CN207507042U - 多效降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸发器设备领域，具体涉及一种多效降膜蒸发器。包括蒸发器、分离器和冷凝器，蒸发器底端的出料口通过管道与循环泵的进口连通，循环泵的出口与预热器的进口连通，预热器的出口与蒸发器的进料口连通，循环泵的进口通过支路与原料罐连通；蒸发器的分离室侧面的出口通过管道与分离器的入口连通，分离器的出口通过管道与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与收集罐的入口连通；蒸发器的加热室的内壁上在不同高度上依次交错设置有折流板；本实用新型能大大延长加热蒸汽与换热管接触时间，充分进行换热，换热效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器设备领域，具体涉及一种多效降膜式蒸发器。
背景技术
降膜式蒸发器是将料液自降膜式蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，完成料液的蒸发浓缩过程。现有的降膜式蒸发器加热蒸汽进入加热室内与换热管接触时间短、换热效果不理想，换热效率低，造成能量浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能大大延长加热蒸汽与换热管接触时间，充分进行换热，换热效率大大提高的多效降膜式蒸发器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多效降膜式蒸发器，包括蒸发器、分离器和冷凝器，蒸发器底端的出料口通过管道与循环泵的进口连通，循环泵的出口与预热器的进口连通，预热器的出口与蒸发器的进料口连通，循环泵的进口通过支路与原料罐连通；蒸发器的分离室侧面的出口通过管道与分离器的入口连通，分离器的出口通过管道与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与收集罐的入口连通；蒸发器的加热室的内壁上在不同高度上依次交错设置有折流板，所述折流板与加热室的内壁成110度角向下倾斜设置，折流板能够阻挡蒸汽流动，并多次改变蒸汽的流向，使蒸汽与换热管中液体有更多的接触时间，充分进行换热，换热效率大大提高，折流板向下倾斜，有利于蒸汽冷凝后的水沿其流下。
为了增加蒸汽与冷凝腔的接触时间、大大增加冷凝效果，作为优选，所述冷凝器的冷凝腔内在不同高度上依次交错设置有冷凝板，所述冷凝板与冷凝腔的内壁成120度角向下倾斜设置。
作为优选，所述冷凝板一端与冷凝水夹套连通，另一端封闭，实现冷凝板与蒸汽的换热，大大增加冷凝效果。
作为优选，所述蒸发器内设置有液位控制器,配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。
作为优选，所述加热室上的蒸汽出口与预热器的进气口通过管道连通,可以充分利用蒸汽余热，对进入蒸发器的液体物料进行预先加热；将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。
在制冷剂气体通过液态制冷剂向上流动的过程中，有可能使少量制冷剂液体产生飞溅，产生雾状液态制冷剂，尤其是靠近蒸发器排气口处，飞溅的雾状制冷剂可能随着气体排出蒸发器，影响机组的运行，甚至损坏压缩机，作为优选，所述加热室上的蒸汽出口与预热器的进气口间的竖向管道内壁在不同高度上依次交错设置有挡板，当气液混合物在流经挡板区域时，挡板能有效将气液分离，挡板向下倾斜能有效将分离后液体引导流回蒸发器内参与再次制冷循环，有效避免了液态制冷剂排出蒸发器对机组运行的影响。
由此可见，本实用新型能大大延长加热蒸汽与换热管接触时间，充分进行换热，换热效率大大提高。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1: 蒸发器 2: 分离器 3: 冷凝器 4：挡板 5: 循环泵 6：预热器 7：分离室8：原料罐 9：阀门 10：进料室 11：收集罐 12：加热室 13：折流板 14：冷凝板 。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种多效降膜式蒸发器，包括蒸发器1、分离器2和冷凝器3，蒸发器1底端的出料口通过管道与循环泵5的进口连通，循环泵5的出口与预热器6的进口连通，预热器6的出口与蒸发器1的进料口连通，循环泵5的进口通过支路还与原料罐8连通；蒸发器1的分离室7侧面的出口通过管道与分离器2的入口连通，分离器2的出口通过管道与冷凝器3的入口连通，冷凝器3的出口与收集罐11的入口连通；蒸发器1的加热室12的内壁上在不同高度上依次交错设置有折流板13，所述折流板13与加热室的内壁成110度角向下倾斜设置。预热器为卧式列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。
作为优选，所述冷凝器3的冷凝腔内在不同高度上依次交错设置有冷凝板14，所述冷凝板14与冷凝腔的内壁成120度角向下倾斜设置。
作为优选，所述冷凝板14一端与冷凝水夹套连通，另一端封闭。
作为优选，所述蒸发器1内设置有液位控制器，配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀，根据加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐，罐侧面装有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。
作为优选，所述加热室12上的蒸汽出口与预热器6的进气口通过管道连通。
作为优选，所述加热室12上的蒸汽出口与预热器6的进气口间的竖向管道内壁在不同高度上依次交错设置有挡板4。
物料稀溶液经原料泵进入循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入循环泵吸入口，用循环泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。
Claims (6)
1.一种多效降膜蒸发器，其特征在于，包括蒸发器（1）、分离器（2）和冷凝器（3），蒸发器（1）底端的出料口通过管道与循环泵（5）的进口连通，循环泵（5）的出口与预热器（6）的进口连通，预热器（6）的出口与蒸发器（1）的进料口连通，循环泵（5）的进口通过支路与原料罐（8）连通；蒸发器（1）的分离室（7）侧面的出口通过管道与分离器（2）的入口连通，分离器（2）的出口通过管道与冷凝器（3）的入口连通，冷凝器（3）的出口与收集罐（11）的入口连通；蒸发器（1）的加热室（12）的内壁上在不同高度上依次交错设置有折流板（13），所述折流板（13）与加热室的内壁成110度角向下倾斜设置。
2.如权利要求1所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述冷凝器（3）的冷凝腔内在不同高度上依次交错设置有冷凝板（14），所述冷凝板（14）与冷凝腔的内壁成120度角向下倾斜设置。
3.如权利要求2所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述冷凝板（14）一端与冷凝水夹套连通，另一端封闭。
4.如权利要求1所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器（1）内设置有液位控制器。
5.如权利要求1所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述加热室（12）上的蒸汽出口与预热器（6）的进气口通过管道连通。
6.如权利要求5所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述加热室（12）上的蒸汽出口与预热器（6）的进气口间的竖向管道内壁在不同高度上依次交错设置有挡板（4）。
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