CN109825398A - 一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，本发明采用低温、低真空加膜分离的组合生产工艺，能够生产葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒两种产品，无废液排放，提高了葡萄原料酒的利用率，避免了废液排放对环境的污染，同时因为生产需要低温的热源，生产安全性和对自然能源利用性大大提高，该工艺配合合理的设备设计与制造，自动化控制程度较传统蒸馏明显提升，降低人力成本。

Description

一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法

技术领域

本发明涉及蒸馏酒技术领域，特别涉及一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法。

背景技术

生产蒸馏酒的传统方法是壶式蒸馏和塔式蒸馏，这两种传统蒸馏方式需要对葡萄原料酒进行高温加热、蒸发，对酒精蒸汽进行冷凝、收集生产蒸馏酒，蒸馏后的葡萄酒因为长时间高温加热，没有明显利用价值，排放后进行污水处理，造成环保处理的压力，生产期间因为需要高温蒸汽等能源，通常需要配备锅炉等，生产安全性和环保方面也有较高要求；而本发明采用低温、低真空加膜分离的组合生产工艺，能够生产葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒两种产品，无废液排放，提高了葡萄原料酒的利用率，避免了废液排放对环境的污染，同时因为生产需要低温的热源，生产安全性和对自然能源利用性大大提高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，解决背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其创新点在于：包括以下步骤：

A、清洗好与酒接触的相关设备、容器、管道，打开加热和制冷系统，使换热用水温度升高到预定温度，而制冷用载冷剂温度达到预定温度后待用；

B、向一级原料罐泵入经过澄清过滤的葡萄原酒，并开启一级原料泵使原料酒通过步骤A中的待换热用水进行循环加热；

C、当步骤B中原料酒温度达到预定温度时，开启真空泵，控制真空度，同时步骤A中的待用载冷剂通入冷凝器，此时透过膜的酒精溶液在低真空下蒸发，再在冷凝器中冷却形成液体后进入一级产品罐；

D、控制好以上步骤运行程序参数，原料酒一直循环运行，检测原料酒和蒸馏酒的酒精度变化，当原料酒中酒精度降至预设值时，一级蒸馏完成，此时形成的脱醇葡萄酒和一级蒸馏酒；

E、将步骤D中的一级蒸馏酒泵入到二级原料罐中，同样加热至预定温度，进行同一级蒸馏相同步骤以及运行程序的参数，最终可以得到高酒精度的葡萄蒸馏酒；

F、生产结束后，关闭相应制冷、加热、抽真空和原料泵的设备，将管路系统中的原料酒用氮气顶出，然后将脱醇葡萄酒和蒸馏酒转移至相应的储酒罐，在反洗罐中泵入清洗液，对整个原料酒循环系统进行清洗。

