CN213464837U - 夹持件、器皿组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持件、器皿组件和烹饪器具，所述夹持件的一端具有第一钩挂部且另一端具有第二钩挂部，所述第一钩挂部适于与待取放容器的一部分配合，所述第二钩挂部在张开状态和缩紧状态之间可切换，所述第二钩挂部处于所述缩紧状态下，所述第二钩挂部适于与所述待取放容器的另一部分配合。根据本实用新型实施例的夹持件具有使用方便、夹持效果好等优点。

Description

夹持件、器皿组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种夹持件、具有所述夹持件的器皿组件和具有所述器皿组件的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的一些烹饪器具，会在内锅里放置器皿，以增加烹饪功能或提升烹饪效果。例如，在内锅中放置蒸笼可增加蒸制食物的功能，和/或在内锅中放置滤油装置可增加对汤品的滤油功能。但是，烹饪后器皿温度较高，容易烫伤操作者，且器皿上有汤汁、油脂等物质，不便人手直接接触，导致用户不愿意提拿器皿，用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹持件，该夹持件具有使用方便、夹持效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述夹持件的器皿组件。

本实用新型还提出一种具有所述器皿组件的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种夹持件，所述夹持件的一端具有第一钩挂部且另一端具有第二钩挂部，所述第一钩挂部适于与待取放容器的一部分配合，所述第二钩挂部在张开状态和缩紧状态之间可切换，所述第二钩挂部处于所述缩紧状态下，所述第二钩挂部适于与所述待取放容器的另一部分配合。

根据本实用新型实施例的夹持件，可用于夹持内锅里放置的器皿，避免用户的手直接接触器皿，具有使用方便、夹持效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的夹持件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件包括：握持部，所述第一钩挂部和所述第二钩挂部均与所述握持部相连且分别位于所述握持部的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二钩挂部包括：第一活动钩和第二活动钩，所述第二钩挂部在所述张开状态下，所述第一活动钩和所述第二活动钩位于彼此远离的第一位置，所述第二钩挂部在所述缩紧状态下，所述第一活动钩和所述第二活动钩位于彼此靠近的第二位置；第一连接部和第二连接部，所述第一活动钩通过所述第一连接部与所述握持部相连，所述第二活动钩通过所述第二连接部与所述握持部相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部的第一端与所述第一活动钩相连，所述第一连接部的第二端与所述握持部相连，所述第二连接部的第一端与所述第二活动钩相连，所述第二连接部的第二端与所述握持部相连，所述第一连接部的第一端与所述第二连接部的第一端彼此远离，所述第一连接部的第二端与所述第二连接部的第二端彼此靠近。

根据本实用新型的一些实施例，所述握持部为水平方向延伸的杆，所述第一连接部从所述握持部处朝竖向方向弯折延伸，所述第一连接部与所述握持部之间的第一夹角大于90度，所述第二连接部从所述握持部30处朝竖向方向弯折延伸，所述第二连接部24与所述握持部之间的第二夹角大于90度。

根据本实用新型的一些实施例，所述握持部包括：第一杆件，所述第一杆件的第一端与所述第一连接部相连且第二端与所述第一钩挂部相连；第二杆件，所述第二杆件的第一端与所述第二连接部相连且第二端与所述第一钩挂部相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一杆件的第一端与所述第二杆件的第一端彼此远离，所述第一杆件的第二端与所述第二杆件的第二端彼此靠近。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一钩挂部包括：第一固定钩和第二固定钩，所述第一固定钩与所述第二固定钩通过过渡段相连；第一配合段和第二配合段，所述第一固定钩通过所述第一配合段与所述第一杆件相连，所述第二固定钩通过所述第二配合段与所述第二杆件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一配合段与所述第一杆件之间弯折形成第三夹角，所述第二配合段与所述第二杆件之间弯折形成第四夹角，所述第三夹角与所述第四夹角相等且均大于90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定钩从所述第一配合段的一端朝所述第二钩挂部弯折延伸，所述第二固定钩从所述第二配合段的一端朝所述第二钩挂部弯折延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定钩和所述第二固定钩与垂直线之间的夹角大于90度。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件由一根金属丝弯折而成。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种器皿组件，所述器皿组件包括：分离件，所述分离件形成为所述待取放容器，所述分离件具有相对设置的第一把手和第二把手；夹持件，所述夹持件为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的夹持件，所述第一钩挂部适于与所述第一把手和所述第二把手中的一者钩挂配合，所述第二钩挂部适于与第一把手21和所述第二把手中的另一者钩挂配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一把手和第二把手位于所述分离件的内侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离件内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和第二过液部，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，所述第一过液部的高度低于所述第二过液部的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离件包括：储液容器，所述储液容器的侧壁形成有取放口，所述储液容器的底壁具有凸台，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述取放口方向凹陷所形成；第一分隔件，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述第一过液部，所述第二过液部设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台的顶壁形成有至少一个支撑凸块，所述第一分隔件的顶壁支撑在所述支撑凸块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔件与所述凸台通过弹性连接件相连接，所述凸台的顶壁设有安装孔，所述弹性连接件包括：连接柱，所述连接柱与所述第一分隔件连接；至少一个弹片，所述弹片设于所述连接柱，所述弹片配置为在所述连接柱穿设所述安装孔的状态下产生形变以允许所述连接柱穿过所述安装孔，且在所述连接柱穿过所述安装孔的状态下恢复形变。

