CN102700036A

CN102700036A - 一种热水硫化系统

Info

Publication number: CN102700036A
Application number: CN2012101781837A
Authority: CN
Inventors: 焦建
Original assignee: Apparatus Co Ltd Of Mining And Metallurgy Of Jiangsu Of Bao Of Suzhou City
Current assignee: Apparatus Co Ltd Of Mining And Metallurgy Of Jiangsu Of Bao Of Suzhou City
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开了一种热水硫化系统，包括罐体以及位于罐体上的罐盖，其特征在于，所述热水硫化系统还包括，第一水箱、第二水箱、进水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通过进水管路以及出水管路与罐体相连；所述罐体上还设有可以给罐体内的水加压的加压装置和泄压装置。本发明加热温度与硫化罐内的压力分开来控制。加温通过蒸汽换热器来控制，加压通过水介质来控制。这样既满足橡胶硫化温度要求，又解决了橡胶的致密度，提高产品的质量。

Description

一种热水硫化系统

技术领域

本发明涉及橡胶产品的硫化设备，尤其是一种热水硫化系统。

背景技术

橡胶的硫化过程需要一定的温度（140~150℃）、压力、时间。硫化在硫化罐中进行，经一定时间的加热和加压，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶的线性结构交联为网状结构，从而促使胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，达到配方设计的要求。传统的硫化罐一般由：罐盖、罐体、内外压控、进排汽系统、控制系统构成。硫化的介质一般使用饱和蒸汽。橡胶的硫化压力靠内压腔和外压腔的压力差获得。硫化罐内的饱和蒸汽的压力越高，相对应的温度也越高，锅炉的工作压力也越高，所需耗能也大大提高。由于蒸汽的温度与压力是恒定比，多少饱和温度就相对应多少绝对压力，一般外压的饱和蒸汽为0.75~1.1Mpa，对于硫化要求的压力明显偏低，在这样条件下硫化出来的橡胶制品材质比较松，使用寿命差。

发明内容

本发明目的是：提供一种结构简单，使用方便，加热温度与硫化罐内的压力分开来控制的热水硫化系统。

本发明的技术方案是：一种热水硫化系统，包括罐体以及位于罐体上的罐盖，其特征在于，所述热水硫化系统还包括，第一水箱、第二水箱、进水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通过进水管路以及出水管路与罐体相连；所述罐体上还设有空气加压装置以及泄压装置。

进一步的，所述加压装置包括高压泵，进水管路通过高压泵与罐体相连。

进一步的，所述热水硫化系统还包括蓄能器，进水管路通过高压泵、蓄能器与罐体相连。

进一步的，所述热水硫化系统还包括控制单元，所述控制单元与进水管路以及出水管路中的阀门以及水泵相连，控制所述阀门以及水泵将罐体内的水装满或者排空。

进一步的，所述热水硫化系统还包括超压、超温检测以及报警装置，所述超压、超温检测以及报警装置位于罐体上并与控制单元相连。

进一步的，所述控制单元的核心控制器为PLC控制器。

进一步的，所述控制单元还包括显示屏，所述显示屏与PLC控制器相连。

工作状态时，先将待硫化的产品放入硫化罐，然后从第一水箱中抽水进入硫化罐，然后通入蒸汽对硫化罐内的水加热并通过高压泵对罐内进行加压，压力和温度达到条件时产品开始硫化。硫化结束后先将硫化罐泄压，再抽取第二水箱里的水进入硫化罐进行冷却，最后抽空硫化罐内的热水回到第一水箱。

