CN112914356B - 分离装置和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离装置和具有其的烹饪器具，所述分离装置包括：本体，所述本体内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的过液部和出液部，所述过液部的高度低于所述出液部的高度，所述过液通道通过所述过液部与所述储液腔连通，所述本体的底部设有与所述储液腔连通的进液口；集液件，所述集液件与所述本体连接，所述集液件的底部外表面具有集液结构。根据本发明实施例的分离装置具有使用方便、分离效果好等优点。

Description

分离装置和具有其的烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具制造技术领域，具体而言，涉及一种分离装置和具有所述分离装置的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的烹饪器具，例如汤锅在煲肉汤的时候，会有大量的油脂从肉里析出融合在汤里面，油脂既影响汤的口感，又不符合现在低脂的健康饮食要求。若将油脂从汤中分离出来，需要用户手工自行处理汤中的油脂，去油操作的效率低，且去油效果不好。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分离装置，该分离装置具有使用方便、分离效果好等优点。

本发明还提出一种具有所述分离装置的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种分离装置，所述分离装置包括：本体，所述本体内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的过液部和出液部，所述过液部的高度低于所述出液部的高度，所述过液通道通过所述过液部与所述储液腔连通，所述本体的底部设有与所述储液腔连通的进液口；集液件，所述集液件与所述本体连接，所述集液件的底部外表面具有集液结构。

根据本发明实施例的分离装置，具有使用方便、分离效果好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的分离装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述本体设置在所述集液件内，所述集液件上设有开口，所述进液口设置在所述开口内或者与所述开口连通。

根据本发明的一些实施例，所述集液件限定出容纳腔，所述本体设于所述容纳腔内，其中，所述集液件具有底壁以及沿所述底壁的周向延伸的侧周壁，所述集液件的底壁的外表面的至少一部分形成的集液面，所述集液结构包括所述集液面。

根据本发明的一些实施例所述集液面为所述集液件底壁朝上隆起形成的弧面或斜面，所述弧面或斜面从所述集液件的底壁的其他区域朝所述开口处隆起。

根据本发明的一些实施例，所述进液口在所述集液件的底部外表面的正投影位于所述集液件的底部外表面的中部，所述集液结构包括所述集液件的底部外表面形成为的从中部朝外开口的喇叭口。

根据本发明的一些实施例，所述集液面环绕所述进液口。

根据本发明的一些实施例，所述集液件的侧周壁设有多个间隔布置的通孔。

根据本发明的一些实施例，所述本体的底部外表面具有沿所述进液口的周向延伸的安装凸筋，所述安装凸筋套设在所述开口内。

根据本发明的一些实施例，所述集液结构包括所述集液件的底部外表面设置的朝下延伸的挡板。

根据本发明的一些实施例，所述进液口处设有单向阀，所述单向阀被配置为允许液体从所述进液口单向流入所述储液腔。

根据本发明的一些实施例，所述本体包括：储液容器，所述进液口和所述出液部设于所述储液容器；分隔件，所述分隔件设于所述储液容器内以将所述储液容器的内腔至少分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述分隔件自身或者所述分隔件与所述储液容器限定出所述过液部。

根据本发明的一些实施例，所述进液口设于所述储液容器的底壁。

根据本发明的一些实施例，所述出液部包括设于所述储液容器的侧壁的开口；和/或，所述出液部包括所述储液容器的侧壁上沿。

根据本发明的一些实施例，所述分隔件具有环形周壁，所述分隔件的环形周壁位于所述储液容器内且与所述储液容器的侧壁间隔布置，其中，所述储液腔位于所述分隔件的环形周壁的内表面之间，所述过液通道位于所述分隔件的环形周壁的外表面与所述储液容器的侧壁之间。

根据本发明的一些实施例，所述分隔件还具有顶壁，所述分隔件的侧周壁的上端与所述分隔件的顶壁连接，所述分隔件的顶壁支撑于所述储液容器的顶部，所述分隔件的侧周壁下端与所述储液容器的底壁之间具有间隙，所述间隙形成所述过液部。

根据本发明的一些实施例，所述分隔件的顶壁具有穿孔。

根据本发明的一些实施例，所述分隔件形成分隔板，所述分隔板的两端与所述储液容器的侧壁连接，其中，所述储液腔位于所述分隔件的一侧与所述储液容器的侧壁之间，所述过液通道位于所述分隔件的另一侧与所述储液容器的侧壁之间。

