CN114668298A - 一种压力锅的沥脂烹饪控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅的内胆中设有沥脂釜；所述沥脂釜将所述内胆分隔为集油腔和受热腔；所述控制方法包括升压烹饪阶段、保压阶段和泄压阶段；还包括集油烹饪阶段；所述集油烹饪阶段中，所述压力锅的加热装置处于工作状态，所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔，以实现快速的低脂食材的烹饪。
Description
技术领域
本发明属于厨房用具技术领域，具体涉及一种压力锅的沥脂烹饪控制方法。
背景技术
对于压力烹饪器具来说，在煲汤时可以缩短烹饪时间，为了顺应低脂的健康饮食要求，市场上出现了带有用于沥脂容器的压力烹饪器具，以用于分离肉汤中的油脂，制备低脂食物。
但是现有技术制备低脂食物的方法分为两种，一种是手动分离漂浮在汤液上方的油脂，另外一种则是采用含有电磁阀控制的压力煲，通过实现间歇沸腾的方式，让汤液翻滚-静止-翻滚-静止，实现静止过程中油脂浮于汤液表面，进而通过过滤的容器实现低脂食物的制备，此种沥脂的方法一方面对压力煲要求较高，需要配备专门的电磁阀装置，价格昂贵；另一方面，采用间歇式沸腾的方式，使得沥脂烹饪的时间特别长，加上本身压力煲升压和泄压阶段的时长，使得压力煲制备一锅低脂食物都在2H以上，并且由于需要长时间的间歇式排气，使得锅胆中的汤汁损失很多，一则影响用户的食用量，另外随着汤汁减少，可能出现汤液沸腾时无法进入沥脂的容器中，无法实现沥脂，用户体验感很差。
发明内容
本发明提供了一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，以解决上述技术问题中的至少一个。
本发明所采用的技术方案为：
一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅的内胆中设有沥脂釜；所述沥脂釜将所述内胆分隔为集油腔和受热腔；所述控制方法包括升压烹饪阶段、保压阶段和泄压阶段；还包括集油烹饪阶段；所述集油烹饪阶段中，所述压力锅的加热装置处于工作状态，所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔。
作为一种优选的烹饪控制方法，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
S1：执行升压烹饪阶段；
S2：执行保压阶段，所述保压阶段的压力值为P1；
S3：执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P2；P2≥P1；
S4：执行泄压阶段。
作为一种优选的烹饪控制方法，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
A1：执行升压烹饪阶段；
A2：执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P3；
A3：执行保压阶段，所述保压阶段的压力值为P4；P4＜P3；
A4：执行泄压阶段。
作为一种优选的烹饪控制方法，所述保压阶段包括第一保压阶段，第二保压阶段，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
B1：执行升压烹饪阶段；
B2：执行第一保压阶段，所述第一保压阶段的压力值为P5；
B3:执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P6，P6≥P5；
B4：执行第二保压阶段，所述第二保压阶段的压力值为P7，P7≤P6；
B5：执行泄压阶段。
作为一种优选的烹饪控制方法，所述集油烹饪阶段设于所述泄压阶段中。
进一步的，所述集油腔与所述受热腔之间设有滤油通道和气压平衡通道。
进一步的，所述滤油通道的流通截面积大于所述气压平衡通道的流通截面积。
进一步的，所述沥脂釜的底壁上具有凸台，所述凸台上罩设有分隔件，所述凸台上设有第一过液孔；所述分隔件上设有第二过液孔；或者所述分隔件与所述沥脂釜的底壁之间的间隙形成第二过液孔；所述第一过液孔的高度高于所述第二过液孔的高度；所述第一过液孔和所述第二过液孔以及连通所述第一过液孔和所述第二过液孔的通道形成所述滤油通道。
