CN213464693U - 烹饪器具的分离装置和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的分离装置和烹饪器具，分离装置包括：储液容器，储液容器的底壁具有凸台；第一分隔件，第一分隔件罩设于凸台，第一分隔件将储液容器的内腔至少分隔为储液腔和过液通道，过液通道具有相互连通的第一过液口和第二过液口，过液通道通过第一过液口与储液腔连通，第一过液口设于储液容器和/或第一分隔件，第二过液口设于凸台，第一过液口的高度低于第二过液口的高度，其中，储液容器和第一分隔件中的至少一个具有支撑部，储液容器的内径为D，支撑部的顶部具有支撑面，支撑面的外接圆的直径为D1，

根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置具有分离效果好且便于作为蒸笼使用、集成度高、使用范围广泛等优点。

Description

烹饪器具的分离装置和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的分离装置和具有所述烹饪器具的分离装置的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的烹饪器具，例如汤锅在煲肉汤的时候，会有大量的油脂从肉里析出融合在汤里面，既影响汤的口感，又不符合现在低脂的健康饮食要求。若将油脂从汤中分离出来，需要用户手工自行处理汤中的油脂，效率低，效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具的分离装置，该烹饪器具的分离装置具有分离效果好且便于作为蒸笼使用、集成度高、使用范围广泛等优点。

本实用新型还提出一种具有所述烹饪器具的分离装置的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种烹饪器具的分离装置，所述烹饪器具的分离装置包括：储液容器，所述储液容器的底壁具有凸台；第一分隔件，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔至少分隔为储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的第一过液口和第二过液口，所述过液通道通过所述第一过液口与所述储液腔连通，所述第一过液口设于所述储液容器和/或所述第一分隔件，所述第二过液口设于所述凸台，所述第一过液口的高度低于所述第二过液口的高度，其中，所述储液容器和第一分隔件中的至少一个具有支撑部，所述储液容器的内径为D，所述支撑部的顶部具有支撑面，所述支撑面的外接圆的直径为D1，

根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置，具有分离效果好且便于作为蒸笼使用、集成度高、使用范围广泛等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的分离装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔件的高度为H1，所述支撑部的高度为 H2，所述H2大于或者等于所述H1。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部包括支撑环台或多个支撑凸起，所述支撑环台或多个所述支撑凸起形成于所述储液容器且围绕所述第一分隔件设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液容器的侧壁的一端形成为开口，所述支撑环台或所述支撑凸起为所述储液容器的外底壁朝所述开口方向凹陷所形成。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑凸起在所述第一分隔件的周向上等间隔设置，多个所述支撑凸起的高度相等，所述支撑面包括多个所述支撑凸起的上表面，或者所述支撑面包括多个所述支撑凸起的上表面和所述第一分隔件的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑凸起的上表面的外接圆形成为所述支撑面的外接圆，则

根据本实用新型的另一些实施例，所述支撑部形成于所述第一分隔件，所述第一分隔件的上表面形成所述支撑面，则

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台和所述第一分隔件设置在所述储液容器的底壁中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部形成于所述第一分隔件，所述凸台为间隔设置的多个，所述第一分隔件为多个且分别对应罩设于多个所述凸台上，多个所述第一分隔件的上表面的外接圆形成为所述支撑面的外接圆。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液容器的侧壁的一端形成为开口，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述开口方向凹陷所形成，所述第二过液口设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述第一过液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台的顶壁形成有至少一个支撑凸块，所述第一分隔件的顶壁支撑在所述支撑凸块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔件与所述凸台通过弹性连接件相连接，所述凸台的顶壁设有安装孔，所述弹性连接件包括：连接柱，所述连接柱与所述第一分隔件连接；至少一个弹片，所述弹片设于所述连接柱，所述弹片配置为在所述连接柱穿设所述安装孔的状态下产生形变以允许所述连接柱穿过所述安装孔，且在所述连接柱穿过所述安装孔的状态下恢复形变。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的分离装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪器具包括锅具，所述锅具的侧壁具有沿竖直方向间隔设置的第一定位部和第二定位部，所述储液容器设有支撑边，所述支撑边适于支撑于所述第一定位部且位于所述第一定位部与所述第二定位部之间。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的分离装置，所述分离装置具有分离效果好且便于作为蒸笼使用、集成度高、使用范围广泛等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图2是图1中D处的放大图。

