CN111365696A - 一种中药材用可控温蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中药材用可控温蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体底部设有支架，箱体底部还与外侧的燃烧室连接，箱体内由上到下依次设有水平放置的蒸网，所述箱体的顶部设有排气阀，箱体内侧底部还设有水平的蒸汽管，所述蒸汽管一端往上延伸成若干条竖直的蒸汽支管，所述蒸汽支管在每两个蒸网之间设有蒸汽细管；所述蒸汽管另一端与外部的燃烧室连接，两者之间设有节流阀；所述箱体侧壁还安装有温度和湿度传感器，所述两个传感器、节流阀、燃烧室均与外部控制器电性连接。本装置将蒸汽管改装成往上延伸的支管，所述支管在每个蒸网下方均设有细管，从而将热蒸汽快速均匀地扩散至整个箱体，使得铺设在每一层蒸网上的中药材切片都能得到充分的软化。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工设备领域，具体涉及一种中药材用可控温蒸汽发生器。
背景技术
传统的中药材在切片前未经蒸汽软化，切片时药材较硬，容易磨损切片刀具，且药材切片时碎末较多，浪费严重，影响产出质量。因此药材软化是切制的关键，且软化的好坏直接关系到饮片的质量。
中药材的软化方法有很多，目前主要使用蒸气软化法，首先将药材置于密封的箱体内，通入带有一定压力的蒸汽，利用气体具有极强穿透力的特点，使蒸汽快速充满药材内部的微孔，药材软化利用热蒸汽使药材在低含水量的情况下，快速均匀软化。
蒸汽管一般位于加热箱的底部，利用蒸汽往上扩散的特性将热空气蔓延至整个箱体，从而对箱体内的中药材切片进行软化，但是如此设置会使得箱体下部蒸汽较多、上部蒸汽较少，导致中药材切片软化不均匀。另外由于蒸汽聚集过多或过少都会明显改变箱内的温度，严重影响了中药材软化的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够均匀发散蒸汽，并能调节蒸汽温度的中药材用可控温蒸汽发生器。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种中药材用可控温蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体底部设有支架，箱体底部还与外侧的燃烧室连接，所述箱体内由上到下依次设有水平放置的蒸网，所述箱体的顶部设有排气阀，所述箱体内侧底部设有水平的蒸汽管，所述蒸汽管一端往上延伸成若干条竖直的蒸汽支管，所述蒸汽支管在每两个蒸网之间设有蒸汽细管；所述蒸汽管另一端与外部的燃烧室连接，两者之间设有节流阀；所述箱体侧壁还安装有温度传感器和湿度传感器，所述两个传感器、节流阀、燃烧室均与外部的控制器电性连接。
所述箱体的顶部设有排气阀，当箱体内压力达到一定值时，会产生安全隐患，这就对箱体的材质有特殊要求，如箱体要求为耐高压材质，设置所述排气阀可对箱体内的压力进行定期释放以使箱体内压力值控制在安全压力范围内。
所述箱体依靠底部的蒸汽管接入燃烧室产生的气体，所述蒸汽管上还设有若干个细孔，再利用热蒸汽往上扩散的特性，使得燃烧室产生的热蒸汽通过细孔以及往上延伸的蒸汽细管排放，从而快速并均匀地蔓延至整个箱体，解决了传统蒸箱散热不均匀的问题。
所述蒸汽管另一端与外部的燃烧室连接，两者之间设有电动节流阀；所述箱体上部侧壁安装有温度传感器和湿度传感器，所述两个传感器、节流阀、燃烧室均与外部的控制器电性连接。所述温度和湿度传感器分别用来实时检测箱体内部的温度和湿度，当箱体内的温湿度偏离设定范围时，传感器会将监测信号发送至外部控制器，控制器调节节流阀和燃烧室从而控制蒸汽进入箱体的浓度。当箱体内温湿度较低时，控制器启动燃烧室以及加大节流阀的开阀角度；当箱体内温湿度较高时，控制器暂停燃烧室以及减小节流阀的开阀角度。如此设置，保证了软化过程中蒸汽温度的恒定，实现对中药材的均匀软化，提高软化质量和稳定性。