进一步的，所述沥脂釜的侧壁上或翻边上设有通孔，所述通孔与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者，所述沥脂釜的翻边设有缺口，所述缺口与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者所述内胆与所述沥脂釜的翻边之间设有支撑凸部；所述支撑凸部与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道。
进一步的，所述沥脂釜中设有最小液位线的标记，所述内胆中放置高于所述最小液位线的标记的液体。
由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1、通过设置集油烹饪阶段，且在集油烹饪阶段中，所述压力锅的加热装置处于工作状态，所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔。
该种集油烹饪方法，通过持续沸腾使得液体的液面不间断的升高，带动油脂进入集油腔，通过汤液的不断翻滚，实现将油脂交换至集油腔中，此种方法，一方面使得集油烹饪阶段的时间大幅度的缩减，集油的效率更加高效，也使得内胆内的液体不会受排气阀装置长时间开启损失大量汤液；另一方面由于在加热和压力释放的双重作用下，内胆内的液体沸腾程度比较均匀，不会出现现有技术中由于间歇开启电磁阀使得内胆中瞬间出现较大压差，使得液体突沸，造成液体溢出，并且随着间歇次数多使得液体突沸溢出的次数很多，造成汤液大量溢出，用户体验感差的问题。此外，由于在集油烹饪阶段，排气阀装置处于开启的状态，加上加热装置工作，使得液体也处于不断沸腾的状态，会将烹饪食材中的腥味等随着液体的翻滚大量的排出锅体外，保证了烹饪食材的食用口感。
2、作为优选的烹饪方法，将集油烹饪阶段设置在S1升压烹饪阶段以及S2保压阶段之后，S4泄压阶段之前，并且集油烹饪阶段的压力值P2不小于保压阶段的压力值P1，使得在集油烹饪阶段开始前，内胆中的食材具有充分的析油阶段，即将位于食材中的油脂充分的渗析出来的阶段和汤汁入味阶段。在升压烹饪阶段，通过控制压力锅的压力值不断升高，使得食材中的脂肪融化，融化的脂肪在高压下部分脂肪细胞膜破裂，融入汤液中；在保压阶段，食材中的脂肪进一步充分融化，并且使得脂肪细胞表面的脂肪膜充分破裂，进而使得食材中的油脂充分渗析到汤液中。且设置保压阶段，使得食材有充分的熟化过程，从而产生美拉德反应以及析出的脂肪充分的氧化反应激发出食材和油脂中的香气，保证了烹饪食材和汤液的浓郁和香气；再进入集油烹饪阶段S3，对汤液中的油脂进行分离收集，不仅制备了低脂汤，同时也制备了低脂食材，且还保留了汤液浓郁的香味和色泽。
3、作为优选的烹饪方法，也可以在执行升压烹饪阶段A1后，先进入集油烹饪阶段A2，再进入保压阶段A3，使得在升压烹饪阶段A1后，压力锅的排气阀装置就处于开启状态，内胆中的液体持续沸腾，一方面将升压烹饪阶段中烹饪食材析出的油脂以及汤液中原有的油脂快速的收集分离，另一方面可以通过沸腾以及排气阀装置的开启状态，实现快速的祛除内胆中的腥味等，当快速的完成集油烹饪阶段A2后，排气阀装置关闭，排气集油祛味阶段结束，进入保压阶段A3,提醒用户集油烹饪阶段已经完成，已进入保压阶段，即将完成烹饪。
4、作为优选的烹饪方法，也可以将集油烹饪阶段设于泄压阶段中，整个烹饪控制方法先通过升压阶段，保压阶段，泄压阶段，再进入集油烹饪阶段，首先保证了充分的析油过程，其次，由于集油烹饪阶段处于泄压阶段中，或者泄压阶段之后，此时压力锅中的压力值处于整个烹饪阶段的非最高压阶段或者处于较低压力值，此时加热装置工作，以及排气阀装置处于开启状态，压力降低影响的液体沸点降低双重作用，使得受热腔内的液体受到加热和压力释放的双重作用，持续沸腾集油沥脂，一方面使得集油烹饪阶段的时间大幅度的缩减，集油的效率更加高效，也使得内胆内的液体不会受排气阀装置长时间开启损失大量汤液；另一方面确保了在此阶段开启排气阀装置，内胆内的液体不会过度沸腾，不会出现汤液溢出的问题。
5、在集油腔与受热腔之间设有滤油通道以及气压平衡通道，使得在烹饪状态下，内胆中的液体能够在集油腔和受热腔之间相互交换，实现受热腔中的液体能够进入集油腔中，并将液体中的油脂过滤在集油腔中，滤过油脂的的液体能够交换进入受热腔中；也保证受热腔中受热而膨胀的热空气通过气压平衡通道流入集油腔的上方空间，集油腔中的冷空气也可以通过气压平衡通道向下流动，以进行冷热气流的交换和循环，从而平衡受热腔和集油腔的压力，保证沥脂釜在内胆中的稳定性以及防止出现由于沥脂釜将内胆分隔成集油腔和受热腔，造成两个腔体内的压力值不同，液体无法进入集油腔的问题。
