CN213993333U - 分离装置和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离装置和具有其的烹饪器具，所述分离装置包括：分离件，所述分离件内具有进液口、储液腔和过液通道，所述进液口与所述储液腔连通，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和出液口，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，所述第一过液部的高度低于所述出液口的高度；支架，所述支架设于所述分离件的下方，用于支撑所述分离件以抬升所述分离件的高度。根据本实用新型实施例的分离装置具有使用方便、沥油效果好等优点。

Description

分离装置和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具制造技术领域，具体而言，涉及一种分离装置和具有所述分离装置的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的烹饪器具，例如汤锅在煲肉汤的时候，会有大量的油脂从肉里析出融合在汤里面，既影响汤的口感，又不符合现在低脂的健康饮食要求。若将油脂从汤中分离出来，需要用户手工自行处理汤中的油脂，效率低，效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分离装置，该分离装置具有使用方便、沥油效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述分离装置的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种分离装置，所述分离装置包括：分离件，所述分离件内具有进液口、储液腔和过液通道，所述进液口与所述储液腔连通，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和出液口，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，所述第一过液部的高度低于所述出液口的高度；支架，所述支架设于所述分离件的下方，用于支撑所述分离件以抬升所述分离件的高度。

根据本实用新型实施例的分离装置，具有使用方便、沥油效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的分离装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括：承托部，所述承托部用于支撑所述分离件；支撑腿，所述支撑腿的一端与所述承托部相连且另一端朝向远离所述承托部的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑腿为多个，多个所述支撑腿沿所述承托部的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑腿包括：第一连接段，所述第一连接段的一端与所述承托部相连且另一端向外向下倾斜延伸；第二连接段，所述第二连接段的一端与所述第一连接段相连且另一端向外向下倾斜延伸，其中，所述第一连接段与竖直方向的夹角大于所述第二连接段与竖直方向的夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托部具有安装槽，所述分离件的底部与所述安装槽的至少部分内壁配合。

根据本实用新型的另一些实施例，所述支架还包括：连接框，所述连接框和所述承托部在竖直方向上间隔设置，所述连接框与所述承托部通过所述支撑腿连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架与所述分离件可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进液口的高度高于所述出液口的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离件包括：储液容器，所述储液容器的侧壁上端敞开形成为所述进液口，所述储液容器的底壁具有凸台，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述进液口方向凹陷所形成；第一分隔件，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述第一过液部，所述出液口设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液容器的底壁外表面设有导液件，所述导液件围绕所述凸台设置，所述导液件向下延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导液件的横截面积由上至下逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架具有避让口，所述导液件适于穿过所述避让口。

根据本实用新型的另一些实施例，所述分离件包括：储液容器，所述储液容器的侧壁上端敞开形成为所述进液口；第一分隔件，所述第一分隔件设于所述储液容器内，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述第一分隔件与所述储液容器的底壁限定出所述第一过液部；第二分隔件，所述第二分隔件设于所述储液容器内，所述第二分隔件的上沿形成所述出液口，所述储液容器的壁上还设有与所述出液口连通的排液口。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的分离装置。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的分离装置，所述分离装置具有使用方便、沥油效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的分离装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一些实施例的分离装置的剖视图。

图3是图2中D处的放大图。

图4是根据本实用新型一些实施例的分离装置的剖视图。

图5是根据本实用新型一些实施例的分离装置的剖视图。

图6是根据本实用新型另一些实施例的分离装置的结构示意图。

图7是根据本实用新型另一些实施例的分离装置的剖视图。

图8是图7中E处的放大图。

图9是根据本实用新型另一些实施例的分离装置的剖视图。

图10是根据本实用新型另一些实施例的分离装置的剖视图。

附图标记：分离装置1、分离件10、储液腔100、过液通道200、第一过液部210、出液口220、进液口230、排液口240、储液容器500、凸台510、支撑凸块511、安装孔512、导液件520、第一分隔件610、第二分隔件620、弹性连接件700、连接柱710、弹片720、支架800、承托部810、安装槽811、支撑腿820、第一连接段821、第二连接段822、连接框830、避让口840。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分离装置1。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的分离装置1包括分离件10和支架800。

