CN113116133A - 烹饪器具及其滤油控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种烹饪器具及其滤油控制方法和控制装置，所述方法包括：控制烹饪器具进入滤油阶段；控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理；其中，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，并在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内。本发明的滤油控制方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

Description

烹饪器具及其滤油控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的滤油控制方法、一种烹饪器具的滤油控制装置和一种烹饪器具。

背景技术

目前压力锅程序滤油效果不好，导致烹饪出的油脂和食物混合，用户长期使用混合油脂的食物，会影响身体健康。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪器具的滤油控制方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的滤油控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的滤油控制方法，包括：控制所述烹饪器具进入滤油阶段；控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理；其中，所述汤汁在所述泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，所述汤汁中的油脂上浮进入所述烹饪器具中的分离装置内，并在所述泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，所述汤汁下沉回流至所述烹饪腔内。

根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法，在烹饪结束后，控制烹饪器具进入滤油阶段；控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，以使汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，并在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内，达到对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理的目的。由此，该方法能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具的滤油控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：向所述泄压电磁阀交替发送指示所述泄压电磁阀保持开启状态达到第一时长的开启指令，以及指示所述泄压电磁阀保持关闭状态达到第二时长的关闭指令。

根据本发明的一个实施例，上述的烹饪器具的滤油控制方法，还包括：控制所述烹饪器具中的加热单元在所述泄压电磁阀开启状态时进行加热，在所述泄压电磁阀关闭状态时停止加热。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：控制所述烹饪器具中的加热单元进行间歇式加热，以使所述泄压电磁阀在所述加热单元加热过程中被顶起，以及在所述加热单元停止加热时闭合。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：控制所述烹饪器具中的加热单元持续加热；检测所述烹饪腔内的压力，识别所述烹饪腔内的压力大于或者等于预设压力，则控制所述泄压电磁阀开启；识别所述烹饪腔内的压力小于所述预设压力，则控制所述泄压电磁阀关闭。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述烹饪器具进行滤油阶段之前，还包括：控制所述烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪结束温度，并完成烹饪泄压。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述烹饪器具进行滤油阶段之前，控制所述烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至目标压力或者目标温度；其中，所述目标压力大于预设压力且小于烹饪结束压力，所述目标温度大于预设温度且小于烹饪结束温度；所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理之后，还包括：控制所述烹饪器具进入烹饪泄压阶段，并完成烹饪泄压。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪器具的滤油控制装置，包括：第一控制模块，用于控制所述烹饪器具进入滤油阶段；第二控制模块，用于控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理；其中，所述汤汁在所述电磁阀开启过程中处于沸腾状态，所述汤汁中的油脂上浮进入所述烹饪器具中的分离装置内，并在所述电磁阀关闭过程中停止沸腾，所述汤汁下沉回流至所述烹饪腔内。

根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制装置，在烹饪结束后，第一控制模块控制烹饪器具进入滤油阶段，第二控制模块控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，以使汤汁在所述电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，并在电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内，以对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理。由此，该装置能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具的滤油控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，具体包括：向所述泄压电磁阀交替发送指示所述泄压电磁阀保持开启状态达到第一时长的开启指令，以及指示所述泄压电磁阀保持关闭状态达到第二时长的关闭指令。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块，还用于控制所述烹饪器具中的加热单元在所述泄压电磁阀开启状态时进行加热，在所述泄压电磁阀关闭状态时停止加热。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，具体包括：控制所述烹饪器具中的加热单元进行间歇式加热，以使所述泄压电磁阀在所述加热单元加热过程中被顶起，以及在所述加热单元停止加热时闭合。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，具体包括：控制所述烹饪器具中的加热单元持续加热；检测所述烹饪腔内的压力，识别所述烹饪腔内的压力大于或者等于预设压力，则控制所述泄压电磁阀开启；识别所述烹饪腔内的压力小于所述预设压力，则控制所述泄压电磁阀关闭。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制模块在控制所述烹饪器具进行滤油阶段之前，还用于：控制所述烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪结束温度，并完成烹饪泄压。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制模块在控制所述烹饪器具进行滤油阶段之前，还控制所述烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至目标压力或者目标温度；其中，所述目标压力大于预设压力且小于烹饪结束压力，所述目标温度大于预设温度且小于烹饪结束温度；所述第二控制模块在控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理之后，还用于：控制所述烹饪器具进入烹饪泄压阶段，并完成烹饪泄压。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烹饪器具，其包括上述的烹饪器具的滤油控制装置、烹饪腔、泄压电磁阀和分离装置；所述泄压电磁阀，用于在所述滤油控制装置的控制下间歇式开启；所述分离装置，用于容纳从所述烹饪腔内汤汁中滤出的油脂；其中，所述述烹饪器具中的汤汁在所述泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，所述汤汁中的油脂上浮进入所述烹饪器具中的分离装置中；所述汤汁在所述泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，所述汤汁下沉回流至所述烹饪器具的烹饪腔内。

