的集水槽231对应设置。通过设置连接件24，能够有效实现集水件21的装配，从而保证了装配的强度及稳定性，进而保证了液态水及油脂排出的同时将蒸汽封闭在烹饪腔内，使得食物烹饪的质量得到了保证。

需要指出的是，连接件24与烹饪腔的外壁面通过铆接、焊接、粘接、卡接或螺钉连接中的任意一种方式实现，在此，关于具体的连接方式本申请不再进行赘述、

另外，落水槽218的槽口与烹饪腔的外壁面之间需要进行密封，密封的方式可以通过设置密封件(橡胶件或硅胶件等)或填充密封胶实现，从而避免蒸汽经落水槽218的槽口与烹饪腔的外壁面之间的缝隙溢出，保证了烹饪腔内的压力，并且避免了高温蒸汽溢出对部件及用户造成不利影响。

进一步地，如图3和图5所示，本体211上设有第二连接臂212，集水件21通过第二连接臂212与连接件24连接。具体地，第二连接臂212的一端与本体211的外侧连接，第二连接臂212的另一单与连接件24连接，从而实现了集水件21的装配固定，整个连接结构简单，便于装配，能够有效提高装配的效率，从而有效降低了产品制造的成本。

进一步地，如图3和图5所示，连接件24为环状件，环状件的径向内侧形成有第二凸起241，第二连接臂212上设有第二凹槽214，第二凸起241卡接在第二凹槽214内。具体地，当排水组件20用于烹饪装置100时，环状件固定在烹饪腔的外壁面上，并且使得烹饪腔的排水孔217位于环状件的内部，当集水件21进行装配时，利用第二凹槽214与第二凸起241的卡接配合，实现了集水件21的安装及固定，该种方式的结构简单，连接强度高，能够有效保证集水件21装配位置的精度，从而保证了排水的效果。

需要理解的是，集水件21和连接件24通过卡接配合，当需要进行清洗时，直接解除第二凹槽214与第二凸起241的配合即可，从而便于用户的拆卸清洗，有效提高了用户使用的便捷性。

进一步地，如图3和图5所示，第二连接臂212的数量为多个，各第二连接臂212沿集水件21的周向等间隔设置，第二凸起241的数量与第二连接臂212的数量一致，第二凸起241与第二连接臂212对应设置。具体地，当排水组件20用于烹饪装置100时，连接件24与烹饪腔的外壁面连接固定，此时各第二凸起241与烹饪腔的外壁面之间间隔设置，将集水件21与环状件同轴设置，各第二连接臂212设置在环状件的内部且抵靠在烹饪腔的外壁面上，并且保持各个第二连接臂212与各个第二凸起241相对错开，通过转动集水件21，使得第二连接臂212进入到第二凸起241与烹饪腔的外壁面之间，此时，第二凸起241发生弹性形变，当第二凹槽214与第二凸起241对应设置时，第二凸起241复位卡入到第二凹槽214内，从而实现了集水件21的安装和固定。整个装配结构简单，并且连接强度高，稳定性佳，从而保证了烹饪腔内液态水及油脂的有效排出。

需要指出的是，在第二连接臂212上设有导向面213，该导向面213延伸至第二凹槽214的槽口，当集水件21装配时，连接件24的第二凸起241沿导向面213移动，进一步提高装配的效率，使得产品的制造成本得到了降低。

另外，第二凸起241与连接件24为一体式结构，连接件24为金属材质，通过冲压一次成型，从而进一步降低了制造的成本。

进一步地，如图2和图4所示，排水组件20还包括安装架25，安装架25用于与烹饪装置100连接，安装架25上设置有收容槽251，集水盒23以可分离的方式设置在收容槽251内。具体地，当排水组件20用于烹饪装置100时，将安装架25设置在烹饪装置100的箱体10内且位于集水件21的排水孔217的下方，集水盒23插接在安装架25的收容槽251内，当集水盒23与安装架25配合时，排水孔217与集水盒23的集水槽231对应设置，当排水孔217内有积水流出时，能够有效落入到集水槽231内，当集水槽231内的积水到达一定量时，用户可将集水盒23抽出，将积水倒掉，从而实现了集水盒23的清理，避免了积水外溢的情况。