作为优选，所述步骤A中换热用水温度升高至预定温度为45℃，所述制冷用载冷剂温度达到预定温度为-15℃。

作为优选，所述步骤B中葡萄原酒的酒精度为12.5％(V/V)。

作为优选，所述步骤C中原料酒温度达到预定温度为40℃，所述真空度为4000～8000Pa。

作为优选，所述步骤D中原料酒中酒精度降至预设值为0.5％(V/V)。

作为优选，所述步骤D中形成脱醇葡萄酒的酒精度为0.5％(V/V)和一级蒸馏酒的酒精度为28％(V/V)。

作为优选，所述步骤D中一级蒸馏酒加热至预定温度为40℃。

作为优选，所述步骤D中最终可以得到葡萄蒸馏酒的酒精度为50％(V/V)以上。

作为优选，所述步骤C中冷凝器具体结构包括冷凝壳体、冷凝板一、连通口、冷凝板二、载冷剂管、入口接头、真空泵、抽真空孔、连接管、出口接头、连通阀门、连通孔、集液壳体、集液腔、集液管一、单向阀一、集液管二、单向阀二、排液阀门、排液管和蒸汽管；所述冷凝板一和冷凝板二均为若干个，所述冷凝板一和冷凝板二呈交错横向排列且均固定连接在冷凝壳体内部，所述冷凝板一上侧以及冷凝板二下侧中均设有连通口；所述载冷剂管呈蛇形设置且穿过冷凝板一和冷凝板二固定连接在冷凝壳体内部，所述载冷剂管右上侧入口处固定连接有入口接头，所述载冷剂管右下侧出口处固定连接有出口接头；所述抽真空孔设在冷凝壳体右侧中央内壁中，所述抽真空孔右侧出口与真空泵入口相连接；所述集液壳体固定连接在冷凝壳体底部，所述集液壳体内部设有集液腔；所述集液腔右侧上设有连通孔，所述集液腔右下侧出口处通过排液阀门与排液管相连接；所述连通孔右侧开口处通过连通阀门和连接管与冷凝壳体内部相连通；所述集液管一设在冷凝壳体内部右下侧中，所述集液管一下侧出口通过单向阀二与集液腔内部相连通；所述集液管二为若干个，所述集液管二分别位于对应的冷凝板一左下侧，所述集液管二均固定连接在冷凝壳体内部底面中，所述集液管二下侧均通过单向阀二与集液腔内部相连通；所述蒸汽管右侧出口与冷凝壳体左下侧入口相连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中提高了原料利用率高，可以同时生产葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒，提高企业经济效益。

(2)本发明中无蒸馏废液排放，避免环境污染。

(3)本发明中低温情况下生产的葡萄蒸馏酒果香富集度高，脱醇葡萄酒品质较好。

(4)本发明中低温蒸馏工艺在能源需求方面可以利用太阳能的自然能源，更加环保。

(5)本发明中生产过程损耗小，生产安全性高，自动化水平高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明中冷凝器的结构示意图。

图2为本发明原酒香气成分GC/MS总离子图。

图3为本发明脱醇葡萄酒香气成分GC/MS总离子图。

图4为本发明蒸馏酒香气成分GC/MS总离子图。

1-冷凝壳体；2-冷凝板一；3-连通口；4-冷凝板二；5-载冷剂管；6-入口接头；7-真空泵；8-抽真空孔；9-连接管；10-出口接头；11-连通阀门；12-连通孔；13-集液壳体；14-集液腔；15-集液管一；16-单向阀一；17-集液管二；18-单向阀二；19-排液阀门；20-排液管；21-蒸汽管。

具体实施方式

本具体实施方式采用以下技术方案：一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，包括以下步骤：

A、清洗好与酒接触的相关设备、容器、管道，打开加热和制冷系统，使换热用水温度升高到预定温度，而制冷用载冷剂温度达到预定温度后待用；

B、向一级原料罐泵入经过澄清过滤的葡萄原酒，并开启一级原料泵使原料酒通过步骤A中的待换热用水进行循环加热；

C、当步骤B中原料酒温度达到预定温度时，开启真空泵，控制真空度，同时步骤A中的待用载冷剂通入冷凝器，此时透过膜的酒精溶液在低真空下蒸发，再在冷凝器中冷却形成液体后进入一级产品罐；

D、控制好以上步骤运行程序参数，原料酒一直循环运行，检测原料酒和蒸馏酒的酒精度变化，当原料酒中酒精度降至预设值时，一级蒸馏完成，此时形成的脱醇葡萄酒和一级蒸馏酒；

E、将步骤D中的一级蒸馏酒泵入到二级原料罐中，同样加热至预定温度，进行同一级蒸馏相同步骤以及运行程序的参数，最终可以得到高酒精度的葡萄蒸馏酒；

F、生产结束后，关闭相应制冷、加热、抽真空和原料泵的设备，将管路系统中的原料酒用氮气顶出，然后将脱醇葡萄酒和蒸馏酒转移至相应的储酒罐，在反洗罐中泵入清洗液，对整个原料酒循环系统进行清洗。

其中，所述步骤A中换热用水温度升高至预定温度为45℃，所述制冷用载冷剂温度达到预定温度为-15℃；所述步骤B中葡萄原酒的酒精度为12.5％(V/V)；所述步骤C中原料酒温度达到预定温度为40℃，所述真空度为4000～8000Pa；所述步骤D中原料酒中酒精度降至预设值为0.5％(V/V)；所述步骤D中形成脱醇葡萄酒的酒精度为0.5％(V/V)和一级蒸馏酒的酒精度为28％(V/V)；所述步骤D中一级蒸馏酒加热至预定温度为40℃；所述步骤D中最终可以得到葡萄蒸馏酒的酒精度为50％(V/V)以上。