分离件10内具有进液口230、储液腔100和过液通道200，进液口230与储液腔100连通，过液通道200具有相互连通的第一过液部210和出液口220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，第一过液部210的高度低于出液口220的高度。支架800设于分离件10的下方，用于支撑分离件10以抬升分离件10的高度(上下方向如图2和图7所示)。

这里需要理解的是，第一过液部210可以为允许液体流过的过液口，出液口220可以为允许液体流出过液通道200的流出口或侧壁上沿。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，首先，具有不同密度的两种液体的混合液体进入储液腔100后，混合液体在储液腔100内实现分层，密度小的液体上浮，密度大的液体下沉。然后，下层密度大的液体从第一过液部210流入过液通道200内，达到出液口220的高度后再从出液口220流出。因而，密度大的液体流出，剩余位于出液口220高度以下的密度小的液体留存在储液腔100内，实现两种液体的分离。

根据本实用新型实施例的分离装置1，可以对具有不同密度的液体的混合液体进行分离，例如可以在烹饪过程中对肉汤中的油水进行分离。这样可以在混合液体中分离出特定的成分，实现分离装置1的分离效果。

举例而言，在烹饪过程中，若利用分离装置1对肉汤中的油水进行分离，这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高油水分离的效率，而且便于提高油水分离的效果。

并且，通过使第一过液部210的高度低于出液口220的高度，这样不仅可以使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且可以保证密度较大的液体先从第一过液部210流经过液通道200后流出。

此外，通过设置支架800，可以利用支架800支撑分离件10，以便于将分离件10抬升一定的高度。这样不仅便于使分离件10内密度较大的液体能够顺畅排出，提高分离装置1对混合液体的分离效果，而且便于放置盛接流出液体的盛接容器，便于使液体能够顺畅地流入到盛接容器内。

因此，根据本实用新型实施例的分离装置1具有使用方便、沥油效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的分离装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的分离装置1包括分离件10和支架800。下面以分离装置1分离含有油水混合物的汤汁为例进行说明。

具体地，如图2和图7所示，支架800包括承托部810和支撑腿820，承托部810用于支撑分离件10。支撑腿820的一端与承托部810相连且另一端朝向远离承托部810的方向延伸。这样不仅便于分离件10平稳可靠地放置在支架800上，而且便于抬升分离件10的高度，以便于对分离件10内的汤汁进行分离操作，便于对去油后的汤汁进行盛接和收集。

更为具体地，支撑腿820为多个，多个支撑腿820沿承托部810的周向间隔设置。这样可以使支架800的受力更加地均匀，便于提高支架800的设置稳定性和可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，支撑腿820包括第一连接段821和第二连接段822，第一连接段821的一端与承托部810相连且另一端向外向下倾斜延伸。第二连接段822的一端与第一连接段821相连且另一端向外向下倾斜延伸，其中，第一连接段821与竖直方向的夹角大于第二连接段822与竖直方向的夹角。这样便于在多个支撑腿820内围成合适的空间尺寸，以便于对分离件10流出的去油汤汁进行收集。

具体地，如图4所示，承托部810具有安装槽811，分离件10的底部与安装槽811的至少部分内壁配合。这样可以对分离件10的安装进行定位和导向，便于将分离件10可靠地安装到支架800上。

在另一些实施例中，如图7所示，支架800还包括连接框830，连接框830和承托部810在竖直方向上间隔设置，连接框830与承托部810通过支撑腿820连接。这样进一步便于提高支架800的结构强度和稳定性。

具体地，承托部810和连接框830分别形成环形结构。这样便于与分离件10的形状相适配，便于对分离件10进行支撑。

在一些示例中，支架800与分离件10可拆卸地连接。这样便于提高分离装置1的结构灵活性，便于对分离装置1进行清洗或携带。

或者，在另一些示例中，支架800与分离件10的底壁一体连接。这样便于分离装置1的加工制造，便于简化分离装置1的结构和装配工艺。

下面如图1-图10所示，具体描述根据本实用新型实施例的分离件10。

在一些实施例中，如图3所示，进液口230的高度高于出液口220的高度。这样不仅便于汤汁顺畅地流入和流出分离件10，便于对汤汁进行去油操作，而且可以避免储液腔100内的液体通过进液口230流出，即可以防止进液口230处出现反流的现象，便于保证分离装置1的工作可靠性和稳定性，提高分离装置1的分离效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，分离件10包括储液容器500和第一分隔件610，储液容器500的侧壁上端敞开形成为进液口230，储液容器500的底壁具有凸台510，凸台510为储液容器500的底壁朝进液口230方向凹陷所形成。第一分隔件610罩设于凸台510，第一分隔件610将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，凸台510的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出第一过液部210，出液口220设于凸台510的顶壁和/或凸台510的侧壁的上部。这样的分离装置1具有加工制造方便快速且方便清洁的优点，便于分离件10实现对混合液体的分离功能，便于利用分离件10去除汤汁中的油脂。同时，便于将第一过液部210的高度设置为低于出液口220的高度，便于密度较大的液体先从第一过液部210流出。

