CN108413376A - 蒸汽控制方法和蒸汽设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蒸汽控制方法和蒸汽设备，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。本发明技术方案提高了蒸汽设备的可控性和灵活性，改善了用户的使用体验。

Description

蒸汽控制方法和蒸汽设备
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种蒸汽控制方法和蒸汽设备。
背景技术
在烹饪过程中，蒸汽的应用广泛存在，例如，采用蒸汽进行食物的蒸、烤等烹饪，或者，采用蒸汽对餐具、厨具等进行高温消毒等。相应的，产生了蒸箱、烤箱、消毒柜等蒸汽设备。然而，在现有的蒸汽设备中，蒸汽生成的控制比较单一，难以快速稳定地生成预设参数的蒸汽，也难以在烹饪或消毒过程中，通过调节蒸汽生成进一步控制蒸汽设备内温度和湿度的状态，导致蒸汽设备的可控性和灵活性较差，影响了用户的使用体验。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种蒸汽控制方法，旨在解决上述蒸汽设备的可控性和灵活性差的技术问题，改善用户的使用体验。
为实现上述目的，本发明提出的蒸汽控制方法，用于蒸汽设备，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：
根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；
根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
优选地，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之前，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
获取所述蒸汽发生组件中的初始液位；
比对所述第一预设液位减所述初始液位的差和第二预设液位差；
当所述第一预设液位减所述初始液位的差大于所述第二预设液位差时，向所述蒸汽发生组件中加液，以使所述初始液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于所述第一预设液位差；
其中，所述第二预设液位差大于或等于所述第一预设液位差。
优选地，在获取所述蒸汽发生组件中的初始液位的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
比对所述初始液位减所述第一预设液位的差和第三预设液位差；
当所述初始液位减所述第一预设液位的差大于所述第三预设液位差时，控制所述蒸汽发生组件放液，以使所述初始液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于所述第一预设液位差；
其中，所述第三预设液位差大于或等于所述第一预设液位差。
优选地，根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤包括：
控制所述蒸汽发生组件生成蒸汽，并按照预设时间间隔获取所述蒸汽发生组件中的检测液位；
比对所述第一预设液位减所述检测液位的差和第四预设液位差；
当所述第一预设液位减所述检测液位的差大于所述第四预设液位差时，向所述蒸汽发生组件中加液至第二预设液位；
其中，所述第四预设液位差大于或等于零，所述第二预设液位大于或等于所述第一预设液位。
优选地，当所述第一预设液位减所述检测液位的差大于所述第四预设液位差时，向所述蒸汽发生组件中加液至第二预设液位的步骤包括：
获取所述蒸汽设备的回液组件中的回液液位；
比对所述回液液位和第三预设液位；
当所述回液液位大于或等于所述第三预设液位时，控制所述回液组件向所述蒸汽发生组件中加液；
当所述回液液位小于所述第三预设液位时，控制所述蒸汽设备的供液组件向所述蒸汽发生组件中加液。
优选地，在控制所述蒸汽发生组件生成蒸汽的步骤之后，还包括以下步骤：
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，获取第一预设周期；
按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第一预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第二预设时长。
优选地，在按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数的步骤之后，还包括以下步骤：
获取所述工作腔内的当前温度和当前湿度；
根据所述第一预设温度、所述第一预设湿度、所述当前温度和所述当前湿度，获取第二预设周期；
按照第二预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第三预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第四预设时长，所述第三预设时长大于或等于所述第一预设时长，所述第四预设时长小于或等于所述第二预设时长。
优选地，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔；
冷却所述工作腔；
其中，所述第二预设温度大于或等于所述第一预设温度。
优选地，停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔的步骤包括：
停止输入蒸汽至所述工作腔；
根据所述第二预设温度加热所述工作腔第五预设时长，并控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
优选地，在停止输入蒸汽至所述工作腔的步骤之后，还包括以下步骤：
控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环第六预设时长。
优选地，冷却所述工作腔的步骤包括：
获取所述工作腔的腔内湿度；
比对所述腔内湿度和第二预设湿度；
当所述腔内湿度大于或等于所述第二预设湿度时，继续加热所述工作腔，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
当所述腔内温度小于所述第二预设湿度，或所述继续加热时长大于或等于第七预设时长时，停止加热所述工作腔；
获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第三预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第三预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，或控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环；