根据本实用新型实施例的器皿组件，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的夹持件，夹持件将器皿夹持以将器皿放入内锅或离开内锅，所述夹持件具有使用方便、夹持效果好等优点，能有效避免人手触碰器皿，提高用户体验。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的器皿组件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的器皿组件，所述夹持件具有使用方便、夹持效果好等优点，方便夹持器皿，提升了器皿组件的用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的夹持件的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的夹持件的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的夹持件的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的夹持件和分离件的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的夹持件和分离件的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的夹持件和分离件的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的分离件的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的烹饪器具的剖视图。

图9是图8中D处的放大图。

附图标记：夹持件1、第一钩挂部10、第一固定钩11、第二固定钩12、过渡段13、第一配合段14、第二配合段15、第二钩挂部20、第一活动钩21、第二活动钩22、第一连接部23、第二连接部24、握持部30、第一杆件31、第二杆件32、分离件2、第一把手 21、第二把手22、储液腔100、过液通道200、第一过液部210、第二过液部220、凸台 230、支撑凸块233、安装孔234、储液容器500、第一分隔件610、弹性连接件700、连接柱710、弹片720、烹饪器具4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的夹持件1。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的夹持件1包括第一钩挂部10和第二钩挂部20。

夹持件1具有第一钩挂部10和第二钩挂部20，第一钩挂部10设于夹持件1的一端，且第二钩挂部20设于夹持件1的另一端，第一钩挂部10适于与待取放容器的一部分配合，例如第一钩挂部10可以与待取放容器一端的把手配合，第二钩挂部20具有张开状态和缩紧状态，第二钩挂部20可以在张开状态和缩紧状态之间进行切换，第二钩挂部 20处于缩紧状态下，第二钩挂部20适于与待取放容器的另一部分配合，例如第二钩挂部20可以与待取放容器另一端的把手配合。

举例而言，待取放容器可以为蒸笼或分离件1等需要放置在锅具内的器皿。待取放容器上设有适于与夹持件1钩挂配合的配合结构，例如分离件1上设有适于与夹持件1 钩挂配合的把手，把手为两个且分别设在待取放容器径向上的两端。

如图4-图6所示，下面描述夹持件1的工作过程。

当需要取放待取放容器时，首先将第一钩挂部10插入待取放容器的第一把手21内；然后捏握夹持件1使第二钩挂部20由张开状态切换为缩紧状态，将第二钩挂部20插入取放容器的第二把手22内；再释放夹持件1使第二钩挂部20由缩紧状态切换为张开状态，第二钩挂部20卡紧在第二把手22内。此时，夹持件1稳固地卡住待取放容器，可平稳取放该待取放容器。然后捏握夹持件1使第二钩挂部20由张开状态切换为缩紧状态，将第二钩挂部20从第二把手22中取出；再将第一钩挂部10从第一把手21取出，实现夹持件1与待取放容器的分离。

根据本实用新型实施例的夹持件1，通过设置第一钩挂部10和第二钩挂部20，可以利用夹持件1取放待取放容器，例如烹饪器具4在内锅里放置蒸笼等待取放容器，以增加烹饪功能。由此，可以方便用户对待取放容器的取出、放入和移动，避免待取放容器在烹饪后温度高而烫伤用户，避免待取放容器上的汤汁、油等与用户的手直接接触，提高用户的操作安全性和便捷性，提高用户的使用体验。

进一步地，第二钩挂部20在张开状态和缩紧状态之间进行变形，当第二钩挂部20处于缩紧状态时，便于实现第二钩挂部20与待取放容器的配合，当第二钩挂部20处于张开状态时，第二钩挂部20可对待取放容器在竖直方向和水平方向进行限位，保证夹持件1对待取放容器的夹持稳定可靠，方便通过夹持件1取放和移动待取放容器。

