CN114504242B - 一种压力锅的沥脂烹饪控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅的内胆中设有沥脂釜；所述沥脂釜将所述内胆分隔为集油腔和受热腔；所述控制方法包括析油烹饪阶段、集油烹饪阶段；所述析油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段；以及压力值为P_b的保压阶段；所述集油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值由P₂降至P₃的第二降压阶段；所述第二降压阶段中，控制所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内液体持续沸腾，液面升高带动油脂进入集油腔；或者控制所述压力锅的排气阀装置处于间歇开启状态，所述受热腔内的液体间歇沸腾，液面间歇升高带动油脂进入集油腔；以实现低脂食材和汤品的制备。

Description

一种压力锅的沥脂烹饪控制方法

技术领域

本发明属于厨房用具技术领域，具体涉及一种压力锅的沥脂烹饪控制方法。

背景技术

对于压力烹饪器具来说，在煲汤时可以缩短烹饪时间，为了顺应低脂的健康饮食要求，市场上出现了带有用于沥脂容器的压力烹饪器具，以用于分离肉汤中的油脂，制备低脂食物。

但是现有技术的制备低脂食物的方法解决的都是如何将汤汁中混合的油脂分离出来；实际在我们烹饪过程中，油脂更多的是隐藏在食材中，汤中存在的油脂含量并不高，如此，会造成实际制备好的食物的脂肪含量并不低，尤其食材本身油脂含量并未减少，消费者食用后并未产生低脂摄取的效果；此外，现有的沥脂方法非常费时，且只能在高端的设有电磁阀的压力煲上才能应用，用户体验感差。

发明内容

本发明提供了一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，以解决上述技术问题中的至少一个。

本发明所采用的技术方案为：

一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅的内胆中设有沥脂釜；所述沥脂釜将所述内胆分隔为集油腔和受热腔；所述控制方法包括析油烹饪阶段、集油烹饪阶段；

所述析油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段；以及压力值为P_b的保压阶段；

所述集油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值由P₂降至P₃的第二降压阶段；所述第二降压阶段中，控制所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内液体持续沸腾，液面升高带动油脂进入集油腔；或者控制所述压力锅的排气阀装置处于间歇开启状态，所述受热腔内的液体间歇沸腾，液面间歇升高带动油脂进入集油腔。

进一步的，所述第二降压阶段中，所述压力锅的加热装置工作，所述受热腔内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔。

进一步的，所述控制方法还包括控制所述压力锅的压力从P_b降至P₂的第一降压阶段；P_b＞P₂。

进一步的，所述第一降压阶段中，所述排气阀装置处于关闭状态。

进一步的，所述控制方法还包括由P₃降至常压的第三降压阶段；所述第三降压阶段中，所述排气阀装置处于开启状态或者所述排气阀装置处于关闭状态。

进一步的，所述集油腔与受热腔之间设有滤油通道和气压平衡通道。

进一步的，所述滤油通道的流通截面积大于所述气压平衡通道的流通截面积。

进一步的，所述沥脂釜中设有最小液位线的标记，所述内胆中放置高于所述最小液位线的标记的液体。

进一步的，所述沥脂釜的底壁上具有凸台，所述凸台上罩设有分隔件，所述凸台上设有第一过液孔；所述分隔件上设有第二过液孔；或者所述分隔件与所述沥脂釜的底壁之间的间隙形成第二过液孔；所述第一过液孔的高度高于所述第二过液孔的高度；所述第一过液孔和所述第二过液孔以及连通所述第一过液孔和所述第二过液孔的通道形成所述滤油通道。

进一步的，所述沥脂釜的侧壁上或翻边上设有通孔，所述通孔与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者，所述沥脂釜的翻边设有缺口，所述缺口与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者所述内胆与所述沥脂釜的翻边之间设有支撑凸部；所述支撑凸部与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、通过设置析油烹饪阶段，将烹饪食材中的油脂充分渗析出来，使得烹饪食材中的油脂量大量减小，食材中渗析出来的油脂以及液体中原本含有的油脂会混合在内胆中的汤液中，进而再进入集油烹饪阶段，将液体中的油脂和其他汤液充分分离，实现油脂的过滤和收集，从而实现烹饪食材和汤液的低脂烹饪，用户不仅可以食用低脂汤，也可以食用低脂的食材。