根据本发明的一些实施例，所述本体的底部外表面还具有沿所述本体的周向延伸的支撑凸筋，所述支撑凸筋支撑在所述集液件的底部内表面。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本发明的第一方面的实施例所述的烹饪器具的分离装置。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的烹饪器具的分离装置，具有使用方便、分离效果好等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的分离装置的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的分离装置的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的分离装置的爆炸图。

图4是根据本发明一个实施例的分离装置的剖视图。

图5是根据本发明另一个实施例的分离装置的剖视图。

图6是根据本发明另一个实施例的分离装置的爆炸图。

图7是根据本发明另一个实施例的分离装置的剖视图。

图8是根据本发明另一个实施例的分离装置的爆炸图。

附图标记：分离装置1、本体10、储液腔100、过液通道200、过液部240、出液部250、进液口300、单向阀330、集液件40、集液面410、容纳腔420、挡板430、通孔451、开口460、储液容器500、分隔件600、穿孔601、安装凸筋630、支撑凸筋640。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的分离装置1。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的分离装置1用于分离不同密度的液体，分离装置1包括本体10和集液件40。

本体10内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的过液部240和出液部250，过液部240的高度低于出液部250的高度，过液通道200通过过液部240与储液腔100连通，本体10的底部设有与储液腔100连通的进液口300。集液件40与本体10连接，集液件40的底部外表面具有集液结构。。

这里需要理解的是，过液部240可以为允许液体流过的过液口，出液部250可以为允许液体流出分离装置1的出液口或侧壁上沿。集液结构位于进液口300的下方且与进液口300连通。

下面参考附图描述根据本发明实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，首先，具有不同密度的两种液体的混合液体从进液口300进入储液腔100，混合液体在储液腔100内实现分层，密度小的液体上浮，密度大的液体下沉。然后，下层密度大的液体从过液部240流入过液通道200内，达到出液部250的高度后再从出液部250流出。因而，密度小的液体留存在储液腔100内，密度大的液体流出，实现两种液体的分离。

根据本发明实施例的分离装置1，通过设置主体，可以利用主体对具有不同密度的液体的混合液体进行分离，例如可以在烹饪过程中对肉汤中的油水进行分离。这样可以在混合液体中分离出特定的成分，实现分离装置1的分离效果。

举例而言，在烹饪过程中，若利用分离装置1对肉汤中的油水进行分离，这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高油水分离的效率，而且便于提高油水分离的效果。

并且，通过使过液部240的高度低于出液部250的高度，这样不仅可以使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且可以保证密度较大的液体先从过液部240流经过液通道200后流出。

举例而言，在利用分离装置1处理肉汤时，肉汤中的水分会通过过液部240流经过液通道200后从出液部250流出，油脂则会留存在储液腔100内，实现对肉汤的去油操作。

此外，通过设置集液件40，可以利用集液结构对混合液体进行导向，便于混合液体的聚拢和聚集，便于混合液体顺畅地通过进液口300进入储液腔100，提高分离装置1的分离效果。

举例而言，在利用分离装置1处理肉汤时，沸腾的肉汤中的油脂会浮在肉汤的上层，通过集液件40可以使肉汤上层的更多的油脂进入分离装置1内，以便于对肉汤中的油脂进行分离和去除。

因此，根据本发明实施例的分离装置1具有使用方便、分离效果好等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的分离装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本发明实施例的分离装置1用于分离不同密度的液体，分离装置1包括本体10和集液件40。

在一些实施例中，本体10设置在集液件40内，集液件40上设有开口460，进液口300设置在开口460内或者与开口460连通。这样便于本体10与集液件40相连，便于集液件40将混合液体引导至本体10内。

具体地，集液件40限定出容纳腔420，本体10设于容纳腔420内，其中，集液件40具有底壁以及沿底壁的周向延伸的侧周壁，集液件40的底壁的外表面的至少一部分形成的集液面410，集液结构包括集液面410。这样可以利用集液面410对混合液体进行导流，以便于混合液体顺畅地进入到本体10内。

更为具体地，集液面410为集液件40底壁朝上隆起形成的弧面或斜面(上下方向如图1中的箭头A所示)，弧面或斜面从集液件40的底壁的其他区域朝开口处隆起。这样便于增加集液面410的集液面积，提高集液面410的集液效果。

