CN211795815U - 烹饪器具的滤油装置和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的滤油装置和具有其的烹饪器具，所述烹饪器具的滤油装置包括：滤油主体，所述滤油主体内具有储油腔，所述滤油主体的底部设有多个间隔设置的筛孔，每个所述筛孔与所述储油腔连通，所述筛孔的尺寸为1‑4毫米。根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

Description

烹饪器具的滤油装置和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的滤油装置和具有所述烹饪器具的滤油装置的烹饪器具。

背景技术

高血脂是指血中胆固醇或甘油三酯过高，或高密度脂蛋白胆固醇过低，现代医学称之为血脂异常。注意科学饮食，少食高脂肪和高糖食物是降血脂的有效措施。

相关技术中的烹饪器具，例如汤锅在煲肉汤的时候，会有大量的油脂从肉里析出融合在汤里面，既影响汤的口感，又不符合现在低脂的健康饮食要求。若将油脂从汤中分离出来，需要用户手工自行处理汤中的油脂，效率低，效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具的滤油装置，该烹饪器具的滤油装置具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

本实用新型还提出一种具有所述烹饪器具的滤油装置的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种烹饪器具的滤油装置，所述烹饪器具的滤油装置包括：滤油主体，所述滤油主体内具有储油腔，所述滤油主体的底部设有多个间隔设置的筛孔，每个所述筛孔与所述储油腔连通，所述筛孔的尺寸为1-4毫米。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置，具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的滤油装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述筛孔为圆孔，且所述筛孔的直径为1.5-2.5毫米。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述筛孔包括沿一假想圆的径向间隔设置的多个孔组，每个所述孔组包括沿所述滤油主体的底壁的周向分布的多个所述筛孔。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述孔组同心设置，任意相邻两个所述孔组之间的距离相等，每个所述孔组中的相邻两个所述筛孔之间的距离相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体包括：底板，所述筛孔设于所述底板；围板，所述围板与所述底板的外边沿相连且围绕所述底板，所述围板与所述底板限定出所述储油腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板的厚度为0.4-1毫米，所述围板的高度为5-30毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油装置还包括：连接件，所述连接件与所述滤油主体相连，所述滤油装置通过所述连接件与外部配合件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体和所述连接件中的一个设有连接部，所述滤油主体和所述连接件中的另一个设有多组配合部，其中，所述连接部可切换地与多组所述配合部中的至少一组配合，以调节所述滤油主体相对于所述连接件的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部为定位凸起且所述配合部为与所述定位凸起配合的定位槽，多组所述定位槽沿所述滤油主体的高度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起设于所述滤油主体的外侧壁，所述定位凸起的中心在所述滤油主体的高度方向上位于所述滤油主体的外侧壁的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起包括：第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起设于所述滤油主体的外侧壁，所述第一凸起与所述第二凸起的假想连线与所述滤油主体在其高度方向上的中心线相交。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起包括：第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起设于所述滤油主体的外侧壁，所述第三凸起与所述第四凸起的假想连线与所述滤油主体在其高度方向上的中心线相交，所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起以及所述第四凸起间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离小于所述第一凸起与所述第四凸起之间的距离，所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离为0.5-1.5厘米。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括：纵向延伸部，所述连接部或者所述配合部设于所述纵向延伸部；横向延伸部，所述横向延伸部的一端与所述纵向延伸部的一端相连，所述横向延伸部的另一端设有防脱翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述外部配合件为食物容器，所述连接件连接在所述食物容器的侧壁锅口处，所述滤油主体位于所述食物容器的侧壁内侧，所述横向延伸部和所述防脱翻边扣合在所述锅口的翻边上。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：食物容器，所述食物容器限定出烹饪腔；滤油装置，所述滤油装置的至少一部分伸入所述烹饪腔内，所述滤油装置为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的滤油装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体的外侧壁与所述食物容器的内侧壁具有间隙，所述间隙为5-40毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油装置包括连接件，所述滤油装置通过所述连接件与所述食物容器相连，所述食物容器的侧壁高度与所述连接件的长度的差值为5-40毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体的底壁的外表面与所述烹饪腔内的液面的高度差大于或者等于10毫米。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的滤油装置，所述滤油装置具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的食物容器的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置的连接件的结构示意图。

