CN110973991B - 内腔组件及具有其的烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内腔组件及具有其的烹饪装置，该内腔组件形成有烹饪腔，内腔组件包括水槽和封堵件，水槽与烹饪腔的底部连通，水槽设有排水孔和挡圈，挡圈设置在水槽的内底面上，排水孔设置在水槽的内底面上且位于挡圈内部，封堵件上设有挡环部，封堵件与水槽配合，挡圈远离内底面的一端设置在挡环部的内部，挡圈的外壁与挡环部的内壁间隔设置。该内腔组件形成的烹饪腔用于放置待烹饪食物，以便对食物进行处理，水槽设置在烹饪腔的底部且与烹饪腔连通，以便将食物处理过程中产生的液态水进行收集，进行统一排出，封堵件与水槽配合，在排水过程中实现气液分离，以防蒸汽经排水孔排出，避免了蒸汽造成的部件老化以及引发的安全隐患。

Description

内腔组件及具有其的烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，尤其涉及一种内腔组件。本发明还涉及一种烹饪装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烹饪装置(例如蒸烤箱或蒸箱等)一般包括烹饪腔以及加热组件，通过对放置在烹饪腔内的待加工食物进行加热，从而实现对食物的烹饪。在对食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内同时具有蒸汽和液态水，液态水需要被排出。

现有技术中，在烹饪腔的底部设置排水孔，液态水通过排水孔被排出，但是，排水孔无法实现气液分离，在液态水排出的过程中蒸汽也会通过排水孔排出，蒸汽进入排水通道会加速了部件的老化，另外，高温蒸汽通过排水孔直接排出易于安全隐患。

发明内容

本发明的目的是至少解决排水孔气液分离的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种内腔组件，所述内腔组件用于烹饪装置，内腔组件形成有烹饪腔，所述内腔组件包括：

水槽，所述水槽与所述烹饪腔的底部连通，所述水槽设有排水孔和挡圈，所述挡圈设置在所述水槽的内底面上，所述排水孔设置在所述水槽的内底面上且位于所述挡圈内部；

封堵件，所述封堵件上设有挡环部，所述封堵件与所述水槽配合，所述挡圈远离所述内底面的一端设置在所述挡环部的内部，所述挡圈的外壁与所述挡环部的内壁间隔设置。

根据本发明的内腔组件，其中，内腔组件形成的烹饪腔用于放置待烹饪食物，以便对食物进行处理，水槽设置在烹饪腔的底部且与烹饪腔连通，以便将食物处理过程中产生的液态水及油脂进行收集，进行统一排出，封堵件与水槽配合，在排水过程中实现气液分离，以防蒸汽经排水孔排出，避免了蒸汽造成的部件老化以及引发的安全隐患(烫伤用户等)。具体地，当内腔组件用于烹饪装置，该烹饪装置对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内会通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂，汇集至水槽的侧壁与挡圈之间的空间内，封堵件的挡环部设置在水槽的侧壁与挡圈之间，以使水槽的侧壁与挡圈之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与烹饪腔连通，排水端经挡圈内部与排水孔连通。烹饪腔内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂经进水端进入到水槽内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈的高度时，液态水及油脂经挡圈进入到挡圈内部，并且经排水孔排出，当排水端的液面低于挡圈的高度时，排水动作结束，此时排水孔被封闭。通过封堵件与水槽的配合，实现了排水孔的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，提高了部件的使用寿命，降低了蒸汽引发的安全隐患。

另外，根据本发明的内腔组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述水槽的侧壁为斜面。

在本发明的一些实施例中，所述封堵件还包括端盖部，所述挡环部的边缘抵靠在所述斜面上，所述端盖部与所述挡圈间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述挡环部设置在所述端盖部朝向所述内底面的端面上，所述挡环部与所述挡圈同轴设置。

在本发明的一些实施例中，所述端盖部上设有拱起结构，所述拱起结构位于所述端盖部远离所述水槽的端面的中部。

在本发明的一些实施例中，所述端盖部的边缘设有缺口，所述烹饪腔经所述缺口与所述水槽连通。

在本发明的一些实施例中，所述缺口的数量为多个，各所述缺口沿所述端盖部的周向间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述水槽一体成型于所述烹饪腔的底面；