根据本发明实施例的烹饪器具，在烹饪器具进入滤油阶段时，通过上述的滤油控制装置控制泄压电磁阀间歇式开启，以使烹饪器具中的汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置中；汤汁在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪器具的烹饪腔内。由此，该烹饪器具能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述分离装置内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和第二过液部，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，其中，所述第一过液部的高度低于所述第二过液部的高度。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述的烹饪器具的滤油控制方法。

本发明实施例的电子设备，处理器通过执行上述的烹饪器具的滤油控制方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的烹饪器具的滤油控制方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的烹饪器具的滤油控制方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的分离装置的结构示意图；

图2是根据本发明另一些实施例的分离装置的结构示意图；

图3是根据本发明一些实施例的烹饪器具的结构示意图；

图4是根据本发明一些实施例的分离装置的剖视图；

图5是根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法的流程图；

图6是根据本发明一个实施例的滤油控制曲线示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的滤油控制曲线示意图；

图8是根据本发明又一个实施例的滤油控制曲线示意图；

图9是根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制装置的方框示意图；

图10是根据本发明实施例的烹饪器具的方框示意图；

图11是根据本发明实施例的电子设备的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法、烹饪器具的滤油控制装置、烹饪器具、电子设备和计算机可读存储介质。

如图1-4所示，根据本发明实施例的烹饪器具的分离装置1用于分离不同密度的液体。

分离装置1内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的第一过液部210和第二过液部220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，其中，第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度。

这里需要理解的是，第一过液部210可以为允许液体流过的过液口，第二过液部220可以为允许液体流出分离装置1的出液口或侧壁上沿。

下面参考附图描述根据本发明实施例的分离装置1的工作过程。

在分离装置1工作时，首先，具有不同密度的两种液体的混合液体进入储液腔100，混合液体在储液腔100内实现分层，密度小的液体上浮，密度大的液体下沉。然后，下层密度大的液体从第一过液部210流入过液通道200内，达到凸台230的第二过液部220的高度后再从第二过液部220流出。因而，剩余位于第二过液口220高度以下的密度小的液体留存在储液腔100内，密度大的液体流出，实现两种液体的分离。

根据本发明实施例的分离装置，通过设置储液腔100和过液通道200，可以对具有不同密度的液体的混合液体进行分离，例如可以在烹饪过程中对肉汤中的油水进行分离。这样可以在混合液体中分离出特定的成分，实现分离装置1的分离效果。

举例而言，在烹饪过程中，若利用分离装置1对肉汤中的油水进行分离，这样不仅可以提升肉汤的口感，而且符合低脂的健康饮食要求，便于提高用户的饮食健康性。同时，相比手动处理肉汤中油脂的方式，不仅可以减少用户的工作量，节省用户的时间和精力，提高油水分离的效率，而且便于提高油水分离的效果。

并且，通过使第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度，这样不仅可以使储液腔100内能够留存一定量的混合液体，以便于对混合液体中的不同成分进行分层，提高混合液体的分离效果，而且可以保证密度较大的液体先从第一过液部210流经过液通道200后流出。

举例而言，在利用分离装置1处理肉汤时，汤汁进入储液容器500内后，肉汤中的水分会通过第一过液部210流经过液通道200后从第二过液部220流出，而汤汁中密度较小的大部分油脂或是油脂占大部分的油水混合物则留在了位于第二过液口220之下的储液腔100内，实现对肉汤的去油操作。

因此，根据本发明实施例的分离装置1具有使用方便、分离效果好等优点。

图5是根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法的流程图。

在本发明的实施例中，烹饪器具可以为电磁炉、炖锅、电饭煲等。本发明的滤油控制方法可应用于烹饪器具上。

如图5所示，本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法可包括以下步骤：

S1，控制烹饪器具进入滤油阶段。

S2，控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理。其中，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，并在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内。