当所述腔内温度小于所述第三预设温度时，停止所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环和所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环；
其中，所述第三预设温度小于所述第二预设温度。
优选地，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
控制所述蒸汽设备的回液组件回液，以将所述回液组件回收的液体输回所述蒸汽发生组件。
本发明还提出一种蒸汽设备，所述蒸汽设备具有工作腔，所述蒸汽设备包括加热模块、蒸汽模块、液位调控模块、存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的蒸汽控制程序；其中，所述加热模块用以加热所述工作腔；所述蒸汽模块用以输入蒸汽至所述工作腔，所述蒸汽模块包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件用以产生蒸汽；所述液位调控模块设于所述蒸汽发生组件中，用以调控所述蒸汽发生组件中的液位；所述蒸汽控制程序被所述处理器执行时实现蒸汽控制方法的步骤，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
优选地，所述蒸汽模块还包括供液组件，气液分离组件和回液组件，所述供液组件的输出端与所述蒸汽发生组件的输入端相连通，用以提供液体；所述气液分离组件的输入端与所述蒸汽发生组件的输出端相连通，所述气液分离组件的气相输出端与所述工作腔相连通，所述气液分离组件用以分离所述蒸汽中的气体和液体；所述回液组件用以将所述气液分离组件中分离的液体和所述工作腔中蒸汽冷凝产生的液体输回所述蒸汽发生组件中，所述回液组件包括集液器，所述集液器的输入端与所述气液分离组件的液相输出端相连通，且所述集液器的输入端与所述工作腔相连通，所述集液器的输出端与所述蒸汽发生组件的输入端相连通。
优选地，所述蒸汽设备还包括温度传感组件，湿度传感组件，第一循环组件和/或第二循环组件，所述温度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内温度；所述湿度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内湿度；所述第一循环组件设于所述工作腔中，用以控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环，所述第一循环组件包括第一风扇，所述第一风扇用以驱动所述工作腔内的气体的流动；所述第二循环组件设于所述工作腔的外部，用以控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环，所述第二循环组件包括抽气泵和第二风扇，所述抽气泵用以抽取所述工作腔内的气体至所述工作腔外，所述第二风扇用以冷凝抽取的气体为液体。
本发明技术方案中，蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。根据启动指令获得第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度，在蒸汽设备的运行过程中，蒸汽发生组件中的液位始终保持与第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，从而能够实现蒸汽快速稳定的生成，并且，通过改变第一预设液位，可以获得不同的预设参数的蒸汽。根据第一预设温度和第一预设湿度，调节蒸汽的产生，实现了蒸汽设备的工作腔的腔内温度和腔内湿度的精确调节，以满足用户的需求，从而提高了蒸汽设备的可控性和灵活性，改善了用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明蒸汽控制方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明蒸汽控制方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明蒸汽控制方法第三实施例的流程示意图；
图4为本发明蒸汽控制方法第四实施例中步骤S300的细化流程示意图；
图5为本发明蒸汽控制方法第五实施例中步骤S330的细化流程示意图；
图6为本发明蒸汽控制方法第六实施例中步骤S300的细化流程示意图；
图7为本发明蒸汽控制方法第七实施例中步骤S300的细化流程示意图；
图8为本发明蒸汽控制方法第八实施例的流程示意图；
图9为本发明蒸汽控制方法第九实施例中步骤S500的细化流程示意图；
图10为本发明蒸汽控制方法第十实施例中步骤S500的细化流程示意图；
图11为本发明蒸汽控制方法第十一实施例中步骤S600的细化流程示意图；
图12为本发明蒸汽控制方法第十二实施例的流程示意图；
图13为本发明蒸汽设备一实施例的模块示意图；
图14为图13中蒸汽设备的工作腔和蒸汽模块的结构示意图；
图15为图11中蒸汽设备的结构示意图；
图16为本发明蒸汽设备另一实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种蒸汽控制方法，根据蒸汽设备的工作腔内所需的温度和湿度，控制蒸汽的输入，并通过保持蒸汽发生组件中的液位，使所生成的蒸汽具有更好的可调性和稳定性，从而提高了蒸汽设备的可控性和灵活性，改善了用户的使用体验。
在本发明的第一实施例中，如图1所示，该蒸汽控制方法包括以下步骤：
步骤S100、根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；
蒸汽设备在接收到用户给出的启动指令后启动，其中，启动指令可以包括用户所需的模式信息或功能信息等。例如，根据启动指令，确定蒸汽设备的工作模式是蒸、烤还是消毒模式，并在每一种工作模式下进一步针对不同的工作对象进行细分，根据最终确定的细分后的工作模式，确定蒸汽设备工作过程中，蒸汽发生组件中所需维持的第一预设液位，以及工作腔内所需达到的第一预设温度和第一预设湿度。或者，启动指令也可以直接包括第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度，以便用户根据自身需求，灵活控制蒸汽设备工作过程中蒸汽的输入。第一预设液位与蒸汽发生组件的蒸汽生成率相关，当所需的蒸汽生成率较低时，可选择较低的第一预设液位，以节约液体；当所需的蒸汽生成率较高时，则选择较高的第一预设液位，以保障蒸汽的输入。通过第一预设液位能够较为精确地得出蒸汽设备运行过程中所需的液体的量，从而有利于液体的节约。此外，当蒸汽发生组件处于相对封闭的状态时，还可以通过调节第一预设液位，改变液面以上气体的压强，从而改变液体的沸点，实现对蒸汽温度的微调。在蒸汽设备中，第一预设温度可设为40℃～110℃，第一预设湿度可设为80％～100％。
