CN205458181U - 一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，包括烤箱主体以及设置在所述烤箱主体顶部的排气罩，所述排气罩中设置有能够使排出的蒸汽中所含有的水分在其中冷却凝结的冷凝腔；设置有冷凝腔，通过冷凝的蒸汽排出温度低，使用安全；排出蒸汽水分含量低，对周围环境以及设备危害小。

Description

一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪设备，特别涉及一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱。

背景技术

蒸汽烤箱作为一种可保持食物水分及养分的烘烤设备，深受广大消费者青睐。现有的蒸汽烤箱结构主要由带腔体的箱体和设在腔体底部的蒸汽发生器组成，通过蒸汽发生器产生的高温高压气体，将食物加工成熟食。

在蒸汽烤箱工作过程中需要不断的将蒸汽排出避免烤箱内部压力过高造成危险，同时需要在烤箱内部产生新的蒸汽加热食物，如此循环实现食材的烹饪加工。

但是上述工作过程会产生以下问题：

1、排出的蒸汽温度高，排放位置不当时容易对操作者造成伤害；

2、排出的蒸汽中含有较高的水分，含水量过高的蒸汽排出后温度降低会形成雾状冷凝水，对厨房整体环境以及蒸汽烤箱机体造成损坏；

3、大量水分随蒸汽排出，使得烤箱蒸汽发生器中水量迅速减少，使得需要更大的蒸汽发生器(蓄水箱)，占用空间大；

4、水分排出后直接进入外部空气难以回收，即使回收也需要进行除菌净化处理后才能再次用于食品加工。

因此，有必要提供一种能够解决上述问题的蒸汽烤箱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，排出蒸汽温度低，使用安全。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，排出蒸汽水分含量低，对周围环境以及设备危害小。

本实用新型的又一个目的在于：提供一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，可以采用较小的蓄水箱结构实现更久的食物加工。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，使水分可以直接循环利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，包括烤箱主体以及设置在所述烤箱主体顶部的排气罩，所述排气罩中设置有能够使排出的蒸汽中所含有的水分在其中冷却凝结的冷凝腔。

通过水分在冷凝腔中进行冷凝，使得排出排气罩的蒸汽中水分含量降低，同时降低蒸汽的温度。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述冷凝腔具有蒸汽进口以及蒸汽出口，所述蒸汽进口与所述烤箱主体的出气口连通，所述蒸汽出口位于所述排气罩内部。

所述蒸汽进口连接烤箱主体，烤箱主体中的蒸汽直接进入到冷凝腔中进行冷凝，冷凝完成后凝结的水滴还可沿连接管道流回至烤箱主体中进行循环使用，由于水分并没有排出至外部因此并不会受到污染，可直接循环使用进行食品加工。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述排气罩具有 排气口，所述冷凝腔远离所述排气口的一侧设置有向所述排气罩中吹入气体的排风机。

设置排风机对所述冷凝腔进行吹风，由于吹风的温度较低冷凝风可以降低冷凝腔的温度，因此可以提高蒸汽在冷凝腔中的冷凝效果。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述排风机与所述排气罩的所述排气口之间形成排风道，所述蒸汽出口位于所述排风道中。

排风器吹风在排风道中的流动速度很快，可以使冷凝腔中形成负压，从而增加冷凝腔中蒸汽的流动速度。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述蒸汽出口为四个，每个所述蒸汽出口通过一根出气管连接至所述冷凝腔的内部。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述蒸汽进口设置在所述冷凝腔侧壁底部，所述出气管位于所述冷凝腔内部一端的设置位置高于所述蒸汽进口的设置位置。

将出气管的位置设置的高于蒸汽进口的位置，避免蒸汽进入冷凝腔后直接从排气口排出，而减少在冷凝腔中的冷凝时间，影响冷凝效果。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述蒸汽进口设置在所述冷凝腔侧壁底部，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口之间设置有蒸汽折流板。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述蒸汽折流板固定安装在所述冷凝腔的腔体底部，其远离所述冷凝腔的腔体底部的一端位置高于所述蒸汽进口以及所述蒸汽出口的设置高度。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述冷凝腔采用具有良好导热性能的金属材料制成。

