CN209018477U - 一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置及应用该装置的蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置，包括具有冷凝腔的冷凝主体，该冷凝腔用来通入待冷凝的蒸汽，冷凝腔中设置有能吸收蒸汽的热量的吸热体，吸热体包括壳体，该壳体的内腔形成吸热腔，该吸热腔内储存有能蓄热的液体，并且在腔壁上分别开设有进液口和出液口；还设置应用有该装置的蒸箱。本实用新型中冷凝腔中设置有吸热体，该吸热体内部中的吸热腔上开设有进液口和出液口，这样通过吸热腔中能蓄热液体的流动，充分吸收冷凝腔中高温蒸汽的热量，从而加速蒸汽的冷凝，提高该蒸汽冷凝装置的冷凝效率。此外，本实用新型中的蒸箱能有效避免蒸汽中的水分随气体带至外部空间，防止因蒸汽的外逸而造成蒸箱外部使用环境的劣化，提升用户的使用体验。

Description

一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置及应用该装置的蒸箱

技术领域

本实用新型涉及家用蒸箱领域，尤其涉及一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置及应用该装置的蒸箱。

背景技术

随着生活水平的提高，健康、天然的饮食方式越来越受到人们的青睐，而蒸制的食品由于能够最大程度地保留食材本身营养成分而受到推崇。蒸箱是一种常见的用于蒸制食物的电器，常见的蒸箱一般包括箱体和蒸汽发生装置，其中蒸汽发生装置包括水箱和发热盘，水箱中的水在发热盘发出的热量作用下形成大量蒸汽，该蒸汽用于蒸制食物。

现有的蒸箱中，蒸汽发生器产生大量蒸汽通入内胆中，蒸汽在内胆中加热食物后通过内胆的排汽接头排出，废气通过排汽管排出大气，这种方式不仅会造成资源、能源的浪费，而且高热蒸汽散发到外界可能会烫伤使用者，从而造成使用者不良的使用体验。现有技术中一般通过液态水作为介质来带走蒸汽中的热量，从而降低蒸汽的温度，当蒸汽中的水在低于饱和蒸汽压后，过多的水析出在空气中，附着于内壁形成冷凝水，从而达到降低排出蒸汽的目的。然而，现有技术中，由于液态水为静态，与蒸汽的接触面积有限，因此蒸汽冷凝效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽冷凝效率高的用于蒸箱的蒸汽冷凝装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效避免蒸汽中的水分散发至外界的应用有上述蒸汽冷凝装置的蒸箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置，包括具有冷凝腔的冷凝主体，该冷凝腔用来通入待冷凝的蒸汽，其特征在于，所述冷凝腔中设置有能吸收蒸汽的热量的吸热体，该吸热体包括壳体，该壳体的内腔形成吸热腔，该吸热腔内储存有能蓄热的液体，并且在腔壁上分别开设有进液口和出液口。

所述的能蓄热的液体宜采用比热容高的液体，最简单地，可以选用水。

作为优选，所述吸热腔中设置有导流环道，其两端分别连通所述的进液口和出液口。从而减慢从进液口进入的水在吸热腔中的流速，使得液体能在吸热腔中逗留更长的时间，提升吸热体对冷凝腔中高温蒸汽的吸热效果。

进一步，所述导流环道呈螺旋状。这样能最大程度地减慢液体在导流环道中的流速，并能使冷的液体完全替换导流环道中的热的液体，增大换热面积，从而提高换热效率。

优选地，所述壳体整体呈扁平状，所述进液口和出液口分别开设在该壳体的顶壁上，而所述壳体的底壁向上凸起而形成螺旋状的凸筋，该凸筋与吸热腔的腔壁围设形成上述导流环道

进一步，所述凸筋的顶端与壳体的顶壁相抵，从而使该导流环道形成封闭的通道，能更好地引导水流沿导流环道进行螺旋状旋转。

作为优选，所述壳体的顶壁和底壁上下正对，所述进液口开设在顶壁的中心处，所述出液口开设在顶壁的外侧沿上，所述凸筋均匀地盘绕在底壁的内侧面上。

作为优选，所述冷凝主体包括上下相对设置的上冷凝板和下冷凝板以及连接在两者之间的侧板，该三者共同围设形成上述冷凝腔；上述上冷凝板上布设有至少两个向下凹陷的凹坑，所述吸热体邻近该上冷凝板。凹坑的设置可使凹坑周围的冷凝水汇聚到一起，汇聚成大水珠的状态滴落到下冷凝板上，进而防止冷凝腔的顶部积聚大量的水珠，影响使用效率。

作为优选，所述冷凝主体中还设置有蓄液腔，该蓄液腔与上述冷凝腔通过导液槽相通；所述下冷凝板上由下向上间隔凸设有至少两个凸块，各凸块的中部开设有排气口；所述下冷凝板沿蒸汽进入方向向下倾斜设置，所述导液槽与该凸块相对设置并位于凸块的下侧。由上冷凝板滴落的冷凝水可通过该间隙汇入导液槽中，并通过该导液槽进入蓄液腔中，实现排气的同时不影响冷凝水的通过。

