CN214484263U - 滤油装置和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤油装置和具有其的烹饪器具，所述滤油装置包括：滤油主体，所述滤油主体具有储油腔；进油管，所述进油管设于所述滤油主体，所述进油管与所述滤油主体相连的一端形成进油口且另一端形成与所述储油腔连通的过油口。根据本实用新型实施例的滤油装置具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

Description

滤油装置和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具制造技术领域，具体而言，涉及一种滤油装置和具有所述滤油装置的烹饪器具。

背景技术

高血脂是指血中胆固醇或甘油三酯过高，或高密度脂蛋白胆固醇过低，现代医学称之为血脂异常。注意科学饮食，少食高脂肪和高糖食物是降血脂的有效措施。

相关技术中的烹饪器具，例如汤锅在煲肉汤的时候，会有大量的油脂从肉里析出融合在汤里面，既影响汤的口感，又不符合现在低脂的健康饮食要求。若将油脂从汤中分离出来，需要使用吸油纸吸油或手工自行处理汤中的油脂。但是，但是使用吸油纸耗材量大且不环保，手动去除汤中的油脂操作又效率低、效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滤油装置，该滤油装置具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

本实用新型还提出一种具有所述滤油装置的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种滤油装置，所述滤油装置包括：滤油主体，所述滤油主体具有储油腔；进油管，所述进油管设于所述滤油主体，所述进油管与所述滤油主体相连的一端形成进油口且另一端形成与所述储油腔连通的过油口。

根据本实用新型实施例的滤油装置，具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的滤油装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管为多个，多个所述进油管间隔设置于所述滤油主体。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述进油管包括沿滤油主体的径向间隔设置的多个管组，每个所述管组包括沿所述滤油主体的周向分布的多个所述进油管。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管沿竖直方向延伸，多个所述进油管的顶部平齐设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管的顶端不高于所述滤油主体的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管的管壁在所述过油口处圆弧过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油管的内径大于1毫米且小于6毫米，或者等于1毫米，或者等于6毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体包括：底板，所述进油管设于所述底板；围板，所述围板与所述底板的外边沿相连且围绕所述底板，所述围板与所述底板限定出所述储油腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板为圆形板，所述围板围绕所述底板形成向上延伸的封闭的环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述围板的连接处圆弧过度。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体和所述进油管为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油主体的背向所述储油腔的一侧表面形成有集液面，所述集液面为由所述滤油主体的外边沿朝向所述滤油主体的中部向上隆起的弧面或斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油装置还包括：把手，所述把手设于所述滤油主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述把手设于所述滤油主体的中部，所述把手的一端与所述滤油主体相连且另一端向上延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述把手形成为持握杆，所述持握杆具有持握槽，所述持握槽设于所述持握杆的侧壁且沿所述持握杆的周向延伸。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体，所述锅体限定出烹饪腔；滤油装置，所述滤油装置为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的滤油装置，所述滤油装置的至少一部分伸入所述烹饪腔内且与所述烹饪腔的内侧壁间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤油装置的外侧壁与所述烹饪腔的内侧壁之间具有配合间隙，所述配合间隙大于1毫米且小于4毫米，或者等于1毫米，或者等于4毫米。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的滤油装置，所述滤油装置具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滤油装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的滤油装置的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的滤油装置和锅体的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的滤油装置和锅体的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的滤油装置和锅体的剖视图。

附图标记：滤油装置1、滤油主体100、储油腔101、集液面102、底板110、围板120、

进油管200、进油口201、过油口202、

把手300、持握槽301、

锅体2、烹饪腔21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的滤油装置1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的滤油装置1包括滤油主体100、进油管200。

滤油主体100具有储油腔101，进油管200设于滤油主体100，进油管200与滤油主体100相连的一端形成进油口201且另一端形成与储油腔101连通的过油口202。

