CN214230886U - 烹饪器具的分离装置和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的分离装置和具有其的烹饪器具，所述烹饪器具的分离装置包括：储液容器；第一分隔件，所述第一分隔件设于所述储液容器内以将所述储液容器的内腔分隔为储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的过液口和出液口，所述过液通道通过所述过液口与所述储液腔连通，所述过液口的高度低于所述出液口的高度，所述储液容器的侧壁设有与所述储液腔连通的进液口；第二分隔件，所述第二分隔件设于所述储液容器外，所述第二分隔件限定出具有底部开口的置换腔。根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置具有使用方便、分离效果好等优点。

Description

烹饪器具的分离装置和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的分离装置和具有所述烹饪器具的分离装置的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的烹饪器具，例如汤锅在煲肉汤的时候，会有大量的油脂从肉里析出融合在汤里面，既影响汤的口感，又不符合现在低脂的健康饮食要求。若通过分离装置可以分离肉汤中的油脂，但是分离装置在使用时对水位有要求，当水位过低时不能达到好的滤油效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具的分离装置，该烹饪器具的分离装置具有使用方便、分离效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述烹饪器具的分离装置的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种烹饪器具的分离装置，所述烹饪器具的分离装置包括：储液容器；第一分隔件，所述第一分隔件设于所述储液容器内以将所述储液容器的内腔分隔为储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的过液口和出液口，所述过液通道通过所述过液口与所述储液腔连通，所述过液口的高度低于所述出液口的高度，所述储液容器的侧壁设有与所述储液腔连通的进液口；第二分隔件，所述第二分隔件设于所述储液容器外，所述第二分隔件限定出具有底部开口的置换腔。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置，具有使用方便、分离效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的分离装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分隔件与所述储液容器的底壁连接且二者共同限定出所述置换腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分隔件包括：连接部，所述连接部与所述储液容器的底壁相连；延伸部，所述延伸部的一端与所述连接部相连且另一端朝下且向外倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分隔件围绕所述出液口设置，所述置换腔与所述出液口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪器具的分离装置还包括：单向阀，所述单向阀设于所述储液容器且具有打开状态和关闭状态，所述单向阀在所述打开状态下打开所述出液口以允许所述过液通道内的液体从所述出液口单向流出，所述单向阀在所述关闭状态下关闭所述出液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀包括：阀主体，所述阀主体设于所述储液容器的底壁外侧；密封翻边，所述密封翻边与所述阀主体相连，在所述单向阀处于所述打开状态下，所述密封翻边与所述储液容器的底壁之间具有过液间隙以打开所述出液口，在所述单向阀处于所述关闭状态下，所述密封翻边与所述储液容器的底壁接触以密封所述出液口。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封翻边围绕所述阀主体的周向延伸且在外力的作用下可发生弹性变形。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀主体的中部具有配合孔，所述储液容器的底壁设有安装孔，所述第一分隔件和所述阀主体通过弹性连接件安装于所述储液容器，所述弹性连接件适于穿设在所述安装孔和所述配合孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀主体的中部设有安装凸起以使所述阀主体与所述储液容器的底壁间隔开，所述配合孔贯穿所述安装凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性连接件包括：连接柱，所述连接柱的一端与所述第一分隔件相连，所述连接柱适于与所述安装孔和所述配合孔相配合；限位部，所述限位部与所述连接柱的另一端相连，所述限位部的外径大于所述配合孔的内径。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液容器的底壁具有凸台，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述储液容器的底壁外表面具有与所述凸台位置对应的凹腔，所述单向阀设于所述凹腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分隔件围绕所述凸台设置，在所述单向阀处于所述打开状态下，所述出液口通过所述单向阀与所述置换腔连通，在所述单向阀处于所述关闭状态下，所述单向阀隔断所述出液口与所述置换腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液容器的底壁具有凸台，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述过液口设于所述储液容器和/或所述第一分隔件，所述出液口设于所述凸台，所述储液容器的侧壁的一端形成为开口，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述开口方向凹陷所形成，所述出液口设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述过液口。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的分离装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪器具具有烹饪腔和加热装置，所述分离装置适于配合在所述烹饪腔内，所述分离装置与所述烹饪腔的侧壁之间具有过液间距，所述置换腔通过所述过液间距与所述进液口连通；所述加热装置位于所述置换腔的下方以对所述置换腔进行加热。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的分离装置，具有使用方便、分离效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的爆炸图。

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图6是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图7是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图8是图7中D处的放大图。