作为优选，所述蒸汽冷凝装置还包括导风板，该导风板由冷凝主体的底部向一侧延伸而成，该导风板的底部与冷凝主体的底部构成导风通道，上述排气口通向该导风通道；上述导风通道于冷凝主体底部的一端形成进风口，且该导风通道于导风板底部相对于冷凝主体的远端形成通向外界的出风口。气流在该冷凝装置底部时，可通过强制对流对冷凝装置进行散热，热量通过导风通道经出风口由上述通风间隙通向外界。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：冷凝腔中设置有吸热体，该吸热体内部中的吸热腔的腔壁上开设有进液口和出液口，这样通过吸热腔中能蓄热液体的流动，充分吸收冷凝腔中高温蒸汽的热量，从而加速蒸汽的冷凝，提高该蒸汽冷凝装置的冷凝效率。此外，应用有本实用新型中的蒸汽冷凝装置的蒸箱能有效避免蒸汽中的水分随气体带至外部空间，防止因蒸汽的外逸而造成蒸箱外部使用环境的劣化，提升用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽冷凝装置的结构示意图

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为应用有本实用新型中的蒸汽冷凝装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吸热体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中吸热体的局部剖视图；

图6为实用新型实施例中吸热体的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置，包括冷凝主体1和导风板3，该导风板3由冷凝主体1的底部向一侧延伸而成，且该导风板3的底部与冷凝主体1的底部构成导风通道6。上述导风通道6于冷凝主体1底部的一端形成进风口61，且该导风通道6于导风板3底部相对于冷凝主体1的远端形成通向外界的出风口62。为进一步加快冷凝主体1的冷凝效率，可在上述进风口61上设置风机(未示出)，该风机可通过进风口61向导风通道6吹风，气流在进入冷凝主体1底部时，可通过强制对流对冷凝主体1 进行散热，热量通过导风通道6的出风口62通向外界。另外，进风口61处设置有温控器7，当风机发生故障，蒸汽从进风口61处泄漏时，温控器7会控制蒸汽冷凝装置断电，从而对蒸汽冷凝装置进行保护。

上述冷凝主体1具有进汽口131、排气口122以及冷凝水出口151，且该冷凝主体 1的内部设置有用来通入待冷凝的蒸汽的冷凝腔10和蓄液腔15，该冷凝腔10和蓄液腔 15通过导液槽14相通，上述进汽口131和排气口122分别设置在冷凝腔10上。具体地，冷凝主体1包括上下相对设置的上冷凝板11和下冷凝板12以及连接在两者之间的侧板 13，三者共同围设形成上述冷凝腔10。上述进汽口131开设在侧板13上并位于冷凝腔 10的一侧，上述排气口122开设在下冷凝板12上并位于冷凝腔10的另一侧，该进汽口 131与蒸箱的内胆相通，从而将高温蒸汽导入冷凝腔10中。

进一步，上述上冷凝板11上布设有至少两个向下凹陷的凹坑111，本实施例中该凹坑111呈阵列间隔均布在上冷凝板11上。凹坑111的设置能增大上冷凝板11与高温蒸汽的接触面积，从而促进蒸汽的冷凝，此外，也有利于凹坑111周围的冷凝水汇聚到一起，汇聚成大水珠的状态滴落到下冷凝板12上，进而防止冷凝腔10的顶部积聚大量的水珠，影响使用效率。另一方面，下冷凝板12上由上向下间隔凸设有至少两个凸块121，各凸块121的中部开设有上述排气口122，各排气口122均通向上述导风通道6。本实施例中，凸块121为六个，呈直线状间隔均布，各凸块121的外形均呈圆台状，排气口122均开设在各凸块121的中心处。下冷凝板12沿蒸汽进入方向向下倾斜设置(本实施例中下冷凝板12的倾斜角度为5度)，导液槽14与该凸块121相对设置并位于凸块121 的下侧。相邻凸块121之间留有间隙，这样由上冷凝板11滴落的冷凝水可通过该间隙汇入导液槽14中，并通过该导液槽14进入蓄液腔15中，实现排气的同时不影响冷凝水的通过。

再进一步，冷凝腔10中设置有能吸收高温蒸汽的热量的吸热体2，该吸热体2包括壳体20，该壳体20的内腔形成吸热腔200，该吸热腔200内储存有能蓄热的液体，本实施例中，该液体为水。该吸热腔200的腔壁上开设有进液口25和与出液口26。