并且/或者所述挡圈为自所述排水孔朝向所述烹饪腔的方向形成的翻边。

在本发明的一些实施例中，所述内腔组件还包括水盒，所述水盒与所述排水孔连通。

本发明的第二方面提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

内腔组件，所述内腔组件为根据如上所述的内腔组件；

加热组件，所述加热组件设置在所述内腔组件的烹饪腔的外侧；

壳体组件，所述壳体组件设置在所述内腔组件以及所述加热组件的外侧。

根据本发明的烹饪装置，该烹饪装置的内腔组件所形成的烹饪腔用于放置待烹饪食物，以便对食物进行处理，水槽设置在烹饪腔的底部且与烹饪腔连通，以便将食物处理过程中产生的液态水及油脂进行收集，进行统一排出，封堵件与水槽配合，在排水过程中实现气液分离，以防蒸汽经排水孔排出，避免了蒸汽造成的部件老化以及引发的安全隐患(烫伤用户等)。具体地，当内腔组件用于烹饪装置，该烹饪装置对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔内会通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂，汇集至水槽的侧壁与挡圈之间的空间内，封堵件的挡环部设置在水槽的侧壁与挡圈之间，以使水槽的侧壁与挡圈之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与烹饪腔连通，排水端经挡圈内部与排水孔连通。烹饪腔内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂经进水端进入到水槽内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈的高度时，液态水及油脂经挡圈进入到挡圈内部，并且经排水孔排出，当排水端的液面低于挡圈的高度时，排水动作结束，此时排水孔被封闭。通过封堵件与水槽的配合，实现了排水孔的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，提高了部件的使用寿命，降低了蒸汽引发的安全隐患。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置的结构示意图；

图2图1中所示烹饪装置的A部放大结构示意图；

图3为图2中所示烹饪腔以及水槽的部分结构剖视图；

图4为图2中所示封堵件的结构剖视图；

图5为图2中所示烹饪腔、水槽以及封堵件的连接结构剖视图(水槽内无液态水及油脂的状态)；

图6为图2中所示烹饪腔、水槽以及封堵件的连接结构剖视图(水槽内有少量液态水及油脂的状态)；

图7为图2中所示烹饪腔、水槽以及封堵件的连接结构剖视图(水槽内有大量液态水及油脂的状态)；

图8为图2中所示烹饪腔、水槽以及封堵件的连接结构剖视图(水槽内的液态水及油脂通过排水孔排出的状态)。

附图标记如下：

100为烹饪装置；200为液态水及油脂；

10为烹饪腔；

20为水槽，21为排水孔，22为挡圈；

30为封堵件，31为端盖部，311为拱起结构，312为缺口，32为挡环部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图8所示，根据本发明的实施方式，提出了一种内腔组件，内腔组件用于烹饪装置100，内腔组件形成有烹饪腔10，内腔组件包括水槽20和封堵件30，水槽20与烹饪腔10的底部连通，水槽20设有排水孔21和挡圈22，挡圈22设置在水槽20的内底面上，排水孔21设置在水槽20的内底面上且位于挡圈22内部，封堵件30上设有挡环部32，封堵件30与水槽20配合，挡圈22远离内底面的一端设置在挡环部32的内部，挡圈22的外壁与挡环部32的内壁间隔设置。该内腔组件形成的烹饪腔10用于放置待烹饪食物，以便对食物进行处理，水槽20设置在烹饪腔10的底部且与烹饪腔10连通，以便将食物处理过程中产生的液态水及油脂200进行收集，进行统一排出，封堵件30与水槽20配合，在排水过程中实现气液分离，以防蒸汽经排水孔21排出，避免了蒸汽造成的部件老化以及引发的安全隐患(烫伤用户等)。

具体地，当内腔组件用于烹饪装置100，该烹饪装置100对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔10内会通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂200，汇集至水槽20的侧壁与挡圈22之间的空间内，封堵件30的挡环部32设置在水槽20的侧壁与挡圈22之间，以使水槽20的侧壁与挡圈22之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端(挡环部32与水槽20的侧壁之间形成的空间)与烹饪腔10连通，排水端(挡环部32与挡圈22之间形成的空间)经挡圈22内部与排水孔21连通。烹饪腔10内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂200经进水端进入到水槽20内(如图6所示)，进水端和排水端的液面平齐且同步上升(如图7所示)或下降，当排水端的液面超过挡圈22的高度时(如图8所示)，液态水及油脂200经挡圈22进入到挡圈22内部，并且经排水孔21排出，当排水端的液面低于挡圈22的高度时，排水动作结束，此时排水孔21被封闭。通过封堵件30与水槽20的配合，实现了排水孔21的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，提高了部件的使用寿命，降低了蒸汽引发的安全隐患。

