CN105919413B - 一种节能蒸具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能蒸具。它包括笼体和笼盖，在笼体内底部中央设有加热室，加热室的顶部中央设有第四出汽孔，沿加热室侧壁下部周向设有若干个进水孔，在加热室内设有与其侧壁滑动连接的活动板。本发明蒸汽扩散速度快，蒸汽扩散较为均匀，减少了蒸制过程中的温度梯度差，保温效果好，产生蒸汽速度快，缩短了蒸制的时间，提高了蒸制的效率，蒸具排出的蒸汽被回收再利用，有利于节能减排。

Description

一种节能蒸具

技术领域

本发明涉及一种节能蒸具。

背景技术

蒸具是利用热蒸汽来直接蒸制各种食物的厨房用具。现有的蒸具存在以下不足：一、蒸制过程中，蒸汽扩散速度慢，蒸汽扩散不均匀，蒸具内的温度梯度差较大，使被蒸物无法均匀受热，影响被蒸物的蒸制质量；二、蒸具的保温效果较差，易使被蒸物在蒸制过程中产生温度梯度差，从而影响被蒸物的蒸制质量；三、现有的蒸具只有当蒸具内的水全部沸腾后才能产生蒸汽，这样蒸汽产生的时间慢，蒸制的时间较长，并且浪费了能源；四、产生的蒸汽没有被充分利用就白白浪费掉了，不利于节能减排。

发明内容

本发明提供了一种节能蒸具，它能够克服现有技术的缺点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括笼体和笼盖，在笼体内底部中央设有加热室，加热室的顶部中央设有第四出汽孔，沿加热室侧壁下部周向设有若干个进水孔，在加热室内设有与其侧壁滑动连接的活动板，活动板的中部下凹，在活动板上沿其下凹部外侧周向均布有若干个第五出汽孔，加热室的上方设有竖直设置的蒸汽筒，蒸汽筒的下端与第四出汽孔正对且连通，加热室上方的笼体内设有水平设置的挡板，挡板的外边缘与笼体内侧壁固连，挡板下方的笼体一侧设有加水口，蒸汽筒的上端穿过挡板向上延伸，挡板上方的笼体内设有上端开口的内套体，内套体与笼体内侧壁及挡板之间均具有间隙，内套体内设有蒸架，内套体底部与挡板之间的蒸汽筒侧壁上均布有若干个第一出汽孔，位于内套体内的蒸汽筒的侧别上均布有若干个第二出汽孔，内套体底部均布有若干个第三出汽孔，内套体底部与挡板之间的笼体一侧设有加汽孔，笼盖上设有笼盖出汽口；在笼体一侧设有筒体，筒体内设有相互独立的第一导汽通道和第二导汽通道，筒体上端设有排汽口，排汽口与第一导汽通道、第二导汽通道相连通，筒体下端一侧设有进汽口，筒体下端设有一使进汽口与第一导汽通道或第二导汽通道相连通的活动门，第一导汽通道内设有换热器，换热器通过换热器进水管、换热器出水管与分汽缸相连，一进水管与分汽缸相连，在进水管上设有上水泵和第一开断阀，分汽缸出汽口通过管路与加汽孔相连，笼盖出汽口通过管路与进汽口相连。

所述内套体的底部为向上凸起的圆弧形。

所述换热器上方的第一导汽通道内设有省煤器，省煤器通过省煤器出水管与分汽缸相连，省煤器进水管的一端与省煤器相连，省煤器进水管的另一端与第一开断阀前的进水管相连，省煤器进水管上设有第二开断阀。

所述分汽缸上设有水位计。

所述加热室内侧壁上间隔设有若干个滑条，在活动板外边缘设有若干与滑条滑动配合的滑槽。

本发明结构设计合理，使用方便，蒸汽扩散速度快，蒸汽扩散较为均匀，减少了蒸制过程中的温度梯度差，保温效果好，产生蒸汽速度快，缩短了蒸制的时间，提高了蒸制的效率，蒸具排出的蒸汽被回收再利用，有利于节能减排。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A—A向剖视图。