并且，在集油烹饪阶段，内胆中的液体在沸腾时，由于气压平衡通道的存在，液体会向气压平衡通道的方向翻滚上升，通过气压平衡通道又进入集油腔内，由于滤油通道的存在，下方的液体会通过滤油通道流入受热腔中，而汤液一般包括水和油，油的密度小会浮在水面，所以汤液经过滤油通道进入受热腔时，主要是水进入到受热腔中，而油会留存在沥脂釜中，如此循环往复，使得沥脂釜中的油越来越多。由于滤油通道的流通截面积大于所述气压平衡通道的流通截面积，单位时间内从气压平衡通道进入的液体小于从滤油通道出去的液体，可以避免液面持续上升没过气压平衡通道而导致油脂从气压平衡通流入受热腔中，进一步保证了油脂分离收集的效果。
6、所述沥脂釜中设有最小液位线的标记，所述内胆中放置高于所述最小液位线的标记的液体；内胆放置高于最小刻度线标记的液体，一方面由于液体置于沥脂釜内，保证烹饪阶段，沥脂釜放置的稳定性；另一方面，保证在进行集油烹饪时，沸腾的液体能够实现在受热腔和集油腔的相互交换，防止出现液体全部在受热腔中，沸腾只能部分或者很少的液体进入集油腔中，造成无法分离集油或者集油效果很差的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪控制程序压力变化曲线示意图；
图2为本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪控制程序压力变化曲线示意图；
图3为本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪控制程序压力变化曲线示意图；
图4本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪控制程序压力变化曲线示意图；
图5本发明的烹饪控制方法的一种实施例的烹饪控制程序压力变化曲线示意图；
图6为本发明的一种实施例的压力锅的结构示意图；
图7为本发明的一种实施例的沥脂釜和内胆的结构示意图；
图8为本发明的一种实施例的沥脂釜的结构示意图；
图9为本发明的一种实施例的沥脂釜和内胆的结构示意图；
图10为本发明的一种实施例的沥脂釜的结构示意图；
图11为本发明的一种实施例的沥脂釜的结构示意图；
图12为本发明的一种实施例的沥脂釜集油的结构示意图；
附图标记：
压力锅100，加热装置110；内胆200，集油腔210，受热腔220；沥脂釜300，分隔件310，凸台320，第一过液孔321，第二过液孔311，通孔330，缺口340，最小液位线的标记350,；排气阀装置400，滤油通道500，气压平衡通道600。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
参考图1-图12，一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅100的内胆200中设有沥脂釜300；所述沥脂釜300将所述内胆200分隔为集油腔210和受热腔220；如图1-图5所示，所述控制方法包括升压烹饪阶段、保压阶段和泄压阶段；还包括集油烹饪阶段；所述集油烹饪阶段中，所述压力锅100的加热装置110处于工作状态，所述压力锅100的排气阀装置400处于开启状态，所述受热腔220内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔210。
集油烹饪阶段，通过持续沸腾使得液体的液面不间断的升高，带动油脂进入集油腔210，一方面使得集油烹饪阶段的时间大幅度的缩减，集油的效率更加高效，也使得内胆200内的液体不会受排气阀装置400长时间开启损失大量汤液；另一方面由于在加热和压力释放的双重作用下，内胆内的液体沸腾程度比较均匀，不会出现现有技术中由于间歇开启电磁阀使得内胆中瞬间出现较大压差，使得液体突沸，造成液体溢出，并且随着间歇次数多使得液体突沸溢出的次数很多，造成汤液大量溢出，用户体验感差的问题。此外，由于在集油烹饪阶段，排气阀装置400处于开启的状态，加上加热装置110处于工作中，使得液体也处于不断沸腾的状态，会将烹饪食材中的腥味等随着液体的翻滚大量的排出锅体外，保证了烹饪食材的食用口感。
需要说明的是，所述排气阀装置400处于开启状态包括通过电磁阀控制，排气阀装置400持续开启；或者内胆200内压力达到设定压力，排气阀装置400被压力顶开，且通过加热装置110的加热或者其他介质的压力控制，使得排气阀装置400自动处于持续开启状态；或者用户手动将排气阀装置400打开，排气阀装置400持续开启。
需要说明的是，所述升压阶段可以是从无压上升至预设压力，即在内胆200中放置好食材并盖上锅盖后，加热装置110开始加热内胆200，并使内胆200内的压力逐渐升高至预设压力，也可以是从某一低于预设压力的压力值升至预设压力，即烹饪过程中，内胆处于有压状态，但压力值低于预设压力，此时加热装置110继续加热内胆200，使内胆中的压力升至预设压力。