下面参考附图，以烹饪器具煲制肉汤为例，描述根据本实用新型实施例的滤油装置1的滤油过程。

在烹饪器具煲汤的过程中，锅体2中的肉汤不断析出油脂，肉汤在锅体2内实现分层，密度小的油脂上浮，密度大的汤汁下沉，形成分层的肉汤。在需要去除肉汤中的油脂时，可以将滤油装置1放入锅体2中，然后将滤油装置1慢慢向下压，肉汤表面的油层被压高，通过进油口201进入进油管200后再从过油口202流入储油腔101内，或者，通过锅体2与滤油装置1侧壁之间的配合间隙进入储油腔101中。在不断下压滤油装置1的过程中，汤汁上方的油脂不断进入滤油装置1中，储油腔101中液位不断上升。当液位接近进油管200上端面时，锅体2中肉汤表面绝大部分油脂已经进入滤油装置1。为防止液位超过进油管200上端面后，造成进入滤油装置1的油脂回流到锅体2中的汤汁中，需要停止下压滤油装置1。然后将滤油装置1从锅体2中取出，将油脂带走。由此，可以减少肉汤中油脂的含量，实现肉汤中至少部分油脂与汤汁的分离。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的滤油装置1，通过设置滤油主体100和进油管200，可以使肉汤中的油脂通过进油管200进入到储油腔101内，以利用滤油装置1对肉汤中的油脂进行收集和分离，减少肉汤中油脂的含量。这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高对肉汤中油脂的分离效率和分离效果。

并且，相比利用吸油纸除油的方式，滤油装置1更加地安全卫生，且可以重复循环使用，便于降低除油成本，节省自然资源。相比利用滤油勺或滤油壶的方式，可以避免对烹饪好的肉汤进行二次处理，避免除油操作的过程过于繁琐复杂而不便于用户操作且影响肉汤的口感，便于提高除油的操作效率，且便于对滤油装置1进行清洗。

此外，设置储油腔101对肉汤中的油脂进行收集，不仅便于实现肉汤中油脂和汤汁的分离，而且便于对分离出的油脂进行集中处理，例如可以在烹饪完成后倒掉储油腔101中收集到的油脂，便于提高滤油装置1的使用便捷性，提高用户的使用舒适性。

因此，根据本实用新型实施例的滤油装置1具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的滤油装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的滤油装置1包括滤油主体100、进油管200。

在一些实施例中，如图1所示，进油管200为多个，多个进油管200间隔设置于滤油主体100。这样便于提高进油管200的有效进油面积，从而提高滤油装置1的滤油效率。

可选地，多个进油管200包括沿滤油主体100的径向间隔设置的多个管组，每个管组包括沿滤油主体100的周向分布的多个进油管200。这样不仅便于进油管200的加工设置，便于设置更多的进油管200，而且可以使肉汤中的油脂均匀地进入到储油腔101内，进一步便于提高滤油装置1的滤油效果。

可选地，如图2所示，进油管200沿竖直方向延伸(上下方向如图2所示)，多个进油管200的顶部平齐设置。这样可以使多个进油管200的进油情况相同，以便于控制储油腔101内液面的高度，避免进入滤油装置1内的油脂回流到锅体2的汤汁中。

具体地，进油管200的顶端不高于滤油主体100的顶端。这样可以保证油脂进入储油腔101后不会从滤油主体100的侧壁处流出。

可选地，如图2所示，进油管200的管壁在过油口202处圆弧过渡。这样便于进油管200中的油脂可以顺畅地流入到储油腔101内。

具体地，进油管200可以为沿竖直方向延伸的圆管，圆管的下端与滤油主体100相连，圆管的上端形成为自由端，圆管的下端具有适于与锅体2的烹饪腔21连通的进油口201，圆管的上端具有适于与储油腔101连通的过油口202。

在一些实施例中，进油管200的内径大于1毫米且小于6毫米，或者等于1毫米，或者等于6毫米。当进行滤油操作时，由于在进油管200的横截面内，位于外圈的油脂更易进入储油腔101，而位于中间的油脂存在未进入储油腔101的可能。这样可以使进油管200具有合适的管径范围，减小上述情况出现的风险。同时，便于进油管200的加工成型，便于油脂从由下往上进入储油腔101内。