因此，根据本实用新型实施例的夹持件1具有使用方便、夹持效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的夹持件1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的夹持件1包括第一钩挂部10和第二钩挂部20。

具体地，如图2所示，夹持件1还包括握持部30，第一钩挂部10和第二钩挂部20 均与握持部30相连且分别位于握持部30的两端。这样用户可以通过握紧握持部30对夹持件1进行移动，进一步便于用户进行操作。

更为具体地，如图1所示，第二钩挂部20包括第一活动钩21、第二活动钩22、第一连接部23和第二连接部24，第二钩挂部20在张开状态下，第一活动钩21和第二活动钩22位于彼此相互远离的第一位置，第二钩挂部20在缩紧状态下，第一活动钩21 和第二活动钩22位于彼此相互靠近的第二位置。第一活动钩21通过第一连接部23与握持部30相连，第二活动钩22通过第二连接部24与握持部30相连。这样用户通过操作握持部30可以改变第二钩挂部20的工作状态，便于夹持件1与待取放容器进行拆装配合。

这里需要理解的是，第二钩挂部20在张开状态下第一活动钩21和第二活动钩22之间的距离大于第二钩挂部20在缩紧状态下第一活动钩21和第二活动钩22之间的距离。

进一步地，第一连接部23的第一端与第一活动钩21相连，第一连接部23的第二端与握持部30相连，第二连接部24的第一端与第二活动钩22相连，第二连接部24的第二端与握持部30相连，第一连接部23的的第一端与第二连接部24的的第一端彼此远离，第一连接部23的的第二端与第二连接部24的的第二端彼此靠近。这样不仅便于改变第二钩挂部20的工作状态，而且便于第二钩挂部20与待取放容器相配合。

在一些示例中，如图3所示，握持部30为水平方向延伸的杆，第一连接部23从握持部30处朝竖向方向弯折延伸，第一连接部23与握持部30之间的第一夹角P1大于90 度，第二连接部24从握持部30处朝竖向方向弯折延伸，第二连接部24与握持部30之间的第二夹角P2大于90度。这样便于提高夹持件1的结构强度和稳定性，便于提高夹持件1的使用性能。

进一步地，第一夹角P1与第二夹角P2相等且均大于90°。

可选地，如图1所示，握持部30包括第一杆件31和第二杆件32，第一杆件31的第一端与第一连接部23相连且第二端与第一钩挂部10相连。第二杆件32的第一端与第二连接部24相连且第二端与第一钩挂部10相连。这样可以通过捏握或释放第一杆件 31和第二杆件32，带动第一活动钩21和第二活动钩22相互靠近或相互远离。

进一步地，第一杆件31的第一端与第二杆件32的第一端彼此远离，第一杆件31 的第二端与第二杆件32的第二端彼此靠近。这样不仅便于实现第一活动钩21和第二活动钩22相互张开，而且进一步便于通过握持部30改变第二钩挂部20的工作状态。

具体地，如图1所示，第一钩挂部10包括第一固定钩11、第二固定钩12、第一配合段14和第二配合段15，第一固定钩11与第二固定钩12通过过渡段13相连。第一固定钩11通过第一配合段14与第一杆件31相连，第二固定钩12通过第二配合段15与第二杆件32相连。这样便于提高第一钩挂部10的结构强度，便于第一钩挂部10与待取放容器相配合。

更为具体地，第一配合段14与第一杆件31之间弯折形成第三夹角P3，第二配合段15与第二杆件32之间弯折形成第四夹角P4，第三夹角P3与第四夹角P4相等且均大于 90°。这样不仅便于提高夹持件1的结构强度和稳定性，便于提高夹持件1的使用性能，而且便于夹持件1形成为对称的结构。进一步地，第一固定钩11从第一配合段14的一端朝第二钩挂部20弯折延伸，第二固定钩12从第二配合段15的一端朝第二钩挂部20 弯折延伸。这样更方便夹持件1夹持取放提手设置在内侧的待取放容器，例如提手设置在内侧的蒸笼，夹持更紧、可靠性更高。

可选地，第一固定钩11和第二固定钩12与垂直线之间的夹角大于90度。也就是说，第一固定钩11和第二固定钩12均是倾斜朝下的。这样更方便第一钩挂部10插入蒸笼把手内。

在一些具体示例中，第一固定钩11与垂直线之间的夹角为第五夹角P5，第五夹角P5大于90度，第二固定钩12与垂直线之间的夹角为第六夹角P6，第六夹角P6大于90 度。这样进一步便于第一钩挂部10顺畅地插入到待取放容器的把手内。