需要说明的是，本发明对于加热装置110的形式不做具体限定，加热装置110可以是发热盘或者是电磁线盘，也可以是红外发热装置等；其设置在内胆200的下方以加热内胆200的底部，也可以设置在内胆200的下方和侧方以加热内胆200的底部与侧部，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
作为一种优选的实施方式，如图1-2、以及图5-12所示，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
S1：执行升压烹饪阶段；
S2：执行保压阶段，所述保压阶段的压力值为P1；
S3：执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P2；P2≥P1；
S4：执行泄压阶段。
本实施例中，将集油烹饪阶段设置在S1升压烹饪阶段以及S2保压阶段之后，S4泄压阶段之前，并且集油烹饪阶段的压力值P2不小于保压阶段的压力值P1，使得在集油烹饪阶段开始前，内胆中的食材具有充分的析油阶段，即将位于食材中的油脂充分的渗析出来的阶段和汤汁入味阶段。在升压烹饪阶段，通过控制压力锅的压力值不断升高，使得食材中的脂肪融化，融化的脂肪在高压下部分脂肪细胞膜破裂，融入汤液中；在保压阶段，食材中的脂肪进一步充分融化，并且使得脂肪细胞表面的脂肪膜充分破裂，进而使得食材中的油脂充分渗析到汤液中。且设置保压阶段，使得食材有充分的熟化过程，从而产生美拉德反应以及析出的脂肪充分的氧化反应激发出食材和油脂中的香气，保证了烹饪食材和汤液的浓郁和香气；再进入集油烹饪阶段S3，对汤液中的油脂进行分离收集，不仅制备了低脂汤，同时也制备了低脂食材，且还保留了汤液浓郁的香味和色泽。图示中，图1所示为集油烹饪阶段的压力值P2等于保压阶段的压力值P1的烹饪压力变化曲线；该实施例可以使得保压阶段与集油烹饪阶段同步进行，使得整个烹饪的时长大量的缩减，并且在保证了烹饪食材和烹饪汤液的低脂要求。图2所示为集油烹饪阶段的压力值P2大于保压阶段的压力值P1的烹饪压力变化曲线；该实施例使得烹饪食材和汤液有充分的保压时长，保证食材中的油脂充分析出，并且保证汤液的浓郁。此外，将集油烹饪阶段的压力值P2设为大于保压阶段的压力值P1，可以实现在无电磁阀等电控控制压力的压力煲上使用，如在仅通过排气阀装置，如依靠压力变化，当压力达到设定的压力值，即P2时，重锤被顶起，此时排气阀装置处于排气状态，同时加热装置工作，保持排气阀装置持续处于开启排气的状态，实现沸腾集油烹饪，如此可以实现低成本压力煲的应用，解决目前集油烹饪只能在含有电磁阀装置的压力煲上使用的问题。
作为一种优选的实施方式，如图3、以及图5-12所示，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
A1：执行升压烹饪阶段；
A2：执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P3；
A3：执行保压阶段，所述保压阶段的压力值为P4；P4＜P3。
A4：执行泄压阶段。
即在执行升压烹饪阶段A1后，先进入集油烹饪阶段A2，再进入保压阶段A3，使得在升压烹饪阶段A1后，压力锅的排气阀装置就处于开启状态，内胆中的液体持续沸腾，一方面将升压烹饪阶段中烹饪食材析出的油脂以及汤液中原有的油脂快速的收集分离，另一方面可以通过沸腾以及排气阀装置的开启状态，实现快速的祛除内胆中的腥味等，当快速的完成集油烹饪阶段A2后，排气阀装置关闭，排气集油祛味阶段结束，进入保压阶段A3,提醒用户集油烹饪阶段已经完成，已进入保压阶段，即将完成烹饪。此外，在结束集油烹饪阶段A2后，再进入保压阶段A3,可以使得收集在沥脂釜中的油脂和汤液进一步平衡，使得油脂处在沥脂釜中汤液的上层，并且也能够平衡在沸腾集油烹饪后汤液中的香气，使得汤液香气均衡，且将保压阶段的压力值P4设为小于集油烹饪阶段的压力值P3，可以在完成保压阶段后，得到快速的泄压开盖食用，防止压力过高泄压过程太慢，影响整个烹饪时长。
作为一种优选的实施方式，亦可以采用以上方案的进一步优化，即在集油烹饪阶段前先执行第一保压阶段，在集油烹饪阶段后执行第二保压阶段；具体的烹饪控制程序如下：
B1：执行升压烹饪阶段；
B2：执行第一保压阶段，所述第一保压阶段的压力值为P5；
B3:执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P6，P6≥P5；
B4：执行第二保压阶段，所述第二保压阶段的压力值为P7，P7≤P6。