可选地，进液口300在集液件40的底部外表面的正投影位于集液件40的底部外表面的中部，集液结构包括集液件40的底部外表面形成为的从中部朝外开口的喇叭口。这样便于集液件40收集和聚拢混合液体，便于更多的混合液体从进液口300进入分离装置1内部，提高集液件40聚集混合液体的能力。

具体地，如图5和图6所示，集液面410环绕进液口300。这样便于集液面410在进液口300的周向各处对混合液体进行导向，便于混合液体顺畅地进入进液口300内。

可选地，如图5和图6所示，集液结构包括集液件40的底部外表面设置的朝下延伸的挡板430。这样进一步便于集液件40对下方的混合液体进行收集和导流。

进一步地，挡板430为环形且与集液面410的外边沿相连。

具体地，如图5和图6所示，集液件40限定出容纳腔420，本体10设于容纳腔420内，其中，集液件40具有底壁以及沿底壁的周向延伸的侧周壁，集液件40的底壁的外表面的至少一部分形成集液面410。这样不仅便于本体10的设置，而且便于增大集液面410的面积，进一步便于提高集液件40的集液和导流效果。

更为具体地，如图5和图6所示，集液件40的侧周壁设有多个间隔布置的通孔451。这样便于将集液件40的内侧与外侧连通，便于分离后的高密度液体通过该通孔451流出。

可选地，如图5和图6所示，本体10的底部外表面具有沿进液口300的周向延伸的安装凸筋630，安装凸筋630套设在开口内。这样不仅便于本体10与集液件40配合安装，提高分离装置1的装配效率，而且便于进液口300与集液面410相连通。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，进液口300处设有单向阀330，单向阀330被配置为允许液体从进液口300单向流入储液腔100。这样可以避免储液腔100内的液体通过进液口300流出，即可以防止进液口300处出现反流的现象，便于保证分离装置1的工作可靠性和稳定性，提高分离装置1的分离效果。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，本体10包括储液容器500和分隔件600，进液口300和出液部250设于储液容器500。分隔件600设于储液容器500内以将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200，分隔件600自身或者分隔件600与储液容器500限定出过液部240。这样便于储液腔100和过液通道200的形成，便于过液部240的形成。

具体地，如图1所示，进液口300设于储液容器500的底壁。这样便于进液口300与集液面410相互配合，便于集液面410将收集的混合液体导流到进液口300内。

可选地，在一些示例中，如图1所示，出液部250包括设于储液容器500的侧壁的开口。在另一些示例中，如图3所示，出液部250包括储液容器500的侧壁上沿。这样便于将过液部240的高度设置为低于出液部250的高度，便于密度较大的液体先从出液部250流出。

在本发明的一些具体实施例中，如图5和图6所示，分隔件600具有环形周壁，分隔件600的环形周壁位于储液容器500内且与储液容器500的侧壁间隔布置，其中，储液腔100位于分隔件600的环形周壁的内表面之间，过液通道200位于分隔件600的环形周壁的外表面与储液容器500的侧壁之间。这样便于储液腔100和过液通道200的形成，便于过液部240和出液部250的设置。

更为具体地，如图5和图6所示，分隔件600还具有顶壁，分隔件600的侧周壁的上端与分隔件600的顶壁连接，分隔件600的顶壁支撑于储液容器500的顶部，分隔件600的侧周壁下端与储液容器500的底壁之间具有间隙，间隙形成过液部240。这样不仅可以利用分隔件600的顶壁对储液腔100进行遮盖，而且便于分隔件600的安装设置。

进一步地，如图5和图6所示，分隔件600的顶壁具有穿孔601。这样可以利用穿孔601实现储液腔100与外界的连通，便于储液腔100内气体的排放，例如储液腔100内若存在蒸汽，则蒸汽可以通过穿孔601排出。

在本发明的另一些具体实施中，如图3所示，分隔件600形成分隔板，分隔板的两端与储液容器500的侧壁连接，其中，储液腔100位于分隔件600的一侧与储液容器500的侧壁之间，过液通道200位于分隔件600的另一侧与储液容器500的侧壁之间。这样同样便于储液腔100和过液通道200的形成，便于过液部240和出液部250的设置。

