CN105918552A - 一种菊花杀青干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种菊花杀青干燥系统，包括干燥室，干燥室内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的格挡部，格挡部的两侧的干燥室的地面上分别设置有两组导轨，每组导轨由两条相互平行的导轨组成，每组导轨中两相互平行的导轨之间均铺设有蛇形供热管道，导轨上滑动设置有干燥支架，干燥室两侧的侧墙处及格挡部上也分别设置有蛇形供热管道，蛇形供热管道为热蒸汽管道，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有抽风机和冷凝装置。以解决现有菊花干燥方法能源利用率较低，造成大量能源的浪费，且烘干效率较低，时间长，同时，菊花的部分有益成分随着高温蒸汽而流失，降低了菊花的利用价值和效率的问题。本发明属于药材加工领域。

Description

一种菊花杀青干燥系统
技术领域
本发明涉及一种菊花杀青干燥系统，属于菊花加工领域。
背景技术
菊花为菊科多年生草本植物，通常以其杀青、干燥后的头状花序人药。新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求杀青干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干。目前大规模杀青、干燥一般采用将干燥架放入烘干室内对菊花杀青、烘干，但现有的杀青、烘干供热方法能源利用率不高，浪费了大量的热能，且杀青和烘干效率较低，时间长，同时，由于杀青、烘干时菊花内的部分有益成分随高温蒸汽流失，为提升菊花的利用效率和价值，本申请人设计了一种菊花杀青干燥系统。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种菊花杀青干燥系统，以解决现有菊花干燥方法能源利用率较低，造成大量能源的浪费，且烘干效率较低，时间长，同时，菊花的部分有益成分随着高温蒸汽而流失，降低了菊花的利用价值和效率的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种菊花杀青干燥系统，包括干燥室，干燥室内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的格挡部，格挡部的两侧的干燥室的地面上分别设置有两组导轨，每组导轨由两条相互平行的导轨组成，每组导轨中两相互平行的导轨之间均铺设有蛇形供热管道,导轨上滑动设置有干燥支架，干燥室两侧的侧墙处及格挡部上也分别设置有蛇形供热管道，蛇形供热管道为热蒸汽管道，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有抽风机和冷凝装置；
为提升热能利用率，所述干燥室两侧侧墙处及格挡部处设置的蛇形供热管道均设置于侧墙及格挡部的下侧部分；
为保证蒸汽回收及冷凝效果，所述蒸汽管道由干燥室的上端引出，冷凝装置的下游处还设置有冷凝水分离装置，冷凝装置与干燥室之间以及冷凝装置与冷凝水分离装置之间均设置有抽风机；
还包括有蒸汽供热总管，格挡部上设置的蛇形供热管道的管径为80/100mm，两组导轨之间及侧墙处的蛇形供热管道的管径为40/50mm， 格挡部上、两组导轨之间以及两侧墙处共五段蛇形供热管道均分别与蒸汽供热总管相连通，且与蒸汽供热总管连通处的蛇形供热管道上均分别设置有控制阀，还包括有回流总管，每段蛇形供热管道的另一端均与回流总管相连，形成完整的热蒸汽供热及回流系统，具有回流总管为本领域公知常识性技术，因此，在权利要求处并未提及，利用高温蒸汽集中供热，节约能源，提高能源利用效率的同时，降低环境污染；
所述控制阀均为二位二通电磁换向阀，格挡部上的蛇形供热管道通过连通管分别与另外四段蛇形供热管道相连通，每段连通管上均设置有电磁阀；
为实现温度的自动化控制和调节，还包括有控制单元，干燥室内设置有温度传感器，抽风机、控制阀、电磁阀和温度传感器均与控制单元相连；
导轨由干燥室内经由室门处引出至干燥室的外部，所述干燥支架设置于干燥室底部的蛇形供热管道的正上方，
优选地，干燥支架包括支架本体，支架本体上设置有多个托盘支架，托盘支架上沿水平方向设置有可拆式的网状托盘，网状托盘沿竖向依次等间距设置，支架本体的底部设置有滚轮，使热蒸汽能够由通风孔穿过，大大提升了菊花干燥的均匀度，提升干燥效果和质量；
优选地，所述冷凝装置包括冷凝箱，冷凝箱为封闭结构，冷凝箱的底部设置有出水管，冷凝箱内设置有倾斜设置的冷凝管，冷凝管的两端分别穿过冷凝箱的相对两侧，且冷凝管的两端均设置有连接端头，冷凝箱内位于冷凝管的上方设置有冷凝水喷头，冷凝水喷头与冷凝水管的一端相连通，冷凝水管的另一端连接有冷凝水供水装置，冷凝水管上设置有阀门；