图中，1、笼体，2、笼盖，3、加热室，4、第四出汽孔，5、进水孔，6、活动板，7、挡板，8、加水口，9、内套体，10、蒸架，11、第一出汽孔，12、第二出汽孔，13、第三出汽孔，14、加汽孔，15、笼盖出汽口，16、筒体，17、第一导汽通道，18、第二导汽通道，19、排汽口，20、进汽口，21、活动门，22、换热器，23、换热器进水管，24、换热器出水管，25、分汽缸，26、进水管，27、上水泵，28、第一开断阀，29、分汽缸出汽口，30、省煤器，31、省煤器出水管，32、省煤器进水管，33、第二开断阀，34、水位计，35、第五出汽孔，36、蒸汽筒，37、滑条，38、滑槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～图2所示，本发明包括笼体1和笼盖2，在笼体1内底部中央设有加热室3，加热室3的顶部中央设有第四出汽孔4，沿加热室3侧壁下部周向设有若干个进水孔5。在加热室3内设有与其侧壁滑动连接的活动板6，活动板6的中部下凹，在活动板6上沿其下凹部外侧周向均布有若干个第五出汽孔35。加热室6内侧壁上间隔设有若干个滑条37，在活动板6外边缘设有若干与滑条37滑动配合的滑槽38。加热室3的上方设有竖直设置的蒸汽筒36，蒸汽筒36的下端与第四出汽孔4正对且连通。加热室3上方的笼体1内设有水平设置的挡板7，挡板7的外边缘与笼体1内侧壁固连。挡板7下方的笼体1一侧设有加水口8。蒸汽筒36的上端穿过挡板7向上延伸。挡板7上方的笼体1内设有上端开口的内套体9，内套体9与笼体1内侧壁及挡板7之间均具有间隙。内套体9的底部为向上凸起的圆弧形。内套体9内设有蒸架10。内套体9底部与挡板7之间的蒸汽筒36侧壁上均布有若干个第一出汽孔11，位于内套体9内的蒸汽筒36的侧别上均布有若干个第二出汽孔12，内套体9底部均布有若干个第三出汽孔13。内套体9底部与挡板7之间的笼体1一侧设有加汽孔14，笼盖2上设有笼盖出汽口15。在笼体1一侧设有筒体16，筒体16内设有相互独立的第一导汽通道17和第二导汽通道18，筒体16上端设有排汽口19，排汽口19与第一导汽通道17、第二导汽通道18相连通，筒体16下端一侧设有进汽口20，筒体16下端设有一使进汽口20与第一导汽通道17或第二导汽通道18相连通的活动门21。第一导汽通道17内设有换热器22，换热器22通过换热器进水管23、换热器出水管24与分汽缸25相连。一进水管26与分汽缸25相连，在进水管26上设有上水泵27和第一开断阀28，分汽缸出汽口29通过管路与加汽孔14相连，笼盖出汽口15通过管路与进汽口20相连。换热器22上方的第一导汽通道17内设有省煤器30，省煤器30通过省煤器出水管31与分汽缸25相连，省煤器进水管32的一端与省煤器30相连，省煤器进水管32的另一端与第一开断阀28前的进水管26相连，省煤器进水管32上设有第二开断阀33。分汽缸25上设有水位计34。

使用时，首先将笼体1放在加热炉上，将水通过加水口8盛入笼体1内，使笼体1内的水位不超过加水口8的高度，将被蒸物放置在蒸架10上，最后将笼盖2盖在笼体1上。

准备工作做完后，启动加热炉进行加热。活动板6下方的加热室3区域为加热区，加热室3外、挡板7下方的区域为补水区。笼体1内的水受热沸腾后产生大量蒸汽，在加热区中产生的蒸汽通过活动板6上的第五出汽孔35进入加热室3并沿其上升，通过第四出汽孔4进入蒸汽筒36。随着加热区中的水被加热汽化，补水区中的水通过加热室3上的若干个进水孔5流入到加热区中，由于加热炉每次只加热加热区中的水，因此蒸汽产生速度快，效率高。活动板6位于加热室3内，当补水区内有水时，活动板6浮于加热室3内水的上表面。当补水区内的水量减少时，活动板6随着水位下降而下降，进一步使水在相对空间内进行加热，且其本身具有一定的重量，可以使待加热的水在压力环境下加热，进而提高产汽速率，而且活动板6还可以防止蒸汽过快的溢出，有效提高了蒸制的效率，节约了能源。活动板6的中部下凹，成“帽状”，这样当活动板置于加热室3内时，可使得容纳待加热水的空间更小，进而提高加热速度。

进入蒸汽筒36的蒸汽沿蒸汽筒36上升，其中一部分蒸汽通过若干个第一出汽孔11将其引入内套体9与笼体1内侧壁及挡板7之间的间隙，从而使内套体9达到保温的效果。与此同时，这部分蒸汽的一部分从内套体9底部的若干个第三出汽孔13进入内套体9内，在内套体9内扩散并逐渐上升，从而对放置在蒸架10上的被蒸物进行蒸制。在这个过程中，另一部分蒸汽继续沿蒸汽筒36上升，通过若干个第二出汽孔12将其引入内套体9内，进一步对放置在蒸架10上的被蒸物进行蒸制。由于蒸汽从内套体9底部的若干个第三出汽孔13及蒸汽筒36上的第二出汽孔12进入到内套体9内，从而对放置在蒸架10上的被蒸物进行蒸制，蒸汽释放的面积大，可使放置在蒸架10上的被蒸物在很短的时间内达到较均匀的温度，减少了被蒸物蒸制过程中的温度梯度差，因此可以避免由于被蒸物蒸制时的温度有差异，从而使被蒸物质量内外不一致的情况发生，保证了被蒸物蒸制的质量。