图3是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的分离装置的结构示意图。

图4是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图5是根据本实用新型一些实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图6是根据本实用新型另一些实施例的烹饪器具的分离装置的结构示意图。

图7是根据本实用新型另一些实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图8是根据本实用新型另一些实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图9是根据本实用新型另一些实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图10是图9中E处的放大图。

附图标记：分离装置1、储液腔100、过液通道200、第一过液口210、第二过液口220、凸台230、支撑凸块233、安装孔234、储液容器500、进液口510、第一分隔件610、弹性连接件700、连接柱710、弹片720、支撑面810、支撑凸起820、锅具2、第一定位部21、第二定位部22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置1。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置1包括储液容器500和第一分隔件610。

储液容器500的底壁具有凸台230。第一分隔件610罩设于凸台230，第一分隔件610将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的第一过液口210和第二过液口220，过液通道200通过第一过液口210与储液腔100连通，第一过液口210设于储液容器500和/或第一分隔件610，第二过液口 220设于凸台230，第一过液口210的高度低于第二过液口220的高度(上下方向如图1 所示)，其中，储液容器500和第一分隔件中的至少一个具有支撑部，储液容器500的内径为D，支撑部的顶部具有支撑面810，支撑面810的外接圆的直径为D1，

这里需要理解的是，第一过液口210可以为允许液体在储液腔100与过液通道200之间流动的过液口，第二过液口220可以为允许液体流出储液容器500的出液口。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，首先，具有不同密度的两种液体的混合液体进入储液腔100后，混合液体在储液腔100内实现分层，密度小的液体上浮，密度大的液体下沉。然后，下层密度大的液体从第一过液口210流入过液通道200内，达到凸台230的第二过液口 220的高度后再从第二过液口220流出。因而，密度大的液体流出，在密度大的液体流出一定量后，储液容器500内剩余的位于第二过液口220高度以下的密度小的液体留存在储液容器500内，实现两种液体的分离。

根据本实用新型实施例的分离装置1，通过设置储液容器500和第一分隔件610，可以对具有不同密度的液体的混合液体进行分离，例如可以在烹饪过程中对肉汤中的油水进行分离，以滤除肉汤中的油脂。这样可以在混合液体中分离出特定的成分，实现分离装置1的分离效果。

举例而言，在烹饪过程中，若利用分离装置1对肉汤中的油水进行分离，这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高油水分离的效率，而且便于提高油水分离的效果。

并且，通过使第一过液口210的高度低于第二过液口220的高度，这样不仅可以使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且可以保证密度较大的液体先从第一过液口210流经过液通道200，再从第二过液口 220流出。

此外，通过设置凸台230，不仅便于第一分隔件610的安装设置，便于储液腔100 和过液通道200的形成，而且便于将第一过液口210的高度设置成低于第二过液口220 的高度，实现第一过液口210与第二过液口220之间的高度差。

进一步地，通过设置支撑部，支撑部的顶部具有支撑面810，设置支撑面810的外接圆的直径D1与储液容器500的内径D满足

这样可以保证支撑面810具有合适的尺寸范围，便于利用支撑面810对待支撑件进行支撑，方便增加分离装置1的功能性和使用范围。

例如，在需要蒸制食物时，可以将盛有食物的碗盘等餐具平稳地放置在支撑面810上，以便于分离装置1可以作为蒸笼使用。由此，使分离装置1增加蒸制食物的功能，便于提高分离装置1的功能性、集成化程度和适用性。