需要理解的是，挡圈22设置在水槽20朝向烹饪腔10的端面上，并且挡圈22向烹饪腔10的方向延伸，当封堵件30设置在水槽20内时，挡环部32间隔设置在挡圈22的径向外侧，并且挡环部32向水槽20的内底面的方向延伸(挡环部32与水槽20的内底面不接触)，此时，挡圈22与挡环部32形成上下交错的结构(挡环部32的末端位于下侧，挡圈22部的末端位于上侧)，当水槽20内的液态水及油脂200的高度超过挡环部32的末端(靠近水槽20的内底面的一端)时，挡环部32将水槽20的侧壁与挡圈22之间的空间分隔，水槽20底部的连通位置通过液态水密封，即实现了排水孔21的液封，避免了蒸汽的排出。

需要指出的是，如图3至图8所示，烹饪腔10的内底面具有一定的斜度，水槽20与烹饪腔10的连通位置位于斜度的最低位置，通过将烹饪腔10的内底面设置斜度，能够提高烹饪腔10内液态水及油脂200进入到水槽20内的效率，另外，在食物烹饪过程中，会产生油脂，通过将烹饪腔10的内底面设置斜度，避免了油脂附着在烹饪腔10内，保证了烹饪腔10内的清洁卫生。

另外，如图3至图8所示，挡圈22的高度小于水槽20的深度，使得无需积满液态水及油脂200即可实现液态水及油脂200的有效排出，保证了烹饪腔10排水操作的顺利进行。

进一步理解的是，如图3至图8所示，水槽20的侧壁为斜面。具体地，水槽20具有开口端，该开口端与烹饪腔10连通，其中，水槽20的开口端的尺寸大于水槽20的底部的尺寸，此时，水槽20的各侧壁相对水槽20的内底面倾斜设置，当烹饪腔10内对食物进行蒸烤烹饪时，蒸烤过程中所产生的液态水及油脂200经烹饪腔10的内底面进入到水槽20，液态水及油脂200在进入水槽20的过程中，由于水槽20的侧壁为斜面，从而提高了液态水及油脂200进入到水槽20的速度，从而提高了排水的效率。

需要理解的是，在对食物进行蒸烤过程中，所产生的油脂也会同时汇集至水槽20中，由于水槽20的侧壁倾斜设置，能够有效避免油脂附着在水槽20的侧壁上，同时，水槽20的侧壁为斜面，便于用户对水槽20进行清洗操作，从而保证了水槽20的清洗效果。

需要指出的是，封堵件30与水槽20通过可分离的方式配合，即封堵件30能够从水槽20的安装位置拆除，从而便于用户对封堵以及水槽20的清洗操作，使得用户使用的便捷性得到了有效提升。

进一步地，如图2至图8所示，封堵件30还包括端盖部31，挡环部32的边缘抵靠在斜面上，端盖部31与挡圈22间隔设置。具体地，挡环部32形成在端盖部31的一个端面上，当封堵件30与水槽20配合时，将挡环部32朝向水槽20，通过将端盖部31的边缘抵靠在水槽20的侧壁上实现封堵件30与水槽20的装配，封堵件30装配后，端盖部31边缘与水槽20的侧壁相抵靠，端盖部31与水槽20的内底面间隔设置，挡圈22插入到挡圈22部中且与端盖部31间隔设置，挡圈22的内壁与挡环部32的外壁间隔设置，通过端盖部31与斜面的配合，实现了封堵件30的定位安装，从而保证了烹饪腔10排水过程中的气液分离。

需要指出的是，端盖部31与斜面相配合的端面与斜面适配，进一步保证了封堵件30的装配精度，使得烹饪腔10气液分离的效果得到了保证。

另外，水槽20的形状为圆形、矩形或其它形状，端盖部31的形状与水槽20的形状相适配，再此对于水槽20及端盖部31的形状本申请不再进行赘述。挡圈22的形状为圆形、矩形或其它形状，挡环部32的形状与挡圈22的形状相一致或不一致，再此对于挡圈22及挡环部32的形状本申请不再进行赘述。