图9是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

图10是图9中E处的放大图。

图11是根据本实用新型实施例的烹饪器具的分离装置的剖视图。

附图标记：分离装置1、储液腔100、过液通道200、过液口210、出液口220、凸台230、支撑凸块233、凹腔240、进液口300、储液容器500、安装孔501、把手510、第一分隔件610、第二分隔件620、置换腔621、连接部622、延伸部623、弹性连接件700、连接柱710、限位部730、单向阀800、阀主体810、配合孔811、安装凸起812、密封翻边820、烹饪器具2、烹饪腔21、过液间距22、内锅23、加热装置24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具2的分离装置1。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具2的分离装置1包括储液容器500、第一分隔件610和第二分隔件620。

第一分隔件610设于储液容器500内以将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的过液口210和出液口220，过液通道200通过过液口210与储液腔100连通，过液口210的高度低于出液口220的高度(上下方向如图1所示)，储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口300。第二分隔件620设于储液容器500外，第二分隔件620限定出具有底部开口的置换腔621。

这里需要理解的是，第二分隔件620设置成利用气态的第一介质替换位于置换腔621内的液态的第二介质，从而使得被替换的第二介质能够排出置换腔621，第二分隔件620还设置成利用处在置换腔621之外且为液态的第二介质进入到置换腔621内以占据由第一介质占用的至少一部分空间。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，首先，具有不同密度的两种液体的混合液体从进液口300进入储液腔100后，混合液体在储液腔100内实现分层，密度小的液体上浮，密度大的液体下沉。然后，下层密度大的液体从过液口210流入过液通道200内，达到出液口220的高度后再从出液口220流出。因而，剩余位于出液口220高度以下的密度小的液体留存在储液腔100内，密度大的液体流出，实现两种液体的分离。

根据本实用新型实施例的分离装置1，通过设置储液容器500和第一分隔件610，可以对具有不同密度的液体的混合液体进行分离，例如可以在烹饪过程中对肉汤中的油水进行分离。这样可以在混合液体中分离出特定的成分，实现分离装置1的分离效果。

举例而言，在烹饪过程中，若利用分离装置1对肉汤中的油水进行分离，这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高油水分离的效率，而且便于提高油水分离的效果。

并且，通过使过液口210的高度低于出液口220的高度，这样不仅可以使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，而且可以保证密度较大的液体先从过液口210流经过液通道200后流出。

举例而言，在利用分离装置1处理肉汤时，肉汤进入储液容器500内后，肉汤中的水分会通过过液口210流经过液通道200后从出液口220流出，而肉汤中密度较小的大部分油脂或是油脂占大部分的油水混合物则留在了位于出液口220之下的储液腔100内，实现对肉汤的去油操作。

此外，通过设置第二分隔件620，第二分隔件620限定出具有底部开口的置换腔621，可以利用气态的第一介质替换位于介质置换腔621内的液态的肉汤，从而便于提高烹饪腔21内肉汤的液位高度，使被替换的肉汤能够顺畅、更充分地进入到储液腔100内，以提高储液腔100内肉汤的液位高度，在分离装置1内可以更好地对肉汤进行分离，去除肉汤中的油脂，提高分离装置1的分离效果，避免因进入储液腔100的肉汤的液位过低而影响分离装置1的正常使用。

需要说明的是，第一介质可以来自于置换腔621之外，通过进入到介质置换腔621内实现对肉汤的替换；或者，第一介质可以来自于置换腔621内部，例如通过加热置换腔621内的肉汤，使得内部形成气态的水蒸气，水蒸气可以从内部将肉汤由置换腔621挤出；当然，第一介质的来源也可以采用上述两种可行方式的结合，但不限于此。

例如，当置换腔621的体积不变时，可以使用气体充放装置向置换腔621内充气，使置换腔621内的压强变大，从而使置换腔621内的肉汤挤出进入分离装置1；分离装置1内去油分离后的汤汁可回流至置换腔621内，可以使用气体充放装置从置换腔621内抽气，使置换腔621内的压强降低，从而可以达到回流的效果。

因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具2的分离装置1具有使用方便、分离效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的烹饪器具2的分离装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具2的分离装置1包括储液容器500、第一分隔件610和第二分隔件620。下面以分离装置1设置在烹饪器具2的烹饪腔21内，利用分离装置1分离烹饪腔21内的肉汤为例进行说明。