因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置1具有分离效果好且便于作为蒸笼使用、集成度高、使用范围广泛等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的烹饪器具的分离装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置1包括储液容器500和第一分隔件610。

具体地，第一分隔件610的高度为H1，支撑部的高度为H2，H2大于或者等于H1。这样便于形成平整的支撑面810，保证碗盘等餐具的平稳放置，避免餐具被支撑部的中部顶起而造成歪斜。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支撑部包括支撑环台或多个支撑凸起820，支撑环台或多个支撑凸起820形成于储液容器500且围绕第一分隔件设置。这样便于在支撑环台或支撑凸起820的上表面形成支撑面810，以便于支撑面810可以提供较大的支撑范围。

具体地，如图3所示，储液容器500的侧壁的一端形成为开口。这样便于通过该开口取放食材，便于实现对食材的蒸制烹饪过程。

进一步地，支撑环台或支撑凸起820为储液容器500的外底壁朝开口方向凹陷所形成。这样便于支撑环台或支撑凸起820的形成，支撑部的加工方便且成本低，而且不需要额外增加部件，便于简化分离装置1的结构。

在一些具体示例中，如图3所示，多个支撑凸起820在第一分隔件610的周向上等间隔设置，多个支撑凸起820的高度相等。具体地，在一些示例中，支撑面810包括多个支撑凸起820的上表面。这样不仅可以对放置的餐具进行支撑，而且可以避让第一分隔件610，对第一分隔件610进行保护。或者，在另一些示例中，支撑面810包括多个支撑凸起820的上表面和第一分隔件610的上表面。这样当放置餐具时，餐具的受力点可以均匀地分散到多个支撑凸起820上，使餐具的放置更加地平稳可靠。

具体地，多个支撑凸起820分别与第一分隔件610间隔设置，每个支撑凸起820与第一分隔件610之间的距离大于或等于2毫米。这样可以避免设置支撑凸起820对第一分隔件610产生影响，便于储液腔100内含有油水混合物的汤汁可以顺畅地进入过液通道200内，从而实现油水的分离，便于保证分离装置1的分离效果。

可选地，如图3所示，多个支撑凸起820的上表面的外接圆形成为支撑面810的外接圆，则

这样可以保证支撑面810具有合适的尺寸范围，便于支撑面810 对餐具进行支撑，以便于便捷地使用分离装置1蒸制食物。

在本实用新型的另一些实施例中，如图7所示，支撑部形成于第一分隔件610，第一分隔件610的上表面形成支撑面810，

这样同样可以保证支撑面810 具有合适的尺寸范围，便于支撑面810对餐具进行支撑，以便于便捷地使用分离装置1 蒸制食物。

具体地，凸台230和第一分隔件610设置在储液容器500的底壁中部。这样不仅可以使分离装置500的出液更加地均匀，提高分离装置500的分离效果，而且便于将餐具平稳地放置在第一分隔件610的上表面，提高餐具放置的稳定性。

下面具体描述本实用新型中支撑部的几种设置方式。

根据本新型的第一种实施例，如图3所示，支撑部包括多个支撑凸起820，多个支撑凸起820形成于储液容器500且围绕第一分隔件610设置。多个支撑凸起820在第一分隔件610的周向上等间隔设置且高度相等。多个支撑凸起820分别与第一分隔件610 间隔设置，每个支撑凸起820与第一分隔件610之间的距离大于或等于2毫米。支撑面 810包括多个支撑凸起820的上表面，多个支撑凸起820的上表面的外接圆形成为支撑面810的外接圆，则储液容器500的内径D与支撑面810的外接圆的直径D1之间的关系为：

根据本实用新型的第二种实施例，支撑部形成于第一分隔件610，凸台230和第一分隔件610设置在储液容器500的底壁中部。第一分隔件610的上表面形成支撑面810，则储液容器500的内径D与支撑面810的外接圆的直径D1之间的关系为：