B5：执行泄压阶段。
作为一种优选的实施例，如图4-12所示，所述集油烹饪阶段设于所述泄压阶段中。将集油烹饪阶段设于泄压阶段中，整个烹饪控制方法先通过升压阶段，保压阶段，泄压阶段，再进入集油烹饪阶段，首先保证了充分的析油过程，其次，由于集油烹饪阶段处于泄压阶段中，或者泄压阶段之后，此时压力锅中的压力值处于整个烹饪阶段的非最高压阶段或者处于较低压力值，此时加热装置工作，以及排气阀装置处于开启状态，压力降低影响的液体沸点降低双重作用，使得受热腔内的液体受到加热和压力释放的双重作用，持续沸腾集油沥脂，一方面使得集油烹饪阶段的时间大幅度的缩减，集油的效率更加高效，也使得内胆内的液体不会受排气阀装置长时间开启损失大量汤液；另一方面确保了在此阶段开启排气阀装置，内胆内的液体不会过度沸腾，不会出现汤液溢出的问题。作为优选方案，该实施例中集油烹饪阶段的压力值优选为10Kpa到40Kpa之间，此时烹饪食材中的油脂基本上大量渗析出来溶解在汤液中，再进行集油烹饪能够达到更好的低脂沥油效果；且此时排气阀装置400处于打开状态，汤液持续处于微沸状态也能够避免内胆中的汤液外溢，实现快速沥油，大幅度缩短烹饪时间。
如图6-12所示，作为优选的实施例，所述集油腔210与受热腔220之间设有滤油通道500和气压平衡通道600。进行集油烹饪阶段时，所述沥脂釜300中设有最小液位线的标记350，所述内胆200中放置高于所述最小液位线350的标记的液体，所述滤油通道500的流通截面积大于所述气压平衡通道600的流通截面积。在集油腔210与受热腔220之间设有滤油通道500以及气压平衡通道600，使得内胆中的液体能够在集油腔210和受热腔220之间相互交换，实现受热腔220中的液体能够进入集油腔210中，并将液体中的油脂过滤在集油腔210中，过滤掉油脂的的液体能够交换进入受热腔220中；也使受热腔220中受热而膨胀的热空气通过气压平衡通道600流入集油腔210的上方空间，集油腔210中的冷空气也可以通过气压平衡通道600向下流动，以进行冷热气流的交换和循环，从而平衡受热腔220和集油腔210的压力，保证沥脂釜在内胆中的稳定性以及防止出现由于沥脂釜300将内胆200分隔成集油腔210和受热腔220，造成两个腔体内的压力值不同，液体无法进入集油腔的问题。
作为优选，内胆200放置高于最小刻度线350标注的的液体，一方面由于部分液体置于沥脂釜300内，保证烹饪阶段，沥脂釜300放置的稳定性；另一方面，保证在进行集油烹饪阶段时，沸腾的液体能够实现在受热腔220和集油腔210的相互交换，防止出现液体过少，液体全部在受热腔220中，沸腾只能使得部分或者很少的液体进入集油腔210中，造成无法分离集油或者集油效果很差的问题。
此外，由于设置气压平衡通道600，使得在集油烹饪阶段，内胆200中的液体在沸腾时，液体会向气压平衡通道600的方向翻滚上升，通过气压平衡通道600又进入集油腔210内，由于滤油通道500的存在，下方的液体会通过滤油通道500流入受热腔220中，而汤液一般包括水和油，油的密度小会浮在水面，所以汤液经过滤油通道500进入受热腔220时，主要是水进入到受热腔220中，而油会留存在沥脂釜300中，如此循环往复，使得沥脂釜300中的油越来越多。由于滤油通道500的流通截面积大于所述气压平衡通道600的流通截面积，单位时间内从气压平衡通道600进入的液体小于从滤油通道500出去的液体，可以避免液面持续上升没过气压平衡通道600而导致油脂从气压平衡通600流入受热腔220中，进一步保证了油脂分离收集的效果。
作为一种优选的实施例，所述沥脂釜300的底壁上具有凸台320，所述凸台320上罩设有分隔件310，所述凸台320上设有第一过液孔321；所述分隔件310上设有第二过液孔311；或者所述分隔件310与所述沥脂釜300的底壁之间的间隙形成第二过液孔311；所述第一过液孔321的高度高于所述第二过液孔311的高度；所述第一过液孔321和所述第二过液孔311以及连通所述第一过液孔321和所述第二过液孔311的通道形成所述滤油通道500。
所述沥脂釜300的侧壁上或翻边上设有通孔330，所述通孔330与所述内胆200的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道600；或者，所述沥脂釜300的翻边设有缺口340，所述缺口340与所述内胆200的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道600；或者所述内胆200与所述沥脂釜300的翻边之间设有支撑凸部(图中未示出)；所述支撑凸部与所述内胆200的内壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道600。