具体地，如图4所示，第二分隔件620与储液容器500的底壁连接且二者共同限定出置换腔621。这样便于第二分隔件620的设置，便于置换腔621的形成。

在一些实施例中，如图11所示，第二分隔件620包括连接部622和延伸部623，连接部622与储液容器500的底壁相连。延伸部623的一端与连接部622相连且另一端朝下且向外倾斜延伸。这样便于增大置换腔621的体积，便于在肉汤沸腾时从置换腔621内挤出更多的肉汤。

具体而言，第二分隔件620包括连接部622和延伸部623，连接部622形成为封闭的环形，连接部622与储液容器500的底壁相连。延伸部623形成为封闭的环形，延伸部623的上端与连接部622相连且下端朝下且向外倾斜延伸，延伸部623的下端与烹饪腔21的底壁或侧周壁间隔设置，以形成供肉汤从置换腔621内挤出的挤出间隙。

具体地，第二分隔件620围绕出液口220设置，置换腔621与出液口220连通。这样便于在分离完成后，去油后的汤汁可以从出液口220流回烹饪腔21内。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，分离装置1还包括单向阀800，单向阀800设于储液容器500且具有打开状态和关闭状态，单向阀800在打开状态下打开出液口220以允许过液通道200内的液体从出液口220单向流出，单向阀800在关闭状态下关闭出液口220。这样可以在滤油的过程中关闭单向阀800，使储液容器500的底部处于封闭的状态，从而便于储液容器500内积累较高液位的肉汤，提高分离装置1的分离效果，在分离完成后可以打开单向阀800，使去油后的汤汁流回烹饪腔21内，且可以防止烹饪腔21内未去油的汤汁通过单向阀800反向进入到储液容器500内。

具体地，如图10所示，单向阀800包括阀主体810和密封翻边820，阀主体810设于储液容器500的底壁外侧。密封翻边820与阀主体810相连，在单向阀800处于打开状态下，密封翻边820与储液容器500的底壁之间具有过液间隙以打开出液口220，在单向阀800处于关闭状态下，密封翻边820与储液容器500的底壁接触以密封出液口220。这样便于实现单向阀800在打开状态和关闭状态之间的切换。

更为具体地，密封翻边820围绕阀主体810的周向延伸且在外力的作用下可发生弹性变形。这样可以通过外力控制密封翻边820的形状，从而控制单向阀800的工作状态。

举例而言，储液容器500的底壁具有凸台230，第一分隔件610罩设于凸台230，储液容器500的底壁外表面具有与凸台230位置对应的凹腔240，单向阀800设于凹腔240内。密封翻边820的一端与阀主体810相连且另一端向下向靠近凹腔240侧壁的方向延伸，密封翻边820设置成在受到向上的作用力的状态下产生变形，以止抵凹腔240的侧壁，且在作用力消失的状态下恢复形变。

可选地，如图10所示，阀主体810的中部具有配合孔811，储液容器500的底壁设有安装孔501，第一分隔件610和阀主体810通过弹性连接件700安装于储液容器500，弹性连接件700适于穿设在安装孔501和配合孔811内。这样便于将第一分隔件610和阀主体810与储液容器500装配在一起，便于简化分离装置1的装配工艺，提高分离装置1的生产效率。

进一步地，如图10所示，阀主体810的中部设有安装凸起812以使阀主体810与储液容器500的底壁间隔开，配合孔811贯穿安装凸起812。这样不仅可以提高阀主体810的结构强度，而且可以使阀主体810与储液容器500的底壁间隔开，保证在单向阀800处于打开状态时，出液口220可以与烹饪腔21连通，实现去油汤汁的流出。

具体地，如图10所示，弹性连接件700包括连接柱710和限位部730，连接柱710的一端与第一分隔件610相连，连接柱710适于与安装孔501和配合孔811相配合。限位部730与连接柱710的另一端相连，限位部730的外径大于配合孔811的内径。这样可以利用限位部730对储液容器500和阀主体810进行限位，将第一分隔件610、阀主体810和储液容器500压紧装配在一起。

更为具体地，限位部730形成为由连接柱710的周壁向外凸出而成的圆台。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，储液容器500的底壁具有凸台230，第一分隔件610罩设于凸台230，储液容器500的底壁外表面具有与凸台230位置对应的凹腔240，单向阀800设于凹腔240内。这样不仅便于第一分隔件610的安装设置，便于储液腔100和过液通道200的形成，而且便于将过液口210的高度设置成低于出液口220的高度，实现过液口210与出液口220之间的高度差。