本发明中析油烹饪阶段包括控制压力锅的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段，该阶段通过控制压力锅的压力值使得食材中的脂肪融化，融化的脂肪在高压下部分脂肪细胞膜破裂，融入汤液中；

还包括压力值维持在P_b的保压阶段，该阶段食材中的脂肪进一步充分融化，并且使得脂肪细胞表面的脂肪膜充分破裂，进而使得食材中的油脂充分渗析到汤液中。

本发明集油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值由P₂降至P₃的第二降压阶段；经过析油烹饪阶段后，食材中的油脂充分析出，混合在汤液中，进而开始集油烹饪，且集油烹饪阶段处于P₂降至P₃的第二降压阶段，一方面保证充分析油，进而实现充分的分离油脂和其他汤液，烹饪食材和汤液均达到良好的低脂效果；另一方面，在第二降压阶段中，集油烹饪，使得食材有充分的熟化过程，从而产生美拉德反应以及析出的脂肪充分的氧化反应激发出食材和油脂中的香气，再进行油脂和汤液食材分离，不仅保证了低脂烹饪食材和汤液的浓郁和香气，也实现了低脂肪的摄入；并且在第二降压阶段进行集油烹饪程序，可以使得压力锅的压力处于合理范围内，防止出现排气阀装置打开时，压力差过大，汤液过度沸腾使得汤液溢出的现象。

在集油烹饪阶段中，控制所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内液体持续沸腾，液面升高带动油脂进入集油腔；或者控制所述压力锅的排气阀装置处于间歇开启状态，所述受热腔内的液体间歇沸腾，液面间歇升高带动油脂进入集油腔；通过沸腾使得汤液翻滚，液面升高，从而使带有油脂的汤液进入集油腔，油脂被交换收集在沥脂釜中，实现油脂的收集。

2、由于集油烹饪处于第二降压阶段中，压力值处于整个烹饪阶段的非最高压阶段，此时加热装置工作，以及排气阀装置处于开启状态，压力降低影响的液体沸点降低双重作用，使得受热腔内的液体受到加热和压力释放的双重作用，持续沸腾集油沥脂，一方面使得集油烹饪阶段的时间大幅度的缩减，集油的效率更加高效，也使得内胆内的液体不会受排气阀装置长时间开启损失大量汤液；另一方面实现了在加热和压力释放的双重作用下，内胆内的液体沸腾不会出现溢出的问题。

3、将集油烹饪阶段设定在压力值从P_b降至P₂的第一降压阶段之后，一方面第一降压阶段给内胆中的烹饪食材有充分的熟化过程，从而产生美拉德反应以及析出的脂肪充分的氧化反应激发出食材和油脂中的香气，使汤液更为浓郁，另一方面经过第一降压阶段，压力值降低至P₂，之后再进行开启排气阀装置使得汤液持续沸腾或是间歇沸腾以实现集油烹饪，保证不会出现压差过大，汤液过度沸腾产生溢锅的现象发生。

4、第一降压阶段中，排气阀装置处于关闭状态，使得内胆中的压力自然降压或者通过其他非与大气接触的介质实现降压，防止出现此阶段与大气接触实现降压造成液体沸点降低，提前进入沸腾集油沥脂烹饪阶段，造成烹饪食材析油不充分以及香气还未完全激发出来，食材中的营养未被完全烹饪出来，汤汁不浓郁，使得低脂烹饪的效果不好，口感差。

5、经过了第二降压阶段的集油烹饪程序，内胆中的食材已完成了充分的熟化、香味的激发以及油脂和汤液的充分分离，此时可以通过快速的降压开盖，以完成烹饪程序，此阶段的快速降压阶段为由P₃降至常压的第三降压阶段；该阶段排气阀装置处于开启状态以使得快速降压；或者所述排气阀装置处于关闭状态，通过自然降压或者其他介质实现快速降压，以实现快速降压同时降低汤液的损失。

6、在集油腔与受热腔之间设有滤油通道以及气压平衡通道，使得在烹饪状态下，内胆中的液体能够在集油腔和受热腔之间相互交换，实现受热腔中的液体能够进入集油腔中，并将液体中的油脂过滤在集油腔中，滤过油脂的的液体能够交换进入受热腔中；也保证受热腔中受热而膨胀的热空气通过气压平衡通道流入集油腔的上方空间，集油腔中的冷空气也可以通过气压平衡通道向下流动，以进行冷热气流的交换和循环，从而平衡受热腔和集油腔的压力，保证沥脂釜在内胆中的稳定性以及防止出现由于沥脂釜将内胆分隔成集油腔和受热腔，造成两个腔体内的压力值不同，液体无法进入集油腔的问题。