作为本发明的进一步优化方案，所述箱体两个相对的内壁之间连接有水平的导轨，所述蒸网放置在导轨上，所述蒸网能够往外推拉。例如，可以在所述箱体的前壁和后壁固定连接若干条两两平行的导轨，所述导轨上水平放置有蒸网，所述蒸网从上往下依次分布，同时箱体前壁开有若干个长条通孔，所述蒸网通过通孔实现往外推拉，操作人员将干燥的中药材切片均匀铺设在蒸网上，然后经过通孔将所述蒸网推至所述箱体内部，再关闭覆盖在通孔外侧的活动板，实现箱体的密闭防止蒸汽外漏。每个蒸网下方都设置有蒸汽细管或者蒸汽细孔，利用热蒸汽往上扩散的特性，将每层蒸网的中药材切片软化。
这里，所述箱体的具体结构不作具体规定，也可以将所述导轨固定在左右两侧壁，前方设置箱门，通过打开箱体前方的门板，将蒸网取进取出。
作为本发明的进一步优化方案，所述蒸网顶部开口、四周封闭、底部为筛网结构。所述蒸网具有一定深度，可以容纳更多的中药材切片；底部设计为筛网结构，增强了下方热蒸汽的扩散效率，加大了能源转化率，使得软化更加充分。
作为本发明的进一步优化方案，所述蒸网与所述箱体内壁之间存有空隙，所述蒸汽支管能够穿过空隙往上延伸。实施措施可以是，所述导轨与箱体两个相对的内壁固定连接，与另外两个内壁留有空隙，方便所述蒸汽支管穿过空隙而往上继续延伸，从而往上方的蒸网喷淋水蒸汽。
作为本发明的进一步优化方案，所述箱体顶部外侧连接有冷凝管，所述冷凝管通过泵体与所述燃烧室的进水口连接。通过箱体顶部的管道对箱内软化中药材后的废气进行回收，一方面避免凝结在箱体内顶壁的水珠滴落到中药材切片上将其浸湿，造成其有效成分流失甚至霉变；另一方面将废蒸汽通过管道回流至燃烧室，节约能源，降低中药材加工成本，提高中药材加工的经济效益。
作为本发明的进一步优化方案，所述箱体底部设置有排水口。当软化结束之后，除了箱体上方的蒸汽被抽出至冷凝管回流，大部分的水蒸汽冷却成水滴往下流，于是在所述箱体底部设置排水口，并在排水口上安装阀体，实现排水过程的手动打开和关闭。
与现有技术相比，本发明具备如下优点及有益效果：
1、传统蒸气软化法是将蒸汽在下方区域排放，待其往上扩散而将整个蒸箱的切片逐步软化。本装置将蒸汽管改装成往上延伸的支管，所述支管在每个蒸网下方均设有细管，从而将热蒸汽快速均匀地扩散至整个箱体，使得铺设在每一层蒸网上的中药材切片都能得到充分的软化。
2、本装置设有温度、湿度传感器，配合节流阀和燃烧室一同与控制器连接，实现软化过程中箱体内部的温湿度恒定，实现对中药材的均匀软化，提高软化质量和稳定性。
3、本装置还连接有热量循环回流管道，可以将过量蒸汽通过蒸汽回流管道回流至燃烧室，及时进行热量的增补，节约能源，降低中药材加工成本，提高中药材加工的经济效益。
附图说明
图1为本发明一种中药材用可控温蒸汽发生器的结构示意图。
图中标识：1-箱体；2-支架；3-燃烧室；4-蒸网；5-排气阀；6-蒸汽管；7-蒸汽支管；8-蒸汽细管；9-节流阀；10-温度传感器；11-湿度传感器；12-导轨；13-冷凝管；14-排水口；15-泵体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种中药材用可控温蒸汽发生器，包括箱体1，所述箱体1底部设有支架2，箱体1底部还通过蒸汽管6与外侧的燃烧室3连接，所述箱体1前后内壁之间连接有若干条两两平行的导轨12，所述导轨12上水平放置有蒸网4，同时箱体1前壁开有若干个长条通孔，所述蒸网4通过通孔实现往外推拉，操作人员将干燥的中药材切片均匀铺设在蒸网4上，然后经过通孔将所述蒸网4推至所述箱体1内部，再关闭与通孔一侧铰接的活动板，活动板与箱体外壁磁性吸合，从而实现箱体1的密闭防止蒸汽外漏。所述箱体1内由上到下依次设有若干个水平放置的蒸网4，所述箱体1的顶部设有排气阀5，排气阀5可对箱体1内的压力进行定期释放以使箱体1内压力值控制在安全压力范围内，所述箱体1内侧底部设有水平的蒸汽管6，所述蒸汽管6上还设有若干个细孔，所述蒸汽管6一端往上延伸成若干条竖直的蒸汽支管7，所述蒸汽支管7在每两个蒸网4之间设有蒸汽细管8，所述蒸汽细管8横向设置并朝向蒸网4中部位置；所述蒸汽管6另一端与外部的燃烧室3连接，这里利用了热蒸汽往上扩散的特性，使得燃烧室3产生的热蒸汽通过底部蒸汽管6的细孔以及上部蒸汽支管7的蒸汽细管8排放，从而快速并均匀地蔓延至整个箱体1，解决了传统蒸箱传热不均匀的问题。
