CN208973491U - 一种蒸汽处理结构及具有该结构的蒸制烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽处理结构及具有该结构的蒸制烹饪设备，包括进汽接口，还包括离心风机和集水腔，该集水腔的腔壁上开设有进汽口和出汽口，所述离心风机包括具有进风口及出风口的机壳和设置在该机壳中的叶轮；上述进汽接口的出口端通向该进风口，上述出风口与进汽口形成流体连通。与现有技术相比，本实用新型中进汽接口喷出的热蒸汽能与进风口处的冷风混合，从而在进入蒸汽处理结构前即可对待处理的蒸汽进行预降温，从而提高蒸汽冷凝的效率。

Description

一种蒸汽处理结构及具有该结构的蒸制烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及电蒸箱领域，尤其涉及一种蒸汽处理结构及具有该结构的蒸制烹饪设备。

背景技术

蒸箱、蒸烤一体机、微蒸一体机等蒸制烹饪设备，其利用蒸汽发生器的电加热作用而产生大量蒸汽，蒸汽经过管路通入烹饪内胆中，实现对食物的加热。烹饪过程中，由于烹饪内胆中不断的通入蒸汽，过量的蒸汽会通过出汽口排出至外部环境中，这部分排出的蒸汽中含有大量的水汽和热量，这些热蒸汽不仅仅会影响到厨房中的使用环境，而且会造成资源的浪费。

为此，申请号为201310317190.5(公开号为CN104337384A)的中国发明专利公开了一种带废热回收的蒸柜，其包括柜体和柜体内部的腔体，在柜体的一侧设置进气管，另一侧设置排气管，进气管和排气管分别与腔体连通，进气管与蒸汽发生器连通，排气管穿过换热水箱内部，换热水箱内部与蒸汽发生器之间通过水泵和进水管连通。上述专利能使排出来的部份废汽通过水箱的冷凝器回收进行换热，不仅能减少废汽的排放也能将供水水箱换热，节能环保，但是该专利中仅仅通过冷水对热蒸汽进行冷却，冷凝效率较低，并且，热蒸汽冷凝后的液体水未能进行回收利用，从另一方面造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽冷凝效率高的蒸汽处理结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽冷凝充分的蒸汽处理结构。

本实用新型所述解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有蒸汽冷凝回收功能的蒸制烹饪设备。

本实用新型解决上述第一个和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽处理结构，包括进汽接口，其特征在于，还包括离心风机和集水腔，该集水腔的腔壁上开设有进汽口和出汽口，所述离心风机包括具有进风口及出风口的机壳和设置在该机壳中的叶轮；上述进汽接口的出口端通向该进风口，上述出风口与进汽口形成流体连通。

作为优选，所述叶轮与上述进风口相对设置，所述进汽接口的出口端与进风口相对且与进风口所在平面所成的夹角为40°～50°。从而能使由进汽接口的出口端喷出的蒸汽能喷至叶轮的叶片上，与叶片形成撞击，加速蒸汽的冷凝，同时能更好地随叶轮旋转，使得混合气体获得更大的离心力作用，从而能更好地与容腔的腔壁撞击，进一步加速蒸汽冷凝。

进一步，优选地，所述进汽接口的出口端的出汽速度为0～7m/s，所述叶轮的转速大于2000rpm。从而使得本实施例中的蒸汽处理结构的冷凝水的产生量每小时可达 200g。

作为优选，所述进汽口和出汽口相对设置在集水腔的腔壁的两端，该集水腔的底壁于邻近上述出汽口处向上倾斜而形成挡水壁，所述进汽口与该挡水壁之间的集水腔的底壁上开设有出水口。从而能将冷凝水拦截在进汽口与挡水壁之间，有利于通过出水口对冷凝水进行排放或回收利用。

进一步，优选地，所述出风口与进汽口通过法兰结构连通，并且进汽口的下口沿低于出风口的下口沿，所述出水口接近上述进汽口。

再进一步，优选地，所述集水腔整体为横卧的筒状，其腔壁的一端为上述进汽口，另一端均匀缩口而形成圆台状的挡汽环壁，该挡汽环壁的自由端向外延伸而形成上述出汽口，而该挡汽环壁的下端即构成上述挡水壁。这样未冷凝的蒸汽进入集水腔后能与该挡汽环壁碰撞，进一步冷凝。

作为优选，所述挡汽环壁的自由端沿集水腔腔壁的长度方向延伸并作圆弧状弯折，弯折处竖向向上延伸而使其端口形成上述出汽口。这样经挡汽环壁作用后逃逸的含水蒸气在上述弯折处会再一次因碰撞而被拦截，从而使得冷凝水能进一步附着在弯折处的外壳内壁上。

作为优选，还包括导风板，所述出汽口与该导风板的进风通道连通，且该进风通道中沿气流方向设置有至少一块挡片，该挡片与相邻的挡片之间或者挡片与进风通道的侧壁之间形成气流通道。这样进入进风通道的气流能与挡片碰撞，使气流中的水分被在进一步拦截去除。