进一步地，第五夹角P5与第六夹角P6相等且均大于90°。

可选地，夹持件1为具有对称面的对称结构，夹持件1关于过渡段13的长度方向上中点的横截面对称设置。换言之，夹持件1的对称面为过渡段13中点处的横截面。

可选地，夹持件1由一根金属丝弯折而成。这样不仅便于夹持件1的生产加工，便于夹持件1的批量化生产，降低夹持件1的生产成本，而且便于提高夹持件1的结构强度。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图1-图6所示，夹持件1由金属丝弯折而成。夹持件1包括第一钩挂部10、第二钩挂部20和握持部30。夹持件1的一端具有第一钩挂部10且另一端具有第二钩挂部20，第一钩挂部10适于与待取放容器的一部分配合，第二钩挂部20在张开状态和缩紧状态之间可切换，第二钩挂部20处于缩紧状态下，第二钩挂部20适于与待取放容器的另一部分配合。第一钩挂部10和第二钩挂部20分别位于握持部30的两端。

第二钩挂部20包括第一活动钩21、第二活动钩22、第一连接部23和第二连接部24，第二钩挂部20在张开状态下，第一活动钩21和第二活动钩22位于彼此远离的第一位置，第二钩挂部20在缩紧状态下，第一活动钩21和第二活动钩22位于彼此靠近的第二位置。第一活动钩21通过第一连接部23与握持部30相连，第二活动钩22通过第二连接部24与握持部30相连。第一连接部23的靠近第一活动钩21的一端与第二连接部24的靠近第二活动钩22的一端彼此远离，第一连接部23的远离第一活动钩21的一端与第二连接部24的远离第二活动钩22的一端彼此靠近。

握持部30包括第一杆件31和第二杆件32，第一杆件31的一端与第一连接部23相连且另一端与第一钩挂部10相连。第二杆件32的一端与第二连接部24相连且另一端与第一钩挂部10相连。第一杆件31靠近第一连接部23的一端与第二杆件32靠近第二连接部24的一端彼此远离，第一杆件31靠近第一钩挂部10的一端与第二杆件32靠近第一钩挂部10的一端彼此靠近。

第一钩挂部10包括第一固定钩11、第二固定钩12、第一配合段14和第二配合段15，第一固定钩11与第二固定钩12通过过渡段13相连。第一固定钩11通过第一配合段14与第一杆件31相连，第二固定钩12通过第二配合段15与第二杆件32相连。

如图4-图9所示，下面描述根据本实用新型实施例的器皿组件。

在一些实施例中，如图4所示，器皿组件包括分离件2和夹持件1，分离件2形成为待取放容器，分离件2具有相对设置的第一把手21和第二把手22。夹持件1为根据本实用新型实施例的器皿组件包括根据本实用新型上述实施例的夹持件1，第一钩挂部 10适于与第一把手21和第二把手22中的一者钩挂配合，第二钩挂部20适于与第一把手21和第二把手22的另一者钩挂配合。这样可以方便夹持件1与分离件2相配合，便于利用夹持件1便捷地取放分离件2。

可选地，第一把手21和第二把手22位于分离件2的内侧壁上。这样可以避免设置把手占用分离件2外侧的空间，避免增大分离件2的外径尺寸，以便于可以将分离件2 顺畅地放入到锅具内。

具体地，如图4所示，第一把手21和第二把手22设于储液容器500的顶部，第一把手21和第二把手22设置在储液容器500的内侧壁且朝储液容器500的中心延伸。这样便于用户通过把手取放分离件2，便于提高用户的操作便捷性和舒适性。

具体地，如图9所示，分离件2内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200 具有相互连通的第一过液部210和第二过液部220，过液通道200通过第一过液部210 与储液腔100连通，第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度(上下方向如图 8所示)。

这里需要理解的是，第一过液部210可以为允许液体流过的过液口，第二过液部220 可以为允许液体流出器皿组件的流出口或侧壁上沿。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分离件2的工作过程。

在分离件2工作时，首先，具有不同密度的两种液体的混合液体进入储液腔100后，混合液体在储液腔100内实现分层，密度小的液体上浮，密度大的液体下沉。然后，下层密度大的液体从第一过液部210流入过液通道200内，达到第二过液部220的高度后再从第二过液部220流出。因而，密度大的液体流出，剩余位于第二过液部220高度以下的密度小的液体留存在储液腔100内，实现两种液体的分离。

根据本实用新型实施例的分离件2，可以对具有不同密度的液体的混合液体进行分离，例如可以在烹饪过程中对肉汤中的油水进行分离。这样可以在混合液体中分离出特定的成分，实现分离件2的分离效果。

举例而言，在烹饪过程中，若利用分离件2对肉汤中的油水进行分离，这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高油水分离的效率，而且便于提高油水分离的效果。