步骤S200、根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；
在蒸汽设备中，用以生成蒸汽的液体通常选择为水，后文中将以水为例，详细阐述蒸汽设备的蒸汽控制方法。水蒸气的液化温度在100℃左右，根据气压的不同略有变化。为了避免输入蒸汽设备的工作腔中的蒸汽遇冷液化，导致蒸汽量大幅下降，液化产生的水对烹饪或消毒过程产生不良影响等，首先，根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔，以尽量减少或避免蒸汽的液化。在预热过程中，可以在工作腔的腔内温度达到第一预设温度后，继续执行后续步骤。或者，考虑到蒸汽输入工作腔时，可能导致工作腔内环境的变化，也可以在工作腔的腔内温度略高于第一预设温度后，继续执行后续步骤，以补偿工作腔内温度的变化，尽量减少或避免蒸汽的液化。在一具体示例中，预热工作腔至60℃。
步骤S300、根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
在完成工作腔的预热后，根据第一预设温度和第一预设湿度控制蒸汽的输入，以实现相应的烹饪或消毒功能，同时，控制蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以保障蒸汽快速稳定地生成。在蒸汽设备的工作过程中，蒸汽发生组件中的液位通常会随着蒸汽的产生而降低，因此，可以在蒸汽设备的液位调控模块中设置液位开关，并将液位开关设置在蒸汽发生组件内以监测液位，当液位低于第一预设液位减第一预设液位差的下限时，液位开关控制向蒸汽发生组件中加液。在一具体示例中，在输入蒸汽至工作腔的同时，按照预设时间间隔或实时检测工作腔的腔内温度和腔内湿度，并根据腔内温度和腔内湿度的变化对蒸汽输入参数进行调节，以使腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。具体的，在输入蒸汽至工作腔的过程中，为了保持腔内温度的稳定，通常是对工作腔持续加热的，当检测到腔内温度偏高时，可以中断对工作腔的加热，在腔内温度偏低时再恢复对工作腔的加热。或者，考虑到蒸汽液化过程中是放热的，输入工作腔的蒸汽温度可以设为略低于第一预设温度，那么，当腔内温度偏高时，可以适当增大蒸汽的输入量，以降低腔内温度。同理，当检测到腔内温度偏低时，可以通过恢复加热或增大加热功率，或者适当减少蒸汽的输入量的方式，对腔内温度进行调节。当检测到腔内湿度偏低时，可适当增大蒸汽的输入量，当检测到腔内湿度偏高时，可适当减少蒸汽的输入量以调节湿度。在另一具体示例中，也可以在蒸汽设备出厂之前，通过实验确定工作腔在不同的第一预设温度和第一预设湿度下所对应的蒸汽的输入参数等，蒸汽的输入参数具体包括蒸汽发生组件中的液位、蒸汽生成率、蒸汽输入周期及每一周期中连续输入蒸汽的时间和中断输入蒸汽的时间之间的比例等，并通过函数、图或表等方式预存在蒸汽设备中。在蒸汽设备的使用过程中，根据第一预设温度和第一预设湿度，以及预存的上述函数、图或表等，确定蒸汽的输入参数，并按照确定的输入参数输入蒸汽至工作腔中，并保持蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差。
在本实施例中，蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。根据启动指令获得第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度，在蒸汽设备的运行过程中，蒸汽发生组件中的液位始终保持与第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，从而能够实现蒸汽快速稳定的生成，并且，通过改变第一预设液位，可以获得不同的预设参数的蒸汽。根据第一预设温度和第一预设湿度，调节蒸汽的产生，实现了蒸汽设备的工作腔的腔内温度和腔内湿度的精确调节，以满足用户的需求，从而提高了蒸汽设备的可控性和灵活性，改善了用户的使用体验。
在本发明的第二实施例中，如图2所示，在步骤S300之前，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S410、获取蒸汽发生组件中的初始液位；
步骤S420、比对第一预设液位减初始液位的差和第二预设液位差；
步骤S430、当第一预设液位减初始液位的差大于第二预设液位差时，向蒸汽发生组件中加液，以使初始液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差。
其中，第二预设液位差大于或等于第一预设液位差。在本实施例中，为了保障蒸汽能够快速且稳定地产生，在蒸汽发生组件产生蒸汽之前，首先对其中的初始液位进行调节。通过比对第一预设液位减初始液位的差和第二预设液位差，当第一预设液位减初始液位的差大于第二预设液位差时，表明初始液位已经低于所需保持的液位的下限，向蒸汽发生组件中加液以进行补偿。在加液的过程中，考虑到后续蒸汽生成过程中液体量会减少，可以加液至第一预设液位以上，以保障液体量充足。
进一步的，在本发明的第三实施例中，如图3所示，在步骤S410之后，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S440、比对初始液位减第一预设液位的差和第三预设液位差；
步骤S450、当初始液位减第一预设液位的差大于第三预设液位差时，控制蒸汽发生组件放液，以使初始液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差。
其中，第三预设液位差大于或等于第一预设液位差。在本实施例中，步骤S440和步骤S420之间并无确定的顺序关系。考虑到蒸汽发生组件中的液位过高时，可能导致蒸汽生成率过大，或者由于液面上方气体压强过大而导致蒸汽温度上升。因此，不仅需要调控蒸汽发生组件的初始液位使其高于液位的下限，还需要调控初始液位使其低于液位的上限。若初始液位减第一预设液位的差大于第三预设液位差，则控制蒸汽发生组件放液，以降低液位，从而更好地保障了初始阶段所生成的蒸汽的稳定性。当然，在本发明的其他实施例中，当对初始状态下的蒸汽生成率要求不是很严格时，可以不处理初始液位过高的情况，在后续生成蒸汽的过程中，液位自然会逐渐降低。
在本发明的第四实施例中，如图4所示，步骤S300包括：
