CN107596709A - 一种纯碱生产用mvr蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯碱生产用MVR蒸发装置，包括预热器、加热器、蒸发罐以及压缩风机；所述蒸发罐通过管道分别连接预热器的原料液出口、压缩风机及加热器，所述蒸发罐内上部为分离室、中部为蒸发室、下部为结晶室，所述分离室顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道依次与压缩风机和加热器管程入口相连，所述蒸发室顶层设置有螺旋蒸汽管，且蒸发室内竖直均匀设置有多个U形管，所述U形管管口与螺旋蒸汽管连通，所述蒸发室一侧设置有蒸汽入口，所述螺旋蒸汽管一端开口与蒸汽入口想连通，螺旋蒸汽管另一端开口呈封闭状态，所述蒸汽入口通过管道与加热器管程出口连接。
Description
技术领域
本发明涉及纯碱生产蒸发装置技术领域，具体的是涉及一种纯碱生产用MVR蒸发装置。
背景技术
纯碱的生产一般有两类方法，一类是采用氯化钠做为原料，采用联碱法与氨碱法生产标准纯碱，另一类是一硫酸钠(芒硝、元明粉)做原料来生产纯碱；无论用哪种方法最后都需要对产品进行蒸发浓缩结晶。而溶液的浓缩结晶多采用工业蒸汽实现，传统的蒸汽方式能耗高，蒸汽消耗量大，生产成本高，如对已被预热的浓缩液，没蒸发1t水，单效浓缩需耗蒸汽1.2t左右，双效浓缩需耗蒸汽700Kg,三效浓缩需耗蒸汽400Kg左右。
MVR蒸发器，机械蒸汽再压缩的简称，是利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入蒸发罐中进行换热，除开始启动外，整个蒸发过程无需生蒸汽。蒸发同样1t水，仅需耗电25度，大大节约了能源，并且提高了蒸发效率。但现有蒸发装置的蒸发罐大多采用管内进物料液，管外为蒸汽的方式对物料进行蒸发，这样容易造成管内结垢，管内污垢易影响蒸发效率和产品的质量；不易清洗，且清洗时亦看不清管内清洗后的情况，如果经常更换管道又提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯碱生产用MVR蒸发装置，已解决现有技术中蒸发罐中换热管内易产生污垢且不容易清洗的技术问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种纯碱生产用MVR蒸发装置，包括预热器、加热器、蒸发罐以及压缩风机；所述蒸发罐通过管道分别连接预热器的原料液出口、压缩风机及加热器，所述蒸发罐内上部为分离室、中部为蒸发室、下部为结晶室，所述分离室顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道依次与压缩风机和加热器管程入口相连，所述蒸发室顶层设置有螺旋蒸汽管，且蒸发室内竖直均匀设置有多个U形管，所述U形管管口与螺旋蒸汽管连通，所述蒸发室一侧设置有蒸汽入口，所述螺旋蒸汽管一端开口与蒸汽入口想连通，螺旋蒸汽管另一端开口呈封闭状态，所述蒸汽入口通过管道与加热器管程出口连接。
优选地，所述蒸发室侧面设置有第一入口，所述第一入口通过管道与预热器的原料液出口相连。有利于经过预热的原料液进入蒸发室进行蒸发浓缩。
优选地，所述结晶室底部设置有产品出口。有结晶后的产品排出。
优选地，所述结晶室侧面设置有母液回收口，所述母液回收口通过管道与第一入口连接，且母液回收口与第一入口之间连接有出料泵。结晶后除了有结晶产品还有部分未结晶的母液，这样有利于把结晶后的母液抽回蒸发室继续蒸发浓缩，避免了母液的浪费。
优选地，所述预热器上部设置有原料液入口。有利于原料液进入预热器进行预热。
本发明的有益效果如下：
1.本发明采用MVR蒸发设备，利用自身产生的二次蒸汽对浓缩液提供所需热量，更加节能降耗，蒸发室破除传统的采用管内进物料液，管外为蒸汽的方式对物料进行蒸发，使得管内易结垢难清洗，且蒸发浓缩时浓缩液受热不均匀，本发明蒸发室的设置采用U形管内进蒸汽，浓缩液在管外，这样使得浓缩液受热均匀，且受热面积大，蒸发效率高，亦避免了管内结垢难清洗的问题。
2.蒸发罐中分离室和结晶室的设置减少了设备的占地面积，结构设置巧妙，且减少了该浓缩结晶过程的时间，提高浓缩结晶效率。
附图说明
图1是MVR蒸发装置结构示意图；
图2是蒸发室局部放大图；
图3是螺旋蒸汽管俯视图；