此外，水槽20与封堵件30之间的配合方式便于拆装，便于用户拆卸对封堵件30及水槽20进行清洗，有效提高了用户使用过程汇总的便捷性。

进一步地，如图3至图8所示，挡环部32设置在端盖部31朝向内底面的端面上，挡环部32与挡圈22同轴设置。具体地，挡圈22位于水槽20的内底面的中间位置，挡环部32位于端盖的中间位置，当端盖部31抵接于水槽20的侧壁时，挡环部32设置在挡圈22的径向外侧且两者同轴设置，在进行排水时，水槽20内的液态水及油脂200经挡环部32与挡圈22之间的空间进入到挡圈22内，并且经排水孔21排出，使得液态水及油脂200经过经挡圈22的周向均匀稳定的被排出，避免了挡圈22与挡环部32之间出现堵塞(烹饪过程中产生的油脂出现聚集导致堵塞)的现象。

进一步地，如图3至图8所示，端盖部31上设有拱起结构311，拱起结构311位于端盖部31远离水槽20的端面的中部。具体地，通过设置拱起结构311，能够避免液态水及油脂200汇集在端盖上，提高了液态水及油脂200的排出效果，降低了烹饪腔10的清洗周期，有效提升了用户的使用体验。

进一步地，如图2至图8所示，端盖部31的边缘设有缺口312，烹饪腔10经缺口312与水槽20连通。具体地，当封堵件30装配在水槽20上时，封堵件30的端盖部31的边缘抵靠在水槽20的侧壁上，烹饪腔10通过缺口312与水槽20连通，当烹饪腔10进行食物的蒸烤时，在蒸烤过程中所产生的液态水及油脂200经缺口312进入到水槽20中，从而保证了液态水及油脂200的有效排出。

需要理解的是，封堵件30与水槽20之间为可拆卸连接，当需要对封堵件30及水槽20进行清洗时，用户可用手抠住缺口312，通过上提操作，实现了封堵件30与水槽20的分离，从而提高了用户使用过程中的便捷性，进而有效提升了用户的使用体验。

进一步地，如图2所示，缺口312的数量为多个，各缺口312沿端盖部31的周向间隔设置。具体地，各缺口312沿端盖部31的周向间隔设置，从而有效提升了液态水及油脂200进入到水槽20的速率，从而提高了烹饪腔10的排水效率。

本申请中，各缺口312沿端盖部31的周向等间隔设置，从而能够保证端盖部31的周向的各个位置排水效果，进一步避免了烹饪腔10的产生积水。

在其它实施方式中，各个缺口312依据水槽20及封堵件30的设置位置进行调整，从而进一步保证了烹饪腔10的排水效果。

进一步地，水槽20一体成型于烹饪腔10的底面。具体地，水槽20与烹饪腔10一体成型，从而减少了水槽20与烹饪腔10的连接工序，进一步提高了产品的装配效果。另外，水槽20与烹饪腔10一体成型，避免了水槽20与烹饪腔10结合处出现漏水的情况，进一步保证了排水的效果。

在其它实施方式中，水槽20与烹饪腔10为分体式结构，便于水槽20和烹饪腔10的加工，从而降低了产品制造的成本。

具体地，如图3至图8所示，挡圈22为自排水孔21朝向烹饪腔10的方向形成的翻边。排水口的孔口通过向水槽20的内部折弯形成挡圈22，从而降低了挡圈22的制造成本，另外，无需对挡圈22和水槽20进行连接，进一步减少了装配的工序，使得装配的效率得到了提升。

需要理解的是，烹饪腔10为金属结构，排水孔21及水槽20均通过冲压形成，在对排水孔21进行冲压时，可将排水孔21进行翻边处理，从而进一步降低了产品的制造成本。

在其它实施方式中，挡圈22通过焊接与水槽20连接固定，该种结构为分体式结构，便于加工制造，有效降低了制造的成本。

进一步地，内腔组件还包括水盒，水盒与排水孔21连通。具体地，水盒与排水通连通，当液态水及油脂200经排水孔21排出后，直接进入到水盒，从而实现了对液态水及油脂200的收集，避免了液态水及油脂200四溢，避免了环境污染，进一步提升了用户的使用体验。

本发明还提出了一种烹饪装置100，如图1至图8所示，烹饪装置100包括内腔组件、加热组件以及壳体组件，内腔组件为根据如上的内腔组件，加热组件设置在内腔组件的烹饪腔10的外侧，壳体组件设置在内腔组件以及加热组件的外侧。