具体地，第二分隔件620围绕凸台230设置，在单向阀800处于打开状态下，出液口220通过单向阀800与置换腔621连通，在单向阀800处于关闭状态下，单向阀800隔断出液口220与置换腔621。这样在烹饪器具2烹饪的过程中，可以利用烹饪腔21内产生的蒸汽压力，控制单向阀800的工作状态。

举例而言，在烹饪过程中，当置换腔621内加热产生大量蒸汽时，一方面蒸汽可以将肉汤挤出置换腔621，使肉汤可以更顺畅地进入分离装置1的储液腔100内，另一方面蒸汽可以使单向阀800的密封翻边820发生弹性变形，密封翻边820与储液容器500的底壁接触以密封出液口220。

可选地，如图8所示，储液容器500的底壁具有凸台230，第一分隔件610罩设于凸台230，过液口210设于储液容器500和/或第一分隔件610，出液口220设于凸台230。这样便于将过液口210设置为低于出液口220的高度。

进一步地，凸台230和第一分隔件610设置在储液容器500的底壁中部。这样可以使储液容器500的受力更加均匀，结构更加可靠稳定。

可选地，储液容器500的侧壁的一端形成为开口，凸台230为储液容器500的底壁朝开口方向凹陷所形成，出液口220设于凸台230的顶壁和/或凸台230的侧壁的上部，凸台230的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出过液口210。这样便于凸台230的形成，不需要额外增加部件，加工方便且成本低，且便于出液口220与过液口210之间形成一定的高度差。

具体地，如图11所示，储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口300，进液口300的高度不低于出液口220的高度。这样可以避免储液腔100内的液体通过进液口300流出，即可以防止进液口300处出现反流的现象，便于保证分离装置1的工作可靠性和稳定性，提高分离装置1的分离效果。

具体地，进液口300为多个，多个进液口300沿储液容器500的周向间隔设置。这样可以使混合液体更加均匀地进入储液腔100内，便于增加混合液体的进液效率，提高分离装置1对混合液体的分离效果。

可选地，进液口300形成圆孔，且进液口300的直径为0.5-5毫米。这样可以使进液口300具有合适的尺寸范围，便于混合液体通过进液口300进入到储液腔100内。

举例而言，当分离装置1设置在汤锅的烹饪腔21内时，在烹饪过程中肉汤沸腾时，烹饪腔21内产生一定的气压，可以使浮在肉汤上部的油脂通过进液口300进入储液腔100内，形成类似喷泉的效果，提高用户的使用体验。

可选地，如图8所示，凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上。这样的分离装置1具有加工制造方便快速且方便清洁的优点，便于第一分隔件610的安装设置，而且便于过液通道200的形成。

具体地，如图11所示，储液容器500的顶部设有把手510，把手510设置在储液容器500的内侧壁且朝储液容器500的中心延伸。这样便于用户通过把手510取放分离装置1，便于提高用户的操作便捷性和舒适性。

可选地，出液口220包括一个或者多个间隔布置的开孔。这样便于与外界环境连通，使分离后高密度的液体从出液口220流出。

进一步地，出液口220包括多个开孔，开孔为圆孔且开孔的直径小于或者等于8毫米。这样不仅便于提高出液口220的出液稳定性，便于开孔的加工成型，而且开孔内不会掉落食材，储液容器500可以做为蒸笼使用，开孔的直径小于用户的手指尺寸，可以避免用户取放时刮伤手部。

具体地，凸台230的侧壁形成有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，凸起部与第一分隔件610的内侧壁贴紧配合，凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成有间隙，间隙为过液口210。这样通过凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间形成的间隙来构成液体流通的过液口210，这样的方式相比于在第一分隔件610侧壁设置通孔来形成过液口210或者通过在储液容器500的底壁设置凹槽来形成过液口210的方式更为简单，分离装置1加工制造方便快速且方便清洁，因为若在第一分隔件610设置通孔则需要再额外加工通孔的工序，而在储液容器500的底壁设置凹槽不仅要加工凹槽，且底壁形成的凹槽容易积累污渍，不方便清洁。

更为具体地，凸起部为多个，多个凸起部沿凸台230的周向间隔设置，相邻两个凸起部之间形成有凹陷部，每个凹陷部与第一分隔件610的内侧壁之间限定出过液口210。这样便于多个过液通道200的形成，便于将出液口220与储液腔100连通，提高液体流动的均匀性和顺畅性。