附图标记：滤油装置1、滤油主体100、储油腔101、筛孔102、底板110、围板120、连接部130、第一凸起131、第二凸起132、第三凸起133、第四凸起134、连接件200、配合部210、纵向延伸部220、横向延伸部230、防脱翻边231、食物容器2、烹饪腔21、烹饪器具10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置1。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具10的滤油装置1包括滤油主体100。

滤油主体100内具有储油腔101，滤油主体100的底部设有多个间隔设置的筛孔102，每个筛孔102与储油腔101连通，筛孔102的尺寸为1-4毫米。

下面参考附图，以烹饪器具10煲制肉汤为例，描述根据本实用新型实施例的滤油装置1的滤油过程。

在烹饪器具10的煲汤过程中，肉汤不断析出油脂，肉汤在烹饪器具10内实现分层，密度小的油脂上浮，密度大的汤汁下沉。然后肉汤中的油脂通过筛孔102进入到储油腔101内，因而油脂可以富集并积存在储油腔101内，以减小肉汤中油脂的含量，实现肉汤中至少部分油脂与汤汁的分离。

这里需要理解的是，在肉汤与滤油主体100上的筛孔102接触后，由于油脂的表面张力低、在流动过程中所受阻力小，因此油脂在通过筛孔102时所受阻力较小。由此，通过控制筛孔102的尺寸为1-4毫米，可以确保分散在肉汤中的油脂液滴可以顺利通过筛孔102进入到储油腔101内，而将肉汤中的大部分汤汁隔离在储油腔101外。由此，滤油装置1可以起到滤油的作用。另外，油脂液滴在进入储油腔101后，油脂液滴之间可以连成一片，油脂在储油腔101内形成油脂层，使得烹饪完成后提起滤油主体100时大部分的油脂不会回流到肉汤中，从而实现烹饪器具10中肉汤的油汤分离目的。

根据本实用新型实施例的烹饪器具10的滤油装置1，通过使滤油主体100包括储油腔101和筛孔102，可以使肉汤中的油脂通过筛孔102进入到储油腔101内，以利用滤油装置1对肉汤中的油脂进行收集和分离，减少肉汤中油脂的含量。这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高对肉汤中油脂的分离效率和分离效果。

并且，相比利用吸油纸除油的方式，滤油装置1更加地安全卫生，且可以重复循环使用，便于降低除油成本，节省自然资源。相比利用滤油勺或滤油壶的方式，可以避免对烹饪好的肉汤进行二次处理，避免除油操作的过程过于繁琐复杂而不便于用户操作且影响肉汤的口感，便于提高除油的操作效率，且便于对滤油装置1进行清洗。

此外，设置储油腔101对肉汤中的油脂进行收集，不仅便于实现肉汤中油脂和汤汁的分离，而且便于对分离出的油脂进行集中处理，例如可以在烹饪完成后倒掉储油腔101中收集到的油脂，便于提高滤油装置1200的使用便捷性，提高用户的使用舒适性。

因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具10的滤油装置1具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的烹饪器具10的滤油装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具10的滤油装置1包括滤油主体100。

具体地，如图6所示，筛孔102为圆孔，且筛孔102的直径为1.5-2.5毫米。这样可以使筛孔102具有合理的尺寸范围，便于保证肉汤中的油脂顺畅进入储油腔101内且可以将肉汤中的大部分汤汁隔离在储油腔101之外，提高滤油装置1的滤油效果。