并且，通过使第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度，这样不仅可以使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且可以保证密度较大的液体先从第一过液部210流经过液通道200后流出。

更为具体地，如图7所示，分离件2包括储液容器500和第一分隔件610，储液容器500的侧壁形成有取放口，储液容器500的底壁具有凸台230，凸台230为储液容器 500的底壁朝取放口方向凹陷所形成。第一分隔件610罩设于凸台230，第一分隔件610 将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，凸台230的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出第一过液部210，第二过液部220设于凸台230的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部。这样的分离件2具有加工制造方便快速且方便清洁的优点，便于分离件2实现对混合液体的分离功能，便于利用分离件2去除汤汁中的油脂。同时，便于将第一过液部210的高度设置为低于第二过液部220的高度，便于密度较大的液体先从第一过液部210流出。

具体地，凸台230位于储液容器500的底壁的中部，第二过液部220设于凸台230 的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部。这样不仅便于第二过液部220的安装设置，使第二过液部220具有一定的高度，而且可以使储液容器500的受力更加均匀，结构更加可靠稳定。

可选地，凸台230的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液部210。这样通过凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成的间隙来构成液体流通的第一过液部210，这样的方式相比于在第一分隔件610侧壁设置通孔来形成第一过液部210或者通过在储液容器500的底壁设置凹槽来形成第一过液部210的方式更为简单，器皿组件加工制造方便快速且方便清洁，因为若在第一分隔件610设置通孔则需要再额外加工通孔的工序，而在储液容器500的底壁设置凹槽不仅要加工凹槽，且底壁形成的凹槽容易积累污渍，不方便清洁。

更为具体地，凸起部为多个，多个凸起部沿凸台230的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液部210。这样便于多个过液通道200的形成，便于将第二过液部220与储液腔100连通，提高液体流动的均匀性和顺畅性。

具体地，凸台230的高度为2-20毫米。这样可以使凸台230具有合适的高度范围，不仅便于使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且这样使凸台230高度不会过高而影响储液容器500作为蒸笼使用，使蒸笼内腔即是储液腔100能具有足够空间方便放置食物。

可选地，如图9所示，凸台230的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台230的顶壁的方向倾斜延伸，凸台230的侧壁与凸台230的顶壁之间的夹角G大于100°。这样可以保证过液通道200具有足够的空间，便于在制造过程中进行抛光处理。

进一步地，第一分隔件610的高度不超过15毫米。这样便于保留储液容器500内部具有较大空间。

可选地，第二过液部220包括一个或者多个间隔布置的开孔。这样便于利用开孔连通过液通道200与外界环境，便于分离后高密度的液体从第二过液部220流出。

进一步地，第二过液部220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。这样不仅便于提高第二过液部220的出液稳定性，便于开孔的加工成型，而且开孔内不会掉落食材，储液容器500可以做为蒸笼使用，开孔的直径小于用户的手指尺寸，可以避免用户取放时刮伤手部。

进一步地，如图9所示，凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上。这样便于第一分隔件610的安装设置，而且便于过液通道200的形成。

可选地，第一分隔件610与凸台230通过弹性连接件700相连接。这样便于第一分隔件610与储液容器500的装配成型，便于提高第一分隔件610的设置可靠性。

具体而言，弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台230上的安装孔234中。

进一步地，如图9所示，凸台230的顶壁设有安装孔234，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，连接柱710与第一分隔件610连接。弹片720设于连接柱710，弹片720配置为在连接柱710穿设安装孔234的状态下产生形变以允许连接柱 710穿过安装孔234，且在连接柱710穿过安装孔234的状态下恢复形变。这样不仅便于第一分隔件610顺畅地与凸台230装配成型，而且可以利用弹性连接件700对第一分隔件610进行限位，避免第一分隔件610与储液容器500相脱离。

具体而言，第一分隔件610与凸台230通过弹性连接件700相连接。弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。凸台230的顶壁设有安装孔234，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台230上的安装孔234中。连接柱710与第一分隔件610连接，弹片720设于连接柱710，弹片720 配置为在连接柱710穿设安装孔234的状态下产生形变以允许连接柱710穿过安装孔 234，且在连接柱710穿过安装孔234的状态下恢复形变。凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上，第一分隔件610通过弹性连接件700与凸台230相连接，第一分隔件610的侧壁下端边缘与储液容器500 的底壁限定出第一过液部210。

在本实用新型的一些实施例中，储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口，进液口的高度不低于第二过液部220的高度。这样可以避免储液腔100内的液体通过进液口流出，即可以防止进液口处出现反流的现象，便于保证器皿组件的工作可靠性和稳定性，提高器皿组件的分离效果。