可选地，凸台230的侧壁沿从上到下的方向逐渐向远离凸台230的顶壁的方向倾斜延伸，凸台230的侧壁与凸台230的顶壁之间的夹角G大于100°。这样可以保证过液通道200具有足够的空间，便于在制造过程中进行抛光处理。

下面描述分离装置1的工作过程：烹饪过程中，加热装置24对烹饪腔21中的置换腔621进行加热，烹饪腔21内汤汁沸腾，置换腔621中的水产生蒸汽，置换腔621中压力增加，单向阀800被压贴合在储液容器500底部，置换腔621中压力继续增大，置换腔621中的肉汤被蒸汽压力压出置换腔621，通过烹饪腔21和分离装置1之间的过液间距22、进水口进入储液腔100中。油在上方、汤汁在下方。停止加热或停止排气，停止沸腾，置换腔621中的水蒸汽冷却液化，置换腔621中压力减小到与储液腔100相同，单向阀800在汤汁和油重力的作用下与储液容器500底部分离，分离装置1内密度较大的汤汁处于下层，通过出液口220流到锅内，由于出液口220高于过液口210，当分离装置1中液面与出液口220高度相同时，汤汁不再流出，油被流在了分离装置1中。

根据本实用新型的一个具体实施例，分离装置1包括储液容器500、第一分隔件610和第二分隔件620。第一分隔件610设于储液容器500内以将储液容器500的内腔分隔为储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的过液口210和出液口220，过液通道200通过过液口210与储液腔100连通，过液口210的高度低于出液口220的高度。第二分隔件620设于储液容器500外，第二分隔件620限定出具有底部开口的置换腔621。第二分隔件620与储液容器500的底壁连接且二者共同限定出置换腔621。

第二分隔件620包括连接部622和延伸部623，连接部622与储液容器500的底壁相连。延伸部623的一端与连接部622相连且另一端朝下且向外倾斜延伸。第二分隔件620围绕出液口220设置，置换腔621与出液口220连通。

分离装置1还包括单向阀800，单向阀800设于储液容器500且具有打开状态和关闭状态，单向阀800在打开状态下打开出液口220以允许过液通道200内的液体从出液口220单向流出，单向阀800在关闭状态下关闭出液口220。单向阀800包括阀主体810和密封翻边820，阀主体810设于储液容器500的底壁外侧。密封翻边820与阀主体810相连，在单向阀800处于打开状态下，密封翻边820与储液容器500的底壁之间具有过液间隙以打开出液口220，在单向阀800处于关闭状态下，密封翻边820与储液容器500的底壁接触以密封出液口220。密封翻边820围绕阀主体810的周向延伸且在外力的作用下可发生弹性变形。阀主体810的中部具有配合孔811，储液容器500的底壁设有安装孔501，第一分隔件610和阀主体810通过弹性连接件700安装于储液容器500，弹性连接件700适于穿设在安装孔501和配合孔811内。阀主体810的中部设有安装凸起812以使阀主体810与储液容器500的底壁间隔开，配合孔811贯穿安装凸起812。

弹性连接件700包括连接柱710和限位部730，连接柱710的一端与第一分隔件610相连，连接柱710适于与安装孔501和配合孔811相配合。限位部730与连接柱710的另一端相连，限位部730的外径大于配合孔811的内径。限位部730形成为由连接柱710的周壁向外凸出而成的圆台。

储液容器500的侧壁的一端形成为开口，储液容器500的底壁具有凸台230，第一分隔件610罩设于凸台230，凸台230为储液容器500的底壁朝开口方向凹陷所形成。储液容器500的底壁外表面具有与凸台230位置对应的凹腔240，单向阀800设于凹腔240内。第二分隔件620围绕凸台230设置，在单向阀800处于打开状态下，出液口220通过单向阀800与置换腔621连通，在单向阀800处于关闭状态下，单向阀800隔断出液口220与置换腔621。

凸台230和第一分隔件610设置在储液容器500的底壁中部。出液口220设于凸台230，凸台230的侧壁与第一分隔件610之间的间隙限定出过液口210。

储液容器500的侧壁设有与储液腔100连通的进液口300，进液口300的高度不低于出液口220的高度。进液口300为多个，多个进液口300沿储液容器500的周向间隔设置。进液口300形成圆孔，且进液口300的直径为0.5-5毫米。

凸台230的顶壁形成有至少一个支撑凸块233，第一分隔件610的顶壁支撑在支撑凸块233上。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具2。根据本实用新型实施例的烹饪器具2包括根据本实用新型上述实施例的烹饪器具2的分离装置1。