并且，在集油烹饪阶段，内胆中的液体在沸腾时，由于气压平衡通道的存在，液体会向气压平衡通道的方向翻滚上升，通过气压平衡通道又进入集油腔内，由于滤油通道的存在，下方的液体会通过滤油通道流入受热腔中，而汤液一般包括水和油，油的密度小会浮在水面，所以汤液经过滤油通道进入受热腔时，主要是水进入到受热腔中，而油会留存在沥脂釜中，如此循环往复，使得沥脂釜中的油越来越多。由于滤油通道的流通截面积大于所述气压平衡通道的流通截面积，单位时间内从气压平衡通道进入的液体小于从滤油通道出去的液体，可以避免液面持续上升没过气压平衡通道而导致油脂从气压平衡通流入受热腔中，进一步保证了油脂分离收集的效果。

7、所述沥脂釜中设有最小液位线的标记，所述内胆中放置高于所述最小液位线的标记的液体；内胆放置高于最小刻度线标记的液体，一方面由于液体置于沥脂釜内，保证烹饪阶段，沥脂釜放置的稳定性；另一方面，保证在进行集油烹饪时，沸腾的液体能够实现在受热腔和集油腔的相互交换，防止出现液体全部在受热腔中，沸腾只能部分或者很少的液体进入集油腔中，造成无法分离集油或者集油效果很差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种实施例的压力锅的结构示意图；

图2为本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪过程压力变化曲线示意图；

图3为本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪过程压力变化曲线示意图；

图4为本发明的一种实施例的沥脂釜和内胆的结构示意图；

图5为本发明的一种实施例的沥脂釜的结构示意图；

图6为本发明的一种实施例的沥脂釜和内胆的结构示意图；

图7为本发明的一种实施例的沥脂釜的结构示意图；

图8为本发明的一种实施例的沥脂釜的结构示意图；

图9为本发明的一种实施例的沥脂釜集油的结构示意图；

附图标记：

压力锅100；内胆200，集油腔210，受热腔220；沥脂釜300，分隔件310，凸台320，第一过液孔321，第二过液孔311，通孔330，缺口340，最小液位线的标记350,；排气阀装置400，滤油通道500，气压平衡通道600。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图1-图9，一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅100的内胆200中设有沥脂釜300；所述沥脂釜300将所述内胆200分隔为集油腔210和受热腔220；所述控制方法包括析油烹饪阶段、集油烹饪阶段；

所述析油烹饪阶段包括控制所述压力锅100的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段；以及压力值为P_b的保压阶段；

所述集油烹饪阶段包括控制所述压力锅100的压力值由P₂降至P₃的第二降压阶段；所述第二降压阶段中，控制所述压力锅100的排气阀装置400处于开启状态，所述受热腔220内液体持续沸腾，液面升高带动油脂进入集油腔210；或者控制所述压力锅100的排气阀装置400处于间歇开启状态，所述受热腔220内的液体间歇沸腾，液面间歇升高带动油脂进入集油腔210。

通过设置析油烹饪阶段，析油烹饪阶段包括压力锅100的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段，以及压力值为P_b的保压阶段,从而将烹饪食材中的油脂充分渗析出来。经过析油烹饪阶段，烹饪食材中的油脂量大量减小，食材中渗析出来的油脂以及液体中原本含有的油脂会混合在内胆中的汤液中，进而再进入集油烹饪阶段，将液体中的油脂和其他汤液充分分离，实现油脂的过滤和收集，从而实现烹饪食材和汤液的低脂烹饪，用户不仅可以食用低脂汤，也可以食用低脂的食材。

本发明中析油烹饪阶段包括控制压力锅100的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段，即图1及图2所示的T1阶段，该阶段通过控制压力锅的压力值使得食材中的脂肪融化，融化的脂肪在高压下部分脂肪细胞膜破裂，融入汤液中；

还包括压力值维持在Pb的保压阶段，即图1及图2所示的T2阶段，该阶段食材中的脂肪进一步充分融化，并且使得脂肪细胞表面的脂肪膜充分破裂，进而使得食材中的油脂充分渗析到汤液中。