具体地，进液口为多个，多个进液口沿储液容器500的周向间隔设置。这样可以使混合液体更加均匀地进入储液腔100内，便于增加混合液体的进液效率，提高器皿组件对混合液体的的分离效果。

可选地，进液口形成圆孔，且进液口的直径为0.5-5毫米。这样可以使进液口具有合适的尺寸范围，便于混合液体通过进液口进入到储液腔100内。

举例而言，当分离件2设置在汤锅的烹饪腔内时，在烹饪过程中肉汤沸腾时，烹饪腔内产生一定的气压，可以使浮在肉汤上部的油脂通过进液口进入储液腔100内，形成类似喷泉的效果，提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，储液容器500的底部外表面设有集液面，集液面从储液容器500的底壁的外侧朝所述底壁的中心方向隆起。也就是说，集液面沿从上到下的方向逐渐朝远离凸台230延伸。由此，集液面可以让漂浮在汤上层的油脂集中到储液容器500的中部，然后让混合液体从第二过液部220进入储液容器500中，避免油脂向锅具边缘分散而进入不到储液容器500内。这样可以利用集液面对混合液体进行导向，便于混合液体的聚拢和聚集，便于混合液体顺畅地通过第二过液部220进入储液腔100，提高器皿组件的分离效果。

这里需要理解的是，上述实施例中的第二过液部220即可为肉汤的入口，也可以为肉汤中水分的出口。

具体地，集液面位于第二过液部220的下方且与第二过液部220连通。

举例而言，在利用器皿组件处理肉汤时，沸腾的肉汤中的油脂会浮在肉汤的上层，通过集液面可以使肉汤上层的更多的油脂进入器皿组件内，以便于对肉汤中的油脂进行分离和去除。

可选地，第二过液部220在集液面的正投影位于集液面的中部。这样便于集液面收集和聚拢混合液体，便于更多的混合液体从第二过液部220进入器皿组件内部，提高集液面聚集混合液体的能力。

具体地，集液面环绕第二过液部220。这样便于集液面在第二过液部220的周向各处对混合液体进行导向，便于混合液体顺畅地进入第二过液部220内。

可选地，集液面的外边沿设有朝下延伸的挡板。这样进一步便于集液面对下方的混合液体进行收集和导流。进一步地，挡板为环形且与集液面的外边沿相连。

根据本实用新型实施例的器皿组件，通过利用根据本实用新型上述实施例的夹持件 1，夹持件1具有使用方便、夹持效果好等优点。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具4。根据本实用新型实施例的烹饪器具4 包括根据本实用新型上述实施例的器皿组件。

在一些实施例中，烹饪器具4包括锅具，锅具的侧壁具有沿竖直方向间隔设置的第一定位部和第二定位部，储液容器500设有支撑边，支撑边适于支撑于第一定位部且位于第一定位部与第二定位部之间。这样可以对储液容器500进行限位，便于储液容器500 的安装设置，避免储液容器500在内锅内发生晃动。

具体而言，储液容器500的外周面与锅具的内周面之间形成狭窄腔，进液口与狭窄腔连通。加热时，锅具内产生气压，把汤汁喷入储液容器500中。

具体地，锅具的内周面设有多个第一定位部和第二定位部，多个第一定位部和第二定位部分别位于锅具的上部且沿锅具的周向间隔设置，储液容器500设有与第一定位部和第二定位部配合的支撑边，支撑边支撑在第一定位部21。这样进一步便于对储液容器500进行限位，避免储液容器500在内锅内发生晃动。

根据本实用新型的一个具体实施例，分离装置适于配合在锅具内使用，用于分离不同密度的液体，分离装置包括储液容器500和第一分隔件610。储液容器500的底壁具有凸台230。第一分隔件610罩设于凸台230，第一分隔件610将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的第一过液部210 和第二过液部220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，其中，第一过液部210设于储液容器500和/或第一分隔件610，第二过液部220设于凸台230，第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度。

储液容器500具有与底壁连接的侧壁，侧壁的一端形成为开口，凸台230为储液容器500的底壁朝开口方向凹陷所形成。

凸台230位于储液容器500的底壁的中部，第二过液部220设于凸台230的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部。第二过液部220包括一个或者多个间隔布置的开孔。第二过液部220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。凸台230的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出第一过液部210。凸台230的高度为2-20毫米。凸台230的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台230的顶壁的方向倾斜延伸，凸台230 的侧壁与凸台230的顶壁之间的夹角大于100°。

凸台230的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610 的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液部210。