本发明的优点是：

加热温度与硫化罐内的压力分开来控制。加温通过蒸汽换热器来控制，加压通过水介质来控制。这样既满足橡胶硫化温度要求，又解决了橡胶的致密度，提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的热水硫化系统示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示的热水硫化系统包括罐体、水箱A、水箱B、进水管路以及出水管路。水箱A通过气动阀Y3、进水泵P1以及气动阀Y5与罐体相连；水箱B通过气动阀Y4、进水泵P1以及气动阀Y5与罐体相连；上述两条管路为热水硫化系统的进水管路。罐体通过气动阀Y6、排水泵P2、气动阀Y7与水箱A相连；罐体通过气动阀Y6、排水泵P2、气动阀Y8与水箱B相连；上述两条管路为热水硫化系统的排水管路。硫化罐上设置有蒸汽进气口，蒸汽通过进气阀Y11与蒸汽进气口相连。高压泵P3用于给罐体内的水加压。为了节省能源，提高能量的使用效率，本实施例的热水硫化系统还包括了蓄能器，进水管路通过高压泵P3、蓄能器以及气动阀Y10与罐体相连。为了保证罐体能够工作在安全的压力下，罐体上还设置了泄压口，泄压口与放空阀Y9相连。罐体还设置有排水口，排水口与排水阀Y12以及溢流阀相连。工作状态时，先将待硫化的产品放入硫化罐，然后从水箱A中抽水进入硫化罐，然后通入蒸汽对硫化罐内的水加热并通过高压泵对罐内进行加压，压力和温度达到条件时产品开始硫化。硫化结束后先将硫化罐泄压，再抽取水箱B里的水进入硫化罐进行冷却，最后抽空硫化罐内的热水回到水箱A。为了使得整个热水硫化系统更加安全可靠，在各水泵、气动阀以及电磁阀之间还设置了手动阀，使得整个系统还可以通过手动阀进行人工控制；本实施例中的管路上还设置了过滤器。

本实施例中的热水硫化系统还包括了控制柜，控制柜设有显示屏，能够显示整个系统的工作状态，控制柜的核心单元采用PLC控制器，PLC控制器控制各气动阀、水泵、电磁阀工作，并采集系统中各传感器（温度传感器、压力传感器）采集的信息显示在显示屏上。工作状态时：当罐门打开时控制柜显示屏显示“未准备好”，产品进入硫化罐后，关闭罐门，合上安全手柄，锁紧电磁铁吸合锁紧罐门。系统显示“准备就绪”，等待操作工按启动按钮启动。操作人员再次检查确认设备安全，设定好工艺曲线参数按启动按钮启动，系统首先将两个水箱加满水，自动打开电磁阀给罐门密封圈充气，再通过进水泵将水箱A中的水打入硫化罐，注水的同时，蒸汽进汽阀打开进行加热，硫化罐内水注满后开始加压，将罐内压力升高到预定压力保持，按照工艺曲线控制蒸汽进气阀进行升温和保温，保温结束后打开排空阀降压，再通过排水阀将罐内的热水打入水箱A，同时进水泵将水箱B中的冷水打入罐内进行降温，当水箱A中回满水后，停止进水泵，再将罐内水回入水箱B。最后将罐内余水排空后，切断罐门密封圈充气电磁阀，最后按罐门解锁按钮解锁手摇减速器打开罐门，完成整个硫化工艺。

本发明加热温度与硫化罐内的压力分开来控制。加温通过蒸汽换热器来控制，加压通过水介质来控制。这样既满足橡胶硫化温度要求，又解决了橡胶的致密度，提高产品的质量，并且通过PLC进行精确控制，提升了产品的制作工艺，保证了产品的质量。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种热水硫化系统，包括罐体以及位于罐体上的罐盖，其特征在于，所述热水硫化系统还包括，第一水箱、第二水箱、进水管路以及出水管路，所述第一水箱和第二水箱通过进水管路以及出水管路与罐体相连；所述罐体上还设有可以给罐体内的水加压的加压装置和泄压装置。

2.根据权利要求1所述的热水硫化系统，其特征在于，所述加压装置包括高压泵，进水管路通过高压泵与罐体相连。

3.根据权利要求1所述的热水硫化系统，其特征在于，所述热水硫化系统还包括蓄能器，进水管路通过高压泵、蓄能器与罐体相连。

4.根据权利要求1所述的热水硫化系统，其特征在于，所述热水硫化系统还包括控制单元，所述控制单元与进水管路以及出水管路中的阀门以及水泵相连，控制所述阀门以及水泵将罐体内的水装满或者排空。

5.根据权利要求4所述的热水硫化系统，其特征在于，所述热水硫化系统还包括超压、超温检测以及报警装置，所述超压、超温检测以及报警装置位于罐体上并与控制单元相连。

6.根据权利要求4所述的热水硫化系统，其特征在于，所述控制单元的核心控制器为PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的热水硫化系统，其特征在于，所述控制单元还包括显示屏，所述显示屏与PLC控制器相连。