进一步优选地，所述冷凝水喷头为一沿横向设置的喷水管，喷水管的下端沿其长度方向分布设置有喷水孔，冷凝水喷头沿冷凝管的长度方向设置，冷凝箱的箱底为与冷凝管的倾斜方向相反的斜坡结构，出水管设置于冷凝箱箱底的倾斜坡底，还包括有储水箱，出水管的出水端伸至储水箱内，储水箱的下侧引出有回流管，回流管的另一端连通至冷凝水供水装置，回流管上设置有回流泵。
优选地，所述冷凝水分离装置为油水分离器，包括槽体，槽体为封闭式结构，槽体的上端设置有与槽体内腔相连通的进液管，槽体侧壁的下端引出有朝上方设置的连通管，连通管为透明材料制成或连通管上具有透明的液位观测结构，槽体内还设置有横向设置的导管，导管的一端封闭，另一端与连通管的下端连通，且导管的上侧开设有通孔，槽体的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均设置有控制阀，槽体内设置有介质夹层，介质夹层处引出有伸至槽体外部的管道，槽体的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁，夹层内壁的上下两端均与槽体的内壁密封连接，夹层内壁与槽体的侧壁之间即为与夹层内壁内侧腔室相分隔的介质夹层，当需要调节槽体内液体的温度时，向介质夹层内填充介质，并通过调整介质的温度以实现槽体内油水溶液的温度控制；
还包括伸至槽体内的盐析通路，夹层内壁的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁，盐析内壁的上端与槽体的上端固定连接，盐析内壁与夹层内壁之间即为所述盐析通路，盐析通路上端所对应的槽体处为可打开式的盐析端盖，盐析内壁的下端与槽体的槽底间具有间隙，即盐析通路的下端与盐析内壁的内侧腔室相连通，当油水溶液过于浑浊不易分层时，通过盐析通路向溶液内加入盐，促进水和油分层，槽体的侧壁处还设置有观测视窗，用于观测槽体内液体的液位、分层情况及浑浊度。
冷凝后得到的混合液体进入油水分离器，连通管内的液体由于是通过导管上侧的通孔处进入，保证连通管内进入的液体基本都是水，可能存在极少量的油，从而通过连通管观测槽体内部的水量，便于对油水分离的精确控制，使得所产生的蒸汽中携带的菊花有益成分得以充分回收。
本发明与现有技术相比，主要优点是该菊花干燥系统在干燥室内利用蛇形蒸汽管道对菊花进行干燥，散热面积大，热能利用率高，干燥效率高，能够实现菊花的快速干燥，同时，通过抽风机及蒸汽管道抽吸干燥室内的高温蒸汽并将菊花随蒸汽挥发的有益成分冷凝后回收利用，提高了菊花的利用效率，避免了有益成分的浪费，而在抽吸蒸汽的过程中使干燥室内形成负压，使得菊花内的水分在更低的温度下即可挥发，降低了烘干室的烘干温度，从而避免菊花在烘干时被烤焦，提升了菊花的烘干质量，使菊花的有益成分保存得更为完整，优化了菊花烘干工艺，而利用控制单元及二位二通电磁换向阀对五段供热管路进行控制优化了菊花干燥的过程控制，使得室内温度的调节控制更为精准，进一步地优化了菊花干燥工艺，具有极大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是烘干支架的结构示意图；
图3是冷凝装置的结构示意图（冷凝箱部分为剖视图）；
图4是蒸汽供热管路图；
图5是供热控制原理图；
图6是冷凝水分离装置的主视结构示意图；
图7是图6的剖视图；
图8是图6的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例：
参照图1至图8，本实施例提供一种菊花杀青干燥系统，包括干燥室1，干燥室1内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的格挡部11，格挡部11的两侧的干燥室1的地面上分别设置有两组导轨8，每组导轨8由两条相互平行的导轨8组成，导轨8由干燥室1内经由室门12处引出至干燥室1的外部，每组导轨8中两相互平行的导轨8之间均铺设有蛇形供热管道2，导轨8上滑动设置有干燥支架3，干燥室1两侧的侧墙处及格挡部11上也分别设置有蛇形供热管道2，所述干燥室1两侧侧墙处及格挡部11处设置的蛇形供热管道2均设置于侧墙及格挡部11的下侧部分，蛇形供热管道2为热蒸汽管道，干燥室1的上端引出有蒸汽管道4，蒸汽管道4上设置有冷凝装置6，冷凝装置6的下游处还设置有冷凝水分离装置7，冷凝装置6与干燥室1之间以及冷凝装置6与冷凝水分离装置7之间均设置有抽风机5；
