CN102772129A - 压力蒸柜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力蒸柜，包括箱体外壳、内胆、门铰链、门板、门法兰，所述门板通过所述门铰链与所述门法兰连接，还包括水箱、PLC控制器、温度控制系统和压力控制系统，所述水箱设于所述内胆的下方，所述温度控制系统包括温度传感器和电加热器，所述压力控制系统包括压力传感器和电磁阀泄压装置，所述电加热器设于所述水箱内，所述电磁阀泄压装置设于与所述内胆连通的排气管的末端，所述PLC控制器分别连接所述温度传感器、电加热器、压力传感器、电磁阀泄压装置。本发明由于采用了上述技术方案，能够通过时间、温度及压力的调节设置，以适用于多种食品，特别是米饭的蒸制或加工。

Description

压力蒸柜
技术领域
本发明涉及一种特别适用于餐饮行业的蒸制设备，尤其是一种压力蒸柜。
背景技术
国内外目前使用的蒸柜均为常压蒸柜，即箱体内部压力控制在0.01兆帕(MPa)之内，且箱体内温度不超过103℃；有部分采取在箱体内添加干发热的电热丝，来提升箱体内的温度；另外一种通过锅炉加热产生一定压力，也存在一定的安全风险；但这些方式对产品的蒸制的时间及效果上，时间长，穿透力相对较差，弹性不够，对产品的水分流失有一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压力蒸柜，能够通过时间、温度及压力的调节设置，以适用于多种食品，特别是米饭的蒸制或加工。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：压力蒸柜，包括箱体外壳、内胆、门铰链、门板、门法兰，所述门板通过所述门铰链与所述门法兰连接，还包括水箱、PLC控制器、温度控制系统和压力控制系统，所述水箱设于所述内胆的下方，所述温度控制系统包括温度传感器和电加热器，所述压力控制系统包括压力传感器和电磁阀泄压装置，所述电加热器设于所述水箱内，所述电磁阀泄压装置设于与所述内胆连通的排气管的末端，所述PLC控制器分别连接所述温度传感器、电加热器、压力传感器、电磁阀泄压装置。
所述电磁阀泄压装置包括呼吸器、安全阀，所述排气管的末端分为两条支路，两条支路分别连接所述呼吸器、安全阀，连接所述呼吸器的支路上设有电磁阀。
作为优选，所述安全阀有两个，两个安全阀并联于其中一条支路上。
作为优选，所述门板的四边均设有固定锁。
所述固定锁包括锁套、门锁螺栓，所述门锁螺栓的末端通过活动销与所述门法兰铰接，所述锁套通过螺纹与所述门锁螺栓连接，所述门板上设有V形卡槽，所述锁套上对应所述V形卡槽设有倒钩。
作为优选，所述门法兰在与所述门板接触的一侧设有箱体密封条。
作为优选，所述箱体外壳与所述内胆之间设有保温层，所述保温层内填充有石棉。
作为优选，所述内胆外围设有钢制加强筋。
作为优选，所述排气管上设有压力表。
作为优选，所述内胆内设有食品盘。
本发明由于采用了上述技术方案，能够通过时间、温度及压力的调节设置，以适用于多种食品，特别是米饭的蒸制或加工。
附图说明
图1为本发明压力蒸柜的外部结构示意图
图2为PLC控制器的控制原理图
图3为本发明压力蒸柜的内部结构示意图
图4为图3中A-A的剖视图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
图1和图3所示为本发明压力蒸柜，包括箱体外壳1、内胆20、水箱27、门铰链9、门板22、门法兰23，所述水箱设于所述内胆20的下方，所述门板通过所述门铰链与所述门法兰连接，还包括PLC控制器11、温度控制系统和压力控制系统，如图2所示，所述温度控制系统包括温度传感器6和电加热器13，所述压力控制系统包括压力传感器3和电磁阀泄压装置，所述电加热器13设于所述水箱内，所述电磁阀泄压装置设于与所述内胆连通的排气管28的末端，所述PLC控制器分别连接所述温度传感器6、电加热器13、压力传感器3、电磁阀泄压装置。所述排气管上设有指针式压力表5。通过设备上的指针式压力表，可供随时方便的观察到腔内的压力值。所述内胆内设有食品盘12。
所述电磁阀泄压装置包括呼吸器2、安全阀4，所述排气管28的末端分为两条支路，两条支路分别连接所述呼吸器2、安全阀4，连接所述呼吸器的支路上设有电磁阀8。所述安全阀4有两个，两个安全阀并联于其中一条支路上。双安全阀的设计保证内胆腔内的压力值工作在允许的范围内。
安全阀作为设备非常重要的保护阀，当内腔压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的空气排放到大气中去，以保证内腔系统安全运行，防止事故的发生，而当内腔压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以设备上配备了两个安全阀。同时压力传感器即作为工作控制用，在软件中也作为安全保护用，压力高于设定时进行排气处理。所排出的热气体通过呼吸器后冷却后再排出，同时冷凝水从呼吸器下排出。呼吸器的作用就是把内腔高温高压排出的蒸汽通过呼吸器多层的透气孔进行凝后再减压排出。
工作时，温度传感器测得实际温度后，通过与PLC控制器内所设定的温度值进行比较，如果达不到温度值就执行电加热器进行加热，如果达到温度值就断开电加热器停止加热，以此达到温度精准控制。压力传感器测得实际压力值后，通过与PLC控制器内所设定的压力值进行比较，如果压力超进设定值，就通过PLC控制器打开电磁阀，把腔内过高的压力通过呼吸器冷却后再排出。当压力小于或等于设定值时就关闭电磁阀。以此来控制腔内的压力值。
所述门板22的四边均设有固定锁29。如图4所示，所述固定锁包括锁套7、门锁螺栓25，所述门锁螺栓25的末端通过活动销26与所述门法兰铰接，所述锁套7通过螺纹与所述门锁螺栓25连接，所述门板上设有V形卡槽17，所述锁套7上对应所述V形卡槽设有倒钩71。所述门法兰23在与所述门板接触的一侧设有箱体密封条16。
当门板22合上后与门法兰23平行，移动锁套7将倒钩71扣到V形卡槽17上。转动门锁螺栓25往里压紧锁套7，锁套7上的倒钩71卡在V形卡槽17内防止锁套外滑从而压紧门板。
整个内胆使用6mm厚的304不锈钢板焊接而成，内胆内部成圆弧型，设计承受压力能力0.4兆帕(MPa)以上，大于使用压力3倍。整个内胆外围使用钢制加强筋14加固，所述箱体外壳1与所述内胆20之间设有保温层，保温层内填充石棉15，箱体外壳使用2mm厚不锈钢板焊接密封，对中间保温层进行冲压测试后抽真空，所以设备在运行时内胆内腔温度达到108度时外壳温度几乎接近常温，保温效果好。门框使用实心304不锈钢材，在其表面冲洗倒V形沟槽，嵌入开模定制的食品级耐高温硅胶条，压力蒸柜门密封构件使用8个固定锁，密封时受力均匀，经过8小时0.4兆帕（Mpa）空气保压测试不漏气，密封性好。
内胆腔内安装有温度传感器，通过压力对比的温度设置，内胆腔内到达一定的压力和温度后，PLC控制器计时功能启动开始烧制（烧制期间设定一定的压力及温度比值，达到设定压力，自动卸压排气，使内胆腔内保持一定的压力和温度），达到PLC控制器程序设定时间后，蜂鸣器报警，自动切断电源，PLC控制器计时进入第二段计时状态，内胆腔内保压定时。第二段时间报警后，一键式自动卸压至常压状态，即可打开蒸柜。内胆腔内温度要求达到110度。蒸饭时腔内温度超过110度后，自动泄压，加泄压阀故障保护（安全阀）。开门时腔内蒸汽全部排空，不会对操作者开门时造成伤害。
本发明压力蒸柜使用西门子PLC控制系统，可编程，自动化程度高。可以根据不同产品需求，设置不同的温度/压力及时间，解决不同产品在压力条件下的熟化或解冻，并使产品达到最佳口感、口味及外观。特别是对不同季节大米的含水量对米饭品质的影响减小到最低，且操作简单、傻瓜，节约了空间和能源，安全系数高。

