CN216909184U - 一种利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，包括有果汁储罐、浓缩罐、高温瞬时灭菌器、高压雾化喷头、冷凝器、油水分离器和浓缩液搅拌储罐，浓缩液搅拌储罐分别与浓缩罐及油水分离器连接，油水分离器与冷凝器连接，冷凝器与浓缩罐连接，高温瞬时灭菌器与果汁储罐连接，高压雾化喷头与高温瞬时灭菌器连接并伸入浓缩罐内。本实用新型设备结构简单，设计合理，便于操作，制造成本低。果汁加热时间短，浓缩汁雾化蒸发水分后快速降温，从而避免的果汁颜色的变深变黑；通过雾化和香精的重新回收利用避免了果汁浓缩汁的果香味损失，同时高压高温加热以及雾化蒸发的应用使得热能损耗减低。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，具体涉及一种用于高压高温果汁雾化浓缩装置。
背景技术
现有的果汁常规加热浓缩方法多为单效/多效减压浓缩，或是降膜浓缩，然而，使用这两种加热浓缩方法，果汁需要被持续加热浓缩，浓缩液因持续加热会导致颜色变深，果汁气味流失较多，色、香、味的均会受到不利影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种通过高温瞬时灭菌器瞬间高压加热将果汁加热至110℃-130℃，再通过高压雾化喷头头在浓缩罐内将高温果汁雾化，水分被快速蒸发出来后通过抽气管道被抽风机抽走，被浓缩的果汁通过输液泵输送至浓缩液储罐中与被冷凝后通过油水分离器分离出来的果汁香精重新混合，使得浓缩汁的果香味不会减少、颜色不会变深的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，包括有果汁储罐、浓缩罐、冷凝器、油水分离器和浓缩液搅拌储罐，浓缩液搅拌储罐分别与浓缩罐及油水分离器连接，油水分离器与冷凝器连接，冷凝器与浓缩罐连接，其特征在于：还包括有高温瞬时灭菌器和高压雾化喷头，高温瞬时灭菌器与果汁储罐连接，通过高压加热将果汁加热至110℃-130℃，高压雾化喷头与高温瞬时灭菌器连接并伸入浓缩罐中形成将瞬时高温处理后的果汁以雾化颗粒状喷入浓缩罐的结构。
进一步地，还包括有恒温水浴锅，浓缩罐的罐壁设置有浓缩罐夹层，恒温水浴锅通过水管与浓缩罐夹层连接形成恒温水循环结构，通过将恒温水注入浓缩罐夹层使浓缩罐的内壁形成对浓缩罐内部的加热保温结构。
进一步地，所述高温瞬时灭菌器的入口通过输液泵与果汁储罐的出口连接，而高温瞬时灭菌器的出口通过三通阀门分别与高压雾化喷头及果汁储罐连接。
进一步地，冷凝器通过一抽气管道与浓缩罐的顶部出口连接，在抽气管道上设置有止逆阀。
进一步地，在油水分离器与浓缩液搅拌储罐之间的管道上设置有香精放料阀，用于控制由油水分离器分离出来的香精进入浓缩液搅拌储罐。
进一步地，浓缩罐底部连接有通往浓缩液搅拌储罐的管道，在该管道上依次设置有浓缩液放料阀和浓缩液输液泵。
进一步地，冷凝器连接有抽风机，用于将浓缩罐内的蒸汽抽取至冷凝器。
进一步地，在浓缩罐的罐壁下部位置设置有视窗，用于观察浓缩罐内部的情况。
本实用新型利用高压高温果汁被雾化后可以快速蒸发掉大部分水分的原理，使果汁在短时间内加热后快速浓缩，从而防止颜色变深。而通过高压雾化喷头头与高温瞬时灭菌器的配合作用，保持住果汁高压高温的状态后进行雾化，雾化后的高温雾化颗粒中的水分会由于蒸发面积的增加从而被快速蒸发，蒸发出来的水汽将直接通过抽气管道被抽风机抽至冷凝器内冷凝出水和果汁香精，果汁香精再通过油水分离器分离出来后与浓缩好的果汁重新混合，以保证果汁浓缩汁的果香味不流失。设备结构简单，设计合理，便于操作，制造成本低。果汁加热时间短，浓缩汁雾化蒸发水分后快速降温，从而避免的果汁颜色的变深变黑；香精的重新回收利用避免了果汁浓缩汁的果香味损失，同时高压高温加热以及雾化蒸发的应用使得热能损耗减低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1为果汁储罐，2为输液泵，3为高温瞬时灭菌器，4为三通阀门，5为高压雾化喷头，6为浓缩罐夹层，7为抽气管道，8为止逆阀，9为冷凝器，10为油水分离器，11为香精放料阀，12为抽风机，13为恒温水浴锅，14为浓缩液放料阀，15为浓缩液输液泵，16为视窗，17为浓缩液搅拌储罐。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，包括有果汁储罐1、浓缩罐、冷凝器9、油水分离器10和浓缩液搅拌储罐17，浓缩液搅拌储罐17分别与浓缩罐及油水分离器10连接，油水分离器10与冷凝器9连接，冷凝器9与浓缩罐连接；还包括有高温瞬时灭菌器3(自带冷却水系统)和高压雾化喷头5，高温瞬时灭菌器3与果汁储罐1连接，高压雾化喷头5与高温瞬时灭菌器3连接并伸入浓缩罐中形成将高温瞬时灭菌后的果汁以雾化颗粒状喷入浓缩罐的结构。