根据本实用新型的第三种实施例，支撑部形成于第一分隔件610，凸台230为间隔设置的多个，第一分隔件610为多个且分别对应罩设于多个凸台230上，多个第一分隔件610的上表面的外接圆形成为支撑面810的外接圆。下面如图1-图10所示，具体描述本实用新型的分离装置1。

可选地，如图3所示，储液容器500的侧壁的一端形成为开口，凸台230为储液容器500的底壁朝开口方向凹陷所形成。这样不仅便于凸台230的形成，使分离装置1不需要额外增加部件，加工方便且成本低。

具体地，凸台230位于储液容器500的底壁的中部，第二过液口220设于凸台230 的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部。这样不仅便于第二过液口220的设置，使第二过液口220具有一定的高度，保证第一过液口210的高度低于第二过液口220的高度，而且可以使储液容器500的受力更加均匀，结构更加可靠稳定。

可选地，第二过液口220包括一个或者多个间隔布置的开孔。这样便于利用开孔连通过液通道200与外界环境，便于分离后高密度的液体从第二过液口220流出。

进一步地，第二过液口220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。这样不仅便于提高第二过液口220的出液稳定性，便于开孔的加工成型，而且开孔内不会掉落食材，方便储液容器500做为蒸笼使用，且开孔的直径小于用户的手指尺寸，可以避免用户取放时刮伤手部。

在一些实施例中，如图10所示，凸台230的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出第一过液口210。这样便于将第一过液口210的高度设置为低于第二过液口220的高度，便于密度较大的液体先从第一过液口210流出。

具体地，凸台230的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液口210。这样通过凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成的间隙来构成液体流通的第一过液口210，便于第一过液口210的形成，分离装置1加工制造方便快速且方便清洁，因为若在第一分隔件610设置通孔则需要再额外加工通孔的工序，而在储液容器500的底壁设置凹槽不仅要加工凹槽，且底壁形成的凹槽容易积累污渍，不方便清洁。

更为具体地，凸起部为多个，多个凸起部沿凸台230的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液口210。这样便于多个过液通道200的形成，便于将第二过液口220与储液腔100连通，提高液体流动的均匀性和顺畅性。

在一些具体示例中，如图10所示，凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上。这样使分离装置1具有加工制造方便快速且方便清洁的优点，便于第一分隔件610的安装设置，而且便于过液通道200的形成。

可选地，如图5或图7所示，第一分隔件610与凸台230通过弹性连接件700相连接。这样便于第一分隔件610与储液容器500的装配成型，便于提高第一分隔件610的设置可靠性。

具体而言，弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台230上的安装孔234中。

具体地，如图10所示，凸台230的顶壁设有安装孔234，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，连接柱710与第一分隔件610连接。弹片720设于连接柱 710，弹片720配置为在连接柱710穿设安装孔234的状态下产生形变以允许连接柱710 穿过安装孔234，且在连接柱710穿过安装孔234的状态下恢复形变。这样不仅便于第一分隔件610顺畅地与凸台230装配成型，而且可以利用弹性连接件700对第一分隔件 610进行限位，避免第一分隔件610与储液容器500相脱离。

具体而言，第一分隔件610与凸台230通过弹性连接件700相连接。弹性连接件700焊接在第一分隔件610上。凸台230的顶壁设有安装孔234，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，第一分隔件610通过弹性连接件700插入凸台230上的安装孔234中。连接柱710与第一分隔件610连接，弹片720设于连接柱710，弹片720 配置为在连接柱710穿设安装孔234的状态下产生形变以允许连接柱710穿过安装孔 234，且在连接柱710穿过安装孔234的状态下恢复形变。凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上，第一分隔件610通过弹性连接件700与凸台230相连接，第一分隔件610的侧壁下端边缘与储液容器500 的底壁限定出第一过液口210。