Claims (10)

1.压力蒸柜，包括箱体外壳、内胆、门铰链、门板、门法兰，所述门板通过所述门铰链与所述门法兰连接，其特征在于：还包括水箱、PLC控制器、温度控制系统和压力控制系统，所述水箱设于所述内胆的下方，所述温度控制系统包括温度传感器和电加热器，所述压力控制系统包括压力传感器和电磁阀泄压装置，所述电加热器设于所述水箱内，所述电磁阀泄压装置设于与所述内胆连通的排气管的末端，所述PLC控制器分别连接所述温度传感器、电加热器、压力传感器、电磁阀泄压装置。
2.根据权利要求1所述压力蒸柜，其特征在于：所述电磁阀泄压装置包括呼吸器、安全阀，所述排气管的末端分为两条支路，两条支路分别连接所述呼吸器、安全阀，连接所述呼吸器的支路上设有电磁阀。
3.根据权利要求2所述压力蒸柜，其特征在于：所述安全阀有两个，两个安全阀并联于其中一条支路上。
4.根据权利要求1所述压力蒸柜，其特征在于：所述门板的四边均设有固定锁。
5.根据权利要求4所述压力蒸柜，其特征在于：所述固定锁包括锁套、门锁螺栓，所述门锁螺栓的末端通过活动销与所述门法兰铰接，所述锁套通过螺纹与所述门锁螺栓连接，所述门板上设有V形卡槽，所述锁套上对应所述V形卡槽设有倒钩。
6.根据权利要求5所述压力蒸柜，其特征在于：所述门法兰在与所述门板接触的一侧设有箱体密封条。
7.根据权利要求1所述压力蒸柜，其特征在于：所述箱体外壳与所述内胆之间设有保温层，所述保温层内填充有石棉。
8.根据权利要求1所述压力蒸柜，其特征在于：所述内胆外围设有钢制加强筋。
9.根据权利要求1所述压力蒸柜，其特征在于：所述排气管上设有压力表。
10.根据权利要求1所述压力蒸柜，其特征在于：所述内胆内设有食品盘。
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