具体而言，烹饪器具的烹饪过程一般包括多个阶段，例如，正常烹饪阶段、滤油阶段、脂肪氧化增香阶段、降压阶段等，其中，滤油阶段、脂肪氧化增香阶段、降压阶段的先后顺序不做限定，增香阶段需要在滤油阶段之后，在滤油阶段执行滤油程序，在脂肪氧化增香阶段执行增香程序，在降压阶段执行降压程序。滤油阶段可以是在正常烹饪阶段完成之后进入滤油阶段，也可以是在正常烹饪阶段完成之后，在降压阶段同步执行滤油程序，或者在降压完成后，再执行滤油阶段。其中，在完成正常烹饪阶段后，可以排气也可以不排气，或者先排气预设时间，再停止排气预设时间，或者不排气持续预设时间，然后再排气预设时间，或者排气和不排气交替进行。

示例一：如图6所示，在正常烹饪阶段(第一阶段)完成后，执行泄压阶段(第二阶段)，将烹饪腔内的压力泄压至常压后，进入滤油阶段(第三阶段)，此时食材中油脂成分析出，通过控制泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，该过程中油脂不断涌入分离装置中，通过该分离装置将油脂拦截下来，一段时间后，泄压电磁阀关闭，汤汁停止沸腾，并下沉回流至烹饪腔内。待汤汁液面静置后，控制泄压电磁阀开启，如此反复，从而达到滤油的目的。

可以理解的是，在泄压电磁阀开启时，加热单元是处于加热状态，在泄压电磁阀关闭时，加热单元停止进行加热。

示例二：如图7所示，在正常烹饪阶段(第一阶段)完成后，即烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪完成温度时，烹饪器具进入泄压阶段，在泄压的过程中，还执行滤油程序。例如，通过控制泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，该过程中油脂不断涌入分离装置中，通过该分离装置将油脂拦截下来，一段时间后，泄压电磁阀关闭，汤汁停止沸腾，并下沉回流至烹饪腔内。待汤汁液面静置后，控制泄压电磁阀开启，如此反复，从而达到滤油的目的。

其中，需要说明的是，目前的泄压程序是泄压电磁阀开启时间短，闭合时间长，使得排气时间短，并且泄压电磁阀开启时间和闭合时间为固定值，而本申请的泄压电磁阀开启时间和闭合时间是根据实际情况设定的，且排气时间相比较现有的泄压程序中的排气时间长，即泄压电磁阀间歇式开启的泄压周期小于烹饪器具只进行烹饪泄压时的泄压周期，这样在滤油的同时加快了排气泄压速度，缩短了整个烹饪时间。

示例三：如图8所示，在正常烹饪阶段(第一阶段)完成后，进入滤油阶段(第二阶段)，此时食材中油脂成分析出，通过控制泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，该过程中油脂不断涌入分离装置中，通过该分离装置将油脂拦截下来，一段时间后，泄压电磁阀关闭，汤汁停止沸腾，并下沉回流至烹饪腔内。待汤汁液面静置后，控制泄压电磁阀开启，如此反复，从而达到滤油的目的。在完成滤油程序后，进入增香阶段(第三阶段)，在该阶段主要是对富集后的脂肪进行利用，可通过向烹饪器具内注入氧气，使脂肪在中高温条件下与氧气发生氧化反应，或者受温度影响发生热裂解。这两种方式都会使脂肪分解成小分子，如，醛、酸、烃等，这小分子是构成风味物质的主要成分，从而丰富汤汁风味。其中，需要说明的是，在增香阶段(第三阶段)，泄压电磁阀处于闭合状态，以使油脂与氧气能够充分发生反应。在完成增香程序后，进入泄压阶段，通过控制泄压电磁阀间歇式开启，使烹饪腔内的压力不断降低。可以理解的是，也可使用目前的降压方式。

下面结合具体示例描述如何对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理。

根据本发明的一个实施例，控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：向泄压电磁阀交替发送指示泄压电磁阀保持开启状态达到第一时长的开启指令，以及指示泄压电磁阀保持关闭状态达到第二时长的关闭指令。其中，第一时长和第二时长可根据实际情况进行标定，例如，可根据滤油程序的总时间来确定第一时长和第二时长，第一时长和第二时长可以相等，也可以不相等。