可选地，如图6所示，多个筛孔102包括沿一假想圆的径向间隔设置的多个孔组，每个孔组包括沿滤油主体100的底壁的周向分布的多个筛孔102。这样便于设置更多的筛孔102，提高筛孔102的有效进油面积，从而提高滤油装置1的滤油效率。

进一步地，如图6所示，多个孔组同心设置，任意相邻两个孔组之间的距离相等，每个孔组中的相邻两个筛孔102之间的距离相等。这样不仅便于筛孔102的加工设置，而且可以使肉汤中的油脂均匀地进入到储油腔101内，进一步便于提高滤油装置1的滤油效果。

可选地，筛孔102覆盖有亲油疏水的材料层。亲油疏水材料为聚四氟乙烯。

具体地，如图6所示，滤油主体100包括底板110和围板120(上下方向如图1中的箭头A所示)，筛孔102设于底板110。围板120与底板110的外边沿相连且围绕底板110，围板120与底板110限定出储油腔101。这样不仅便于筛孔102与肉汤相接触，便于增大滤油主体100与肉汤的接触面积，而且便于储油腔101的形成，便于在油脂通过筛孔102后使其顺畅地富集在储油腔101内。

更为具体地，底板110的厚度为0.4-1毫米，围板120的高度为5-30毫米。这样可以使滤油主体100具有合理的尺寸范围，便于利用滤油装置1除去肉汤中的油脂。

具体而言，底板110的厚度可以为0.4-0.6毫米，围板120的高度可以为10-20毫米。

这里需要理解的是，滤油主体100的高度等于底板110的厚度与围板120的高度之和。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，滤油装置1还包括连接件200，连接件200与滤油主体100相连，滤油装置1通过连接件200与外部配合件相连。这样可以利用连接件200将滤油主体100与外部配合件相连，便于滤油装置1的安装和设置，以便于滤油装置1对肉汤中的油脂进行富集和分离。

当然，也可以不对滤油装置1进行固定，使滤油装置1自由悬浮在肉汤的上表面。

具体地，如图6和图7所示，滤油主体100和连接件200中的一个设有连接部130，滤油主体100和连接件200中的另一个设有多组配合部210，其中，连接部130可切换地与多组配合部210中的至少一组配合，以调节滤油主体100相对于连接件200的位置。这样可以根据烹饪器具10内肉汤的液位高度，调节滤油主体100相对肉汤的高度，以便于将滤油装置1固定在合适的位置，利用滤油装置1除去位于肉汤上层中的油脂。

更为具体地，相邻两组配合部210之间的距离为5-10毫米。这样可以使相邻两组配合部210之间具有合理的距离，便于在合理的范围内调节滤油主体100相对于连接件200的位置。

可选地，连接部130为定位凸起且配合部210为与定位凸起配合的定位槽，多组定位槽沿滤油主体100的高度方向间隔设置。这样不仅可以利用定位凸起和定位槽对滤油主体100进行定位，提高滤油主体100的设置可靠性和结构稳定性，而且可以利用定位凸起和定位槽调节滤油主体100相对于连接件200的位置，使滤油主体100可以固定在合适的位置，提高滤油主体100的位置灵活性和多变性，进一步提高滤油装置1的滤油效果。

具体而言，定位凸起设在滤油主体100上，定位槽设在连接件200上，定位凸起可切换地与多组定位槽中的至少一组配合，以调节滤油主体100相对于连接件200的位置。

具体地，每组定位槽包括多个，定位凸起包括多个子凸起，多个子凸起间隔设置，多个子凸起分别一一对应地配合在所在定位槽组的多个定位槽内。这样可以使滤油主体100的受力更加的均匀，提高滤油主体100的设置和连接的可靠性。

具体而言，定位凸起设于滤油主体100的靠近连接件200一侧的围板120，定位凸起的一端设于滤油主体100的外侧壁，且另一端朝向连接件200延伸。定位凸起的长度小于或等于定位槽的深度。