步骤S310、控制蒸汽发生组件生成蒸汽，并按照预设时间间隔获取蒸汽发生组件中的检测液位；
步骤S320、比对第一预设液位减检测液位的差和第四预设液位差；
步骤S330、当第一预设液位减检测液位的差大于第四预设液位差时，向蒸汽发生组件中加液至第二预设液位。
其中，第四预设液位差大于或等于零，第二预设液位大于或等于第一预设液位。在本实施例中，按照预设时间间隔监测蒸汽发生组件中的检测液位，并根据检测结果对液位进行补偿。第四预设液位差可设为大于或等于零，且小于第一预设液位差的值，以便及时进行加液。而第二预设液位可设为大于第一预设液位的值，从而在加液过程中加入略多的液体，以补偿蒸汽产生所造成的消耗。预设时间间隔与蒸汽生成率相关，当蒸汽生成率较大时，单位时间内液体的消耗较多，可设置相应较短的预设时间间隔，以免出现蒸汽生成率大幅降低的情况。
进一步的，在本发明的第五实施例中，如图5所示，步骤S330包括：
步骤S331、获取蒸汽设备的回液组件中的回液液位；
步骤S332、比对回液液位和第三预设液位；
步骤S333、当回液液位大于或等于第三预设液位时，控制回液组件向蒸汽发生组件中加液；
步骤S334、当回液液位小于第三预设液位时，控制蒸汽设备的供液组件向蒸汽发生组件中加液。
在本实施例中，回液组件包括与工作腔相连通的集液器，用以收集工作腔内的蒸汽冷凝产生的液体，当然，集液器还可以收集蒸汽发生组件产生的经气液分离组件分离出的液体。当回液液位大于或等于第三预设液位时，表明集液器中已经回收了较多的液体，优先将这部分液体输入蒸汽发生组件，有利于节约液体用量，同时避免回收的液体溢出引起设备故障。当回液液位小于第三预设液位时，表明蒸汽设备的回液组件中液体不足，为了保障蒸汽的正常生成，通过与外界液体源相连的供液组件向蒸汽发生组件中加液。
在本发明的第六实施例中，如图6所示，在控制蒸汽发生组件生成蒸汽的步骤之后，还包括以下步骤：
步骤S340、根据第一预设温度和第一预设湿度，获取第一预设周期；
步骤S350、按照第一预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第一预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第二预设时长。在输入蒸汽的过程中，通过间断输入的方式周期性输入，以调节蒸汽的输入量，从而使腔内温度和腔内湿度满足用户的需求。其中，第一预设周期根据第一预设温度和第一预设湿度确定。第一预设周期可设为5～15min，当第一预设周期过短时，对蒸汽生成的调控难度增大，当第一预设周期过长时，又容易出现蒸汽输入不均匀的现象。第一预设次数通常为3～10次。在一具体示例中，第一预设周期为10min，在第一预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的第一预设时长为2min，向工作腔内中断输入蒸汽的第二预设时长为8min，并重复上述周期5次。需要注意的是，上述各预设时长和预设次数可根据具体的蒸汽设备具体确定。
进一步的，在本发明的第七实施例中，如图7所示，在步骤S350之后，还包括以下步骤：
步骤S360、获取工作腔内的当前温度和当前湿度；
步骤S370、根据第一预设温度、第一预设湿度、当前温度和当前湿度，获取第二预设周期；
步骤S380、按照第二预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第三预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第四预设时长，第三预设时长大于或等于第一预设时长，第四预设时长小于或等于第二预设时长。蒸汽的输入将导致工作腔的腔内温度和腔内湿度等环境参数的变化，因此，在蒸汽设备运行过程中，可采用两种不同的预设周期向工作腔内输入蒸汽。在初步输入蒸汽之后，由于此时工作腔的腔内温度和腔内湿度相比开始工作时的腔内温度和腔内湿度更加稳定，蒸汽冷凝的可能性降低，因此在后续输入蒸汽时，可以保持或加强蒸汽的输入以改善烹饪或消毒效果，即设置第二预设周期中的第三预设时长大于或等于第一预设时长，第四预设时长小于或等于第二预设时长。在一具体示例中，第二预设周期为10min，在第二预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的第三预设时长为5min，向工作腔内中断输入蒸汽的第四预设时长为5min，并重复执行2次。当然，上述各预设时长和预设次数可根据具体的蒸汽设备分别设定。
在本发明的第八实施例中，如图8所示，在步骤S300之后，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S500、停止输入蒸汽至工作腔，并根据第二预设温度，加热工作腔；
其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。在蒸汽设备完成蒸汽烹饪或消毒之后，第一，为了进一步通过高温消毒，第二，为了烘干工作腔，以避免工作腔内温度迅速下降导致蒸汽大量冷凝，影响烹饪或消毒效果，在停止输入蒸汽至工作腔的同时，根据第二预设温度加热工作腔。第二预设温度可设为80℃～120℃，加热工作腔的时间可根据第一预设温度和第一预设湿度等参数确定，例如，可设为10～20min。在一具体示例中，在根据第二预设温度加热工作腔的过程中，控制工作腔的腔内温度在85℃～95℃维持15min。
步骤S600、冷却工作腔；
在根据第二预设温度加热工作腔后，对工作腔进行冷却，以免用户打开蒸汽设备时被烫伤。工作腔的冷却可以通过自然冷却方式进行，也可以通过促进工作腔内的气体在工作腔内的循环，或者促进工作腔内的气体与工作腔外的气体之间的交换循环等，加快冷却，后文中还将详细阐述。进一步的，为了避免产生安全隐患，在冷却工作腔之后，用户方可打开蒸汽设备以取放食物、餐具或厨具等；在冷却尚未完成时，若用户要打开蒸汽设备，则生成一定的提示信号，以提醒用户注意避免烫伤。
在本发明的第九实施例中，如图9所示，步骤S500包括：
步骤S510、停止输入蒸汽至工作腔；
步骤S520、根据第二预设温度加热工作腔第五预设时长，并控制工作腔内的气体在工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
在本实施例中，在停止输入蒸汽至工作腔后，根据第二预设温度加热工作腔，同时通过第一循环组件控制工作腔内的气体在工作腔内循环，以继续实现高温烹饪或消毒，以及烘干工作腔以免后续工作腔冷却过程中产生大量冷凝水。在根据第二预设温度加热工作腔时，工作腔内的气体可以连续循环，以实现较好的腔内温度和腔内湿度的均匀性，或者，也可以按照预设时间间隔循环，以节约能耗，加快温度上升的速率。当然，预设时间间隔也可以根据实时检测到的工作腔的腔内温度确定，也就是说，当腔内温度大于某一预设的温度时，方控制工作腔内气体的循环，否则，保持工作腔内的气体处于基本静止的状态。其中，第五预设时长可设为10～20min，在一具体示例中，第五预设时长为15min。