具体地，如图3所示，储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口510，进液口510的高度不低于第二过液口220的高度。这样可以避免储液腔100内的液体通过进液口510流出，即可以防止进液口510处出现反流的现象，便于保证分离装置1的工作可靠性和稳定性，提高分离装置1的分离效果。

具体地，进液口510为多个，多个进液口510沿储液容器500的周向间隔设置。这样可以使混合液体更加均匀地进入储液腔100内，便于增加混合液体的进液效率，提高分离装置1对混合液体的的分离效果。

可选地，进液口510形成圆孔，且进液口510的直径为0.5-5毫米。这样可以使进液口510具有合适的尺寸范围，便于混合液体通过进液口510进入到储液腔100内。

举例而言，当分离装置1设置在汤锅的烹饪腔内时，在烹饪过程中肉汤沸腾时，烹饪腔内产生一定的气压，可以使浮在肉汤上部的油脂通过进液口510进入储液腔100内，形成类似喷泉的效果，提高用户的使用体验。

具体地，凸台230的高度为2-20毫米。这样可以使凸台230具有合适的高度范围，不仅便于使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且这样使凸台230高度不会过高而影响储液容器500作为蒸笼使用，使蒸笼内腔即是储液腔100能具有足够空间方便放置食物。

可选地，如图10所示，凸台230的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台230的顶壁的方向倾斜延伸，凸台230的侧壁与凸台230的顶壁之间的夹角G大于100°。这样可以保证过液通道200具有足够的空间，便于在制造过程中进行抛光处理。

进一步地，第一分隔件610的高度不超过15毫米。这样便于保留储液容器500内部具有较大空间。

在本实用新型的一些实施例中，储液容器500的底部外表面设有集液面，集液面从储液容器500的底壁的外侧朝所述底壁的中心方向隆起。也就是说，集液面沿从上到下的方向逐渐朝远离凸台230延伸。由此，集液面可以让漂浮在汤上层的油脂集中到储液容器500的中部，然后让混合液体从第二过液口220进入储液容器500中，避免油脂向锅具2边缘分散而进入不到储液容器500内。这样可以利用集液面对混合液体进行导向，便于混合液体的聚拢和聚集，便于混合液体顺畅地通过第二过液口220进入储液腔100，提高分离装置1的分离效果。

这里需要理解的是，上述实施例中的第二过液口220即可为肉汤的入口，也可以为肉汤中水分的出口。

具体地，集液面位于第二过液口220的下方且与第二过液口220连通。

举例而言，在利用分离装置1处理肉汤时，沸腾的肉汤中的油脂会浮在肉汤的上层，通过集液面可以使肉汤上层的更多的油脂进入分离装置1内，以便于对肉汤中的油脂进行分离和去除。

可选地，第二过液口220在集液面的正投影位于集液面的中部。这样便于集液面收集和聚拢混合液体，便于更多的混合液体从第二过液口220进入分离装置1内部，提高集液面聚集混合液体的能力。

具体地，集液面环绕第二过液口220。这样便于集液面在第二过液口220的周向各处对混合液体进行导向，便于混合液体顺畅地进入第二过液口220内。

可选地，集液面的外边沿设有朝下延伸的挡板。这样进一步便于集液面对下方的混合液体进行收集和导流。进一步地，挡板为环形且与集液面的外边沿相连。

具体地，储液容器500的顶部设有把手，把手设置在储液容器500的内侧壁且朝储液容器500的中心延伸。这样便于用户通过把手取放分离装置1，便于提高用户的操作便捷性和舒适性。