蒸汽管6与燃烧室3之间设有节流阀9；所述箱体1侧壁还安装有温度传感器10和湿度传感器11，所述两个传感器、节流阀9、燃烧室3均与外部的控制器(图中未示出)电性连接。所述蒸汽管6另一端与外部的燃烧室3连接，两者之间设有电动节流阀9；所述箱体1上部侧壁安装有温度传感器10和湿度传感器11，所述两个传感器、节流阀9、燃烧室3均与外部的控制器电性连接。所述温度和湿度传感器分别用来实时检测箱体1内部的温度和湿度，当箱体1内的温湿度偏离设定范围时，传感器会将监测信号发送至外部控制器，控制器调节节流阀9和燃烧室3从而控制蒸汽进入箱体1的浓度。当箱体1内温湿度较低时，控制器启动燃烧室3以及加大节流阀9的开阀角度；当箱体1内温湿度较高时，控制器暂停燃烧室3以及减小节流阀9的开阀角度。如此设置，保证了软化过程中蒸汽温度的恒定，实现对中药材的均匀软化，提高软化质量和稳定性。
本实施例中，所述蒸网4顶部开口、四周封闭、底部为筛网结构。所述蒸网4具有一定深度，可以容纳更多的中药材切片；底部设计为筛网结构，增强了下方热蒸汽的扩散效率，加大了能源转化率，使得软化更加充分。
本实施例中，所述导轨12与箱体1前后内壁固定连接，不与左右内壁接触，所述蒸汽支管7穿过导轨12与箱体1左右内壁之间的空隙而往上延伸，从而往上方的蒸网4喷淋水蒸汽。
本实施例中，所述箱体1顶部外侧连接有冷凝管13，所述冷凝管13通过泵体15与所述燃烧室3的进水口连接。通过箱体1顶部的管道对箱内软化中药材后的废气进行回收，一方面避免凝结在箱体1内顶壁的水珠滴落到中药材切片上将其浸湿，造成其有效成分流失甚至霉变；另一方面将废蒸汽通过管道回流至燃烧室3，节约能源，降低中药材加工成本，提高中药材加工的经济效益。
本实施例中，所述箱体1底部设置有排水口14。当软化结束之后，除了箱体1上方的蒸汽被抽出至冷凝管13回流，大部分的水蒸汽冷却成水滴往下流，于是在所述箱体1底部设置排水口14，并在排水口14上安装阀体，实现排水过程的手动打开和关闭。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药材用可控温蒸汽发生器，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设有支架(2)，所述箱体(1)底部还与外侧的燃烧室(3)连接，所述箱体(1)内由上到下依次设有多个水平放置的蒸网(4)，所述箱体(1)的顶部设有排气阀(5)，其特征在于：所述箱体(1)内侧底部设有水平的蒸汽管(6)，所述蒸汽管(6)一端往上延伸成若干条竖直的蒸汽支管(7)，所述蒸汽支管(7)在每两个蒸网(4)之间设有蒸汽细管(8)；所述蒸汽管(6)另一端与外部的燃烧室(3)连接，两者之间设有节流阀(9)；所述箱体(1)侧壁还安装有温度传感器(10)和湿度传感器(11)，所述温度传感器(10)和湿度传感器(11)、节流阀(9)、燃烧室(3)均与外部的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材用可控温蒸汽发生器，其特征在于：所述箱体(1)两个相对的内壁之间连接有水平的导轨(12)，所述蒸网(4)可在导轨(12)上实现推拉。
3.根据权利要求2所述的一种中药材用可控温蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸网(4)顶部开口、四周封闭、底部为筛网结构。
4.根据权利要求3所述的一种中药材用可控温蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸网(4)与所述箱体(1)内壁之间存有空隙，所述蒸汽支管(7)穿过空隙往上延伸。
5.根据权利要求4所述的一种中药材用可控温蒸汽发生器，其特征在于：所述箱体(1)顶部外侧连接有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)通过泵体(15)与所述燃烧室(3)的进水口连接。
6.根据权利要求5所述的一种中药材用可控温蒸汽发生器，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有排水口(14)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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