具体而言，进油管200的内径可以大于2毫米且小于5毫米，例如可以为3毫米或4毫米。

在一些实施例中，如图2所示，滤油主体100包括底板110和围板120，进油管200设于底板110，围板120与底板110的外边沿相连且围绕底板110，围板120与底板110限定出储油腔101。这样不仅便于进油口201与肉汤相接触，增大滤油主体100与肉汤的接触面积，而且便于储油腔101的形成，便于油脂在通过进油口201流入进油管200后可以顺畅地富集在储油腔101内。

具体地，底板110为圆形板，围板120围绕底板110形成向上延伸的封闭的环形。这样便于滤油装置1与锅体2的侧壁相适配，便于将滤油装置1从肉汤的上方压入肉汤中进行除油操作。

可选地，如图2所示，底板110与围板120的连接处圆弧过度。这样便于将滤油装置1内的油脂排除干净，避免在储油腔101内残留过多的油脂，同时便于对滤油装置1进行清洗。

在一些实施例中，滤油主体100和进油管200为一体成型件。这样便于滤油装置1的加工制造，提高滤油装置1的生产效率。

可选地，如图2所示，滤油主体100的背向储油腔101的一侧表面形成有集液面102，集液面102为由滤油主体100的外边沿朝向滤油主体100的中部向上隆起的弧面或斜面。这样可以利用集液面102对锅体2中的肉汤进行导向，便于油脂层向中部聚拢和聚集，便于油脂顺畅地进入储油腔101内，提高分离装置1的分离效果。

在一些实施例中，滤油装置还包括把手300，把手300设于滤油主体100。这样通过设置把手300，用户可以通过把手300对滤油装置1进行操作，例如，用户可以通过把手300下压滤油装置1以便于油脂进入储油腔101内，或者，用户可以通过把手300提起滤油装置1以便于将滤油装置1中的油脂从锅体2中带走。这样进一步便于提高用户操作的便捷性和可靠性。

具体地，如图1所示，把手300设于滤油主体100的中部，把手300的一端与滤油主体100相连且另一端向上延伸。这样便于用户在上方对滤油装置1进行操作。

可选地，如图2所示，把手300形成为持握杆，持握杆具有持握槽301，持握槽301设于持握杆的侧壁且沿持握杆的周向延伸。这样便于增大用户对把手300的持握效果，避免把手300从用户的手中脱出。

在一些实施例中，如图3所示，锅体2的烹饪腔21中有肉汤，汤汁表面漂浮一层油脂，将滤油装置1放入锅体2中，并将滤油装置1慢慢向下压，汤汁表面的油脂层被压高，通过进油口201进入进油管200再流入储油腔101，或者通过烹饪腔21内侧壁与滤油装置1外侧壁之间的配合间隙进入滤油装置1的储油腔101中。如图4所示，不断下压滤油装置1，汤汁表面油脂进入滤油装置1中，储油腔101中液位不断上升，当液位接近进油管200上端面时，烹饪腔21内肉汤表面绝大部分油脂层进入滤油装置1，为防止液位超过进油管200上端面而造成进入滤油装置1的油脂回流到烹饪腔21的汤汁中，停止下压滤油装置1。如图5所示，将滤油装置1从锅体2中取出，将油脂带走。

根据本实用新型的一个具体实施例，滤油装置1包括滤油主体100、进油管200和把手300。滤油主体100具有储油腔101，进油管200设于滤油主体100，进油管200与滤油主体100相连的一端形成进油口201且另一端形成与储油腔101连通的过油口202，把手300设于滤油主体100。

进油管200为多个，多个进油管200间隔设置于滤油主体100。多个进油管200包括沿滤油主体100的径向间隔设置的多个管组，每个管组包括沿滤油主体100的周向分布的多个进油管200。进油管200沿竖直方向延伸，多个进油管200的顶部平齐设置。进油管200的顶端不高于滤油主体100的顶端。进油管200的管壁在过油口202处圆弧过渡。进油管200的内径大于1毫米且小于6毫米，或者等于1毫米，或者等于6毫米。

