CN210826112U - 一种提取浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取浓缩系统，它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，提取罐的顶部设置有第一出气管，第一出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，提取罐的底部通过管道与加热罐的进液口连通，加热罐的顶部通过管道与单效浓缩器的进气口连通，单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，第二出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与冷凝塔连通，冷凝塔的出液口与储存罐通过管道连通。本实用新型的有益效果是：能够实现在提取液提取、浓缩的同时，还能对挥发油进行提取和浓缩，从而降低了提取液的浪费、提高了提取液的提取浓缩效率。

Description

一种提取浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及提取液提取和浓缩技术领域，特别是一种提取浓缩系统。

背景技术

在药材、食品等制作过程中，通常需要对药材内的有效成分进行提取，从而获得浓度较高的提取液，然后通过提取液制作出相应的产品，从而得到高质量的产品。

在提取过程中，通过蒸煮的方式获取提取液是一种比较常用的提取方式，但是当物料在蒸煮过程中，物料中的有效物质会流入到蒸煮液中，从而形成提取液，但是其提取液需要进行固液分离，且为了提高提取液的浓度，还需对提取液进行浓缩，从而得到符合要求的提取液，并且传统的蒸煮，其气体则直接排出，并没有进行回收，从而导致原料浪费，并且挥发油在后续加工中，通过添加挥发油，还能对产品的口感、质量得到提升，因此需要将挥发油进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提取浓缩系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提取浓缩系统，它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，提取罐的顶部设置有第一出气管，第一出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，提取罐的底部通过管道与加热罐的进液口连通，加热罐的顶部通过管道与单效浓缩器的进气口连通，单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，第二出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与冷凝塔连通，冷凝塔的出液口与储存罐通过管道连通，单效浓缩器的底部还设置有回流管，回流管的出液端与加热罐的进液端连通。

优选的，挥发油提取浓缩装置包括冷凝器、冷却器和油水分离器，第一出气管和第二出气管均与冷凝器的进气口连通，冷凝器的出液口与冷却器连通，冷却器的出液端与油水分离器连通。

优选的，冷却器与油水分离器连通的管道上设置有三通管，三通管的另一端连通有缓冲罐，缓冲罐的顶部设置有排空管，缓冲罐的底部安装有回液管，回液管与提取罐连通。

优选的，回流管上设置有取样口，取样口上安装有取样管，取样管上安装有阀门。

优选的，提取罐与加热罐连接的管道上设置有支管，该支管上安装有精滤器，精滤器的出液口通过管道分别与加热罐的进液口和储存罐的进液口连通，且在该管道上设置有输液泵。

优选的，提取罐和加热罐均为圆筒状，且其筒壁的外层为保温层，内层为内胆，保温层与内胆之间为蒸汽加热腔，蒸汽加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管。

优选的，提取罐的保温层中部设置有一凸环，凸环紧贴内胆，且将蒸汽加热腔分割为上加热腔和下加热腔，且上加热腔和下加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管。

优选的，提取罐上还安装有检测内胆内温度的温度检测仪，在提取罐的顶部设置有进料口，第一出气管位于进料口的一侧，且在第一出气管的进气端安装有泡沫消除器。

优选的，提取罐内还安装有过滤网，过滤网与提取罐内腔底部之间形成滤液腔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的提取浓缩系统，能够实现在提取液提取、浓缩的同时，还能对挥发油进行提取和浓缩，从而降低了提取液的浪费、提高了提取液的提取浓缩效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为提取罐的结构示意图

图3 为挥发油提取浓缩装置结构示意图

图中，1-提取罐，2-精滤器，3-加热罐，4-单效浓缩器，5-冷凝塔，6-储存罐，7-冷凝器，8-冷却器，9-油水分离器，10-缓冲罐，11-第一出气管，12-回流管，13-取样管，14-排空管，15-回液管，16-第二出气管，17-输液泵，101-保温层，102-蒸汽加热腔，103-内胆，104-凸环，105-过滤网，106-滤液腔，107-温度检测仪，108-进料口，109-泡沫消除器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种提取浓缩系统，它包括提取罐1、加热罐3、单效浓缩器4、冷凝塔5、储存罐6和挥发油提取浓缩装置。