如图1所示，所述步骤C中冷凝器具体结构包括冷凝壳体1、冷凝板一2、连通口3、冷凝板二4、载冷剂管5、入口接头6、真空泵7、抽真空孔8、连接管9、出口接头10、连通阀门11、连通孔12、集液壳体13、集液腔14、集液管一15、单向阀一16、集液管二17、单向阀二18、排液阀门19、排液管20和蒸汽管21；所述冷凝板一2和冷凝板二4均为若干个，所述冷凝板一2和冷凝板二4呈交错横向排列且均固定连接在冷凝壳体1内部，所述冷凝板一2上侧以及冷凝板二4下侧中均设有连通口3；所述载冷剂管5呈蛇形设置且穿过冷凝板一2和冷凝板二4固定连接在冷凝壳体1内部，所述载冷剂管5右上侧入口处固定连接有入口接头6，所述载冷剂管5右下侧出口处固定连接有出口接头10；所述抽真空孔8设在冷凝壳体1右侧中央内壁中，所述抽真空孔8右侧出口与真空泵7入口相连接；所述集液壳体13固定连接在冷凝壳体1底部，所述集液壳体13内部设有集液腔14；所述集液腔14右侧上设有连通孔12，所述集液腔14右下侧出口处通过排液阀门19与排液管20相连接；所述连通孔12右侧开口处通过连通阀门11和连接管9与冷凝壳体1内部相连通；所述集液管一15设在冷凝壳体1内部右下侧中，所述集液管一15下侧出口通过单向阀二18与集液腔14内部相连通；所述集液管二17为若干个，所述集液管二17分别位于对应的冷凝板一2左下侧，所述集液管二17均固定连接在冷凝壳体1内部底面中，所述集液管二17下侧均通过单向阀二18与集液腔14内部相连通；所述蒸汽管21右侧出口与冷凝壳体1左下侧入口相连接。

通过本发明方法生产出的脱醇葡萄酒和蒸馏酒，并将该方法生产的蒸馏酒并与传统塔式蒸馏酒进行了对比，其相关指标如下：

表一

从以上数据可以看出，原料酒中的有机酸、色素、单宁和残糖被浓缩在脱醇葡萄酒中，采用新方法生产的蒸馏酒总酯含量明显高于传统蒸馏(总酯含量高，一定程度上表明它的香气物质更丰富)，甲醇含量低于传统蒸馏(甲醇含量更低则表明安全指标更好)，通过对两种方式生产蒸馏酒的品尝表明，新方法生产的蒸馏酒具备优雅的水果香气，入口柔和，采用传统塔式蒸馏的蒸馏酒，有过度加热产生的焦糊味，同时入口暴烈感明显。

通过本发明的方法生产出脱醇葡萄酒和蒸馏酒，对生产的产品进行理化和香气分析(GC/MS)，主要结果如下：

表二

通过图2、图3和图4中数据的分析，再次验证了上述分析的结果：原料酒中的有机酸、色素、单宁和残糖被浓缩在脱醇葡萄酒中的结论，本次进行的香气分析表明，原料酒中有60-70％的香气成分蒸馏后进入蒸馏酒中，从理论数据上支撑了蒸馏酒表现出较明显果香的感官特点。

本发明的使用状态为：本发明生产工艺采用低温、低真空并结合有机物膜分离技术，整体工艺对原料利用率高，损耗小，生产安全性高，自动化水平高；如图1所示，一级膜分离蒸馏时，葡萄酒原料进入原料罐，通过一级原料泵进入预热器，达到预定温度(40～45℃)后以液态形式进入一级膜组件中膜的上游侧；膜的下游侧采用抽真空加冷凝的方式(真空度要求4000～8000Pa，冷凝温度要求-10～-15℃)在膜的上下游形成组份的蒸汽分压差，原料中的酒精及香味等有效成份经膜渗透至膜下游侧，并在真空环境下汽化成蒸汽，渗透蒸汽在真空机组抽吸下进入冷凝器，冷凝后形成蒸馏酒进入一级蒸馏酒产品罐；膜上游侧的渗余液返回到原料罐，进行循环分离，直至根据工艺要求将原料酒的酒精度将至0.5％(V/V)，形成脱醇葡萄酒；二级膜分离蒸馏时，以一级蒸馏酒为原料，继续进行分离处理，分离原理同一级膜分离蒸馏系统，直至根据工艺要求将原料酒的酒精度将至0.5％(V/V)，最终形成酒精度50％(V/V)以上的蒸馏酒。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、清洗好与酒接触的相关设备、容器、管道，打开加热和制冷系统，使换热用水温度升高到预定温度，而制冷用载冷剂温度达到预定温度后待用；