还包括有恒温水浴锅13，浓缩罐的罐壁设置有浓缩罐夹层6，恒温水浴锅13通过水管与浓缩罐夹层6连接形成恒温水循环结构，通过将恒温水注入浓缩罐夹层6使浓缩罐的内壁形成对浓缩罐内部的加热保温结构。
所述高温瞬时灭菌器3的入口通过输液泵2与果汁储罐1的出口连接，而高温瞬时灭菌器3的出口通过三通阀门4分别与高压雾化喷头5及果汁储罐1连接。
冷凝器9通过一抽气管道7与浓缩罐的顶部出口连接，在抽气管道7上设置有止逆阀8。
在油水分离器10与浓缩液搅拌储罐17之间的管道上设置有香精放料阀11，用于控制由油水分离器10分离出来的香精进入浓缩液搅拌储罐17。
浓缩罐底部连接有通往浓缩液搅拌储罐17的管道，在该管道上依次设置有浓缩液放料阀14和浓缩液输液泵15。
冷凝器9连接有抽风机12，用于将浓缩罐内的蒸汽抽取至冷凝器9。
在浓缩罐的罐壁下部位置设置有视窗16，用于观察浓缩罐内部的情况。
工作流程：浓缩罐预热保温——果汁加压加热——加热果汁雾化得到浓缩果汁——抽排水蒸汽——水蒸气冷凝——冷凝液体油水分离出香精——香精与浓缩汁混合。
具体过程：打开恒温水浴锅13，调节加热保温温度为40℃-80℃，将水泵入浓缩罐夹层6内部，使浓缩罐内壁保温，避免后期高温果汁雾化颗粒蒸发后的水蒸气碰到浓缩罐内壁后冷凝回流到浓缩汁内。确定夹层温度达到要求后，启动冷凝器9及抽风机12，再启动输液泵2将果汁储罐1中的果汁输送至高温瞬时灭菌器3中。启动高温瞬时灭菌器3的冷却水系统，打开三通阀门4使果汁回流至果汁储罐1。调节高温瞬时灭菌器3的压力和温度，使果汁在高温瞬时灭菌器3内被加热至120℃-130℃(调节过程中果汁因冷却系统降温至60℃以下后回流至果汁储罐1)。果汁温度达到110℃-130℃要求后，关闭高温瞬时灭菌器3的冷却水系统，再调节三通阀门4使高压高温果汁流向高压雾化枪头5。高压高温果汁被高压雾化枪头5雾化，高温的雾化果汁颗粒因蒸发表面积的增加而可以快速蒸发水分，产生的蒸汽因浓缩罐夹层6的加热即使碰到浓缩罐内壁也不会冷凝，因而全部被抽风机12通过抽气管道7抽走。雾化果汁颗粒蒸发掉一部分水分后成为浓缩果汁滴入浓缩罐底部，再通过浓缩液输液泵15输送至浓缩液搅拌储罐17。蒸汽通过抽气管道7进入冷凝器9后冷凝出水和果汁香精，并流入油水分离器10内，果汁香精经油水分离器10分离出来后通过香精阀门11流入浓缩液搅拌储罐17中与浓缩好的果汁重新混合，得到最终果香味浓厚的浓缩果汁产品。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，包括有果汁储罐、浓缩罐、冷凝器、油水分离器和浓缩液搅拌储罐，浓缩液搅拌储罐分别与浓缩罐及油水分离器连接，油水分离器与冷凝器连接，冷凝器与浓缩罐连接，其特征在于：还包括有高温瞬时灭菌器和高压雾化喷头，高温瞬时灭菌器与果汁储罐连接，高压雾化喷头与高温瞬时灭菌器连接并伸入浓缩罐中形成将瞬时高温处理后的果汁以雾化颗粒状喷入浓缩罐的结构。
2.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：还包括有恒温水浴锅，浓缩罐的罐壁设置有浓缩罐夹层，恒温水浴锅通过水管与浓缩罐夹层连接形成恒温水循环结构，通过将恒温水注入浓缩罐夹层使浓缩罐的内壁形成对浓缩罐内部的加热保温结构。
3.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：所述高温瞬时灭菌器的入口通过输液泵与果汁储罐的出口连接，而高温瞬时灭菌器的出口通过三通阀门分别与高压雾化喷头及果汁储罐连接。
4.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：冷凝器通过一抽气管道与浓缩罐的顶部出口连接，在抽气管道上设置有止逆阀。
5.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：在油水分离器与浓缩液搅拌储罐之间的管道上设置有香精放料阀。
6.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：浓缩罐底部连接有通往浓缩液搅拌储罐的管道，在该管道上依次设置有浓缩液放料阀和浓缩液输液泵。
7.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：所述冷凝器连接有抽风机。
8.根据权利要求1所述的利用高温瞬时灭菌器改进的果汁雾化浓缩装置，其特征在于：在浓缩罐的罐壁下部位置设置有视窗。
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- 2022-03-18 CN CN202220605124.2U patent/CN216909184U/zh active Active
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