如图1至图5所示，本发明的第二方面提出了一种烹饪装置100，烹饪装置100包括排水组件20和箱体10，排水组件20为根据如上的排水组件20。，箱体10内设有烹饪腔，烹饪腔的底面设有排水口111，落水槽218与排水口111对应设置。

根据本发明的排水组件20，排水组件20安装在烹饪装置100内，并且使得落水槽218与烹饪装置100的烹饪腔的排水口111对应设置且与排水口111连通，当烹饪装置100对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂，汇集排水口111处，并经排水口111进入到落水槽218的侧壁与挡圈216之间的空间内，内衬件22的套筒221设置在落水槽218的侧壁与挡圈216之间，以使落水槽218的侧壁与挡圈216之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与排水口111连通，排水端经挡圈216内部与排水孔217连通。烹饪腔内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂经进水端进入到落水槽218内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈216的高度时，液态水及油脂进入到挡圈216内部，并且经排水孔217排至集水盒23内，当排水端的液面低于挡圈216的高度时，排水动作结束，此时排水孔217被封闭。通过内衬件22与集水件21的配合，实现了排水孔217的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，保证了烹饪腔内的压力，另外，避免了高温蒸汽对烹饪装置100的部件影响，延长了部件的使用寿命，降低了产品的维护成本，另外，避免高温蒸汽溢出，降低了高温蒸汽引发的安全隐患。

另外，上述烹饪装置为蒸箱或蒸烤箱，该烹饪装置的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种排水组件，用于烹饪装置，其特征在于，所述排水组件包括：

集水件，所述集水件的本体上设有落水槽以及挡圈，所述落水槽的内底面设有排水孔，所述挡圈设置在所述内底面上，所述排水孔位于所述挡圈的内部；

内衬件，所述集水件和所述内衬件通过卡接配合，所述内衬件上设有套筒，所述套筒的外侧设有第一连接臂，所述套筒通过所述第一连接臂与所述落水槽的侧壁连接，所述套筒套装在所述挡圈的外侧，所述套筒与所述内底面间隔设置，所述挡圈的外壁与所述套筒的内壁间隔设置；

集水盒，所述集水盒设置位于所述集水件的底部，所述集水盒的开口端与所述排水孔对应设置；

连接件，所述连接件与所述烹饪腔的外壁面连接固定，所述集水件和所述连接件通过卡接配合且与所述烹饪装置的排水口对应设置。

2.根据权利要求1所述的排水组件，其特征在于，所述落水槽的侧壁上设有第一凸起，所述第一连接臂上设有第一凹槽，所述第一凸起卡接在所述第一凹槽的内部。

3.根据权利要求1所述的排水组件，其特征在于，所述第一连接臂的数量为多个，各所述第一连接臂沿所述套筒的周向等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的排水组件，其特征在于，所述本体上设有第二连接臂，所述集水件通过所述第二连接臂与所述连接件连接。

5.根据权利要求4所述的排水组件，其特征在于，所述连接件为环状件，所述环状件的径向内侧形成有第二凸起，所述第二连接臂上设有第二凹槽，所述第二凸起卡接在所述第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的排水组件，其特征在于，所述第二连接臂的数量为多个，各所述第二连接臂沿所述集水件的周向等间隔设置，所述第二凸起的数量与所述第二连接臂的数量一致，所述第二凸起与所述第二连接臂对应设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的排水组件，其特征在于，所述排水组件还包括安装架，所述安装架用于与所述烹饪装置连接，所述安装架上设置有收容槽，所述集水盒以可分离的方式设置在所述收容槽内。

8.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括：

排水组件，所述排水组件为根据权利要求1至7任一项所述的排水组件；

箱体，所述箱体内设有烹饪腔，所述烹饪腔的底面设有排水口，所述落水槽与所述排水口对应设置。

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