具体地，凸台510位于储液容器500的底壁的中部，出液口220设于凸台510的顶壁和/或凸台510的侧壁的上部。这样不仅便于出液口220的安装设置，使出液口220具有一定的高度，而且可以使储液容器500的受力更加均匀，结构更加可靠稳定。

可选地，凸台510的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液部210。这样通过凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成的间隙来构成液体流通的第一过液部210，这样的方式相比于在第一分隔件610侧壁设置通孔来形成第一过液部210或者通过在储液容器500的底壁设置凹槽来形成第一过液部210的方式更为简单，分离装置1加工制造方便快速且方便清洁，因为若在第一分隔件610设置通孔则需要再额外加工通孔的工序，而在储液容器500的底壁设置凹槽不仅要加工凹槽，且底壁形成的凹槽容易积累污渍，不方便清洁。

更为具体地，凸起部为多个，多个凸起部沿凸台510的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液部210。这样便于多个过液通道200的形成，便于将出液口220与储液腔100连通，提高液体流动的均匀性和顺畅性。

具体地，凸台510的高度为2-20毫米。这样可以使凸台510具有合适的高度范围，不仅便于使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且这样使凸台510高度不会过高而影响储液容器500作为蒸笼使用，使蒸笼内腔即是储液腔100能具有足够空间方便放置食物。

可选地，如图3所示，凸台510的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台510的顶壁的方向倾斜延伸，凸台510的侧壁与凸台510的顶壁之间的夹角G大于100°。这样可以保证过液通道200具有足够的空间，便于在制造过程中进行抛光处理。

进一步地，第一分隔件610的高度不超过15毫米。这样便于保留储液容器500内部具有较大空间。

可选地，出液口220包括一个或者多个间隔布置的开孔。这样便于利用开孔连通过液通道200与外界环境，便于分离后高密度的液体从出液口220流出。

进一步地，出液口220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。这样不仅便于提高出液口220的出液稳定性，便于开孔的加工成型，而且开孔内不会掉落食材，储液容器500可以做为蒸笼使用，开孔的直径小于用户的手指尺寸，可以避免用户取放时刮伤手部。

具体地，如图3所示，凸台510的顶壁形成有至少一个支撑凸块511，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块511上。这样便于第一分隔件610的安装设置，而且便于过液通道200的形成。

可选地，如图2所示，第一分隔件610与凸台510通过弹性连接件700相连接。这样便于第一分隔件610与储液容器500的装配成型，便于提高第一分隔件610的设置可靠性。

具体而言，弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台510上的安装孔512中。

进一步地，如图3所示，凸台510的顶壁设有安装孔512，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，连接柱710与第一分隔件610连接。弹片720设于连接柱710，弹片720配置为在连接柱710穿设安装孔512的状态下产生形变以允许连接柱710穿过安装孔512，且在连接柱710穿过安装孔512的状态下恢复形变。这样不仅便于第一分隔件610顺畅地与凸台510装配成型，而且可以利用弹性连接件700对第一分隔件610进行限位，避免第一分隔件610与储液容器500相脱离。

具体而言，第一分隔件610与凸台510通过弹性连接件700相连接。弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。凸台510的顶壁设有安装孔512，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台510上的安装孔512中。连接柱710与第一分隔件610连接，弹片720设于连接柱710，弹片720配置为在连接柱710穿设安装孔512的状态下产生形变以允许连接柱710穿过安装孔512，且在连接柱710穿过安装孔512的状态下恢复形变。凸台510的顶壁形成有至少一个支撑凸块511，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块511上，第一分隔件610通过弹性连接件700与凸台510相连接，第一分隔件610的侧壁下端边缘与储液容器500的底壁限定出第一过液部210。