还包括有蒸汽供热总管9和控制单元15，格挡部11上设置的蛇形供热管道2的管径为80/100mm，两组导轨8之间及侧墙处的蛇形供热管道2的管径为40/50mm， 格挡部11上、两组导轨8之间以及两侧墙处共五段蛇形供热管道2均分别与蒸汽供热总管9相连通，且与蒸汽供热总管9连通处的蛇形供热管道2上均分别设置有控制阀13，还包括有回流总管10，每段蛇形供热管道2的另一端均与回流总管10相连，控制阀13均为二位二通电磁换向阀，格挡部11上的蛇形供热管道2通过连通管21分别与另外四段蛇形供热管道2相连通，每段连通管21上均设置有电磁阀14，干燥室1内设置有温度传感器16，抽风机5、控制阀13、电磁阀14和温度传感器16均与控制单元15相连；
干燥支架3设置于干燥室1底部的蛇形供热管道2的正上方，干燥支架3包括支架本体31，支架本体31上设置有多个托盘支架311，托盘支架311上沿水平方向设置有可拆式的网状托盘32，网状托盘32沿竖向依次等间距设置，支架本体31的底部设置有滚轮33；
冷凝装置6包括冷凝箱61，冷凝箱61为封闭结构，冷凝箱61的底部设置有出水管610，冷凝箱61内设置有倾斜设置的冷凝管62，冷凝管62的两端分别穿过冷凝箱61的相对两侧，且冷凝管62的两端均设置有连接端头621，冷凝箱61内位于冷凝管62的上方设置有冷凝水喷头63，冷凝水喷头63与冷凝水管64的一端相连通，冷凝水管64的另一端连接有冷凝水供水装置65，冷凝水管64上设置有阀门66，所述冷凝水喷头63为一沿横向设置的喷水管，喷水管的下端沿其长度方向分布设置有喷水孔631，冷凝水喷头63沿冷凝管62的长度方向设置，冷凝箱61的箱底为与冷凝管2的倾斜方向相反的斜坡结构，出水管610设置于冷凝箱61箱底的倾斜坡底，还包括有储水箱67，出水管610的出水端伸至储水箱67内，储水箱67的下侧引出有回流管68，回流管68的另一端连通至冷凝水供水装置65，回流管68上设置有回流泵69。
冷凝水分离装置7为油水分离器，包括槽体71，槽体71为封闭式结构，槽体71的上端设置有与槽体71内腔相连通的进液管77，槽体71侧壁的下端引出有朝上方设置的连通管72，连通管72为透明材料制成或连通管72上具有透明的液位观测结构，槽体71内还设置有横向设置的导管73，导管73的一端封闭，另一端与连通管72的下端连通，且导管73的上侧开设有通孔731，槽体71的下端引出有排水管74和排油管75，排水管74和排油管75上均设置有控制阀76，槽体71内设置有介质夹层78，介质夹层78处引出有伸至槽体71外部的管道781，槽体71的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁79，夹层内壁79的上下两端均与槽体71的内壁密封连接，夹层内壁79与槽体71的侧壁之间即为与夹层内壁79内侧腔室相分隔的介质夹层78；还包括伸至槽体71内的盐析通路710，夹层内壁79的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁711，盐析内壁711的上端与槽体71的上端固定连接，盐析内壁711与夹层内壁79之间即为所述盐析通路710，盐析通路710上端所对应的槽体71处为可打开式的盐析端盖713，盐析内壁711的下端与槽体71的槽底间具有间隙，即盐析通路710的下端与盐析内壁711的内侧腔室相连通，槽体71的侧壁处还设置有观测视窗712，用于观测槽体71内液体的液位、分层情况及浑浊度。

Claims (10)

1.一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：包括干燥室(1)，干燥室(1)内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的格挡部(11)，格挡部(11)的两侧的干燥室(1)的地面上分别设置有两组导轨(8)，每组导轨(8)由两条相互平行的导轨(8)组成，每组导轨(8)中两相互平行的导轨(8)之间均铺设有蛇形供热管道(2)，导轨(8)上滑动设置有干燥支架(3)，干燥室(1)两侧的侧墙处及格挡部(11)上也分别设置有蛇形供热管道(2)，蛇形供热管道(2)为热蒸汽管道，干燥室(1)上引出有蒸汽管道(4)，蒸汽管道(4)上设置有抽风机(5)和冷凝装置(6)，所述干燥室(1)两侧侧墙处及格挡部(11)处设置的蛇形供热管道(2)均设置于侧墙及格挡部(11)的下侧部分。
2.根据权利要求1所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：还包括有蒸汽供热总管(9)，格挡部(11)上设置的蛇形供热管道(2)的管径为80/100mm，两组导轨(8)之间及侧墙处的蛇形供热管道(2)的管径为40/50mm， 格挡部(11)上、两组导轨(8)之间以及两侧墙处共五段蛇形供热管道(2)均分别与蒸汽供热总管(9)相连通，且与蒸汽供热总管(9)连通处的蛇形供热管道(2)上均分别设置有控制阀(13)。