凸起部为多个，多个凸起部沿凸台230的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液部210。

凸起部设有第一卡凸，第一分隔件610设有第二卡凸，第一卡凸与第二卡凸相互扣合。凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上，第一分隔件610与储液容器500的底壁或凸台230相连接，第一分隔件610 的侧壁与凸台230的侧壁之间具有间隙以形成第一过液部210。

第一分隔件610支撑于凸台230的顶壁。第一分隔件610的内表面设有朝向凸台230延伸的第一支撑凸起，凸台230的上表面设有第二支撑凸起，第一支撑凸起适于支撑在第二支撑凸起上。第一支撑凸起和第二支撑凸起的位置与凸起部的位置相对应。

储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口300，进液口300的高度不低于第二过液部220的高度。进液口300为多个，多个进液口300沿储液容器500的周向间隔设置。进液口300形成圆孔，且进液口300的直径为0.5-5毫米。储液容器500的顶部设有把手，把手设置在储液容器500的内侧壁且朝储液容器500的中心延伸。

根据本实用新型的另一个具体实施例，分离装置适于配合在锅具内使用，用于分离不同密度的液体，分离装置包括储液容器500和第一分隔件610。储液容器500的底壁具有凸台230。第一分隔件610罩设于凸台230，第一分隔件610将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的第一过液部210 和第二过液部220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，其中，第一过液部210设于储液容器500和/或第一分隔件610，第二过液部220设于凸台230，第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度。

储液容器500具有与底壁连接的侧壁，侧壁的一端形成为开口，凸台230为储液容器500的底壁朝开口方向凹陷所形成。

凸台230位于储液容器500的底壁的中部，第二过液部220设于凸台230的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部。第二过液部220包括一个或者多个间隔布置的开孔。凸台230 的侧壁与第一分隔件610限定出第一过液部210。凸台230的高度为2-20毫米。凸台 230的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台230的顶壁的方向倾斜延伸，凸台230的侧壁与凸台230的顶壁之间的夹角大于100°。

凸台230的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610 的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液部210。

凸起部为多个，多个凸起部沿凸台230的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液部210。

凸起部设有第一卡凸，第一分隔件610设有第二卡凸，第一卡凸与第二卡凸相互扣合。凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上，第一分隔件610与储液容器500的底壁或凸台230相连接，第一分隔件610 的侧壁与凸台230的侧壁之间具有间隙以形成第一过液部210。

第一分隔件610支撑于凸台230的顶壁。第一分隔件610的内表面设有朝向凸台230延伸的第一支撑凸起，凸台230的上表面设有第二支撑凸起，第一支撑凸起适于支撑在第二支撑凸起上。第一支撑凸起和第二支撑凸起的位置与凸起部的位置相对应。

分离装置还包括第二分隔件，第二分隔件设于储液容器500内以将储液腔100分隔为第一腔室和第二腔室，第二分隔件具有周壁和侧壁，第一分隔件610与第二分隔件的底壁连接。

第二分隔件的底壁设有多个间隔布置的过孔，过孔连通第一腔室和第二腔室。第二分隔件支撑于储液容器500的底壁且偏离凸台230。第二分隔件的下表面设有支撑环台，支撑环台支撑在储液容器500的底壁上，支撑环台将第一腔室分隔为第一子腔室和第二子腔室。

储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口，进液口的高度不低于第二过液部220的高度。进液口与第二过液部220可以同时进液。

储液容器500的底部外表面设有集液面，集液面沿从上到下的方向逐渐朝远离凸台 230延伸。集液面位于第二过液部220的下方且与第二过液部220连通。第二过液部220在集液面的正投影位于集液面的中部。集液面环绕第二过液部220。集液面的外边沿设有朝下延伸的挡板。挡板为环形且与集液面的外边沿相连。储液容器500的顶部设有把手，把手设置在储液容器500的内侧壁且朝储液容器500的中心延伸。根据本实用新型实施例的烹饪器具4，通过利用根据本实用新型上述实施例的器皿组件，夹持件1具有使用方便、夹持效果好等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具4的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种夹持件，其特征在于，所述夹持件的一端具有第一钩挂部且另一端具有第二钩挂部，所述第一钩挂部适于与待取放容器的一部分配合，所述第二钩挂部在张开状态和缩紧状态之间可切换，所述第二钩挂部处于所述缩紧状态下，所述第二钩挂部适于与所述待取放容器的另一部分配合。

2.根据权利要求1所述的夹持件，其特征在于，所述夹持件还包括：

握持部，所述第一钩挂部和所述第二钩挂部均与所述握持部相连且分别位于所述握持部的两端。

3.根据权利要求2所述的夹持件，其特征在于，所述第二钩挂部包括：

第一活动钩和第二活动钩，所述第二钩挂部在所述张开状态下，所述第一活动钩和所述第二活动钩位于彼此远离的第一位置，所述第二钩挂部在所述缩紧状态下，所述第一活动钩和所述第二活动钩位于彼此靠近的第二位置；