可选地，如图2所示，储液容器500的底壁外表面设有导液件520，导液件520围绕凸台510设置，导液件520向下延伸。这样可以利用导液件520将去油后的汤汁从储液容器500的下端导出，便于在储液容器500的下方盛接去油后的汤汁。

进一步地，导液件520的横截面积由上至下逐渐减小。这样进一步便于对汤汁进行导流，使汤汁可以准确地流入到盛接容器内。

具体地，如图2所示，支架800具有避让口840，导液件520适于穿过避让口840。这样可以避免导液件520与支架800发生干涉，便于使导液件520的下端可以更加靠近盛接容器设置。

在本实用新型的另一些具体实施例中，如图7所示，分离件10包括储液容器500、第一分隔件610和第二分隔件620，储液容器500的侧壁上端敞开形成为进液口230。第一分隔件610设于储液容器500内，第一分隔件610将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，第一分隔件610与储液容器500的底壁限定出第一过液部210。第二分隔件620设于储液容器500内，第二分隔件620的上沿形成出液口220，储液容器500的壁上还设有与出液口220连通的排液口240。这样可以利用分离件10实现对混合液体的成分分离操作，便于利用分离件10去除汤汁中的油脂。

这里需要理解的是，第二分隔件620可以形成为储液容器500的侧壁，也可以设置在储液容器500的内腔里。

具体地，第一分隔件610的高度高于第二分隔件620的高度，第一过液部210的高度低于第二分隔件620的高度。

具体地，如图7所示，储液容器500的侧壁外表面设有与出液口220连通的导液件520，导液件520向远离储液容器500的方向延伸。这样可以利用导液件520将去油后的汤汁从储液容器500的侧壁导出，便于将盛接容器放置在储液容器500的周边以盛接去油后的汤汁。

具体地，储液容器500的顶部设有把手，把手设置在储液容器500的内侧壁且朝储液容器500的中心延伸。这样便于用户通过把手取放分离装置1，便于提高用户的操作便捷性和舒适性。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图1-图5所示，分离装置1包括分离件10和支架800。分离件10内具有进液口230、储液腔100和过液通道200，进液口230与储液腔100连通，过液通道200具有相互连通的第一过液部210和出液口220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，第一过液部210的高度低于出液口220的高度。支架800设于分离件10的下方，用于支撑分离件10以抬升分离件10的高度。

支架800包括承托部810和支撑腿820，承托部810用于支撑分离件10。支撑腿820的一端与承托部810相连且另一端朝向远离承托部810的方向延伸。支撑腿820为多个，多个支撑腿820沿承托部810的周向间隔设置。

支撑腿820包括第一连接段821和第二连接段822，第一连接段821的一端与承托部810相连且另一端向外向下倾斜延伸。第二连接段822的一端与第一连接段821相连且另一端向外向下倾斜延伸，其中，第一连接段821与竖直方向的夹角大于第二连接段822与竖直方向的夹角。承托部810具有安装槽811，分离件10的底部与安装槽811的至少部分内壁配合。支架800与分离件10可拆卸地连接。

进液口230的高度高于出液口220的高度。分离件10包括储液容器500和第一分隔件610，储液容器500的侧壁上端敞开形成为进液口230，储液容器500的底壁具有凸台510，凸台510为储液容器500的底壁朝进液口230方向凹陷所形成。第一分隔件610罩设于凸台510，第一分隔件610将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，凸台510的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出第一过液部210，出液口220设于凸台510的顶壁和/或凸台510的侧壁的上部。

凸台510位于储液容器500的底壁的中部，出液口220设于凸台510的顶壁和/或凸台510的侧壁的上部。

凸台510的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液部210。凸起部为多个，多个凸起部沿凸台510的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液部210。

凸台510的高度为2-20毫米。凸台510的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台510的顶壁的方向倾斜延伸，凸台510的侧壁与凸台510的顶壁之间的夹角G大于100°。第一分隔件610的高度不超过15毫米。这样便于保留储液容器500内部具有较大空间。

出液口220包括一个或者多个间隔布置的开孔。出液口220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。

凸台510的顶壁形成有至少一个支撑凸块511，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块511上。第一分隔件610与凸台510通过弹性连接件700相连接。弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台510上的安装孔512中。