B、向一级原料罐泵入经过澄清过滤的葡萄原酒，并开启一级原料泵使原料酒通过步骤A中的待换热用水进行循环加热；

C、当步骤B中原料酒温度达到预定温度时，开启真空泵，控制真空度，同时步骤A中的待用载冷剂通入冷凝器，此时透过膜的酒精溶液在低真空下蒸发，再在冷凝器中冷却形成液体后进入一级产品罐；

D、控制好以上步骤运行程序参数，原料酒一直循环运行，检测原料酒和蒸馏酒的酒精度变化，当原料酒中酒精度降至预设值时，一级蒸馏完成，此时形成的脱醇葡萄酒和一级蒸馏酒；

E、将步骤D中的一级蒸馏酒泵入到二级原料罐中，同样加热至预定温度，进行同一级蒸馏相同步骤以及运行程序的参数，最终可以得到高酒精度的葡萄蒸馏酒；

F、生产结束后，关闭相应制冷、加热、抽真空和原料泵的设备，将管路系统中的原料酒用氮气顶出，然后将脱醇葡萄酒和蒸馏酒转移至相应的储酒罐，在反洗罐中泵入清洗液，对整个原料酒循环系统进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤A中换热用水温度升高至预定温度为45℃，所述制冷用载冷剂温度达到预定温度为-15℃。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤B中葡萄原酒的酒精度为12.5％(V/V)。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤C中原料酒温度达到预定温度为40℃，所述真空度为4000～8000Pa。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤D中原料酒中酒精度降至预设值为0.5％(V/V)。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤D中形成脱醇葡萄酒的酒精度为0.5％(V/V)和一级蒸馏酒的酒精度为28％(V/V)。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤D中一级蒸馏酒加热至预定温度为40℃。

8.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤D中最终可以得到葡萄蒸馏酒的酒精度为50％(V/V)以上。

9.根据权利要求1所述的一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述步骤C中冷凝器具体结构包括冷凝壳体(1)、冷凝板一(2)、连通口(3)、冷凝板二(4)、载冷剂管(5)、入口接头(6)、真空泵(7)、抽真空孔(8)、连接管(9)、出口接头(10)、连通阀门(11)、连通孔(12)、集液壳体(13)、集液腔(14)、集液管一(15)、单向阀一(16)、集液管二(17)、单向阀二(18)、排液阀门(19)、排液管(20)和蒸汽管(21)；

所述冷凝板一(2)和冷凝板二(4)均为若干个，所述冷凝板一(2)和冷凝板二(4)呈交错横向排列且均固定连接在冷凝壳体(1)内部，所述冷凝板一(2)上侧以及冷凝板二(4)下侧中均设有连通口(3)；

所述载冷剂管(5)呈蛇形设置且穿过冷凝板一(2)和冷凝板二(4)固定连接在冷凝壳体(1)内部，所述载冷剂管(5)右上侧入口处固定连接有入口接头(6)，所述载冷剂管(5)右下侧出口处固定连接有出口接头(10)；

所述抽真空孔(8)设在冷凝壳体(1)右侧中央内壁中，所述抽真空孔(8)右侧出口与真空泵(7)入口相连接；

所述集液壳体(13)固定连接在冷凝壳体(1)底部，所述集液壳体(13)内部设有集液腔(14)；

所述集液腔(14)右侧上设有连通孔(12)，所述集液腔(14)右下侧出口处通过排液阀门(19)与排液管(20)相连接；

所述连通孔(12)右侧开口处通过连通阀门(11)和连接管(9)与冷凝壳体(1)内部相连通；

所述集液管一(15)设在冷凝壳体(1)内部右下侧中，所述集液管一(15)下侧出口通过单向阀二(18)与集液腔(14)内部相连通；

所述集液管二(17)为若干个，所述集液管二(17)分别位于对应的冷凝板一(2)左下侧，所述集液管二(17)均固定连接在冷凝壳体(1)内部底面中，所述集液管二(17)下侧均通过单向阀二(18)与集液腔(14)内部相连通；

所述蒸汽管(21)右侧出口与冷凝壳体(1)左下侧入口相连接。