可选地，本体10的底部外表面还具有沿本体10的周向延伸的支撑凸筋640，支撑凸筋640支撑在集液件40的底部内表面。这样可以使本体10稳固支撑在集液件40上。

根据本发明的一个具体实施例，如图1所示，分离装置1包括本体10和集液件40。本体10内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的过液口和出液口。过液口由分隔件600与储液容器500的底壁限定出，出液口为设于储液容器500的侧壁的开口，过液口的高度低于出液口的高度。过液通道200通过过液口与储液腔100连通，本体10的底壁设有与储液腔100连通的进液口300。进液口300处设有单向阀330，单向阀330被配置为允许液体从进液口300单向流入储液腔100。

举例而言，在烹饪过程中，汤锅中设置的分离装置1，在肉汤沸腾时肉汤能够通过设有单向阀330的进液口300进入储液腔100内，在储液腔100内油脂和水分发生分层，油脂浮于上层，水分沉积在下层，水分通过过液口流入过液通道200，然后经出液口排出，不断循环此过程，则油脂不断积累在储液腔100内，实现油水分离。

在本发明的一个具体示例中，如图5和图6所示，分离装置1包括本体10和集液件40。本体10内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的过液口和出液口。本体10包括储液容器500和分隔件600，进液口300和出液口设于储液容器500。分隔件600设于储液容器500内以将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200。

分隔件600具有环形周壁，分隔件600的环形周壁与储液容器500的侧壁间隔布置，储液腔100位于分隔件600的环形周壁的内表面之间，过液通道200位于分隔件600的环形周壁的外表面与储液容器500的侧壁之间。

分隔件600还具有顶壁，分隔件600的侧周壁的上端与分隔件600的顶壁连接，分隔件600的顶壁支撑于储液容器500的顶部。分隔件600的顶壁具有穿孔601。

过液口由分隔件600与储液容器500的底壁限定出，出液口为设于储液容器500的侧壁的开口，过液口的高度低于出液口的高度。过液通道200通过过液口与储液腔100连通，本体10的底壁设有与储液腔100连通的进液口300。进液口300处设有单向阀330，单向阀330被配置为允许液体从进液口300单向流入储液腔100。

集液件40与本体10连接，集液件40的底部外表面具有从下向上朝向进液口300延伸的集液面410。进液口300在集液件40的底部外表面的正投影位于集液件40的底部外表面的中部。集液面410环绕进液口300。集液件40的底部外表面设有朝下延伸的挡板430。

集液件40限定出容纳腔420，本体10设于容纳腔420内，集液件40具有底壁以及沿底壁的周向延伸的侧周壁，集液件40的底壁的外表面的形成集液面410。集液件40的侧周壁设有多个间隔布置的通孔451。本体10的底部外表面具有沿进液口300的周向延伸的安装凸筋630，集液件40套设于安装凸筋630。本体10的底部外表面还具有沿本体10的周向延伸的支撑凸筋640，支撑凸筋640支撑在集液件40的底部内表面使本体10稳固支撑在集液件40上。

在本发明的另一个具体示例中，如图2-图4所示，分离装置1包括本体10和集液件40。本体10内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的过液口和出液口。本体10包括储液容器500和分隔件600，进液口300和出液口设于储液容器500。分隔件600设于储液容器500内以将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200。

分隔件600形成分隔板，分隔板的两端与储液容器500的侧壁连接，储液腔100位于分隔件600的一侧与储液容器500的侧壁之间，过液通道200位于分隔件600的另一侧与储液容器500的侧壁之间。

过液口由分隔件600与储液容器500的底壁限定出，出液口为储液容器500的侧壁上沿储液容器500的侧壁上沿，过液口的高度低于出液口的高度。过液通道200通过过液口与储液腔100连通，本体10的底壁设有与储液腔100连通的进液口300。进液口300处设有单向阀330，单向阀330被配置为允许液体从进液口300单向流入储液腔100。

集液件40与本体10连接，集液件40的底部外表面具有从下向上朝向进液口300延伸的集液面410。进液口300在集液件40的底部外表面的正投影位于集液件40的底部外表面的中部。集液面410环绕进液口300。集液件40的底部外表面设有朝下延伸的挡板430。