在本实施例中，如图2所示，提取罐1和加热罐3均为圆筒状，且其筒壁的外层为保温层101，内层为内胆103，保温层101与内胆103之间为蒸汽加热腔102，蒸汽加热腔102上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽通过蒸汽进管进入到蒸汽加热腔102，然后通过蒸汽出管排出，在具体实施过程中，由于提取罐1的高度较高，因此当蒸汽从蒸汽进管进入到蒸汽出管出去时，其温度变化较大，从而导致加热不均匀，因此在本实施例过程中，提取罐1的保温层101中部设置有一凸环104，凸环104紧贴内胆103，且将蒸汽加热腔102分割为上加热腔和下加热腔，且上加热腔和下加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管，凸环104将蒸汽加热腔102分割为上加热腔和下加热腔，从而能够缩减蒸汽的行程，使得内胆103上部和下部均能够被蒸汽加热，并且温差变化不大，从而保证蒸煮效果，在本实施例中，为便于蒸汽的输送，蒸汽进管的水平高度高于蒸汽出管的水平高度，因此通过蒸汽加热时，即便是蒸汽有部分冷凝，其冷凝后的液体也能通过蒸汽出口排出，为便于对内胆103温度的检测，在提取罐1上安装有温度检测仪107，温度检测仪107为市购产品，优选的，温度检测仪107安装在保温层101的凸环104处，这样就可避免蒸汽加热腔102内的温度对温度检测仪107造成影响，当然加热罐3中的保温层101也可与提取罐1的保温层101结构相同。

在本实施例中，提取罐1的顶部设置有第一出气管11和进料口108，第一出气管11位于进料口108的一侧，且在第一出气管11的进气端安装有泡沫消除器109，在蒸煮过程中，液体要起泡，而且泡状的气体中还很容易含有细小物料颗粒，因为为避免物料的流失，以及避免出气口堵塞，通过泡沫消除器109从而将泡沫消除，从而只允许蒸汽和气体通过出气口排出，而泡沫消除器109属于现有设备，是市购的产品。

在本实施例中，第一出气管11与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，进一步的，挥发油提取浓缩装置包括冷凝器7、冷却器8和油水分离器9，第一出气管11和第二出气管16均与冷凝器7的进气口连通，冷凝器7的出液口与冷却器8连通，冷却器8的出液端与油水分离器9连通，冷凝器7和冷却器8上均设置有冷却水进口和冷却水出口，进一步的，冷却水选用自来水，为安装方便，冷却水进口则与自来水的水龙头连接，而冷却水出口则通过管道将其导入到储水池中，当蒸汽进入到蒸汽加热腔102后，内胆103内的液体升温，从而对提取罐1内的物料进行蒸煮，而物料在蒸煮过程中，其内部的有效物质则进入到蒸煮液中，而蒸煮液在沸腾过程中，则会产生气体，提取罐1内的气压上升，气体中含有挥发油，此部分挥发油需要对其进行回收，随着提取罐1内的气压增加，气体则通过出气管进入到冷凝器7中，气体在冷凝器7中冷凝，从而形成液体，此时液体的温度高于常温，因此液体经过冷却器8冷却后，其温度进一步降低，最后进入到油水分离器9内，在本实施例中，油水分离器9、冷却器8和冷凝器7均为市购产品，液体进入到油水分离器9后，则通过油水分离器9进行分离，实现挥发油的提取浓缩，但是由于提取罐1的体积较大，其内部含有空气，当气压增加时，此时空气也随着气体依次经过冷凝器7、冷却器8，最后进入到油水分离器9中，但是空气进入到油水分离器9后，则会导致油水分离器9内的压力增加，从而对气体的流动具有阻碍作用，因此，冷却器8与油水分离器9连通的管道上设置有三通管，三通管的另一端连通有缓冲罐10，在连通的管道上均安装有阀门，刚开始时，关闭靠近油水分离器9进液口的阀门，打开靠近缓冲罐10上的阀门，进一步的，缓冲罐10的顶部设置有排空管14，因此提取罐1、冷却器8、冷凝器7和管道内气体则进入到缓冲罐10内，最后通过排空管14排出，当空气排出后，再打开靠近油水分离器9进液口的阀门，关闭靠近缓冲罐10上的阀门，使得冷却后的液体进入到油水分离器9内，从而进行油水分离，将挥发油进行提取和浓缩，在缓冲罐10的底部还安装有回液管15，回液管15与提取罐1连通，进入到缓冲罐10内的液体，则通过回液管15回到提取罐1内，降低提取液的浪费。