图中标记为：1预热罐，2加热器，3蒸发罐，4原料液入口，5原料液出口，6第一入口，7蒸汽出口，8蒸汽入口，9产品出口，10母液回收口，11压缩风机，12出料泵，301分离室，302蒸发室，303结晶室，312螺旋蒸汽管，322U形管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种纯碱生产用MVR蒸发装置，包括预热器1、加热器2、蒸发罐3以及压缩风机11；所述蒸发罐3通过管道分别连接预热器1的原料液出口5、压缩风机11及加热器2，所述蒸发罐3内上部为分离室301、中部为蒸发室302、下部为结晶室303，所述分离室301顶部设置有蒸汽出口7，所述蒸汽出口7通过管道依次与压缩风机11和加热器2管程入口相连，所述蒸发室302顶层设置有螺旋蒸汽管312，且蒸发室302内竖直均匀设置有多个U形管322，所述U形管322管口与螺旋蒸汽管312连通，所述蒸发室302一侧设置有蒸汽入口8，所述螺旋蒸汽管312一端开口与蒸汽入口8想连通，螺旋蒸汽管312另一端开口呈封闭状态，所述蒸汽入口8通过管道与加热器2管程出口连接。
蒸发室侧面设置有第一入口6，第一入口6通过管道与预热器1的原料液出口5相连。
结晶室303底部设置有产品出口9。
预热器1上部设置有原料液入口4。
工作原理：所需浓缩的原料液从原料液入口4进入预热器1，在预热器1中预热，然后进入蒸发罐3的蒸发室302中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中产生的蒸汽进入分离室301中的分离器进行气液分离，分离后的二次蒸汽经压缩风机11压缩处理后，再通过蒸汽入口8进入螺旋蒸汽管312，然后均匀的进入每根U形管322，为原料液提供热能，浓缩后的原料液进入结晶室303，在结晶室303中结晶，结晶后的产品从产品出口9中移出。
蒸发室的设置采用U形管结构进蒸汽，浓缩液在管外，这样使得浓缩液受热均匀，且受热面积大，蒸发效率高，亦避免了管内结垢难清洗的问题。
实施例2
在实施例1中所述的一种纯碱生产用MVR蒸发装置，本实施例中，所述结晶室303侧面设置有母液回收口10，所述母液回收口10通过管道与第一入口6连接，且母液回收口10与第一入口6之间连接有出料泵12。结晶后除了有结晶产品还有部分未结晶的母液，这样有利于把结晶后的母液抽回蒸发室302继续蒸发浓缩，避免了母液的浪费。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种纯碱生产用MVR蒸发装置，包括预热器(1)、加热器(2)、蒸发罐(3)以及压缩风机(11)；所述蒸发罐(3)通过管道分别连接预热器(1)的原料液出口(5)、压缩风机(11)及加热器(2)，其特征在于：所述蒸发罐(3)内上部为分离室(301)、中部为蒸发室(302)、下部为结晶室(303)，所述分离室(301)顶部设置有蒸汽出口(7)，所述蒸汽出口(7)通过管道依次与压缩风机(11)和加热器(2)管程入口相连，所述蒸发室(302)顶层设置有螺旋蒸汽管(312)，且蒸发室(302)内竖直均匀设置有多个U形管(322)，所述U形管(322)管口与螺旋蒸汽管(312)连通，所述蒸发室(302)一侧设置有蒸汽入口(8)，所述螺旋蒸汽管(312)一端开口与蒸汽入口(8)想连通，螺旋蒸汽管(312)另一端开口呈封闭状态，所述蒸汽入口(8)通过管道与加热器(2)管程出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用MVR蒸发装置，其特征在于：所述蒸发室(302)侧面设置有第一入口(6)，所述第一入口(6)通过管道与预热器(1)的原料液出口(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用MVR蒸发装置，其特征在于：所述结晶室(303)底部设置有产品出口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用MVR蒸发装置，其特征在于：所述结晶室(303)侧面设置有母液回收口(12)，所述母液回收口(12)通过管道与第一入口(6)连接，且母液回收口(12)与第一入口(6)之间连接有出料泵(12)。
5.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用MVR蒸发装置，其特征在于：所述预热器(1)上部设置有原料液入口(4)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110386631A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-29 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种高效蒸发结晶处理系统及其处理方法 |
| CN110433508A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种蓄热补偿式蒸汽再压缩系统及其蒸发浓缩处理方法 |
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