集液件40限定出容纳腔420，本体10设于容纳腔420内，集液件40具有底壁以及沿底壁的周向延伸的侧周壁，集液件40的底壁的外表面的形成集液面410。集液件40的侧周壁设有多个间隔布置的通孔451，通孔451用于排出蒸汽，尤其是在集液件40单独作为蒸笼使用时用于蒸汽通过。本体10的底部外表面具有沿进液口300的周向延伸的安装凸筋630，集液件40套设于安装凸筋630。本体10的底部外表面还具有沿本体10的周向延伸的支撑凸筋640，支撑凸筋640支撑在集液件40的底部内表面。

下面以设置在汤锅中的分离装置1为例，参考附图描述根据本发明实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，分离装置1设在肉汤的上方，肉汤在沸腾的过程中浮在肉汤上方的油水混合物能够从进液口300进入储液腔100，油水混合物在储液腔100内实现分层，密度小的油脂上浮在混合物的上部，密度大的水分下沉在混合物的下部。然后，水分从过液部240流入过液通道200内，当过液通道200内的水分上升到出液部250处时，水分从出液部250流出。因而，密度小的油脂留存在储液腔100内，密度大的水分流出，实现油水两种液体的分离。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具。根据本发明实施例的烹饪器具包括根据本发明上述实施例的分离装置1。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过利用根据本发明上述实施例的分离装置1，具有使用方便、分离效果好等优点。

根据本发明实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种烹饪器具的分离装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的过液部和出液部，所述过液部的高度低于所述出液部的高度，所述过液通道通过所述过液部与所述储液腔连通，所述本体的底部设有与所述储液腔连通的进液口；

集液件，所述集液件与所述本体连接，所述集液件的底部外表面具有集液结构，所述本体设置在所述集液件内，所述集液件上设有开口，所述进液口设置在所述开口内或者与所述开口连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述集液件限定出容纳腔，所述本体设于所述容纳腔内，

其中，所述集液件具有底壁以及沿所述底壁的周向延伸的侧周壁，所述集液件的底壁的外表面的至少一部分形成的集液面，所述集液结构包括所述集液面。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述集液面为所述集液件底壁朝上隆起形成的弧面或斜面，所述弧面或斜面从所述集液件的底壁的其他区域朝所述开口处隆起。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述进液口在所述集液件的底部外表面的正投影位于所述集液件的底部外表面的中部，所述集液结构包括所述集液件的底部外表面形成为的从中部朝外开口的喇叭口。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述集液面环绕所述进液口。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述集液件的侧周壁设有多个间隔布置的通孔。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述本体的底部外表面具有沿所述进液口的周向延伸的安装凸筋，所述安装凸筋套设在所述开口内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述集液结构包括所述集液件的底部外表面设置的朝下延伸的挡板。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述进液口处设有单向阀，所述单向阀被配置为允许液体从所述进液口单向流入所述储液腔。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述本体包括：

储液容器，所述进液口和所述出液部设于所述储液容器；

分隔件，所述分隔件设于所述储液容器内以将所述储液容器的内腔至少分隔为所述储液腔和所述过液通道，所述分隔件自身或者所述分隔件与所述储液容器限定出所述过液部。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述进液口设于所述储液容器的底壁。

12.根据权利要求10所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述出液部包括设于所述储液容器的侧壁的开口；和/或，所述出液部包括所述储液容器的侧壁上沿。

13.根据权利要求10所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述分隔件具有环形周壁，所述分隔件的环形周壁位于所述储液容器内且与所述储液容器的侧壁间隔布置，

其中，所述储液腔位于所述分隔件的环形周壁的内表面之间，所述过液通道位于所述分隔件的环形周壁的外表面与所述储液容器的侧壁之间。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述分隔件还具有顶壁，所述分隔件的侧周壁的上端与所述分隔件的顶壁连接，所述分隔件的顶壁支撑于所述储液容器的顶部，所述分隔件的侧周壁下端与所述储液容器的底壁之间具有间隙，所述间隙形成所述过液部。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述分隔件的顶壁具有穿孔。

16.根据权利要求10所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述分隔件形成分隔板，所述分隔板的两端与所述储液容器的侧壁连接，

其中，所述储液腔位于所述分隔件的一侧与所述储液容器的侧壁之间，所述过液通道位于所述分隔件的另一侧与所述储液容器的侧壁之间。

17.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述本体的底部外表面还具有沿所述本体的周向延伸的支撑凸筋，所述支撑凸筋支撑在所述集液件的底部内表面。

18.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的烹饪器具的分离装置。

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