CN103251323B - 一种汤水隔离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种餐饮类隔离器的技术领域,具体的涉及一种汤水隔离器,包括隔离器主体,隔离器主体的底部设有通孔,隔离器主体通孔内设置有控制阀门,且控制阀门与隔离器主体的底部通孔相匹配,隔离器主体外底部设置有支架,当汤水隔离器处于自由状态时,控制阀门与隔离器本体底部连接的通孔处于密闭状态,且控制阀门的开关最低触点要低于支架最低触点;当汤水隔离器放置在汤锅底面时,控制阀门的开关触点和支架都与汤锅底面时接触,控制阀门和隔离器本体底部的连接通孔之间产生间隙,控制阀门处于开启状态,采用本发明的一种汤水隔离器能够从浓油汤中获取不含有油的清汤,汤内的沉淀物被压后,能够减少沉淀物出现“糊锅”面积,不影响汤的口感。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐饮类辅助性器具的技术领域,具体地是涉及一种汤水隔离器。
背景技术
目前,餐馆和家中都备有汤锅,它是煮汤的常用的器具,在汤的制作过程中,要把将油、荤素菜以及佐料加水煮熟,然后得到汤菜的混合物,油层全部浮在汤的表面,在油层下面是汤水。简单地用汤匙拨开汤中油来盛清汤,由于汤匙会沾满油,这样就不能保证所盛的汤为清汤,这就需要一种能够在油汤中隔离出清汤的汤水隔离器。
为了解决上述问题,中国专利号ZL200820010443.9公开了一种清汤器,该清汤器包括一个清汤器主体,所述的清汤器主体的底部上设有至少一个清汤孔,所述的清汤器主体的侧部上端设有可挂在汤锅边的铁耳。这种清汤器存在着不足之处,首先,在清汤器放入汤锅的过程中,汤表面的油与清汤器的底部先接触,油会先通过清汤器底部的孔进入清汤器内部;其次,清汤器沉入汤锅内底部,清汤器的底部与汤锅面接触,容易使清汤器底部的孔堵塞,造成汤锅中的清汤不易流入清汤器内;再次是,清汤器放入锅底后,清汤器底面就会压住汤内的沉淀物,这些被压住的沉淀物就会固定不能形成流动,同时这些沉淀物不断地接受到锅底传来的热量,导致清汤器底面被压住的沉淀物会出现大面积“糊锅”问题,这样影响汤锅中汤的口感。因此,由于以上问题有必要重新设计一种汤水隔离器。
发明内容
本实用新型的一种汤水隔离器要解决的技术问题是提供一种能够在油汤中隔离出清汤,汤内的沉淀物被压后,能够减少沉淀物出现“糊锅”面积的汤水隔离器。
为了解决以上问题,本发明解决其技术问题的方案是:一种汤水隔离器,包括隔离器主体,所述的隔离器主体的底部设有通孔,所述隔离器主体通孔内设置有控制阀门,且控制阀门与隔离器主体的底部通孔相匹配;所述的隔离器主体外底部设置有支架,当汤水隔离器处于自由状态时,控制阀门与隔离器本体底部通孔处于密闭状态,且控制阀门的开关最低触点要低于支架的触点;当汤水隔离器放置在汤锅底面时,控制阀门的开关触点和支架都与汤锅底面时接触,控制阀门和隔离器本体底部的连接通孔之间产生间隙,控制阀门处于开启状态。
采用本技术方案的这种汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,控制阀门处于关闭状态,油不会进入隔离器本体内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于控制阀门开关的最低接触点要低于支架的接触点,形成高度差,控制阀门开关的最低接触点先与锅底接触,然后是隔离器本体与支架一起下沉,支架再接触到锅底面,控制阀门与隔离器本体相对原来的自由状态接触点改变,控制阀门固定接触点变为锅底,这时控制阀门与隔离器本体分离才产生间隙,底部清汤通过间隙流入隔离器本体内;由于隔离器本体底部有支架,支架与汤锅面接触,隔离器本体与汤锅之间形成一部分空间,汤水能更好的流动;支架和控制阀门与锅面采用点和线接触方式,支架和控制阀门压住沉淀物的面积大大减少了,这样减少受热沉淀物出现的“糊锅”问题也不会影响汤的口感。采用这种隔离器同原有的清汤器相比,这种隔离器里的汤水不含油,隔油效果明显提高,大大地减少“糊锅”面积,也就不会影响汤的口感。