凸台510的顶壁设有安装孔512，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，连接柱710与第一分隔件610连接。弹片720设于连接柱710，弹片720配置为在连接柱710穿设安装孔512的状态下产生形变以允许连接柱710穿过安装孔512，且在连接柱710穿过安装孔512的状态下恢复形变。

储液容器500的底壁外表面设有导液件520，导液件520围绕凸台510设置，导液件520向下延伸。导液件520的横截面积由上至下逐渐减小。支架800具有避让口840，导液件520适于穿过避让口840。

根据本实用新型的另一个具体实施例，如图6-图10所示，分离装置1包括分离件10和支架800。分离件10内具有进液口230、储液腔100和过液通道200，进液口230与储液腔100连通，过液通道200具有相互连通的第一过液部210和出液口220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，第一过液部210的高度低于出液口220的高度。支架800设于分离件10的下方，用于支撑分离件10以抬升分离件10的高度。

支架800包括承托部810和支撑腿820，承托部810用于支撑分离件10。支撑腿820的一端与承托部810相连且另一端朝向远离承托部810的方向延伸。支撑腿820为多个，多个支撑腿820沿承托部810的周向间隔设置。支架800还包括连接框830，连接框830和承托部810在竖直方向上间隔设置，连接框830与承托部810通过支撑腿820连接。承托部810和连接框830分别形成环形结构。支架800与分离件10的底壁一体连接。

进液口230的高度高于出液口220的高度。

分离件10包括储液容器500、第一分隔件610和第二分隔件620，储液容器500的侧壁上端敞开形成为进液口230。第一分隔件610设于储液容器500内，第一分隔件610将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，第一分隔件610与储液容器500的底壁限定出第一过液部210。第二分隔件620设于储液容器500内，第二分隔件620的上沿形成出液口220，储液容器500的壁上还设有与出液口220连通的排液口240。

第一分隔件610的高度高于第二分隔件620的高度，第一过液部210的高度低于第二分隔件620的高度。储液容器500的侧壁外表面设有与出液口220连通的导液件520，导液件520向远离储液容器500的方向延伸。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的分离装置1。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的分离装置1，分离装置1具有使用方便、沥油效果好等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：

分离件，所述分离件内具有进液口、储液腔和过液通道，所述进液口与所述储液腔连通，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和出液口，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，所述第一过液部的高度低于所述出液口的高度；

支架，所述支架设于所述分离件的下方，用于支撑所述分离件以抬升所述分离件的高度。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述支架包括：

承托部，所述承托部用于支撑所述分离件；

支撑腿，所述支撑腿的一端与所述承托部相连且另一端朝向远离所述承托部的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述支撑腿为多个，多个所述支撑腿沿所述承托部的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述支撑腿包括：

第一连接段，所述第一连接段的一端与所述承托部相连且另一端向外向下倾斜延伸；

第二连接段，所述第二连接段的一端与所述第一连接段相连且另一端向外向下倾斜延伸，其中，所述第一连接段与竖直方向的夹角大于所述第二连接段与竖直方向的夹角。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述承托部具有安装槽，所述分离件的底部与所述安装槽的至少部分内壁配合。

6.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述支架还包括：

连接框，所述连接框和所述承托部在竖直方向上间隔设置，所述连接框与所述承托部通过所述支撑腿连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述支架与所述分离件可拆卸地连接。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述进液口的高度高于所述出液口的高度。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述分离件包括：

储液容器，所述储液容器的侧壁上端敞开形成为所述进液口，所述储液容器的底壁具有凸台，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述进液口方向凹陷所形成；

第一分隔件，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述第一过液部，所述出液口设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述储液容器的底壁外表面设有导液件，所述导液件围绕所述凸台设置，所述导液件向下延伸。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于，所述导液件的横截面积由上至下逐渐减小。

12.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于，所述支架具有避让口，所述导液件适于穿过所述避让口。

13.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述分离件包括：

储液容器，所述储液容器的侧壁上端敞开形成为所述进液口；

第一分隔件，所述第一分隔件设于所述储液容器内，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述第一分隔件与所述储液容器的底壁限定出所述第一过液部；

第二分隔件，所述第二分隔件设于所述储液容器内，所述第二分隔件的上沿形成出液口，所述储液容器的壁上还设有与所述出液口连通的排液口。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的分离装置。

Images