本发明中，压力值P₀可以为常压，也可以为升温升压过程中烹饪食材中的脂肪由固态开始向液态转变时对应的压力值，此时P₀通常不大于20Kpa，以使得烹饪食材中的脂肪开始融化并逐渐渗析出来；为了保证充分的析油效果，P₁可以设置为压力锅能够承受的较高压力值，如P₁可以设置在120Kpa以内，作为优选的实施例，保压阶段对应的压力值P_b可以与P₁相同或者比P₁更高，以使得在保压阶段也具有较高的压力值，从而得到更好的析油效果，

本发明集油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值由P₂降至P₃的第二降压阶段，即图1所示的T4阶段以及图2所示的T3阶段；经过析油烹饪阶段后，食材中的油脂充分析出，混合在汤液中，进而开始集油烹饪，且集油烹饪阶段处于P₂降至P₃的第二降压阶段，一方面保证充分析油，进而实现充分的分离油脂和其他汤液，烹饪食材和汤液均达到良好的低脂效果；另一方面，经过了保压和第二降压阶段，食材有充分的熟化过程，从而食材产生美拉德反应以及析出的脂肪进行充分的氧化反应激发出食材和油脂中的香气，再进行油脂和汤液食材分离，不仅保证了低脂烹饪食材和汤液的香气和浓郁，也实现了低脂肪的摄入；并且在第二降压阶段进行集油烹饪程序，可以使得压力锅的压力处于合理范围内，防止出现排气阀装置打开时，压力差过大，汤液过度沸腾使得汤液溢出的现象。

在集油烹饪阶段中，控制所述压力锅100的排气阀装置400处于开启状态，所述受热腔220内液体持续沸腾，液面升高带动油脂进入集油腔210；或者控制所述压力锅100的排气阀装置400处于间歇开启状态，所述受热腔220内的液体间歇沸腾，液面间歇升高带动油脂进入集油腔210；通过沸腾使得汤液翻滚，液面升高，从而使带有油脂的汤液进入集油腔210，油脂被交换收集在沥脂釜300中，实现油脂的收集。通常来说，持续的沸腾能够带动汤液翻滚，进而实现汤液在受热腔220和集油腔210二者之间不断的交换，油脂被收集在沥脂釜300中，因此作为优选方案，使受热腔220内的液体持续沸腾实现集油烹饪阶段，可以大大减少集油烹饪阶段的时长，但是为了保证高压状态下，在排气阀装置400开启状态下，压力锅100的内外压差不会过大，从而使压力锅100内汤液不溢，也可以采取间歇开启排气阀装置400实现集油沥脂；当然，作为优选，也可以通过控制压力锅100的压力值，如采用冷却介质，如风冷，水冷等，以降低压力锅内外的压差，实现在排气阀装置400较长时间开启的状态下，压力锅内汤液持续沸腾且汤液不溢，以达到最快最优的集油烹饪。

需要说明的是，所述排气阀装置400处于开启状态或间歇开启状态，包括通过电磁阀控制，排气阀装置400持续开启；或者内胆200内压力达到设定压力，排气阀装置400被压力顶开，且通过加热装置110的加热或者其他介质的压力控制，使得排气阀装置400自动处于持续开启状态；或者用户手动将排气阀装置400打开，排气阀装置400持续开启。

作为优选的实施例，如图1-2所示，在所述第二降压阶段中，所述压力锅100的加热装置工作，所述受热腔220内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔210。由于集油烹饪阶段处于第二降压阶段中，此时的压力值处于整个烹饪阶段的非最高压阶段，此时加热装置工作，以及排气阀装置处于开启状态，压力降低影响的液体沸点降低双重作用，使得受热腔内的液体受到加热和压力释放的双重作用，持续沸腾集油沥脂，一方面使得集油烹饪阶段的时间大幅度的缩减，集油的效率更加高效，也使得内胆内的液体不会受排气阀装置400长时间开启损失大量汤液，影响汤液翻滚无法进入沥脂釜或者汤液减少影响用户食用，另一方面实现了在加热和压力释放的双重作用下，内胆内的液体沸腾不会出现溢出的问题。

需要说明的是，本发明对于加热装置的形式不做具体限定，加热装置可以是发热盘或者是电磁线盘，也可以是红外发热装置等；其设置在内胆200的下方以加热内胆200的底部，也可以设置在内胆200的下方和侧方以加热内胆200的底部与侧部，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