在本实施例中，如图1和图3所示，提取罐1的底部通过管道与加热罐3的进液口连通，加热罐3的顶部通过管道与单效浓缩器4的进气口连通，在实际安装过程中，提取罐1所处的水平高度要高于加热罐3的水平高度，因此提取液可以通过高位差流入到加热罐3内，当然也可以通过泵将提取罐1内的液体送入到加热罐3内，提取液在加热罐3内加热后，同样要挥发，挥发后的气体则进入到单效浓缩器4中，单效浓缩器4将气体进行气液分离，液体则流入到单效浓缩器4的底部，而单效浓缩器4的顶部安装有第二出气管16，第二出气管16与挥发油提取浓缩装置的冷凝器7的进气口连通，气体则通过第二出气管16进入到冷凝器7中冷凝，并最终通过油水分离器9，将挥发油进行提取和浓缩，进一步的，第二出气管16上设置有一支管，该支管的出气口与冷凝塔5连通，冷凝塔5的出液口与储存罐6通过管道连通，因此，气体还可以通过该支管直接进入到冷凝塔5冷凝，冷凝后则直接储存在储存罐6中。

在本实施例中，单效浓缩器4的底部还设置有回流管12，回流管12的出液端与加热罐3的进液端连通，单效浓缩器4中气液分离后的提取液则进入到单效浓缩器4的底部并通过回流管12回到加热罐3内，从而使得提取液可多次加热、蒸发，使得水分含量降低，从而提高提取液的浓度，为便于对提取液浓度的检测，在回流管12上设置有取样口，取样口上安装有取样管13，取样管13上安装有阀门，因此可以通过取样管13对提取液进行取样，然后对提取液浓度进行检测。

在本实施例中，提取罐1内还安装有过滤网105，过滤网105与提取罐1内腔底部之间形成滤液腔106，过滤网105为粗滤网，能够对物料进行粗滤，避免物料堆积在内胆103底部，从而堵塞提取罐1的出液口，而且过滤网105还能起到堆积物料的作用，物料通过进料口108投入到内胆103后，物料则会堆积在滤网上，当在蒸煮过程中，还能使得物料完全浸泡在蒸煮液中，并且通过蒸煮液的沸腾，还能对物料起到冲击作用，使得物料翻滚，从而提高蒸煮效率，进一步的，提取罐1与加热罐3连接的管道上设置有支管，该支管上安装有精滤器2，精滤器2的出液口通过管道分别与加热罐3的进液口和储存罐6的进液口连通，且在该管道上设置有输液泵17，可以根据实际生产需要，先对提取液进行精滤，然后再进行提取浓缩或者直接对精滤后的提取液进行储存。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提取浓缩系统，其特征在于：它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，所述提取罐的顶部设置有第一出气管，所述第一出气管与所述挥发油提取浓缩装置的进气口连通，所述提取罐的底部通过管道与所述加热罐的进液口连通，所述加热罐的顶部通过管道与所述单效浓缩器的进气口连通，所述单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，所述第二出气管与所述挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且所述第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与所述冷凝塔连通，所述冷凝塔的出液口与所述储存罐通过管道连通，所述单效浓缩器的底部还设置有回流管，所述回流管的出液端与所述加热罐的进液端连通。

2.根据权利要求1所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述挥发油提取浓缩装置包括冷凝器、冷却器和油水分离器，所述第一出气管和所述第二出气管均与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述冷却器连通，所述冷却器的出液端与所述油水分离器连通。

3.根据权利要求2所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述冷却器与所述油水分离器连通的管道上设置有三通管，所述三通管的另一端连通有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部设置有排空管，所述缓冲罐的底部安装有回液管，所述回液管与所述提取罐连通。

4.根据权利要求3所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述回流管上设置有取样口，所述取样口上安装有取样管，所述取样管上安装有阀门。

5.根据权利要求1或4所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐与所述加热罐连接的管道上设置有支管，该支管上安装有精滤器，所述精滤器的出液口通过管道分别与所述加热罐的进液口和储存罐的进液口连通，且在该管道上设置有输液泵。

6.根据权利要求5所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐和所述加热罐均为圆筒状，且其筒壁的外层为保温层，内层为内胆，所述保温层与所述内胆之间为蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管。

7.根据权利要求6所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐的保温层中部设置有一凸环，所述凸环紧贴所述内胆，且将所述蒸汽加热腔分割为上加热腔和下加热腔，且所述上加热腔和下加热腔上均连通有所述蒸汽进管和所述蒸汽出管。

8.根据权利要求7所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐上还安装有检测内胆内温度的温度检测仪，在所述提取罐的顶部设置有进料口，所述第一出气管位于所述进料口的一侧，且在第一出气管的进气端安装有泡沫消除器。

9.根据权利要求8所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐内还安装有过滤网，所述过滤网与所述提取罐内腔底部之间形成滤液腔。

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