在本发明的第十实施例中，如图10所示，在步骤S510之后，还包括以下步骤：
步骤S530、控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环第六预设时长。
在本实施例中，工作腔内外的气体交换可通过第二循环组件实现，其中，第二循环组件可包括抽气泵和第二风扇，抽气泵用以抽取工作腔内的气体，第二风扇用以促进抽取出的气体中的水蒸气冷凝成水并被回收。在停止输入蒸汽至工作腔后，控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环第六预设时长，有利于促进工作腔的腔内温度和腔内湿度迅速降低，以提高蒸汽设备的工作效率。再根据第二预设温度对工作腔进行加热时，能够有效避免先前残留的蒸汽对加热过程的影响，提高了加热效率。第六预设时长与第二循环组件的循环效率有关，当抽气泵的抽气效率较高时，在较短的时长内即可抽取完毕腔内气体，相应的第六预设时长也较低，通常，第六预设时长为1～5min。
在本发明的第十一实施例中，如图11所示，步骤S600包括：
步骤S610、获取工作腔的腔内湿度；
步骤S620、比对腔内湿度和第二预设湿度；
步骤S630、当腔内湿度大于或等于第二预设湿度时，继续加热工作腔，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
步骤S640、当腔内温度小于第二预设湿度，或继续加热时长大于或等于第七预设时长时，停止加热工作腔；
步骤S650、获取工作腔的腔内温度；
步骤S660、比对腔内温度和第三预设温度；
步骤S671、当腔内温度大于或等于第三预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，或控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环；
步骤S672、当腔内温度小于第三预设温度时，停止工作腔内的气体在工作腔内的循环和工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环；
其中，第三预设温度小于第二预设温度。
在本实施例中，结合腔内湿度和腔内温度对工作腔进行冷却，以避免直接快速冷却造成蒸汽大量冷凝，对烹饪或消毒产生不良影响。在冷却工作腔的过程中，首先获取腔内湿度，当腔内湿度大于或等于第二预设湿度时，为了避免冷凝，继续加热工作腔，并控制工作腔内气体在工作腔内的循环，以加快烘干工作腔，同时累计继续加热的继续加热时长。其中，第二预设湿度可设为比蒸汽设备运行之前工作腔内的初始湿度低5％～15％，在一具体示例中，第二预设湿度比初始湿度低10％。在一具体示例中，在蒸汽设备接收到启动指令时，还执行获取工作腔内的初始湿度的步骤，以便确定第二预设湿度。在另一具体示例中，也可以通过接收其它终端的天气预报等信息，获取当前的环境湿度，作为工作腔内的初始湿度，并据此确定第二预设湿度。在继续加热的过程中，若检测到腔内湿度小于第二预设湿度时，停止加热，或者，当继续加热的继续加热时长大于或等于第七预设时长时，为了避免长时间加热导致能耗过大，同样停止加热。其中，第七预设时长可设为5～15min，在一具体示例中，第七预设时长设为10min。此外，当在获取工作腔的腔内湿度时，若获取到的腔内湿度已经小于第二预设湿度，则直接停止加热。在停止加热后，对工作腔进行冷却。具体的，获取工作腔的腔内温度，并比对腔内温度和第三预设温度，当腔内温度大于或等于第三预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环或者与工作腔外的气体交换循环，以促进热交换，加快冷却速率，当腔内温度小于第三预设温度时，表明此时工作腔内的温度已降低至不会烫伤用户的水平，停止气体的循环，以待用户的进一步操作。其中，第三预设温度与人体所能承受的最大温度有关，可设为小于或等于50℃。
在本发明的第十二实施例中，如图12所示，在步骤S300之后，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S700、控制蒸汽设备的回液组件回液，以将回液组件回收的液体输回蒸汽发生组件中。
在本实施例中，在蒸汽设备即将结束运行时，控制蒸汽设备的回液组件回液，以将回液组件回收的液体输回蒸汽发生组件中，具体包括工作腔内蒸汽冷凝产生的液体，还可以包括气液分离组件分离出的蒸汽中的液体，从而节约所需的液体用量。进一步的，在蒸汽设备的整个运行过程中，可以只在最后回液一次，以减少回液次数，降低因回液造成的功耗，简化蒸汽控制方法的控制流程。
在本发明的上述实施例中，在步骤S200之前，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S810、检测蒸汽设备的液路和电路是否正常；
当液路和电路正常时，执行步骤S200；
当液路或电路异常时，执行步骤S820、输出故障提示信号。
在蒸汽设备运行之前，执行自检，具体的，检测蒸汽设备的液路和电路是否正常，包括液体管路是否正确连接，是否存在漏液等情况，电路是否正确连接，是否存在断路、短路等情况，当液路和电路均正常时，继续执行步骤S200，当液路或电路发生异常时，输出故障提示信号以提醒用户对蒸汽设备进行检修，以避免产生安全隐患。
下面以蒸汽消毒柜为例，给出两种具体的消毒模式下的蒸汽输入参数。
在第一种强力消毒模式下，当接收到启动指令时，首先对蒸汽设备进行自检和初始液位的检测。在自检通过后，按照第一预设液位对初始液位进行调节，同时对工作腔进行加热，并控制工作腔内的气体在工作腔内循环，以改善腔内温度的均匀性。当腔内温度达到60℃时，开启蒸汽模块输入蒸汽至工作腔。具体的，在第一预设周期中，输入2min蒸汽后中断8min，并且保持蒸汽发生组件中的检测液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，重复执行5次。之后，在第二预设周期中，输入5min蒸汽后中断5min，重复执行2次。在最后一次中，只执行输入5min蒸汽，然后直接断开输入蒸汽，在第二循环组件中抽气泵和第二风扇的作用下，抽取工作腔内的蒸汽，以使腔内温度和腔内湿度迅速下降，并使抽取出的蒸汽在第二风扇作用下快速冷凝，以收集冷凝液。根据第二预设温度加热工作腔，第二预设温度为85～95℃，保持15min。之后，停止对工作腔的加热，控制工作腔内的气体在工作腔内循环直至腔内温度达到50℃以下，停止气体的循环，并控制回液组件回液45s，以待下次启动时采用冷凝液生成至少部分蒸汽，节约用水，结束消毒。