根据本发明的烹饪装置100，该烹饪装置100的内腔组件所形成的烹饪腔10用于放置待烹饪食物，以便对食物进行处理，水槽20设置在烹饪腔10的底部且与烹饪腔10连通，以便将食物处理过程中产生的液态水及油脂200进行收集，进行统一排出，封堵件30与水槽20配合，在排水过程中实现气液分离，以防蒸汽经排水孔21排出，避免了蒸汽造成的部件老化以及引发的安全隐患(烫伤用户等)。具体地，当内腔组件用于烹饪装置100，该烹饪装置100对待烹饪食物进行蒸烤烹饪时，烹饪腔10内会通入高温蒸汽，高温蒸汽对食物进行烹饪，烹饪过程中会产生液态水及油脂200，汇集至水槽20的侧壁与挡圈22之间的空间内，封堵件30的挡环部32设置在水槽20的侧壁与挡圈22之间，以使水槽20的侧壁与挡圈22之间被分割为U型结构，该U型结构的底部连通，并且进水端与烹饪腔10连通，排水端经挡圈22内部与排水孔21连通。烹饪腔10内对食物进行蒸烤烹饪时，液态水及油脂200经进水端进入到水槽20内，进水端和排水端的液面平齐且同步上升或下降，当排水端的液面超过挡圈22的高度时，液态水及油脂200经挡圈22进入到挡圈22内部，并且经排水孔21排出，当排水端的液面低于挡圈22的高度时，排水动作结束，此时排水孔21被封闭。通过封堵件30与水槽20的配合，实现了排水孔21的液封操作，有效实现了气液分离，避免了排水过程中蒸汽被排出，提高了部件的使用寿命，降低了蒸汽引发的安全隐患。

另外，上述烹饪装置的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种内腔组件，所述内腔组件用于烹饪装置，其特征在于，内腔组件形成有烹饪腔(10)，所述内腔组件包括：

水槽(20)，所述水槽(20)与所述烹饪腔(10)的底部连通，所述水槽(20)设有排水孔(21)和挡圈(22)，所述挡圈(22)设置在所述水槽(20)的内底面上，所述排水孔(21)设置在所述水槽(20)的内底面上且位于所述挡圈(22)内部；

封堵件(30)，所述封堵件(30)上设有挡环部(32)，所述封堵件(30)与所述水槽(20)配合，所述封堵件(30)与所述水槽(20)之间为可拆卸连接，所述挡圈(22)远离所述内底面的一端设置在所述挡环部(32)的内部，所述挡圈(22)的外壁与所述挡环部(32)的内壁间隔设置，所述挡环部(32)与所述挡圈(22)同轴设置，所述封堵件(30)还包括端盖部(31)，所述端盖部(31)的边缘设有缺口(312)，所述烹饪腔(10)经所述缺口(312)与所述水槽(20)连通。

2.根据权利要求1所述的内腔组件，其特征在于，所述水槽(20)的侧壁为斜面。

3.根据权利要求2所述的内腔组件，其特征在于，所述挡环部(32)的边缘抵靠在所述斜面上，所述端盖部(31)与所述挡圈(22)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的内腔组件，其特征在于，所述挡环部(32)设置在所述端盖部(31)朝向所述内底面的端面上。

5.根据权利要求3所述的内腔组件，其特征在于，所述端盖部(31)上设有拱起结构(311)，所述拱起结构(311)位于所述端盖部(31)远离所述水槽(20)的端面的中部。

6.根据权利要求1所述的内腔组件，其特征在于，所述缺口(312)的数量为多个，各所述缺口(312)沿所述端盖部(31)的周向间隔设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的内腔组件，其特征在于，所述水槽(20)一体成型于所述烹饪腔(10)的底面；

并且/或者所述挡圈(22)为自所述排水孔(21)朝向所述烹饪腔(10)的方向形成的翻边。

8.根据权利要求1至6任一项所述的内腔组件，其特征在于，所述内腔组件还包括水盒，所述水盒与所述排水孔(21)连通。

9.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括：

内腔组件，所述内腔组件为根据权利要求1至8任一项所述的内腔组件；

加热组件，所述加热组件设置在所述内腔组件的烹饪腔(10)的外侧；

壳体组件，所述壳体组件设置在所述内腔组件以及所述加热组件的外侧。

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