下面以设置在汤锅中的分离装置1为例，参考附图描述根据本实用新型实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，分离装置1设在肉汤的上方，肉汤在沸腾的过程中浮在肉汤上方的油水混合物能够从进液口510和/或第二过液口220进入储液腔100，油水混合物在储液腔100内实现分层，密度小的油脂上浮在混合物的上部，密度大的水分下沉在混合物的下部。然后，水分从第一过液口210流入过液通道200内，当过液通道200内的水分上升到凸台230的第二过液口220处时，水分从第二过液口220流出。因而，密度大的水分从分离装置1流出，在水分流出一定量后，剩余位于第二过液口220高度以下的密度小的油脂留存在储液腔100内，实现油水两种液体的分离。

根据本实用新型的一个具体实施例，分离装置1包括储液容器500和第一分隔件610。储液容器500的底壁具有凸台230。第一分隔件610罩设于凸台230，第一分隔件 610将储液容器500的内腔至少分隔为储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的第一过液口210和第二过液口220，过液通道200通过第一过液口210与储液腔100连通，第一过液口210设于储液容器500和/或第一分隔件610，第二过液口 220设于凸台230，第一过液口210的高度低于第二过液口220的高度(上下方向如图1 所示)，其中，储液容器500和第一分隔件610中的至少一个具有支撑部，储液容器500 的内径为D，支撑部的顶部具有支撑面810，支撑面810的外接圆的直径为D1，

第一分隔件610的高度为H1，支撑部的高度为H2，H2大于或者等于H1。

在一些示例中，支撑部包括多个支撑凸起820，多个支撑凸起820形成于储液容器500且围绕第一分隔件610设置。储液容器500的侧壁的一端形成为开口。多个支撑凸起820在第一分隔件610的周向上等间隔设置，多个支撑凸起820的高度相等，支撑面 810包括多个支撑凸起820的上表面。多个支撑凸起820分别与第一分隔件610间隔设置，每个支撑凸起820与第一分隔件610之间的距离大于或等于2毫米。多个支撑凸起 820的上表面的外接圆形成为支撑面810的外接圆，则则储液容器500的内径D与支撑面810的外接圆的直径D1之间的关系为：

在另一些示例中，支撑部形成于第一分隔件610，凸台230和第一分隔件610设置在储液容器500的底壁中部，第一分隔件610的上表面形成支撑面810，则储液容器500 的内径D与支撑面810的外接圆的直径D1之间的关系为：

在另一些示例中，支撑部形成于第一分隔件610，凸台230为间隔设置的多个，第一分隔件610为多个且分别对应罩设于多个凸台230上，多个第一分隔件610的上表面的外接圆形成为支撑面810的外接圆。

具体地，凸台230为储液容器500的底壁朝开口方向凹陷所形成。凸台230位于储液容器500的底壁的中部，第二过液口220设于凸台230的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部。第二过液口220包括一个或者多个间隔布置的开孔。第二过液口220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。

凸台230的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出第一过液口210。凸台230的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为第一过液口210。凸起部为多个，多个凸起部沿凸台230的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出第一过液口210。

凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上。第一分隔件610与凸台230通过弹性连接件700相连接。弹性连接件700 焊接在第一分隔件610上。凸台230的顶壁设有安装孔234，弹性连接件700包括连接柱710和至少一个弹片720，连接柱710与第一分隔件610连接。弹片720设于连接柱 710，弹片720配置为在连接柱710穿设安装孔234的状态下产生形变以允许连接柱710 穿过安装孔234，且在连接柱710穿过安装孔234的状态下恢复形变。

储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口510，进液口510的高度不低于第二过液口220的高度。进液口510为多个，多个进液口510沿储液容器500的周向间隔设置。进液口510形成圆孔，且进液口510的直径为0.5-5毫米。这样可以使进液口510具有合适的尺寸范围，便于混合液体通过进液口510进入到储液腔100内。

凸台230的高度为2-20毫米。凸台230的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台230的顶壁的方向倾斜延伸，凸台230的侧壁与凸台230的顶壁之间的夹角G大于100°。第一分隔件610的高度不超过15毫米。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的分离装置1。