进一步,限定所述的控制阀门为不锈钢圆球体,不锈钢圆球体的直径大于隔离器本体通孔的直径。这种不锈钢圆球体的控制阀门在汤中不会出现氧化反应,从而对人体无害;这种汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,由于圆球体的直径大于隔离器本体内的通孔的直径,圆球体放入隔离器本体内的通孔内将底部的通孔密闭,油不会进入隔离器本体内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于圆球体的最低开关接触点要低于支架的接触点,形成高度差,圆球体的最低接触点先与锅底接触,然后是隔离器本体与支架一起下沉,支架再接触到锅底面,这样圆球体与隔离器本体相对原来的自由状态,圆球体改变了原先接触面,圆球体与隔离器本体分离才产生间隙,底部清汤通过间隙流进汤水隔离器本体内,这种结构操作简单,控制效果好。
更进一步,限定所述的不锈钢圆球体为空心圆球体,所述的空心圆球体顶部设置弹簧并相连接,弹簧的上端设置横杆并相连接,横杆与隔离器本体相连接,这种汤水隔离器在自由状态下,伸长的弹簧连接空心圆球体压住隔离器本体底部的通孔形成密闭,在汤锅底部工作时,空心圆球相向上,弹簧压缩,隔离器本体底部的通孔处与空心圆球形成间隙,汤锅底部内的清汤通过间隙流入隔离器里,同时汤水隔离器减轻了重量,节约了材料,减少了成本。
同样,更进一步,限定所述的不锈钢圆球体为实心圆球体,由于隔离器在自由状态下,实心球体是依靠球体的自身重量将隔离器本体底部的通孔密闭,在沉到汤锅底部,隔离器的支架和实心圆体球与汤锅底部接触,实心圆球体与隔离器本体产生间隙,汤锅底部内的清汤通过间隙流入隔离器里,这种汤水隔离器在汤锅内移动时很平稳。
进一步,限定所述的控制阀门为不锈钢带盘圆柱体,所述的不锈钢带盘圆柱体包括阀盘和阀柱,阀盘与阀柱相互固定连接,所述的阀盘直径大于隔离器本体内底部通孔直径,且阀盘的底端面与隔离器本体内的接触面相配合且密闭,阀柱的直径小于隔离器本体底部的通孔直径。这种汤水隔离器在放入汤锅的过程中,由于阀盘直径大于隔离器本体内通孔的直径且阀盘的底面与隔离器本体内的接触面相配合且密闭,阀柱的直径小于隔离器本体底部的通孔直径,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,带盘圆柱体与隔离器本体之间处于密闭状态,油不会进入隔离器本体内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于阀柱的最低开关接触点要低于支架的接触点,形成高度差,阀柱的开关最低接触点先与锅底接触,然后是隔离器本体与支架一起下沉,支架再接触到锅底面,这样使得阀盘与隔离器本体相对原来的自由状态,带盘圆柱体改变了原先接触面,带盘圆柱体与隔离器本体之间产生间隙,底部清汤通过间隙流入隔离器本体内,带盘圆柱体容易更换成加长型状态,使汤水隔离器既适用于平底汤锅,又适用于圆底汤锅。
更进一步,限定所述的阀柱表面设置有凹槽,凹槽与阀柱的轴线平行,采用这种结构的汤水隔离器在自由状态下,阀盘下端面与隔离器本体底部接触并将通孔密闭,在自由状态下,控制阀门将隔离器本体底部的通孔密闭,在汤锅底部工作时,阀盘与隔离器本体底部通孔产生间隙,汤锅底部内的清汤通过圆柱的凹槽流入再从间隙流入隔离器里,汤内的沉淀物不易造成阀柱与隔离器的间隙堵塞,清汤水流入隔离器本体内更顺畅。
进一步,限定所述的控制阀门为不锈钢倒置圆锥体,不锈钢倒置圆锥体上底的直径大于隔离器本体通孔的直径。这种汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,倒置圆锥体处于关闭状态,油不会进入隔离器本体内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于控制倒置圆锥体锥尖的最低开关接触点要低于支架的接触点,形成高度差,圆锥体锥尖的开关最低接触点先与锅底接触,然后是隔离器本体与支架一起下沉,支架再接触到锅底面,这样使得圆锥体锥形面与隔离器本体相对原来的自由状态,圆锥体改变了原先接触面,圆锥体与隔离器本体分离才产生间隙,底部清汤通过间隙流入隔离器本体内;由于支架和圆锥体锥尖与锅面采用点和线接触方式,支架圆锥体的锥尖与锅底接触面积少,支架和圆锥体锥尖压住沉淀物的面积大大减少了,这样很少受热的沉淀物会出现的“糊锅”问题,也不会影响汤的口感。