3.根据权利要求2所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：所述控制阀(13)均为二位二通电磁换向阀，格挡部(11)上的蛇形供热管道(2)通过连通管(21)分别与另外四段蛇形供热管道(2)相连通，每段连通管(21)上均设置有电磁阀(14)。
4.根据权利要求3所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：还包括有控制单元(15)，干燥室(1)内设置有温度传感器(16)，控制阀(13)、电磁阀(14)和温度传感器(16)均与控制单元(15)相连。
5.根据权利要求1所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：导轨(8)由干燥室(1)内经由室门(12)处引出至干燥室(1)的外部，所述干燥支架(3)设置于干燥室(1)底部的蛇形供热管道(2)的正上方。
6.根据权利要求1所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：所述蒸汽管道(4)由干燥室(1)的上端引出，冷凝装置(6)的下游处还设置有冷凝水分离装置(7)，冷凝装置(6)与干燥室(1)之间以及冷凝装置(6)与冷凝水分离装置(7)之间均设置有抽风机(5)。
7.根据权利要求1所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：干燥支架(3)包括支架本体(31)，支架本体(31)上设置有多个托盘支架(311)，托盘支架(311)上沿水平方向设置有可拆式的网状托盘(32)，网状托盘(32)沿竖向依次等间距设置，支架本体(31)的底部设置有滚轮(33)。
8.根据权利要求1所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：所述冷凝装置(6)包括冷凝箱(61)，冷凝箱(61)为封闭结构，冷凝箱(61)的底部设置有出水管(610)，冷凝箱(61)内设置有倾斜设置的冷凝管(62)，冷凝管(62)的两端分别穿过冷凝箱(61)的相对两侧，且冷凝管(62)的两端均设置有连接端头(621)，冷凝箱(61)内位于冷凝管(62)的上方设置有冷凝水喷头(63)，冷凝水喷头(63)与冷凝水管(64)的一端相连通，冷凝水管(64)的另一端连接有冷凝水供水装置(65)，冷凝水管(64)上设置有阀门(66)。
9.根据权利要求1所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：所述冷凝水喷头(63)为一沿横向设置的喷水管，喷水管的下端沿其长度方向分布设置有喷水孔(631)，冷凝水喷头(63)沿冷凝管(62)的长度方向设置，冷凝箱(61)的箱底为与冷凝管(2)的倾斜方向相反的斜坡结构，出水管(610)设置于冷凝箱(61)箱底的倾斜坡底，还包括有储水箱(67)，出水管(610)的出水端伸至储水箱(67)内，储水箱(67)的下侧引出有回流管(68)，回流管(68)的另一端连通至冷凝水供水装置(65)，回流管(68)上设置有回流泵(69)。
10.根据权利要求6所述一种菊花杀青干燥系统，其特征在于：所述冷凝水分离装置(7)为油水分离器，包括槽体(71)，槽体(71)为封闭式结构，槽体(71)的上端设置有与槽体(71)内腔相连通的进液管(77)，槽体(71)侧壁的下端引出有朝上方设置的连通管(72)，连通管(72)为透明材料制成或连通管(72)上具有透明的液位观测结构，槽体(71)内还设置有横向设置的导管(73)，导管(73)的一端封闭，另一端与连通管(72)的下端连通，且导管(73)的上侧开设有通孔(731)，槽体(71)的下端引出有排水管(74)和排油管(75)，排水管(74)和排油管(75)上均设置有控制阀(76)，槽体(71)内设置有介质夹层(78)，介质夹层(78)处引出有伸至槽体(71)外部的管道(781)，槽体(71)的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁(79)，夹层内壁(79)的上下两端均与槽体(71)的内壁密封连接，夹层内壁(79)与槽体(71)的侧壁之间即为与夹层内壁(79)内侧腔室相分隔的介质夹层(78)。
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