在第二种快速消毒模式中，当接收到启动指令时，首先对蒸汽设备进行自检和初始液位的检测，并检测蒸汽设备工作腔内的初始湿度。在自检通过后，按照第一预设液位对初始液位进行调节，同时对工作腔进行加热，并控制工作腔内的气体在工作腔内循环，以改善腔内温度的均匀性。当腔内温度达到60℃时，开启蒸汽模块输入蒸汽至工作腔。具体的，在第一预设周期中，输入2min蒸汽后中断3min，并且保持蒸汽发生组件中的检测液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，重复执行6次。在最后一次中，只执行输入2min蒸汽，断开输入蒸汽，在第二循环组件和第二风扇的作用下，抽取工作腔内的蒸汽，以使腔内温度和腔内湿度迅速下降，并使抽取出的蒸汽在第二风扇作用下快速冷凝，以收集冷凝液。根据第二预设温度加热工作腔，第二预设温度为85～95℃，保持15min。之后，获取工作腔的腔内湿度，当腔内湿度比初始湿度大10％以上时，继续加热，并累计继续加热时间。当腔内湿度小于初始湿度减10％时，或者继续加热时间达到10min时，停止对工作腔的加热，控制工作腔内的气体在工作腔内循环直至腔内温度达到50℃以下，停止气体的循环，结束消毒。
本发明还提出一种蒸汽设备，如图13所示，蒸汽设备具有工作腔，蒸汽设备包括加热模块100，蒸汽模块200，液位调控模块300，存储器400和处理器500，其中，加热模块100用以加热工作腔；蒸汽模块200用以输入蒸汽至工作腔，如图14所示，蒸汽模块200包括蒸汽发生组件220，蒸汽发生组件220用以产生蒸汽；液位调控模块300设于蒸汽发生组件220中，用以调控蒸汽发生组件220中的液位。在本发明中，蒸汽设备可以是蒸箱、蒸汽烤箱或蒸汽消毒柜等。
如图14所示，其中箭头表示液体和蒸汽的流动方向，蒸汽模块200还包括供液组件210，气液分离组件230和回液组件240。供液组件210用以提供液体，与外界的水管等相连通，供液组件包括供液泵，供液泵用以控制供液流量，以保障蒸汽生成的稳定性。当然，也可以将蒸汽发生组件等设置在供液组件下方，从而在重力作用下实现液体的供给。或者，供液组件包括电磁阀以调节液体流量。蒸汽发生组件220的输入端与供液组件的输出端相连通，用以产生蒸汽。蒸汽发生组件220可以是恒定功率的电加热器，或者内部流动有高温媒质的热交换器等。气液分离组件230的输入端与蒸汽发生组件220的输出端相连通，气液分离组件230的气相输出端与工作腔500相连通，以将分离产生的气体输入工作腔。如图14、图15和图16所示，回液组件240用以将气液分离组件230中分离的液体和工作腔600中蒸汽冷凝产生的液体输回蒸汽发生组件220中，回液组件240包括集液器241，集液器241的输入端与气液分离组件220的液相输出端相连通，且集液器241的输入端与工作腔600相连通，集液器241的输出端与蒸汽发生组件220的输入端相连通，实现液体的回收利用。回液组件还可以包括回液泵，以控制回液流量。或者，回液组件也可以包括电磁阀等对回液流量进行调节。回液组件240输回的液体可以直接进入蒸汽发生组件220中，也可以通过三通与供液组件210相连，直接输入供液组件210中，再通过供液组件210进入蒸汽发生组件220中。
进一步的，如图13和图14所示，蒸汽设备还包括温度传感组件(图中未示出)，湿度传感组件(图中未示出)，第一循环组件第一循环组件和/或第二循环组件。其中，温度传感组件设于工作腔中，用以获取工作腔的腔内温度。湿度传感组件设于工作腔中，用以获取工作腔的腔内湿度。第一循环组件设于工作腔600中，用以控制工作腔内的气体在工作腔600内的循环，第一循环组件包括第一风扇710，第一风扇710用以驱动工作腔内的气体的流动。第二循环组件设于工作腔600的外部，用以控制工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环，第二循环组件包括抽气泵720和第二风扇730，抽气泵720用以抽取工作腔500内的气体至工作腔外，第二风扇730用以冷凝抽取的气体为液体，冷凝后的液体被集液器241所回收。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，并执行以下操作：
根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；
根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；
根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作之前，还执行以下操作：
获取蒸汽发生组件中的初始液位；
比对第一预设液位减初始液位的差和第二预设液位差；
当第一预设液位减初始液位的差大于第二预设液位差时，向蒸汽发生组件中加液，以使初始液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差；
其中，第二预设液位差大于或等于第一预设液位差。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在获取蒸汽发生组件中的初始液位的操作之后，还执行以下操作：
比对初始液位减第一预设液位的差和第三预设液位差；
当初始液位减第一预设液位的差大于第三预设液位差时，控制蒸汽发生组件放液，以使初始液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差；
其中，第三预设液位差大于或等于第一预设液位差。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作包括：
控制蒸汽发生组件生成蒸汽，并按照预设时间间隔获取蒸汽发生组件中的检测液位；
比对第一预设液位减检测液位的差和第四预设液位差；
当第一预设液位减检测液位的差大于第四预设液位差时，向蒸汽发生组件中加液至第二预设液位；
其中，第四预设液位差大于或等于零，第二预设液位大于或等于第一预设液位。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，当第一预设液位减检测液位的差大于第四预设液位差时，向蒸汽发生组件中加液至第二预设液位的操作包括：
获取蒸汽设备的回液组件中的回液液位；
比对回液液位和第三预设液位；
当回液液位大于或等于第三预设液位时，控制回液组件向蒸汽发生组件中加液；
当回液液位小于第三预设液位时，控制蒸汽设备的供液组件向蒸汽发生组件中加液。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在控制蒸汽发生组件生成蒸汽的操作之后，还执行以下操作：
根据第一预设温度和第一预设湿度，获取第一预设周期；