进一步地，定位凸起的横截面形成圆形，定位凸起的直径为3-5毫米。这样可以使定位凸起具有一定的结构强度，便于提高滤油主体100与连接件200之间的连接强度。

具体地，定位凸起设于滤油主体100的外侧壁，定位凸起的中心在滤油主体100的高度方向上位于滤油主体100的外侧壁的中部。这样可以使滤油装置1的结构更加的稳定可靠，进一步便于滤油装置1对肉汤中的油脂进行收集和储存。

在一些实施例中，如图5所示，定位凸起包括第一凸起131和第二凸起132，第一凸起131和第二凸起132设于滤油主体100的外侧壁，第一凸起131与第二凸起132的假想连线与滤油主体100在其高度方向上的中心线相交。这样可以使滤油主体100的受力更加的均匀，提高滤油主体100的设置和连接的可靠性。

进一步地，如图5所示，定位凸起包括第三凸起133和第四凸起134，第三凸起133和第四凸起134设于滤油主体100的外侧壁，第三凸起133与第四凸起134的假想连线与滤油主体100在其高度方向上的中心线相交，第一凸起131、第二凸起132、第三凸起133以及第四凸起134间隔设置。具体而言，第一凸起131和第三凸起133设在滤油主体100的一侧，第二凸起132和第四凸起134设在滤油主体100的另一侧，滤油主体100的一端通过第一凸起131和第三凸起133与一个连接件200相连，滤油主体100的另一端通过第二凸起132和第四凸起134与另一个连接件200相连。这样可以使滤油装置1平稳地设在烹饪器具10内，避免滤油装置1发生倾斜或侧翻，提高滤油装置1的设置可靠性。

具体地，第一凸起131与第三凸起133之间的距离小于第一凸起131与第四凸起134之间的距离，第一凸起131与第三凸起133之间的距离为0.5-1.5厘米。这样便于第一凸起131和第三凸起133顺畅地插入到一个连接件200上的定位槽内，第二凸起132和第四凸起134顺畅地插入到另一个连接件200上的定位槽内，提高滤油装置1的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，连接件200包括纵向延伸部220和横向延伸部230，连接部130或者配合部210设于纵向延伸部220。横向延伸部230的一端与纵向延伸部220的一端相连，横向延伸部230的另一端设有防脱翻边231。这样不仅便于连接件200与滤油主体100相连，而且便于连接件200与外部配合件相连，进一步便于滤油装置1的安装设置。

具体地，外部配合件为食物容器2，连接件200连接在食物容器2的侧壁锅口处，滤油主体100位于食物容器2的侧壁内侧，横向延伸部230和防脱翻边231扣合在锅口的翻边上。这样便于滤油装置1的安装设置，提高滤油装置1的结构可靠性和设置便捷性。

具体而言，纵向延伸部220设有多组定位槽，多组定位槽沿滤油主体100的高度方向间隔设置。横向延伸部230的一端与纵向延伸部220的上端相连，横向延伸部230的另一端设有防脱翻边231，横向延伸部230适于钩挂在食物容器2的上边沿。这样不仅便于提高滤油装置1的设置可靠性，而且在提起滤油装置1时可以将连接件200作为提手使用，提高用户的操作便捷性。

具体地，连接件200的厚度为0.5-5毫米。这样可以使连接件200具有一定的结构强度，提高滤油装置1与外部配合件的连接可靠性。

更为具体地，连接件200的厚度可以为1.5-3毫米。

根据本实用新型的一个具体实施例，滤油装置1包括滤油主体100。滤油主体100内具有储油腔101，滤油主体100的底部设有多个间隔设置的筛孔102，每个筛孔102与储油腔101连通，筛孔102的尺寸为1-4毫米。筛孔102为圆孔，且筛孔102的直径为1.5-2.5毫米。