滤油主体100包括底板110和围板120，进油管200设于底板110，围板120与底板110的外边沿相连且围绕底板110，围板120与底板110限定出储油腔101。底板110为圆形板，围板120围绕底板110形成向上延伸的封闭的环形。底板110与围板120的连接处圆弧过度。滤油主体100和进油管200为一体成型件。滤油主体100的背向储油腔101的一侧表面形成有集液面102，集液面102为由滤油主体100的外边沿朝向滤油主体100的中部向上隆起的弧面或斜面。

把手300设于滤油主体100的中部，把手300的一端与滤油主体100相连且另一端向上延伸。把手300形成为持握杆，持握杆具有持握槽301，持握槽301设于持握杆的侧壁且沿持握杆的周向延伸。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括锅体2和滤油装置1，锅体2限定出烹饪腔21，滤油装置1为根据本实用新型上述实施例的滤油装置1，滤油装置1的至少一部分伸入烹饪腔21内且与烹饪腔21的内侧壁间隔设置。

可选地，滤油装置1的外侧壁与烹饪腔21的内侧壁之间具有配合间隙，配合间隙大于1毫米且小于4毫米，或者等于1毫米，或者等于4毫米。这样不仅便于将滤油装置1伸入到烹饪腔21内、便于在滤油完成后提起滤油装置1，而且在滤油操作的过程中便于油脂从配合间隙进入储油腔101内。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的滤油装置1，滤油装置1具有使用方便、能够分离并储存油水混合物中的油脂等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种滤油装置，其特征在于，包括：

滤油主体，所述滤油主体具有储油腔；

进油管，所述进油管设于所述滤油主体，所述进油管与所述滤油主体相连的一端形成进油口且另一端形成与所述储油腔连通的过油口。

2.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述进油管为多个，多个所述进油管间隔设置于所述滤油主体。

3.根据权利要求2所述的滤油装置，其特征在于，多个所述进油管包括沿滤油主体的径向间隔设置的多个管组，每个所述管组包括沿所述滤油主体的周向分布的多个所述进油管。

4.根据权利要求2所述的滤油装置，其特征在于，所述进油管沿竖直方向延伸，多个所述进油管的顶部平齐设置。

5.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述进油管的顶端不高于所述滤油主体的顶端。

6.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述进油管的管壁在所述过油口处圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述进油管的内径大于1毫米且小于6毫米，或者等于1毫米，或者等于6毫米。

8.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述滤油主体包括：

底板，所述进油管设于所述底板；

围板，所述围板与所述底板的外边沿相连且围绕所述底板，所述围板与所述底板限定出所述储油腔。

9.根据权利要求8所述的滤油装置，其特征在于，所述底板为圆形板，所述围板围绕所述底板形成向上延伸的封闭的环形。

10.根据权利要求8所述的滤油装置，其特征在于，所述底板与所述围板的连接处圆弧过度。

11.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述滤油主体和所述进油管为一体成型件。

12.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述滤油主体的背向所述储油腔的一侧表面形成有集液面，所述集液面为由所述滤油主体的外边沿朝向所述滤油主体的中部向上隆起的弧面或斜面。

13.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，还包括：

把手，所述把手设于所述滤油主体。

14.根据权利要求13所述的滤油装置，其特征在于，所述把手设于所述滤油主体的中部，所述把手的一端与所述滤油主体相连且另一端向上延伸。

15.根据权利要求13所述的滤油装置，其特征在于，所述把手形成为持握杆，所述持握杆具有持握槽，所述持握槽设于所述持握杆的侧壁且沿所述持握杆的周向延伸。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体限定出烹饪腔；

滤油装置，所述滤油装置为根据权利要求1-15中任一项所述的滤油装置，所述滤油装置的至少一部分伸入所述烹饪腔内且与所述烹饪腔的内侧壁间隔设置。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述滤油装置的外侧壁与所述烹饪腔的内侧壁之间具有配合间隙，所述配合间隙大于1毫米且小于4毫米，或者等于1毫米，或者等于4毫米。

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