按照第一预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第一预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第二预设时长。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在按照第一预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数的操作之后，还执行以下操作：
获取工作腔内的当前温度和当前湿度；
根据第一预设温度、第一预设湿度、当前温度和当前湿度，获取第二预设周期；
按照第二预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第三预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第四预设时长，第三预设时长大于或等于第一预设时长，第四预设时长小于或等于第二预设时长。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作之后，还执行以下操作：
停止输入蒸汽至工作腔，并根据第二预设温度，加热工作腔；
冷却工作腔；
其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，停止输入蒸汽至工作腔，并根据第二预设温度，加热工作腔的操作包括：
停止输入蒸汽至工作腔；
根据第二预设温度加热工作腔第五预设时长，并控制工作腔内的气体在工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在停止输入蒸汽至工作腔的操作之后，还执行以下操作：
控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环第六预设时长。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，冷却工作腔的操作包括：
获取工作腔的腔内湿度；
比对腔内湿度和第二预设湿度；
当腔内湿度大于或等于第二预设湿度时，继续加热工作腔，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
当腔内温度小于第二预设湿度，或继续加热时长大于或等于第七预设时长时，停止加热工作腔；
获取工作腔的腔内温度；
比对腔内温度和第三预设温度；
当腔内温度大于或等于第三预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，或控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环；
当腔内温度小于第三预设温度时，停止工作腔内的气体在工作腔内的循环和工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环；
其中，第三预设温度小于第二预设温度。
处理器500调用存储器400中存储的蒸汽控制程序，在根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，并控制蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作之后，还执行以下操作：
控制蒸汽设备的回液组件回液，以将回液组件回收的液体输回蒸汽发生组件。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种蒸汽控制方法，用于蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：
根据启动指令，获取第一预设液位、第一预设温度和第一预设湿度；
根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
2.如权利要求1所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之前，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
获取所述蒸汽发生组件中的初始液位；
比对所述第一预设液位减所述初始液位的差和第二预设液位差；
当所述第一预设液位减所述初始液位的差大于所述第二预设液位差时，向所述蒸汽发生组件中加液，以使所述初始液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于所述第一预设液位差；
其中，所述第二预设液位差大于或等于所述第一预设液位差。
3.如权利要求2所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在获取所述蒸汽发生组件中的初始液位的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
比对所述初始液位减所述第一预设液位的差和第三预设液位差；
当所述初始液位减所述第一预设液位的差大于所述第三预设液位差时，控制所述蒸汽发生组件放液，以使所述初始液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于所述第一预设液位差；
其中，所述第三预设液位差大于或等于所述第一预设液位差。
4.如权利要求2或3所述的蒸汽控制方法，其特征在于，根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤包括：
控制所述蒸汽发生组件生成蒸汽，并按照预设时间间隔获取所述蒸汽发生组件中的检测液位；
比对所述第一预设液位减所述检测液位的差和第四预设液位差；
当所述第一预设液位减所述检测液位的差大于所述第四预设液位差时，向所述蒸汽发生组件中加液至第二预设液位；
其中，所述第四预设液位差大于或等于零，所述第二预设液位大于或等于所述第一预设液位。
5.如权利要求4所述的蒸汽控制方法，其特征在于，当所述第一预设液位减所述检测液位的差大于所述第四预设液位差时，向所述蒸汽发生组件中加液至第二预设液位的步骤包括：
获取所述蒸汽设备的回液组件中的回液液位；
比对所述回液液位和第三预设液位；
当所述回液液位大于或等于所述第三预设液位时，控制所述回液组件向所述蒸汽发生组件中加液；
当所述回液液位小于所述第三预设液位时，控制所述蒸汽设备的供液组件向所述蒸汽发生组件中加液。
6.如权利要求4所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在控制所述蒸汽发生组件生成蒸汽的步骤之后，还包括以下步骤：
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，获取第一预设周期；