进一步,限定所述的支架为隔离器本体底部向下的凸起,所述的凸起在隔离器本体底部环形分布,至少为三个,这种支架和隔离器为一体,在制造时可以一次成型,减少了工时以及其它的辅助模具,也节省了材料。
进一步,限定所述的隔离器本体内设置有过滤板,在隔离器本体的内侧壁上设置有凸台,过滤板平放在隔离器本体侧壁凸台上,所述的过滤板上设置有小孔,采用这种过滤板,从隔离器本体与自重阀门之间的间隙孔进入的菜或者佐料不会进入过滤板的上端,更有利于方便食用清汤。
本发明的有益效果在于:采用本发明的一种汤水隔离器能够从浓厚油汤中获取不含有油的清汤,这种汤水隔离器操作简单方便,对于正在沸煮的汤内的沉淀物被汤水隔离器压住后的面积大大减少,出现的“糊锅”问题,就不会影响汤的口感。
附图说明
图1为本发明的一种汤水隔离器实施例1的密闭状态下结构示意图;
图2为本发明的一种汤水隔离器实施例1的开启状态下结构示意图;
图3为本发明的一种汤水隔离器实施例2的密闭状态下结构示意图;
图4为本发明的一种汤水隔离器实施例2的开启状态下结构示意图;
图5为本发明的一种汤水隔离器实施例3的密闭状态下结构示意图;
图6为本发明的一种汤水隔离器实施例3的开启状态下结构示意图;
图7为本发明的一种汤水隔离器实施例4的密闭状态下结构示意图;
图8为本发明的一种汤水隔离器实施例4的开启状态下结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
结合图1图2所示,本发明的一种汤水隔离器,包括隔离器主体1,隔离器主体1的底部设有通孔,隔离器主体1通孔内设置有不锈钢实心圆球体2,不锈钢实心圆球体2的直径大于隔离器本体通孔的直径,不锈钢实心圆球体2嵌在隔离器本体1底部通孔上,不锈钢实心圆球体2与通孔相配合并将隔离器本体1的通孔密闭;所述的隔离器主体外底部设置有支架3,当汤水隔离器处于自由状态时,由于不锈钢实心圆球体2的直径大于与隔离器主体1的底部通孔直径,不锈钢实心圆球体2嵌在隔离器本体1通孔上,并将隔离器本体1的通孔密闭;由于不锈钢实心圆球体2的最低触点要低于支架3最低触点,形成高度差;不锈钢实心圆球体2的最低点和支架3最低点都与汤锅底面时接触,这样不锈钢实心圆球体2与隔离器本体1分离才产生间隙21,汤水隔离器并处于开启状态,在隔离器本体1内设置有过滤板4,在隔离器本体1的内侧壁上设置有凸台,凸台要高于不锈钢实心圆球体2的高度,过滤板4平放在隔离器本体1侧壁凸台上,在过滤板4上设置有小孔。汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,不锈钢实心圆球体2与隔离器本体1处于密闭状态,油不会进入隔离器本体1内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于不锈钢实心圆球体2的最低触点要低于支架3的最低点;不锈钢实心圆球体2的最低触点先与锅底接触,然后是隔离器本体1与支架3一起下沉,支架3的最低点再接触到锅底面,这样不锈钢实心圆球体2与隔离器本体分离,之间形成间隙21,底部清汤通过间隙流入隔离器本体内,然后底部清汤上升,清汤通过过滤板4小孔由下部流入上部,这样进入隔离器本体内的可沉淀物再次被过滤板过滤,这样更好食用清汤。
实施例2:
结合图3图4所示,本发明的一种汤水隔离器,包括隔离器主体1,隔离器主体1的底部设有通孔,隔离器主体1通孔内设置有空心圆球体5,空心圆球体5的直径大于隔离器本体通孔的直径,且空心圆球体5顶部设置弹簧6并相连接,弹簧6的上端设置横杆7并相连接,横杆7与隔离器本体1相连接,不锈钢空心圆球体5嵌在隔离器本体1底部通孔上,不锈钢空心圆球体5与通孔相配合并将隔离器本体1使通孔密闭;所述的隔离器主体外底部设置有支架3,当汤水隔离器处于自由状态时,由于不锈钢空心圆球体5的直径大于与隔离器主体1的底部通孔直径,不锈钢空心圆球体5嵌在隔离器本体1通孔上,横杆7上的弹簧5处于张开状态,并将隔离器本体1的通孔密闭;当汤水隔离器放置在汤锅底面时,由于不锈钢空心圆球体5的最低触点要低于支架3最低触点,形成高度差;不锈钢空心圆球体5的最低点和支架3最低点都与汤锅底面时接触,这样不锈钢空心圆球体5与隔离器本体1分离才产生间隙51,汤水隔离器并处于开启状态,在隔离器本体1内设置有过滤板4,在隔离器本体1的内侧壁上设置有凸台,凸台要高于横杆7,过滤板4平放在隔离器本体1侧壁凸台上,在过滤板4上设置有小孔。汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,不锈钢空心圆球体5与隔离器本体1处于密闭状态,油不会进入隔离器本体内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于不锈钢空心圆球体5的最低触点要低于支架3的最低点;不锈钢空心圆球体5的最低触点先与锅底接触,然后是隔离器本体1与支架3一起下沉,支架3的最低点再接触到锅底面,这样不锈钢空心圆球体5与隔离器本体1分离,之间形成间隙51,汤锅底部清汤通过间隙51流入隔离器本体1内,然后清汤在隔离器本体1内上升,最后清汤通过过滤板4小孔由下部流入上部,这样进入隔离器本体内的可沉淀物再次被过滤板过滤,这样更好食用清汤。
实施例3:
结合图5图6所示,本发明的一种汤水隔离器,包括隔离器主体1,隔离器主体1的底部设有通孔,隔离器主体1底部通孔内设置有控制阀门,控制阀门为不锈钢带盘圆柱体8,且不锈钢带盘圆柱体8包括阀盘82和阀柱83,阀盘82与阀柱83相互固定连接,阀盘82在隔离器本体1内,阀盘82的直径大于隔离器本体1内通孔直径,且阀盘82的底端面与隔离器本体1内的接触面相配合且密闭,阀柱83在隔离器本体1的通孔内,阀柱83的直径小于隔离器本体1底部的通孔直径。在阀柱83表面设置有凹槽84,凹槽84与阀柱83的轴线平行,隔离器主体1外底部设置有支架3。当汤水隔离器处于自由状态时,阀盘82与隔离器本体1底部通孔处于密闭状态,且阀柱83的最低触面要低于支架3最低触点;当汤水隔离器放置在汤锅底面时,阀柱83的最低面和支架3都与汤锅底面时接触,阀盘82的底端面和隔离器本体1底部的连接通孔之间产生间隙81,控制阀门处于开启状态。隔离器主体1外底部设置有支架3,在隔离器本体1内设置有过滤板4,在隔离器本体1的内侧壁上设置有凸台,凸台要高于阀盘82,过滤板4平放在隔离器本体1侧壁凸台上,在过滤板4上设置有小孔。汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,不锈钢带盘圆柱体8的阀盘82与隔离器本体1处于密闭状态,油不会进入隔离器本体1内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于不锈钢带盘圆柱体8的阀柱83最低面要低于支架3的最低点;不锈钢带盘圆柱体8的阀柱83最低触点先与锅底接触,然后是隔离器本体1与支架3一起下沉,支架3的最低点再接触到锅底面,这样不锈钢带盘圆柱体8的阀盘82与隔离器本体1分离,之间形成间隙81,汤锅底部清汤通过阀柱83表面设置有凹槽84内通过阀盘82与隔离器本体1之间形成的间隙81流入隔离器本体1内,然后清汤在隔离器本体1内部上升,最后清汤通过过滤板4小孔由下部流入上部,这样进入隔离器本体内的可沉淀物再次被过滤板过滤,这样能更好食用清汤。
实施例4:
结合图7图8所示,本发明的一种汤水隔离器,包括隔离器主体1,隔离器主体1的底部设有通孔,隔离器主体1通孔内设置有控制阀门,控制阀门为不锈钢倒置圆锥体9,不锈钢倒置圆锥体9装在隔离器主体1的通孔上并孔相配合,所述的隔离器主体1外底部设置有支架3,所述的支架3为隔离器本体1底部向下的凸起,凸起的支架3在隔离器本体1底部为环形分布,至少为三个,当汤水隔离器处于自由状态时,由于不锈钢倒置圆锥体9锥面的直径大于与隔离器主体1的通孔直径,不锈钢倒置圆锥体9嵌在隔离器本体1通孔上,并将隔离器本体1的通孔密闭;由于不锈钢倒置圆锥体9的的最低锥尖点要低于凸起的支架3最低触点,形成高度差;不锈钢倒置圆锥体9的最低点和支架3最低点都与汤锅底面时接触,这样不锈钢倒置圆锥体9的锥面与隔离器本体1分离才产生间隙91,汤水隔离器并处于开启状态,在隔离器本体1内设置有过滤板4,在隔离器本体1的内侧壁上设置有凸台,凸台要高于不锈钢倒置圆锥体9的高度,过滤板4平放在隔离器本体1侧壁凸台上,在过滤板4上设置有小孔。汤水隔离器在放入汤锅的过程中,汤锅中的油与隔离器底部先接触,此时,汤水隔离器处于自由状态,不锈钢倒置圆锥体9与隔离器本体1处于密闭状态,油不会进入隔离器本体1内部;当隔离器经过汤的油层沉入汤锅底部时,由于不锈钢倒置圆锥体9的最低锥尖点要低于凸起的支架3的最低点;不锈钢倒置圆锥体9的最低触点先与锅底接触,然后是隔离器本体1下沉,凸起的支架3的最低点再接触到锅底面,这样不锈钢倒置圆锥体9与隔离器本体1分离,之间形成间隙91,汤锅底部清汤通过间隙流入隔离器本体1内,然后清汤隔离器本体1内部上升,最后清汤通过过滤板4小孔由下部流入上部,这样进入隔离器本体内的可沉淀物再次被过滤板过滤,这样能够更好食用清汤。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也能视为本发明的保护范围,均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种汤水隔离器,包括隔离器主体,所述的隔离器主体的底部设有通孔,其特征在于:所述隔离器主体通孔内设置有控制阀门,且控制阀门与隔离器主体的底部通孔相匹配;所述的隔离器主体外底部设置有支架,当汤水隔离器处于自由状态时,控制阀门与隔离器本体底部通孔处于密闭状态,且控制阀门的开关最低触点要低于支架最低触点;当汤水隔离器放置在汤锅底面时,控制阀门的开关触点和支架都与汤锅底面接触,控制阀门和隔离器本体底部的连接通孔之间产生间隙,控制阀门处于开启状态。
2.根据权利要求1所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的控制阀门为不锈钢圆球体,不锈钢圆球体的直径大于隔离器本体通孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的控制阀门为不锈钢带盘圆柱体,所述的不锈钢带盘圆柱体包括阀盘和阀柱,阀盘与阀柱相互固定连接,所述的阀盘直径大于隔离器本体内底部通孔直径,且阀盘的底端面与隔离器本体内的接触面相配合且密闭,阀柱的直径小于隔离器本体底部的通孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的控制阀门为不锈钢倒置圆锥体,不锈钢倒置圆锥体上底的直径大于隔离器本体通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的支架为隔离器本体底部向下的凸起,所述的凸起在隔离器本体底部环形分布,至少为三个。
6.根据权利要求2所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的不锈钢圆球体为空心圆球体,所述的空心圆球体顶部设置弹簧并相连接,弹簧的上端设置横杆并相连接,横杆与隔离器本体相连接。
7.根据权利要求2所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的不锈钢圆球体为实心圆球体。
8.根据权利要求3所述的一种汤水隔离器,其特征在于:所述的阀柱表面设置有凹槽,凹槽与阀柱的轴线平行。
9.根据权利要求1至8所述的任何一种汤水隔离器,其特征在于:所述的隔离器本体内设置有过滤板,在隔离器本体的内侧壁上设置有凸台,过滤板平放在隔离器本体侧壁凸台上,所述的过滤板上设置有小孔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 Termination date: 20190320 |
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