作为优选的实施例，如图1所示，所述控制方法还包括控制所述压力锅100的压力值从P_b降至P₂的第一降压阶段；P_b＞P₂。即图中T3阶段。将集油烹饪阶段设定在压力值从P_b降至P₂的第一降压阶段之后，一方面第一降压阶段给内胆200中的烹饪食材有充分的熟化过程，从而产生美拉德反应以及析出的脂肪充分的氧化反应激发出食材和油脂中的香气，以及使汤液更为浓郁，另一方面经过第一降压阶段，压力值降低至P₂，之后再进行开启排气阀装置400使得汤液持续沸腾或是间歇开启排气阀装置使得汤液持续沸腾或间歇沸腾，保证不会出现溢锅的现象发生。作为优选方案，该实施例中P₂优选为15Kpa到40Kpa之间，此时烹饪食材中的油脂基本上大量渗析出来溶解在汤液中，此时进行集油烹饪能够达到更好的低脂沥油效果；且此时排气阀装置400处于打开状态，汤液持续处于微沸状态也能够避免内胆中的汤液外溢，实现快速沥油，大幅度缩短烹饪时间。

需要说明的是，也可以省去压力值从P_b降至P₂的第一降压阶段，如图2所示，为了保证在集油烹饪阶段，能够实现持续的沸腾或者间隙沸腾沥脂，而不发生溢锅现象，可以设定保压阶段的压力值Pb在较低的区间内，如30Kpa到70Kpa之间，以省去第一降压阶段，同样能够达到较好的低脂效果。

作为一种更优的方案，第一降压阶段中，排气阀装置400处于关闭状态，使得内胆200中的压力自然降压或者通过其他非与大气接触的介质实现降压，防止出现此阶段与大气接触实现降压造成液体沸点降低，提前进入沸腾集油沥脂烹饪阶段，造成烹饪食材析油不充分以及香气还未完全激发出来，使得低脂烹饪的效果不好，口感差。

作为优选的实施例，所述控制方法还包括由P₃降至常压的第三降压阶段；即图1所示的T5阶段或者图2所示的T4阶段。所述第三降压阶段中，排气阀装置400处于开启状态或者所述排气阀装置400处于关闭状态。经过了第二降压阶段的集油烹饪阶段，内胆中的食材已完成了充分的熟化、香味的激发以及油脂和汤液的充分分离，此时可以尽可能快速的降压开盖，以完成烹饪程序，此阶段的快速降压阶段为由P₃降至常压的第三降压阶段；该阶段排气阀装置400处于开启状态以使得快速降压；或者所述排气阀装置400处于关闭状态，通过自然降压或者其他介质实现快速降压，以实现快速降压同时降低汤液的损失。

如图3-9所示，作为优选的实施例，所述集油腔210与受热腔220之间设有滤油通道500和气压平衡通道600。进行集油烹饪阶段时，所述沥脂釜300中设有最小液位线的标记350，所述内胆200中放置高于所述最小液位线350的标记的液体，所述滤油通道500的流通截面积大于所述气压平衡通道600的流通截面积。在集油腔210与受热腔220之间设有滤油通道500以及气压平衡通道600，使得内胆中的液体能够在集油腔210和受热腔220之间相互交换，实现受热腔220中的液体能够进入集油腔210中，并将液体中的油脂过滤在集油腔210中，过滤掉油脂的的液体能够交换进入受热腔220中；也使受热腔220中受热而膨胀的热空气通过气压平衡通道600流入集油腔210的上方空间，集油腔210中的冷空气也可以通过气压平衡通道600向下流动，以进行冷热气流的交换和循环，从而平衡受热腔220和集油腔210的压力，保证沥脂釜在内胆中的稳定性以及防止出现由于沥脂釜300将内胆200分隔成集油腔210和受热腔220，造成两个腔体内的压力值不同，液体无法进入集油腔的问题。

作为优选，内胆200放置高于最小刻度线350标注的的液体，一方面由于部分液体置于沥脂釜300内，保证烹饪阶段，沥脂釜300放置的稳定性；另一方面，保证在进行集油烹饪阶段时，沸腾的液体能够实现在受热腔220和集油腔210的相互交换，防止出现液体过少，液体全部在受热腔220中，沸腾只能使得部分或者很少的液体进入集油腔210中，造成无法分离集油或者集油效果很差的问题。