进一步地，根据本发明的一个实施例，上述的滤油控制方法还包括：控制烹饪器具中的加热单元在泄压电磁阀开启状态时进行加热，在泄压电磁阀关闭状态时停止加热。

也就是说，通过向泄压电磁阀交替发送开启指令和关闭指令，以控制加热单元的开始加热和停止加热。在发送开启指令时，泄压电磁阀保持开启状态持续第一时长，控制烹饪器具内的加热单元开始进行加热，以使汤汁处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，该过程中油脂不断涌入分离装置中，通过该分离装置将油脂拦截下来，第一时长后，控制泄压阀保持关闭状态持续第二时长，控制烹饪器具内的加热单元停止加热，以使汤汁停止沸腾，并下沉回流至烹饪腔内。如此循环，控制泄压电磁阀保持开启持续第一时长，然后控制泄压电磁阀保持关闭持续第二时长，直至累计开启时长和累计关闭时长达到设定时长。

根据本发明的一个实施例，控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：控制烹饪器具中的加热单元进行间歇式加热，以使泄压电磁阀在加热单元加热过程中被顶起，以及在加热单元停止加热时闭合。

具体而言，可以通过调节加热功率的方式使泄压电磁阀间歇式开启，也可以是在加热功率不变的情况下，调节调功比例的方式使泄压电磁阀间歇式开启。

示例一：可以通过增加加热功率和停止加热的方式使泄压电磁阀间歇式开启，例如，增加加热功率，使泄压电磁阀顶起，排气，汤汁沸腾，油脂不断上浮，一段时间后，停止加热，泄压电磁阀关闭，因此滤油器底部和汤汁连通，汤汁不断回流到烹饪腔内，待汤汁液面静置后，继续增加功率，如此反复，从而达到滤油的目的，如表1所示。

表1

由表1可知，在烹饪器具完成烹饪之后(包括泄压完成至常压)，控制烹饪器具以逐渐增加的加热功率执行滤油程序，如，从300W阶梯式增加至2200W，即加热单元每加热一次，增加一次功率值。滤油程序的总时间为3-30min，具体时长可根据烹饪食谱限定，加热时时间和停止加热时间根据总时间设定，即加热总时间+停止加热总时间＝总时间。例如，当总时间为5min时，单次加热时间为4s，单次停止加热时间为6s，加热总时间为2min，停止加热总时间可以为3min；或者，单次加热时间为6s，单次停止加热时间为9s，加热总时间为1.5min，停止加热总时间为3.5min；又或者，单次加热时间为6s，单次停止加热时间为4s，加热总时间为3min，停止加热总时间为2min。

示例二：以固定加热功率进行调功加热，在加热启动后，泄压电磁阀打开；当停止加热时，泄压电磁阀闭合，如表2所示。

表2

由表2可知，在烹饪器具完成烹饪之后(包括泄压完成至常压)，控制烹饪器具以固定的加热功率(如1200W)执行滤油程序，其中，以一定的时间周期按照一定的调功比例控制泄压电磁阀开启或关闭，以对加热单元进行控制，其中，调功比例可以为4/16～12/16，总时间为3-30min。例如，调功周期为16s，调功比例为6/16，即16秒内，6秒按照1200W的功率控制加热单元加热，12秒停止加热。

根据本发明的另一个实施例，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：控制烹饪器具中的加热单元持续加热；检测烹饪腔内的压力，识别烹饪腔内的压力大于或者等于预设压力，则控制泄压电磁阀开启；识别烹饪腔内的压力小于预设压力，则控制泄压电磁阀关闭。其中，预设压力可根据实际情况进行标定，例如，预设压力可以为泄压电磁阀能够被顶起的压力。

具体而言，在烹饪器具完成烹饪之后(包括泄压完成至常压)，控制烹饪器具中的加热单元以一定的功率持续加热，并实时检测烹饪腔内的压力，当烹饪腔内的压力达到预设压力(泄压电磁阀能够被顶起的压力)，此时泄压电磁阀被顶起，使得烹饪腔内的汤汁不断翻滚，油脂不断上浮至烹饪器具中的分离装置内，当烹饪腔内的压力降低至预设压力以下时，泄压电磁阀落下(闭合)，汤汁停止沸腾，并下沉回流至烹饪腔内，如此反复，可达到滤油的目的，如表3所示。

表3

由表3可知，滤油程序的设定压力可以为10-30kPa中的压力值，具体可根据泄压电磁阀的型号确定。

综上，本发明的滤油方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过调节功率和加热时间，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入分离装置中，通过该分离装置将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

根据本发明的一个实施例，控制烹饪器具进行滤油阶段之前，还包括：控制烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪结束温度，并完成烹饪泄压。