具体地，烹饪器具2具有烹饪腔21和加热装置24，分离装置1适于配合在烹饪腔21内，分离装置1与烹饪腔21的侧壁之间具有过液间距22，置换腔621通过过液间距22与进液口300连通。加热装置24位于置换腔621的下方以对置换腔621进行加热。

可选地，烹饪器具2包括锅体和锅盖，内锅23可拆卸地设于锅体内，内锅23的内周壁设有上支撑部和下支撑部，分离装置1的上边沿具有搭接翻边，搭接翻边适于支撑在下支撑部上且位于上支撑部与下支撑部之间。

根据本实用新型实施例的烹饪器具2，通过利用根据本实用新型上述实施例的烹饪器具2的分离装置1，具有使用方便、分离效果好等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具2的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种烹饪器具的分离装置，其特征在于，包括：

储液容器；

第一分隔件，所述第一分隔件设于所述储液容器内以将所述储液容器的内腔分隔为储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的过液口和出液口，所述过液通道通过所述过液口与所述储液腔连通，所述过液口的高度低于所述出液口的高度，所述储液容器的侧壁设有与所述储液腔连通的进液口；

第二分隔件，所述第二分隔件设于所述储液容器外，所述第二分隔件限定出具有底部开口的置换腔。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述第二分隔件与所述储液容器的底壁连接且二者共同限定出所述置换腔。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述第二分隔件包括：

连接部，所述连接部与所述储液容器的底壁相连；

延伸部，所述延伸部的一端与所述连接部相连且另一端朝下且向外倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述第二分隔件围绕所述出液口设置，所述置换腔与所述出液口连通。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，还包括：

单向阀，所述单向阀设于所述储液容器且具有打开状态和关闭状态，所述单向阀在所述打开状态下打开所述出液口以允许所述过液通道内的液体从所述出液口单向流出，所述单向阀在所述关闭状态下关闭所述出液口。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述单向阀包括：

阀主体，所述阀主体设于所述储液容器的底壁外侧；

密封翻边，所述密封翻边与所述阀主体相连，在所述单向阀处于所述打开状态下，所述密封翻边与所述储液容器的底壁之间具有过液间隙以打开所述出液口，在所述单向阀处于所述关闭状态下，所述密封翻边与所述储液容器的底壁接触以密封所述出液口。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述密封翻边围绕所述阀主体的周向延伸且在外力的作用下可发生弹性变形。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述阀主体的中部具有配合孔，所述储液容器的底壁设有安装孔，所述第一分隔件和所述阀主体通过弹性连接件安装于所述储液容器，所述弹性连接件适于穿设在所述安装孔和所述配合孔内。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述阀主体的中部设有安装凸起以使所述阀主体与所述储液容器的底壁间隔开，所述配合孔贯穿所述安装凸起。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述弹性连接件包括：

连接柱，所述连接柱的一端与所述第一分隔件相连，所述连接柱适于与所述安装孔和所述配合孔相配合；

限位部，所述限位部与所述连接柱的另一端相连，所述限位部的外径大于所述配合孔的内径。

11.根据权利要求5-10中任一项所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述储液容器的底壁具有凸台，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述储液容器的底壁外表面具有与所述凸台位置对应的凹腔，所述单向阀设于所述凹腔内。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述第二分隔件围绕所述凸台设置，在所述单向阀处于所述打开状态下，所述出液口通过所述单向阀与所述置换腔连通，在所述单向阀处于所述关闭状态下，所述单向阀隔断所述出液口与所述置换腔。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的烹饪器具的分离装置，其特征在于，所述储液容器的底壁具有凸台，所述第一分隔件罩设于所述凸台，所述过液口设于所述储液容器和/或所述第一分隔件，所述出液口设于所述凸台，所述储液容器的侧壁的一端形成为开口，所述凸台为所述储液容器的底壁朝所述开口方向凹陷所形成，所述出液口设于所述凸台的顶壁和/或所述凸台的侧壁的上部，所述凸台的侧壁与所述第一分隔件之间的间隙限定出所述过液口。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的烹饪器具的分离装置。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具具有烹饪腔和加热装置，所述分离装置适于配合在所述烹饪腔内，所述分离装置与所述烹饪腔的侧壁之间具有过液间距，所述置换腔通过所述过液间距与所述进液口连通；

所述加热装置位于所述置换腔的下方以对所述置换腔进行加热。

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