优选的，所述冷凝腔采用铜或铝材料制成。

作为具有新型排气结构的蒸汽烤箱的一种优选技术方案，所述排风道由所述冷凝腔至所述排气口处横截面面积逐渐减小。

本实用新型的有益效果为：具有新型排气结构的蒸汽烤箱，设置有冷凝腔，通过冷凝的蒸汽排出温度低，使用安全；排出蒸汽水分含量低，对周围环境以及设备危害小；可以采用较小的蓄水箱结构实现更久的食物加工；水分回收不经过外部设备，避免污染可以直接循环利用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述具有新型排气结构的蒸汽烤箱结构侧视图。

图2为实施例一所述具有新型排气结构的蒸汽烤箱结构俯视图。

图3为实施例二所述具有新型排气结构的蒸汽烤箱结构侧视图。

图4为实施例二所述具有新型排气结构的蒸汽烤箱结构俯视图。

图1、2中：

10、烤箱主体；11、排气罩；12、冷凝腔；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；15、排气口；16、排风机；17、出气管；

图3、4中：

20、烤箱主体；21、排气罩；22、冷凝腔；23、蒸汽进口；24、蒸汽出口；25、排气口；26、排风机；27、蒸汽折流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例所述的一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，包括烤箱主体10以及设置在所述烤箱主体10顶部的排气罩11，所述排气罩11中设置有能够使排出的蒸汽中所含有的水分在其中冷却凝结的冷凝腔12。通过水分在冷凝腔12中进行冷凝，使得排出排气罩11的蒸汽中水分含量降低，同时降低蒸汽的温度。

所述冷凝腔12具有蒸汽进口13以及蒸汽出口14，所述蒸汽进口13与所述烤箱主体10的出气口连通，所述蒸汽出口14位于所述排气罩11内部。所述蒸汽进口13连接烤箱主体10，烤箱主体10中的蒸汽直接进入到冷凝腔12中进行冷凝，冷凝完成后凝结的水滴还可沿连接管道流回至烤箱主体10中进行循环使用，由于水分并没有排出至外部因此并不会受到污染，可直接循环使用进行食品加工。

所述排气罩11具有排气口15，所述冷凝腔12远离所述排气口15的一侧设置有向所述排气罩11中吹入气体的排风机16。所述排风机16与所述排气罩11的所述排气口15之间形成排风道，所述蒸汽出口14位于所述排风道中。设置排风机16对所述冷凝腔12进行吹风，由于吹风的温度较低冷凝风可以降低冷凝腔12的温度，因此可以提高蒸汽在冷凝腔12中的冷凝效果。排风机16吹风在排风道中的流动速度很快，可以使冷凝腔12中形成负压，从而增加冷凝腔12中蒸汽的流动速度。

所述蒸汽出口14为四个，每个所述蒸汽出口14通过一根出气管17连接至所述冷凝腔12的内部。

蒸汽出口14的数量并不局限于上述情况，在其它实施例中可以根据实际需要对其进行调整，其形状也可以根据实际需要进行设计。

所述蒸汽进口13设置在所述冷凝腔12侧壁底部，所述出气管17位于所述冷凝腔12内部一端的设置位置高于所述蒸汽进口13的设置位置。蒸汽进口13设置在冷凝腔12的底部，一方面由于气体向上运动而较重的水滴会向下运动，有利于蒸汽中水分的脱离，另一方面还可以便于冷凝液体的回流。为了提高冷凝效果，本实施例中所述冷凝腔12采用具有良好导热性能的铜制成。所述排风道由所述冷凝腔12至所述排气口15处横截面面积逐渐减小。