在集油烹饪时，沥脂釜300置于内胆200内，当内胆200内液体沸腾时，液面上升，带有油脂、浮沫的汤汁进入沥脂釜上的集油腔210中，由于汤汁的密度比油脂和浮沫的密度大，集油腔210中的液体会产生分层，油脂、浮沫会上浮到汤汁表面。集油腔210内液体翻滚时,集油腔210内下层的汤汁会先经过第二过液孔311，进入滤油通道500，进而从第一过液孔321中流出，流至受热腔内，位于第一过液口321高度以下的油脂、浮沫和少量汤汁最终留存在沥脂釜300底部，如此反复交替翻滚，从而实现了汤汁和油脂、浮沫的分离。
本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，所述压力锅的内胆中设有沥脂釜；所述沥脂釜将所述内胆分隔为集油腔和受热腔；所述控制方法包括升压烹饪阶段、保压阶段和泄压阶段；其特征在于，还包括集油烹饪阶段；所述集油烹饪阶段中，所述压力锅的加热装置处于工作状态，所述压力锅的排气阀装置处于开启状态，所述受热腔内的液体受加热和压力释放的双重作用持续沸腾，液体的液面升高带动油脂进入所述集油腔。
2.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
S1：执行升压烹饪阶段；
S2：执行保压阶段，所述保压阶段的压力值为P1；
S3：执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P2；P2≥P1；
S4：执行泄压阶段。
3.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
A1：执行升压烹饪阶段；
A2：执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P3；
A3：执行保压阶段，所述保压阶段的压力值为P4；P4＜P3；
A4：执行泄压阶段。
4.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述保压阶段包括第一保压阶段，第二保压阶段，所述压力锅的控制装置按照以下烹饪控制程序执行：
B1：执行升压烹饪阶段；
B2：执行第一保压阶段，所述第一保压阶段的压力值为P5；
B3:执行集油烹饪阶段，所述集油烹饪阶段的压力值为P6，P6≥P5；
B4：执行第二保压阶段，所述第二保压阶段的压力值为P7，P7≤P6；
B5：执行泄压阶段。
5.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述集油烹饪阶段设于所述泄压阶段中。
6.如权利要求1所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述集油腔与所述受热腔之间设有滤油通道和气压平衡通道。
7.如权利要求6所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述滤油通道的流通截面积大于所述气压平衡通道的流通截面积。
8.如权利要求6所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述沥脂釜的底壁上具有凸台，所述凸台上罩设有分隔件，所述凸台上设有第一过液孔；所述分隔件上设有第二过液孔；或者所述分隔件与所述沥脂釜的底壁之间的间隙形成第二过液孔；所述第一过液孔的高度高于所述第二过液孔的高度；所述第一过液孔和所述第二过液孔以及连通所述第一过液孔和所述第二过液孔的通道形成所述滤油通道。
9.如权利要求6所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述沥脂釜的侧壁上或翻边上设有通孔，所述通孔与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者，所述沥脂釜的翻边设有缺口，所述缺口与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道；或者所述内胆与所述沥脂釜的翻边之间设有支撑凸部；所述支撑凸部与所述内胆壁之间的流通间隙形成所述气压平衡通道。
10.如权利要求1至9任一所述的一种压力锅的沥脂烹饪控制方法，其特征在于，所述沥脂釜中设有最小液位线的标记，所述内胆中放置高于所述最小液位线的标记的液体。
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