CN202716400U - 一种热水硫化系统 - Google Patents
一种热水硫化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202716400U CN202716400U CN 201220256056 CN201220256056U CN202716400U CN 202716400 U CN202716400 U CN 202716400U CN 201220256056 CN201220256056 CN 201220256056 CN 201220256056 U CN201220256056 U CN 201220256056U CN 202716400 U CN202716400 U CN 202716400U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- tank body
- links
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热水硫化系统,包括罐体以及位于罐体上的罐盖,其特征在于,所述热水硫化系统还包括,第一水箱、第二水箱、进水管路以及出水管路,所述第一水箱和第二水箱通过进水管路以及出水管路与罐体相连;所述罐体上还设有可以给罐体内的水加压的加压装置和泄压装置。本实用新型加热温度与硫化罐内的压力分开来控制。加温通过蒸汽换热器来控制,加压通过水介质来控制。这样既满足橡胶硫化温度要求,又解决了橡胶的致密度,提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶产品的硫化设备,尤其是一种热水硫化系统。
背景技术
橡胶的硫化过程需要一定的温度(140~150℃)、压力、时间。硫化在硫化罐中进行,经一定时间的加热和加压,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶的线性结构交联为网状结构,从而促使胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善,达到配方设计的要求。传统的硫化罐一般由:罐盖、罐体、内外压控、进排汽系统、控制系统构成。硫化的介质一般使用饱和蒸汽。橡胶的硫化压力靠内压腔和外压腔的压力差获得。硫化罐内的饱和蒸汽的压力越高,相对应的温度也越高,锅炉的工作压力也越高,所需耗能也大大提高。由于蒸汽的温度与压力是恒定比,多少饱和温度就相对应多少绝对压力,一般外压的饱和蒸汽为0.75~1.1Mpa,对于硫化要求的压力明显偏低,在这样条件下硫化出来的橡胶制品材质比较松,使用寿命差。
发明内容
本实用新型目的是:提供一种结构简单,使用方便,加热温度与硫化罐内的压力分开来控制的热水硫化系统。
本实用新型的技术方案是:一种热水硫化系统,包括罐体以及位于罐体上的罐盖,其特征在于,所述热水硫化系统还包括,第一水箱、第二水箱、进水管路以及出水管路,所述第一水箱和第二水箱通过进水管路以及出水管路与罐体相连;所述罐体上还设有可以给罐体内的水加压的加压装置和泄压装置。
进一步的,所述加压装置包括高压泵,进水管路通过高压泵与罐体相连。
进一步的,所述热水硫化系统还包括蓄能器,进水管路通过高压泵、蓄能器与罐体相连。
进一步的,所述热水硫化系统还包括控制单元,所述控制单元与进水管路以及出水管路中的阀门以及水泵相连,控制所述阀门以及水泵将罐体内的水装满或者排空。
进一步的,所述热水硫化系统还包括超压、超温检测以及报警装置,所述超压、超温检测以及报警装置位于罐体上并与控制单元相连。
进一步的,所述控制单元的核心控制器为PLC控制器。
进一步的,所述控制单元还包括显示屏,所述显示屏与PLC控制器相连。
工作状态时,先将待硫化的产品放入硫化罐,然后从第一水箱中抽水进入硫化罐,然后通入蒸汽对硫化罐内的水加热并通过高压泵对罐内进行加压,压力和温度达到条件时产品开始硫化。硫化结束后先将硫化罐泄压,再抽取第二水箱里的水进入硫化罐进行冷却,最后抽空硫化罐内的热水回到第一水箱。
本实用新型的优点是:
加热温度与硫化罐内的压力分开来控制。加温通过蒸汽换热器来控制,加压通过水介质来控制。这样既满足橡胶硫化温度要求,又解决了橡胶的致密度,提高产品的质量。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的热水硫化系统示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示的热水硫化系统包括罐体、水箱A、水箱B、进水管路以及出水管路。水箱A通过气动阀Y3、进水泵P1以及气动阀Y5与罐体相连;水箱B通过气动阀Y4、进水泵P1以及气动阀Y5与罐体相连;上述两条管路为热水硫化系统的进水管路。罐体通过气动阀Y6、排水泵P2、气动阀Y7与水箱A相连;罐体通过气动阀Y6、排水泵P2、气动阀Y8与水箱B相连;上述两条管路为热水硫化系统的排水管路。硫化罐上设置有蒸汽进气口,蒸汽通过进气阀Y11与蒸汽进气口相连。高压泵P3用于给罐体内的水加压。为了节省能源,提高能量的使用效率,本实施例的热水硫化系统还包括了蓄能器,进水管路通过高压泵P3、蓄能器以及气动阀Y10与罐体相连。为了保证罐体能够工作在安全的压力下,罐体上还设置了泄压口,泄压口与放空阀Y9相连。罐体还设置有排水口,排水口与排水阀Y12以及溢流阀相连。工作状态时,先将待硫化的产品放入硫化罐,然后从水箱A中抽水进入硫化罐,然后通入蒸汽对硫化罐内的水加热并通过高压泵对罐内进行加压,压力和温度达到条件时产品开始硫化。硫化结束后先将硫化罐泄压,再抽取水箱B里的水进入硫化罐进行冷却,最后抽空硫化罐内的热水回到水箱A。为了使得整个热水硫化系统更加安全可靠,在各水泵、气动阀以及电磁阀之间还设置了手动阀,使得整个系统还可以通过手动阀进行人工控制;本实施例中的管路上还设置了过滤器。
本实施例中的热水硫化系统还包括了控制柜,控制柜设有显示屏,能够显示整个系统的工作状态,控制柜的核心单元采用PLC控制器,PLC控制器控制各气动阀、水泵、电磁阀工作,并采集系统中各传感器(温度传感器、压力传感器)采集的信息显示在显示屏上。工作状态时:当罐门打开时控制柜显示屏显示“未准备好”,产品进入硫化罐后,关闭罐门,合上安全手柄,锁紧电磁铁吸合锁紧罐门。系统显示“准备就绪”,等待操作工按启动按钮启动。操作人员再次检查确认设备安全,设定好工艺曲线参数按启动按钮启动,系统首先将两个水箱加满水,自动打开电磁阀给罐门密封圈充气,再通过进水泵将水箱A中的水打入硫化罐,注水的同时,蒸汽进汽阀打开进行加热,硫化罐内水注满后开始加压,将罐内压力升高到预定压力保持,按照工艺曲线控制蒸汽进气阀进行升温和保温,保温结束后打开排空阀降压,再通过排水阀将罐内的热水打入水箱A,同时进水泵将水箱B中的冷水打入罐内进行降温,当水箱A中回满水后,停止进水泵,再将罐内水回入水箱B。最后将罐内余水排空后,切断罐门密封圈充气电磁阀,最后按罐门解锁按钮解锁手摇减速器打开罐门,完成整个硫化工艺。