蒸汽烤箱的烹调过程为：在烤箱主体10内通入大量的高温蒸汽对食物进行加热，一部分多余的蒸汽将排出烤箱主体10；排出过程中蒸汽经排汽管道，首先进入排汽罩中的冷凝腔12内；通过排汽罩后部安装的排风机16，排风机16吹出的冷风持续对整个冷凝腔12起到降温冷却作用，蒸汽进入冷凝腔12后，温度迅速下降，并冷凝成水珠；蒸汽经冷却后，再由冷凝腔12的排气孔排出，进入排气罩11的风道；气体随风机吹出的冷风，一并排出到烤箱主体10外部，排出机体外的气体温度很低，不会对使用者有烫伤，且不含水汽，排气口15处无冷凝水形成；同时排气罩11上冷凝腔12内的冷凝水，也将因重力作用，顺着蒸汽进口13回流进入排汽管道，进而回流入烤箱主体10冷凝水进入烤箱主体10，经烤箱主体10底部的发热器再次加热，可二次利用，重新产生高温蒸汽。

实施例二：

如图3、4所示，本实施例公开一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，包括烤箱主体20以及设置在所述烤箱主体20顶部的排气罩21，所述排气罩21中设置有能够使排出的蒸汽中所含有的水分在其中冷却凝结的冷凝腔22。

所述冷凝腔22具有蒸汽进口23以及蒸汽出口24，所述蒸汽进口23与所述烤箱主体20的出气口连通，所述蒸汽出口24位于所述排气罩21内部。

所述排气罩21具有排气口25，所述冷凝腔22远离所述排气口25的一侧设置有向所述排气罩21中吹入气体的排风机26。

所述排风机26与所述排气罩21的所述排气口25之间形成排风道，所述蒸汽出口24位于所述排风道中。

在本实施例中所述蒸汽进口23设置在所述冷凝腔22侧壁底部，所述蒸汽出口24与所述蒸汽进口23之间设置有蒸汽折流板27。所述蒸汽折流板27固定安装在所述冷凝腔22的腔体底部，其远离所述冷凝腔22的腔体底部的一端位置高于所述蒸汽进口23以及所述蒸汽出口24的设置高度。

所述冷凝腔22采用具有良好导热性能的铝材料制成。所述排风道由所述冷凝腔22至所述排气口25处横截面面积逐渐减小。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于,包括烤箱主体以及设置在所述烤箱主体顶部的排气罩，所述排气罩中设置有能够使排出的蒸汽中所含有的水分在其中冷却凝结的冷凝腔。

2.根据权利要求1所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述冷凝腔具有蒸汽进口以及蒸汽出口，所述蒸汽进口与所述烤箱主体的出气口连通，所述蒸汽出口位于所述排气罩内部。

3.根据权利要求2所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述排气罩具有排气口，所述冷凝腔远离所述排气口的一侧设置有向所述排气罩中吹入气体的排风机。

4.根据权利要求3所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述排风机与所述排气罩的所述排气口之间形成排风道，所述蒸汽出口位于所述排风道中。

5.根据权利要求4所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽出口为四个，每个所述蒸汽出口通过一根出气管连接至所述冷凝腔的内部。

6.根据权利要求5所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽进口设置在所述冷凝腔侧壁底部，所述出气管位于所述冷凝腔内部一端的设置位置高于所述蒸汽进口的设置位置。

7.根据权利要求4所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽进口设置在所述冷凝腔侧壁底部，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口之间设置有蒸汽折流板。

8.根据权利要求7所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽折流板固定安装在所述冷凝腔的腔体底部，其远离所述冷凝腔的腔体底部的一端位置高于所述蒸汽进口以及所述蒸汽出口的设置高度。

9.根据权利要求1所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述冷凝腔采用具有良好导热性能的金属材料制成。

10.根据权利要求4所述的具有新型排气结构的蒸汽烤箱，其特征在于，所述排风道由所述冷凝腔至所述排气口处横截面面积逐渐减小。