第一连接部和第二连接部，所述第一活动钩通过所述第一连接部与所述握持部相连，所述第二活动钩通过所述第二连接部与所述握持部相连。

4.根据权利要求3所述的夹持件，其特征在于，

所述第一连接部的第一端与所述第一活动钩相连，所述第一连接部的第二端与所述握持部相连，所述第二连接部的第一端与所述第二活动钩相连，所述第二连接部的第二端与所述握持部相连，所述第一连接部的第一端与所述第二连接部的第一端彼此远离，

所述第一连接部的第二端与所述第二连接部的第二端彼此靠近。

5.根据权利要求3所述的夹持件，其特征在于，所述握持部为水平方向延伸的杆，所述第一连接部从所述握持部处朝竖向方向弯折延伸，所述第一连接部与所述握持部之间的第一夹角大于90度，所述第二连接部从所述握持部处朝竖向方向弯折延伸，所述第二连接部与所述握持部之间的第二夹角大于90度。

6.根据权利要求3所述的夹持件，其特征在于，所述握持部包括：

第一杆件，所述第一杆件的第一端与所述第一连接部相连且第二端与所述第一钩挂部相连；

第二杆件，所述第二杆件的第一端与所述第二连接部相连且第二端与所述第一钩挂部相连。

7.根据权利要求6所述的夹持件，其特征在于，

所述第一杆件的第一端与所述第二杆件的第一端彼此远离，

所述第一杆件的第二端与所述第二杆件的第二端彼此靠近。

8.根据权利要求6所述的夹持件，其特征在于，所述第一钩挂部包括：

第一固定钩和第二固定钩，所述第一固定钩与所述第二固定钩通过过渡段相连；

第一配合段和第二配合段，所述第一固定钩通过所述第一配合段与所述第一杆件相连，所述第二固定钩通过所述第二配合段与所述第二杆件相连。

9.根据权利要求8所述的夹持件，其特征在于，所述第一配合段与所述第一杆件之间弯折形成第三夹角，所述第二配合段与所述第二杆件之间弯折形成第四夹角，所述第三夹角与所述第四夹角相等且均大于90°。

10.根据权利要求9所述的夹持件，其特征在于，所述第一固定钩从所述第一配合段的一端朝所述第二钩挂部弯折延伸，所述第二固定钩从所述第二配合段的一端朝所述第二钩挂部弯折延伸。

11.根据权利要求8所述的夹持件，其特征在于，所述第一固定钩和所述第二固定钩与垂直线之间的夹角大于90度。

12.根据权利要求1所述的夹持件，其特征在于，所述夹持件由一根金属丝弯折而成。

13.一种器皿组件，其特征在于，包括：

分离件，所述分离件形成为所述待取放容器，所述分离件具有相对设置的第一把手和第二把手；

夹持件，所述夹持件为权利要求1-8中任一项所述的夹持件，所述第一钩挂部适于与所述第一把手和所述第二把手中的一者钩挂配合，所述第二钩挂部适于与第一把手和所述第二把手中的另一者钩挂配合。

14.根据权利要求13所述的器皿组件，其特征在于，所述第一把手和第二把手位于所述分离件的内侧壁上。

15.根据权利要求13所述的器皿组件，其特征在于，所述分离件内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和第二过液部，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，所述第一过液部的高度低于所述第二过液部的高度。

16.根据权利要求15所述的器皿组件，其特征在于，所述分离件包括：

储液容器，所述储液容器的侧壁一端形成有取放口，所述储液容器的底壁具有凸台，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述取放口方向凹陷所形成；

第一分隔件，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述第一过液部，所述第二过液部设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部。

17.根据权利要求16所述的器皿组件，其特征在于，所述凸台的顶壁形成有至少一个支撑凸块，所述第一分隔件的顶壁支撑在所述支撑凸块上。

18.根据权利要求16所述的器皿组件，其特征在于，所述第一分隔件与所述凸台通过弹性连接件相连接，所述凸台的顶壁设有安装孔，所述弹性连接件包括：

连接柱，所述连接柱与所述第一分隔件连接；

至少一个弹片，所述弹片设于所述连接柱，所述弹片配置为在所述连接柱穿设所述安装孔的状态下产生形变以允许所述连接柱穿过所述安装孔，且在所述连接柱穿过所述安装孔的状态下恢复形变。

19.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求13-18中任一项所述的器皿组件。

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