也就是说，上述的实施例是在烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪结束温度，并完成烹饪泄压后执行的。其中，烹饪结束温度由不同的烹饪曲线确定，换句话说，不同的烹饪曲线对应的烹饪结束温度也不同。

根据本发明的另一个实施例，控制烹饪器具进行滤油阶段之前，控制烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至目标压力或者目标温度；其中，目标压力大于预设压力且小于烹饪结束压力，目标温度大于预设温度且小于烹饪结束温度；控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理之后，还包括：控制烹饪器具进入烹饪泄压阶段，并完成烹饪泄压。其中，目标压力和目标温度可根据实际情况进行标定，预设压力和预设温度为泄压电磁阀能够被顶起的压力和温度。

也就是说，还可以在烹饪过程中执行滤油程序，例如，在烹饪器具烹饪的过程中，当烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至目标压力时，此时烹饪过程未达到烹饪结束压力，已经达到将泄压电磁阀顶起的压力时，控制泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，该过程中油脂不断涌入分离装置中，通过该分离装置将油脂拦截下来，一段时间后，泄压电磁阀关闭，汤汁停止沸腾，并下沉回流至烹饪腔内。待汤汁液面静置后，控制泄压电磁阀开启，如此反复，从而达到滤油的目的。在完成滤油程序后，烹饪器具进入泄压阶段，完成烹饪泄压。

综上所述，根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法，在烹饪结束后，控制烹饪器具进入滤油阶段；控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，以使汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，并在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内，达到对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理的目的。由此，该方法能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

图9是根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制装置的方框示意图。

如图9所示，本发明实施例的烹饪器具的滤油控制装置可包括：第一控制模块10和第二控制模块20。

其中，第一控制模块10用于控制烹饪器具进入滤油阶段。第二控制模块20用于控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理；其中，汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置1内，并在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内。

根据本发明的一个实施例，第二控制模块20控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，具体包括：向泄压电磁阀交替发送指示泄压电磁阀保持开启状态达到第一时长的开启指令，以及指示泄压电磁阀保持关闭状态达到第二时长的关闭指令。

根据本发明的一个实施例，第二控制模块20还用于控制烹饪器具中的加热单元在泄压电磁阀开启状态时进行加热，在泄压电磁阀关闭状态时停止加热。

根据本发明的一个实施例，第二控制模块20控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，具体包括：控制烹饪器具中的加热单元进行间歇式加热，以使泄压电磁阀在加热单元加热过程中被顶起，以及在加热单元停止加热时闭合。

根据本发明的一个实施例，第二控制模块20控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，具体包括：控制烹饪器具中的加热单元持续加热；检测烹饪腔内的压力，识别烹饪腔内的压力大于或者等于预设压力，则控制泄压电磁阀开启；识别烹饪腔内的压力小于预设压力，则控制泄压电磁阀关闭。

根据本发明的一个实施例，第一控制模块10在控制烹饪器具进行滤油阶段之前，还用于：控制烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪结束温度，并完成烹饪泄压。

根据本发明的一个实施例，第一控制模块10在控制烹饪器具进行滤油阶段之前，还控制烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至目标压力或者目标温度；其中，目标压力大于预设压力且小于烹饪结束压力，目标温度大于预设温度且小于烹饪结束温度；第二控制模块20在控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理之后，还用于：控制烹饪器具进入烹饪泄压阶段，并完成烹饪泄压。

需要说明的是，本发明实施例的烹饪器具的滤油控制装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的烹饪器具的滤油控制装置，在烹饪结束后，第一控制模块控制烹饪器具进入滤油阶段，第二控制模块控制烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，以使汤汁在所述电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内，并在电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪腔内，以对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理。由此，该装置能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

图10是根据本发明实施例的烹饪器具的方框示意图。

如图10所示，本发明实施例的烹饪器具1000包括：上述的烹饪器具的滤油控制装置1100、烹饪腔1120、泄压电磁阀1130和分离装置1。

其中，泄压电磁阀1130用于在滤油控制装置1100的控制下间歇式开启。分离装置1用于容纳从烹饪腔1120内汤汁中滤出的油脂。其中，烹饪器具1000中的汤汁在泄压电磁阀1300开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置1中；汤汁在泄压电磁阀1130关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪器具1000的烹饪腔1120内。

根据本发明的一个实施例，如图1-4所示，分离装置1内具有储液腔100和过液通道200，过液通道200具有相互连通的第一过液部210和第二过液部220，过液通道200通过第一过液部210与储液腔100连通，其中，第一过液部210的高度低于第二过液部220的高度。