在一些实施例中，如图2所示，烹饪器具包括锅具2，锅具2的侧壁具有沿竖直方向间隔设置的第一定位部21和第二定位部22，储液容器500设有支撑边，支撑边适于支撑于第一定位部21且位于第一定位部21与第二定位部22之间。这样可以对储液容器500进行限位，便于储液容器500的安装设置，避免储液容器500在内锅内发生晃动。

具体而言，储液容器500的外周面与锅具2的内周面之间形成狭窄腔，进液口与狭窄腔连通。加热时，锅具2内产生气压，把汤汁喷入储液容器500中。

具体地，锅具2的内周面设有多个第一定位部21和第二定位部22，多个第一定位部21和第二定位部22分别位于锅具2的上部且沿锅具2的周向间隔设置，储液容器500 设有与第一定位部21和第二定位部22配合的支撑边，支撑边支撑在第一定位部21上。这样进一步便于对储液容器500进行限位，避免储液容器500在内锅内发生晃动。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的分离装置1，分离装置1具有分离效果好且便于作为蒸笼使用、集成度高、使用范围广泛等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的分离装置，其特征在于，包括：

储液容器，所述储液容器的底壁具有凸台；

第一分隔件，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述第一分隔件将所述储液容器的内腔至少分隔为储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的第一过液口和第二过液口，所述过液通道通过所述第一过液口与所述储液腔连通，所述第一过液口设于所述储液容器和/或所述第一分隔件，所述第二过液口设于所述凸台，所述第一过液口的高度低于所述第二过液口的高度，

其中，所述储液容器和第一分隔件中的至少一个具有支撑部，所述储液容器的内径为D，所述支撑部的顶部具有支撑面，所述支撑面的外接圆的直径为D1，

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述第一分隔件的高度为H1，所述支撑部的高度为H2，所述H2大于或者等于所述H1。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑环台或多个支撑凸起，所述支撑环台或多个所述支撑凸起形成于所述储液容器且围绕所述第一分隔件设置。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述储液容器的侧壁的一端形成为开口，所述支撑环台或所述支撑凸起为所述储液容器的外底壁朝所述开口方向凹陷所形成。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，多个所述支撑凸起在所述第一分隔件的周向上等间隔设置，多个所述支撑凸起的高度相等，所述支撑面包括多个所述支撑凸起的上表面，或者所述支撑面包括多个所述支撑凸起的上表面和所述第一分隔件的上表面。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，多个所述支撑凸起的上表面的外接圆形成为所述支撑面的外接圆，

7.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述支撑部形成于所述第一分隔件，所述第一分隔件的上表面形成所述支撑面，

8.根据权利要求7所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述凸台和所述第一分隔件设置在所述储液容器的底壁中部。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述支撑部形成于所述第一分隔件，所述凸台为间隔设置的多个，所述第一分隔件为多个且分别对应罩设于多个所述凸台上，多个所述第一分隔件的上表面的外接圆形成为所述支撑面的外接圆。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述储液容器的侧壁的一端形成为开口，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述开口方向凹陷所形成，所述第二过液口设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述第一过液口。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述凸台的顶壁形成有至少一个支撑凸块，所述第一分隔件的顶壁支撑在所述支撑凸块上。

12.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述第一分隔件与所述凸台通过弹性连接件相连接，所述凸台的顶壁设有安装孔，所述弹性连接件包括：

连接柱，所述连接柱与所述第一分隔件连接；

至少一个弹片，所述弹片设于所述连接柱，所述弹片配置为在所述连接柱穿设所述安装孔的状态下产生形变以允许所述连接柱穿过所述安装孔，且在所述连接柱穿过所述安装孔的状态下恢复形变。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的烹饪器具的分离装置。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括锅具，所述锅具的侧壁具有沿竖直方向间隔设置的第一定位部和第二定位部，所述储液容器设有支撑边，所述支撑边适于支撑于所述第一定位部且位于所述第一定位部与所述第二定位部之间。

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