为减慢从进液口25进入的水在吸热腔200中的流速，从而使得该水流能在吸热腔200中逗留更长的时间，提升吸热体2对冷凝腔10中高温蒸汽的吸热效果，本实施例中，上述吸热腔200中设置有导流环道24，其两端分别连通上述进液口25和出液口26。优选地，导流环道24呈螺旋状，所述进液口25与该导流环道24的进水端相通，而所述出液口26与该导流环道24的出水端相通。这样能最大程度地减慢水流在导流环道24 中的流速，并能使冷水完全替换导流环道24中的热水，增大换热面积，从而提高换热效率。具体地，本实施例中，壳体20整体呈扁平状，进液口25和出液口26分别开设在该壳体20的顶壁21上，且进液口25开设在顶壁21的中心处，所述出液口26开设在顶壁21的外侧沿上。壳体20的底壁22向上凸起而形成螺旋状的凸筋23，该凸筋23 与吸热腔200的腔壁围设形成上述导流环道24，并且凸筋23的顶端与壳体20的顶壁 21相抵，从而使该导流环道24形成封闭的通道。

水泵5工作时，水箱4中的冷水通过进液口25进入吸热腔200，进入吸热腔200 的冷水沿着螺旋状的导流环道24由内向外螺旋流动，流动过程中充分吸收冷凝腔10中高温蒸汽的热量，最后吸热后的热水从出液口26流出，螺旋状的导流环道24，一方面能使冷水完全替换吸热腔200中的热水，另一方面能使换热面积增大，从而提高换热效率，进而提高冷凝腔10的蒸汽冷凝效率。

如图3所示为应用有本实用新型中的蒸汽冷凝装置的蒸箱的局部结构示意图，该蒸箱包括有水箱4和水泵5，上述进液口25与水箱4流体连通，而上述出液口26与水泵 5流体连通。进液口25与水箱4的流体连通指：当冷凝主体1和水箱4间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过额外的管子或管路(图3中虚线部分)连通；当冷凝主体1和水箱4紧挨设置时，进液口25也可以与水箱4的出水口直接连通(图略)。同样，出液口26与水泵5的流体连通指：当冷凝主体1和水泵5间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过额外的管子或管路(图3中虚线部分)连通；当冷凝主体1和水泵5 紧挨设置时，出液口26也可以与水泵5直接连通(图略)。这样能有效避免蒸汽中的水分随气体带至外部空间，防止因蒸汽的外逸而造成蒸箱外部使用环境的劣化，提升用户的使用体验。

Claims (10)

1.一种用于蒸箱的蒸汽冷凝装置，包括具有冷凝腔(10)的冷凝主体(1)，该冷凝腔(10)用来通入待冷凝的蒸汽，其特征在于，所述冷凝腔(10)中设置有能吸收蒸汽的热量的吸热体(2)，该吸热体(2)包括壳体(20)，该壳体(20)的内腔形成吸热腔(200)，该吸热腔(200)内储存有能蓄热的液体，并且在腔壁上分别开设有进液口(25)和出液口(26)。

2.如权利要求1所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述吸热腔(200)中设置有导流环道(24)，其两端分别连通所述的进液口(25)和出液口(26)。

3.如权利要求2所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述导流环道(24)呈螺旋状。

4.如权利要求3所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述壳体(20)整体呈扁平状，所述进液口(25)和出液口(26)分别开设在该壳体(20)的顶壁(21)上，而所述壳体(20)的底壁(22)向上凸起而形成螺旋状的凸筋(23)，该凸筋(23)与吸热腔(200)的腔壁围设形成上述导流环道(24)。

5.如权利要求4所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述凸筋(23)的顶端与壳体(20)的顶壁(21)相抵。

6.如权利要求4所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述壳体(20)的顶壁(21)和底壁(22)上下正对，所述进液口(25)开设在顶壁(21)的中心处，所述出液口(26)开设在顶壁(21)的外侧沿上，所述凸筋(23)均匀地盘绕在底壁(22)的内侧面上。

7.如权利要求1所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述冷凝主体(1)包括上下相对设置的上冷凝板(11)和下冷凝板(12)以及连接在两者之间的侧板(13)，三者共同围设形成上述冷凝腔(10)；

上述上冷凝板(11)上布设有至少两个向下凹陷的凹坑(111)，所述吸热体(2)邻近该上冷凝板(11)。

8.如权利要求7所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述冷凝主体(1)中还设置有蓄液腔(15)，该蓄液腔(15)与上述冷凝腔(10)通过导液槽(14)相通；

所述下冷凝板(12)上由下向上间隔凸设有至少两个凸块(121)，各凸块(121)的中部开设有排气口(122)；

所述下冷凝板(12)沿蒸汽进入方向向下倾斜设置，所述导液槽(14)与该凸块(121)相对设置并位于凸块(121)的下侧。

9.如权利要求8所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝装置还包括导风板(3)，该导风板(3)由冷凝主体(1)的底部向一侧延伸而成，该导风板(3)的底部与冷凝主体(1)的底部构成导风通道(6)，上述排气口(122)通向该导风通道(6)；

上述导风通道(6)于冷凝主体(1)底部的一端形成进风口(61)，且该导风通道(6)于导风板(3)底部相对于冷凝主体(1)的远端形成通向外界的出风口(62)。

10.一种应用有如权利要求1所述蒸汽冷凝装置的蒸箱，包括有水箱(4)和水泵(5)，其特征在于，所述进液口(25)与水箱(4)流体连通，而所述出液口(26)与水泵(5)流体连通。