按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第一预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第二预设时长。
7.如权利要求6所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数的步骤之后，还包括以下步骤：
获取所述工作腔内的当前温度和当前湿度；
根据所述第一预设温度、所述第一预设湿度、所述当前温度和所述当前湿度，获取第二预设周期；
按照第二预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第三预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第四预设时长，所述第三预设时长大于或等于所述第一预设时长，所述第四预设时长小于或等于所述第二预设时长。
8.如权利要求1所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔；
冷却所述工作腔；
其中，所述第二预设温度大于或等于所述第一预设温度。
9.如权利要求8所述的蒸汽控制方法，其特征在于，停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔的步骤包括：
停止输入蒸汽至所述工作腔；
根据所述第二预设温度加热所述工作腔第五预设时长，并控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
10.如权利要求9所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在停止输入蒸汽至所述工作腔的步骤之后，还包括以下步骤：
控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环第六预设时长。
11.如权利要求8所述的蒸汽控制方法，其特征在于，冷却所述工作腔的步骤包括：
获取所述工作腔的腔内湿度；
比对所述腔内湿度和第二预设湿度；
当所述腔内湿度大于或等于所述第二预设湿度时，继续加热所述工作腔，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
当所述腔内温度小于所述第二预设湿度，或所述继续加热时长大于或等于第七预设时长时，停止加热所述工作腔；
获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第三预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第三预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，或控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环；
当所述腔内温度小于所述第三预设温度时，停止所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环和所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环；
其中，所述第三预设温度小于所述第二预设温度。
12.如权利要求1所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，并控制所述蒸汽设备的蒸汽发生组件中的液位和所述第一预设液位之间的差的绝对值小于或等于第一预设液位差，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
控制所述蒸汽设备的回液组件回液，以将所述回液组件回收的液体输回所述蒸汽发生组件。
13.一种蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备具有工作腔，所述蒸汽设备包括加热模块、蒸汽模块、液位调控模块、存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的蒸汽控制程序；其中，
所述加热模块用以加热所述工作腔；
所述蒸汽模块用以输入蒸汽至所述工作腔，所述蒸汽模块包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件用以产生蒸汽；
所述液位调控模块设于所述蒸汽发生组件中，用以调控所述蒸汽发生组件中的液位；
所述蒸汽控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至12中任一项所述的蒸汽控制方法的步骤。
14.如权利要求13所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽模块还包括：
供液组件，所述供液组件的输出端与所述蒸汽发生组件的输入端相连通，用以提供液体；
气液分离组件，所述气液分离组件的输入端与所述蒸汽发生组件的输出端相连通，所述气液分离组件的气相输出端与所述工作腔相连通，所述气液分离组件用以分离所述蒸汽中的气体和液体；
回液组件，所述回液组件用以将所述气液分离组件中分离的液体和所述工作腔中蒸汽冷凝产生的液体输回所述蒸汽发生组件中，所述回液组件包括集液器，所述集液器的输入端与所述气液分离组件的液相输出端相连通，且所述集液器的输入端与所述工作腔相连通，所述集液器的输出端与所述蒸汽发生组件的输入端相连通。
15.如权利要求13所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备还包括：
温度传感组件，所述温度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内温度；
湿度传感组件，所述湿度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内湿度；
第一循环组件和/或第二循环组件，所述第一循环组件设于所述工作腔中，用以控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环，所述第一循环组件包括第一风扇，所述第一风扇用以驱动所述工作腔内的气体的流动；所述第二循环组件设于所述工作腔的外部，用以控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环，所述第二循环组件包括抽气泵和第二风扇，所述抽气泵用以抽取所述工作腔内的气体至所述工作腔外，所述第二风扇用以冷凝抽取的气体为液体。
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