内套体9的底部为向上凸起的圆弧形，这种设计有利于蒸汽通过第三出汽孔13快速进入到内套体9内，并使其在内套体9内快速扩散，减少温度梯度差。

为了使活动板6在加热室3内的水面浮动时，使活动板6在加热室3内均衡的上下浮动，不至于使活动板6出现所受浮力不均匀导致的歪斜，加热室3内侧壁上间隔设有若干个滑条37，在活动板6外边缘设有若干与滑条37滑动配合的滑槽38。

当需要重复利用通过笼盖出汽口15排出的蒸汽时，将活动门21落下从而封闭第二导汽通道18，使进汽口20与第一导汽通道连通17。笼体1排出的蒸汽从筒体16下端的进汽口20进入第一导汽通道17，沿第一导汽通道17上升，经过换热器22，蒸汽中的大部分热量被换热器22中流经的低温水吸收，蒸汽温度降低，最后从筒体16上端的排汽口19排出。在这个过程中，分汽缸25中的低温水沿换热器进水管23进入换热器22，换热器22从高热量蒸汽中吸收热量，加热流经换热器22的低温水，使其形成高温的汽水混合物，汽水混合物沿换热器出水管24回到分汽缸25内，经汽水分离后，形成纯净的高温蒸汽通过分汽缸出汽口29排出，然后通过管路、加汽孔14又回到笼体1内继续对被蒸物进行蒸制。换热器22也可以由蒸发器替代。

分汽缸25内的水通过进水管26补充。为了进一步利用笼体1排出的蒸汽，换热器22上方的第一导汽通道17内设有省煤器30。关闭第一开断阀28，打开第二开断阀33。在上水泵27的作用下，通过进水管26进入分汽缸25内的低温水，首先经过省煤器30，省煤器30从经过换热器22后的次高热量蒸汽中吸收热量，加热流经省煤器30的低温水，经过加热的低温水通过省煤器出水管31进入分汽缸25内。这样便增加了给水温度，提高了热效率。当省煤器30发生故障时，关闭第二开断阀33，打开第一开断阀28，使进水管26与分汽缸25连通，直接给分汽缸25给水。当不需要重复利用通过笼盖出汽口15排出的蒸汽时，将活动门21升起从而封闭第一导汽通道17，使进汽口20与第二导汽通道连通18，这样高热量蒸汽沿第二导汽通道18上升，最后由排汽口19排出。

为了提高自动化水平，水位计34、第一开断阀28、第二开断阀33与控制装置相连。水位计34把检测到的分汽缸25内的液面高度信息发送给控制装置，通过控制装置来调节第一开断阀28、第二开断阀33开合的大小。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种节能蒸具，其特征在于：包括笼体和笼盖，在笼体内底部中央设有加热室，加热室的顶部中央设有第四出汽孔，沿加热室侧壁下部周向设有若干个进水孔，在加热室内设有与其侧壁滑动连接的活动板，活动板的中部下凹，在活动板上沿其下凹部外侧周向均布有若干个第五出汽孔，加热室的上方设有竖直设置的蒸汽筒，蒸汽筒的下端与第四出汽孔正对且连通，加热室上方的笼体内设有水平设置的挡板，挡板的外边缘与笼体内侧壁固连，挡板下方的笼体一侧设有加水口，蒸汽筒的上端穿过挡板向上延伸，挡板上方的笼体内设有上端开口的内套体，内套体与笼体内侧壁及挡板之间均具有间隙，内套体内设有蒸架，内套体底部与挡板之间的蒸汽筒侧壁上均布有若干个第一出汽孔，位于内套体内的蒸汽筒的侧壁上均布有若干个第二出汽孔，内套体底部均布有若干个第三出汽孔，内套体底部与挡板之间的笼体一侧设有加汽孔，笼盖上设有笼盖出汽口；在笼体一侧设有筒体，筒体内设有相互独立的第一导汽通道和第二导汽通道，筒体上端设有排汽口，排汽口与第一导汽通道、第二导汽通道相连通，筒体下端一侧设有进汽口，筒体下端设有一使进汽口与第一导汽通道或第二导汽通道相连通的活动门，第一导汽通道内设有换热器，换热器通过换热器进水管、换热器出水管与分汽缸相连，一进水管与分汽缸相连，在进水管上设有上水泵和第一开断阀，分汽缸出汽口通过管路与加汽孔相连，笼盖出汽口通过管路与进汽口相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能蒸具，其特征在于：所述内套体的底部为向上凸起的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种节能蒸具，其特征在于：所述换热器上方的第一导汽通道内设有省煤器，省煤器通过省煤器出水管与分汽缸相连，省煤器进水管的一端与省煤器相连，省煤器进水管的另一端与第一开断阀前的进水管相连，省煤器进水管上设有第二开断阀。

4.根据权利要求1所述的一种节能蒸具，其特征在于：所述分汽缸上设有水位计。

5.根据权利要求1所述的一种节能蒸具，其特征在于：所述加热室内侧壁上间隔设有若干个滑条，在活动板外边缘设有若干与滑条滑动配合的滑槽。