需要说明的是，本发明实施例的烹饪器具内为披露的细节，请按照本发明实施例的烹饪器具的滤油控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的烹饪器具，在烹饪器具进入滤油阶段时，通过上述的滤油控制装置控制泄压电磁阀间歇式开启，以使烹饪器具中的汤汁在泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，汤汁中的油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置中；汤汁在泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，汤汁下沉回流至烹饪器具的烹饪腔内。由此，该烹饪器具能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

图11是根据本发明实施例的电子设备的方框示意图。

如图11所示，本发明实施例的电子设备2000，包括存储器2100、处理器2200；其中，处理器2200通过读取存储器2100中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述的烹饪器具的滤油控制方法。

本发明实施例的电子设备，处理器通过执行上述的烹饪器具的滤油控制方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

另外，本发明还提出了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的烹饪器具的滤油控制方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的烹饪器具的滤油控制方法，能够在烹饪结束后，食材中油脂成分析出，通过对泄压电磁阀间歇式开启，使汤汁间断沸腾，该过程中油脂不断涌入滤油容器中，通过该滤油容器将油脂拦截下来，从而达到滤油效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，包括：

控制所述烹饪器具进入滤油阶段；

控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理；

其中，所述汤汁在所述泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，所述汤汁中的油脂上浮进入所述烹饪器具中的分离装置内，并在所述泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，所述汤汁下沉回流至所述烹饪腔内。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：

向所述泄压电磁阀交替发送指示所述泄压电磁阀保持开启状态达到第一时长的开启指令，以及指示所述泄压电磁阀保持关闭状态达到第二时长的关闭指令。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，还包括：

控制所述烹饪器具中的加热单元在所述泄压电磁阀开启状态时进行加热，在所述泄压电磁阀关闭状态时停止加热。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：

控制所述烹饪器具中的加热单元进行间歇式加热，以使所述泄压电磁阀在所述加热单元加热过程中被顶起，以及在所述加热单元停止加热时闭合。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，包括：

控制所述烹饪器具中的加热单元持续加热；

检测所述烹饪腔内的压力，识别所述烹饪腔内的压力大于或者等于预设压力，则控制所述泄压电磁阀开启；

识别所述烹饪腔内的压力小于所述预设压力，则控制所述泄压电磁阀关闭。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪器具进行滤油阶段之前，还包括：

控制所述烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至烹饪结束温度，并完成烹饪泄压。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具的滤油控制方法，其特征在于，所述控制所述烹饪器具进行滤油阶段之前，

控制所述烹饪器具按照烹饪曲线烹饪至目标压力或者目标温度；其中，所述目标压力大于预设压力且小于烹饪结束压力，所述目标温度大于预设温度且小于烹饪结束温度；

所述控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理之后，还包括：

控制所述烹饪器具进入烹饪泄压阶段，并完成烹饪泄压。

8.一种烹饪器具的滤油控制装置，其特征在于，包括：

第一控制模块，用于控制所述烹饪器具进入滤油阶段；

第二控制模块，用于控制所述烹饪器具上的泄压电磁阀间歇式开启，用于对烹饪腔内汤汁中的油脂进行分离处理；

其中，所述汤汁在所述电磁阀开启过程中处于沸腾状态，所述汤汁中的油脂上浮进入所述烹饪器具中的分离装置内，并在所述电磁阀关闭过程中停止沸腾，所述汤汁下沉回流至所述烹饪腔内。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求8所述的烹饪器具的滤油控制装置、烹饪腔、泄压电磁阀和分离装置；

所述泄压电磁阀，用于在所述滤油控制装置的控制下间歇式开启；

所述分离装置，用于容纳从所述烹饪腔内汤汁中滤出的油脂；

其中，所述述烹饪器具中的汤汁在所述泄压电磁阀开启过程中处于沸腾状态，所述汤汁中的油脂上浮进入所述烹饪器具中的分离装置中；所述汤汁在所述泄压电磁阀关闭过程中停止沸腾，所述汤汁下沉回流至所述烹饪器具的烹饪腔内。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述分离装置内具有储液腔和过液通道，所述过液通道具有相互连通的第一过液部和第二过液部，所述过液通道通过所述第一过液部与所述储液腔连通，其中，所述第一过液部的高度低于所述第二过液部的高度。

11.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1-7中任一所述的烹饪器具的滤油控制方法。

12.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的烹饪器具的滤油控制方法。

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