多个筛孔102包括沿一假想圆的径向间隔设置的多个孔组，每个孔组包括沿滤油主体100的底壁的周向分布的多个筛孔102。多个孔组同心设置，任意相邻两个孔组之间的距离相等，每个孔组中的相邻两个筛孔102之间的距离相等。

滤油主体100包括底板110和围板120，筛孔102设于底板110。围板120与底板110的外边沿相连且围绕底板110，围板120与底板110限定出储油腔101。底板110的厚度为0.4-1毫米，围板120的高度为5-30毫米。具体而言，底板110的厚度可以为0.4-0.6毫米，围板120的高度可以为10-20毫米。

滤油装置1还包括连接件200，连接件200与滤油主体100相连，滤油装置1通过连接件200与外部配合件相连。滤油主体100和连接件200中的一个设有连接部130，滤油主体100和连接件200中的另一个设有多组配合部210，其中，连接部130可切换地与多组配合部210中的至少一组配合，以调节滤油主体100相对于连接件200的位置。相邻两组配合部210之间的距离为5-10毫米。连接部130为定位凸起且配合部210为与定位凸起配合的定位槽，多组定位槽沿滤油主体100的高度方向间隔设置。定位凸起的横截面形成圆形，定位凸起的直径为3-5毫米。定位凸起设于滤油主体100的外侧壁，定位凸起的中心在滤油主体100的高度方向上位于滤油主体100的外侧壁的中部。

具体而言，定位凸起包括第一凸起131和第二凸起132，第一凸起131和第二凸起132设于滤油主体100的外侧壁，第一凸起131与第二凸起132的假想连线与滤油主体100在其高度方向上的中心线相交。定位凸起包括第三凸起133和第四凸起134，第三凸起133和第四凸起134设于滤油主体100的外侧壁，第三凸起133与第四凸起134的假想连线与滤油主体100在其高度方向上的中心线相交，第一凸起131、第二凸起132、第三凸起133以及第四凸起134间隔设置。第一凸起131与第三凸起133之间的距离小于第一凸起131与第四凸起134之间的距离，第一凸起131与第三凸起133之间的距离为0.5-1.5厘米。

连接件200包括纵向延伸部220和横向延伸部230，连接部130或者配合部210设于纵向延伸部220。横向延伸部230的一端与纵向延伸部220的一端相连，横向延伸部230的另一端设有防脱翻边231。外部配合件为食物容器2，连接件200连接在食物容器2的侧壁锅口处，滤油主体100位于食物容器2的侧壁内侧，横向延伸部230和防脱翻边231扣合在锅口的翻边上。连接件200的厚度为0.5-5毫米。具体而言，连接件200的厚度可以为1.5-3毫米。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具10。根据本实用新型实施例的烹饪器具10包括食物容器2和滤油装置1，食物容器2限定出烹饪腔21，滤油装置1的至少一部分伸入烹饪腔21内，滤油装置1为根据本实用新型上述实施例的烹饪器具10的滤油装置1。

具体地，滤油主体100的外侧壁与食物容器2的内侧壁具有间隙，间隙为5-40毫米。这样不仅便于连接件200与外部配合件相连，便于滤油装置1的安装设置，而且便于在烹饪完成后提起滤油装置1，对滤油装置1内的油脂进行处理。

可选地，滤油装置1包括连接件200，滤油装置1通过连接件200与食物容器2相连，食物容器2的侧壁高度与连接件200的长度的差值为5-40毫米。这样进一步便于滤油主体100的设置，便于根据实物容器内肉汤的液位高度来调节滤油主体100的高度，提高滤油装置1的滤油效果。