此外，由于设置气压平衡通道600，使得在集油烹饪阶段，内胆200中的液体在沸腾时，液体会向气压平衡通道600的方向翻滚上升，通过气压平衡通道600又进入集油腔210内，由于滤油通道500的存在，下方的液体会通过滤油通道500流入受热腔220中，而汤液一般包括水和油，油的密度小会浮在水面，所以汤液经过滤油通道500进入受热腔220时，主要是水进入到受热腔220中，而油会留存在沥脂釜300中，如此循环往复，使得沥脂釜300中的油越来越多。由于滤油通道500的流通截面积大于所述气压平衡通道600的流通截面积，单位时间内从气压平衡通道600进入的液体小于从滤油通道500出去的液体，可以避免液面持续上升没过气压平衡通道600而导致油脂从气压平衡通600流入受热腔220中，进一步保证了油脂分离收集的效果。

作为一种优选的实施例，所述沥脂釜300的底壁上具有凸台320，所述凸台320上罩设有分隔件310，所述凸台320上设有第一过液孔321；所述分隔件310上设有第二过液孔311；或者所述分隔件310与所述沥脂釜300的底壁之间的间隙形成第二过液孔311；所述第一过液孔321的高度高于所述第二过液孔311的高度；所述第一过液孔321和所述第二过液孔311以及连通所述第一过液孔321和所述第二过液孔311的通道形成所述滤油通道500。

所述沥脂釜300的侧壁上或翻边上设有通孔330，所述通孔330与所述内胆200的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道600；或者，所述沥脂釜300的翻边设有缺口340，所述缺口340与所述内胆200的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道600；或者所述内胆200与所述沥脂釜300的翻边之间设有支撑凸部(图中未示出)；所述支撑凸部与所述内胆200的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道600。

在集油烹饪时，沥脂釜300置于内胆200内，当内胆200内液体沸腾时，液面上升，带有油脂、浮沫的汤汁进入沥脂釜上的集油腔210中，由于汤汁的密度比油脂和浮沫的密度大，集油腔210中的液体会产生分层，油脂、浮沫会上浮到汤汁表面。集油腔210内液体翻滚时,集油腔210内下层的汤汁会先经过第二过液孔311，进入滤油通道500，进而从第一过液孔321中流出，流至受热腔内，位于第一过液口321高度以下的油脂、浮沫和少量汤汁最终留存在沥脂釜300底部，如此反复交替翻滚，从而实现了汤汁和油脂、浮沫的分离。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅的内胆中设有沥脂釜；所述沥脂釜将所述内胆分隔为集油腔和受热腔；其特征在于，所述控制方法包括析油烹饪阶段、集油烹饪阶段；

所述析油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值从P₀升至P₁的第一升压阶段；以及压力值为P_b的保压阶段;

所述控制方法还包括控制所述压力锅的压力值从P_b降至P₂的第一降压阶段；P_b＞P₂；15Kpa≤P₂≤40Kpa；在所述第一降压阶段中，排气阀装置处于关闭状态；

所述集油烹饪阶段包括控制所述压力锅的压力值由P₂降至P₃的第二降压阶段；所述第二降压阶段中，控制所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内液体持续沸腾，液面升高带动油脂进入集油腔。

2.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述第二降压阶段中，所述压力锅的加热装置工作，所述受热腔内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔。

3.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括由P₃降至常压的第三降压阶段；所述第三降压阶段中，排气阀装置处于开启状态或者排气阀装置处于关闭状态。

4.如权利要求1-3任一所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述集油腔与受热腔之间设有滤油通道和气压平衡通道。

5.如权利要求4所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述滤油通道的流通截面积大于所述气压平衡通道的流通截面积。

6.如权利要求4所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述沥脂釜中设有最小液位线的标记，所述内胆中放置高于所述最小液位线的标记的液体。

7.如权利要求4所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述沥脂釜的底壁上具有凸台，所述凸台上罩设有分隔件，所述凸台上设有第一过液孔；所述分隔件上设有第二过液孔；或者所述分隔件与所述沥脂釜的底壁之间的间隙形成第二过液孔；所述第一过液孔的高度高于所述第二过液孔的高度；所述第一过液孔和所述第二过液孔以及连通所述第一过液孔和所述第二过液孔的通道形成所述滤油通道。

8.如权利要求4所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述沥脂釜的侧壁上或翻边上设有通孔，所述通孔与所述内胆的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者，所述沥脂釜的翻边设有缺口，所述缺口与所述内胆的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者所述内胆与所述沥脂釜的翻边之间设有支撑凸部；所述支撑凸部与所述内胆的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道。