本实用新型加热温度与硫化罐内的压力分开来控制。加温通过蒸汽换热器来控制,加压通过水介质来控制。这样既满足橡胶硫化温度要求,又解决了橡胶的致密度,提高产品的质量,并且通过PLC进行精确控制,提升了产品的制作工艺,保证了产品的质量。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种热水硫化系统,包括罐体以及位于罐体上的罐盖,其特征在于,所述热水硫化系统还包括,第一水箱、第二水箱、进水管路以及出水管路,所述第一水箱和第二水箱通过进水管路以及出水管路与罐体相连;所述罐体上还设有可以给罐体内的水加压的加压装置和泄压装置。
2.根据权利要求1所述的热水硫化系统,其特征在于,所述加压装置包括高压泵,进水管路通过高压泵与罐体相连。
3.根据权利要求1所述的热水硫化系统,其特征在于,所述热水硫化系统还包括蓄能器,进水管路通过高压泵、蓄能器与罐体相连。
4.根据权利要求1所述的热水硫化系统,其特征在于,所述热水硫化系统还包括控制单元,所述控制单元与进水管路以及出水管路中的阀门以及水泵相连,控制所述阀门以及水泵将罐体内的水装满或者排空。
5.根据权利要求4所述的热水硫化系统,其特征在于,所述热水硫化系统还包括超压、超温检测以及报警装置,所述超压、超温检测以及报警装置位于罐体上并与控制单元相连。
6.根据权利要求4所述的热水硫化系统,其特征在于,所述控制单元的核心控制器为PLC控制器。
7.根据权利要求6所述的热水硫化系统,其特征在于,所述控制单元还包括显示屏,所述显示屏与PLC控制器相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220256056 CN202716400U (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种热水硫化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220256056 CN202716400U (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种热水硫化系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202716400U true CN202716400U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47618236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220256056 Expired - Lifetime CN202716400U (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种热水硫化系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202716400U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102700036A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 苏州市宝苏矿冶设备有限公司 | 一种热水硫化系统 |
CN106335197A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 河南大林橡胶通信器材有限公司 | 石油钻机专用橡胶气囊的加工方法 |
-
2012
- 2012-06-01 CN CN 201220256056 patent/CN202716400U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102700036A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 苏州市宝苏矿冶设备有限公司 | 一种热水硫化系统 |
CN106335197A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 河南大林橡胶通信器材有限公司 | 石油钻机专用橡胶气囊的加工方法 |
CN106335197B (zh) * | 2015-07-07 | 2020-09-11 | 河南大林橡胶通信器材有限公司 | 石油钻机专用橡胶气囊的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202716400U (zh) | 一种热水硫化系统 | |
WO2008104713A3 (fr) | Appareil destine a confectionner une infusion | |
CN102562023B (zh) | 一种在一定温度和压力条件下氮气增加煤体透气性的系统 | |
CN102700036A (zh) | 一种热水硫化系统 | |
CN104962299A (zh) | 一种生物质热解出炭冷却装置 | |
CN204062975U (zh) | 一种新型蒸汽产生装置 | |
CN211317708U (zh) | 一种板式热交换器温度交变压力疲劳试验装置 | |
CN204135290U (zh) | 一种蜡液回收处理装置 | |
CN203834579U (zh) | 自动保压水箱系统 | |
CN207570206U (zh) | 一种醇超临界法生产气凝胶的干燥釜 | |
CN203744517U (zh) | 气压储热式热水器 | |
CN202422923U (zh) | 电力变压器油的修复装置 | |
CN202723255U (zh) | 水热式多用水、气垫 | |
CN202517635U (zh) | 一种硫化机的内加热风装置 | |
CN202867837U (zh) | 中空橡胶垫 | |
CN102878712A (zh) | 自来水充压气压罐 | |
CN204036861U (zh) | 一种电磁感应加热压力釜固化成型装置 | |
CN103655031B (zh) | 具有泄压功能的电热水袋 | |
CN207745850U (zh) | 一种气凝胶生产用干燥釜 | |
CN202304444U (zh) | 低压烧结炉氩气回收循环使用系统 | |
CN204718149U (zh) | 一种具有自动上水和温度补偿功能的太阳能加热系统 | |
CN203980694U (zh) | 一种沐浴器临时储水装置 | |
CN203741627U (zh) | 全自动无泵上水蒸汽发生器 | |
CN203041484U (zh) | 节能型无泵水温增压式水暖床垫 | |
CN203916305U (zh) | 一种带旁路安全锁的防冻自动排水过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130206 |