具体而言，在需要使用滤油装置1时，首先将滤油主体100与连接件200装配相连，然后将装配好的滤油装置1放入食物容器2内且钩挂在食物容器2的上边沿即可。

进一步地，食物容器2的侧壁高度与连接件200的长度的差值为10-30毫米。

具体地，滤油主体100的底壁的外表面与烹饪腔21内的液面的高度差大于或者等于10毫米。具体而言，滤油主体100的底壁的外表面位于肉汤的液面下方，优选地，滤油主体100的底壁的外表面与烹饪腔21内的液面的高度差大于或者等于10毫米且小于或者等于30毫米。这样可以实现滤油装置1更好的滤油效果，同时还能确保煲汤过程的充分沸腾，从而增加汤内营养物质的浓度。

根据本实用新型实施例的烹饪器具10，通过利用根据本实用新型上述实施例的烹饪器具10的滤油装置1，滤油装置1具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种烹饪器具的滤油装置，其特征在于，包括：

滤油主体，所述滤油主体内具有储油腔，所述滤油主体的底部设有多个间隔设置的筛孔，每个所述筛孔与所述储油腔连通，所述筛孔的尺寸为1-4毫米。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述筛孔为圆孔，且所述筛孔的直径为1.5-2.5毫米。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，多个所述筛孔包括沿一假想圆的径向间隔设置的多个孔组，每个所述孔组包括沿所述滤油主体的底壁的周向分布的多个所述筛孔。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，多个所述孔组同心设置，任意相邻两个所述孔组之间的距离相等，每个所述孔组中的相邻两个所述筛孔之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述滤油主体包括：

底板，所述筛孔设于所述底板；

围板，所述围板与所述底板的外边沿相连且围绕所述底板，所述围板与所述底板限定出所述储油腔。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述底板的厚度为0.4-1毫米，所述围板的高度为5-30毫米。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述滤油装置还包括：

连接件，所述连接件与所述滤油主体相连，所述滤油装置通过所述连接件与外部配合件相连。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述滤油主体和所述连接件中的一个设有连接部，所述滤油主体和所述连接件中的另一个设有多组配合部，

其中，所述连接部可切换地与多组所述配合部中的至少一组配合，以调节所述滤油主体相对于所述连接件的位置。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述连接部为定位凸起且所述配合部为与所述定位凸起配合的定位槽，多组所述定位槽沿所述滤油主体的高度方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述定位凸起设于所述滤油主体的外侧壁，所述定位凸起的中心在所述滤油主体的高度方向上位于所述滤油主体的外侧壁的中部。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述定位凸起包括：

第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起设于所述滤油主体的外侧壁，所述第一凸起与所述第二凸起的假想连线与所述滤油主体在其高度方向上的中心线相交。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述定位凸起包括：

第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起设于所述滤油主体的外侧壁，所述第三凸起与所述第四凸起的假想连线与所述滤油主体在其高度方向上的中心线相交，所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起以及所述第四凸起间隔设置。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离小于所述第一凸起与所述第四凸起之间的距离，所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离为0.5-1.5厘米。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述连接件包括：

纵向延伸部，所述连接部或者所述配合部设于所述纵向延伸部；

横向延伸部，所述横向延伸部的一端与所述纵向延伸部的一端相连，所述横向延伸部的另一端设有防脱翻边。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具的滤油装置，其特征在于，所述外部配合件为食物容器，所述连接件连接在所述食物容器的侧壁锅口处，所述滤油主体位于所述食物容器的侧壁内侧，所述横向延伸部和所述防脱翻边扣合在所述锅口的翻边上。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

食物容器，所述食物容器限定出烹饪腔；

根据权利要求1-15中任一项所述的烹饪器具的滤油装置，所述滤油装置的至少一部分伸入所述烹饪腔内。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述滤油主体的外侧壁与所述食物容器的内侧壁具有间隙，所述间隙为5-40毫米。

18.根据权利要求17所述的烹饪器具，其特征在于，所述滤油装置包括连接件，所述滤油装置通过所述连接件与所述食物容器相连，所述食物容器的侧壁高度与所述连接件的长度的差值为5-40毫米。

19.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述滤油主体的底壁的外表面与所述烹饪腔内的液面的高度差大于或者等于10毫米。

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