作为优选，所述挡片的外形呈波浪状。这样能有效提高挡片与气流的有效接触面积，不仅能提高挡片与气流的碰撞率，而且能使热量更好地传导，降低出气温度，防止用户被出气烫伤。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述蒸汽处理结构的蒸制烹饪设备，包括烹饪内胆和水箱，其特征在于，所述蒸汽接口与该烹饪内胆的出汽口连通，所述出水口与水箱的进水口流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的蒸汽处理结构包括进汽接口、离心风机及集水腔，进汽接口的出口端通向该进风口，这样进汽接口喷出的热蒸汽能与进风口处的冷风混合，从而在进入蒸汽处理结构前即可对待处理的蒸汽进行预降温，从而提高蒸汽冷凝的效率。降温后的蒸汽与空气的混合气体在进风口的负压作用下吸入离心风机中，随着叶轮的旋转，进入机壳的上述混合气体随之一起旋转，在离心力的作用下，运动中的气体得到加速，使含有水珠的气体与机壳的内壁撞击，由于水珠的粘性，冷凝水附着在机壳的内壁上，待积聚到一定程度后，在气流和重力的作用下，顺着机壳内壁流至离心风机风出风口处，由于出风口与集水腔进汽口形成流体连通，从而将冷凝水收集在集水腔中。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蒸汽处理结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中蒸汽处理结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例中蒸汽处理结构的结构分解图；

图5为本实用新型实施例中集水器的剖视图；

图6为本实用新型实施例中导风板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种蒸制烹饪设备，本实施例中该蒸制烹饪设备为蒸箱，其包括烹饪内胆7、水箱8以及蒸汽发生器9，水箱8中的水通入蒸汽发生器9中用于产生蒸汽，产生的蒸汽通入烹饪内胆7中用于加热食物。

进一步，该蒸制烹饪设备上还设置有蒸汽处理结构，该结构用于处理烹饪内胆7中排出的蒸汽。上述蒸汽处理结构的结构如图2～6所示，其包括进汽接口3、离心风机 1以及集水器2。其中，进汽接口3上连接有进汽管31，该进汽管31与上述烹饪内胆7 连通。离心风机1包括具有进风口103及出风口14的机壳10和设置在该机壳10中的叶轮12，机壳10包括机座102和盖合在该机座102的顶部开口上的上盖101，该上盖 101和机座102围设形成用于容置上述叶轮12的容腔104，该容腔104呈圆盘状，上述进风口103开设在上盖101上，出风口14开设在机座102的侧壁上并与上述叶轮12相对设置，叶轮12在电机13的驱动下在该容腔104中旋转。

上述进汽接口3的出口端30通向该进风口103，进汽接口3喷出的热蒸汽能与进风口103处的冷风混合，从而在进入蒸汽处理结构前即可对待处理的蒸汽进行预降温，从而提高蒸汽冷凝的效率。降温后的蒸汽与空气的混合气体在进风口103的负压作用下吸入离心风机1中，随着叶轮12的旋转，进入容腔104的上述混合气体随之一起旋转，在离心力的作用下，运动中的气体得到加速，使含有水珠的气体与容腔104的腔壁撞击，由于水珠的粘性，冷凝水附着在容腔104的腔壁上，待积聚到一定程度后，在气流和重力的作用下，顺着机壳10内壁(即容腔的腔壁)流至离心风机1风出风口14处。

优选地，为使由进汽接口3进入的蒸汽能更好地进入离心风机1，进汽接口3的出口端30与进风口103相对且与进风口103所在平面所成的夹角θ为40°～50°，从而能使由进汽接口3的出口端30喷出的蒸汽能喷至叶轮12的叶片上，与叶片形成撞击，加速蒸汽的冷凝，同时能使其更好地随叶轮12旋转，使得混合气体获得更大的离心力作用，从而能更好地与容腔104的腔壁撞击，进一步加速蒸汽冷凝。进一步优选地，进汽接口3的出口端30的出汽速度为0～7m/s，所述叶轮12的转速大于2000rpm，从而使得本实施例中的蒸汽处理结构的冷凝水的产生量每小时可达200g。

上述集水器2包括外壳20，该外壳20的内腔形成集水腔21，该外壳20上开设有进汽口22和出汽口23。本实施例中，该外壳20整体呈横卧的筒状，其内腔的形状与其外壳20形状一致，上述进汽口22和出汽口23分别设置在外壳20的两端，其中，该进汽口22与上述出风口14通过法兰结构100连通，并且进汽口22的下口沿低于出风口 14的下口沿，这样能使上述容腔104中产生的冷凝水更好地进入集水腔21中。

进一步，上述外壳20的出汽口端均匀缩口，而在其集水腔21中形成圆台状的挡汽环壁25，这样未冷凝的蒸汽进入集水腔21后能与该挡汽环壁25碰撞，进一步冷凝。上述挡汽环壁25的下端在集水腔21中构成挡水壁251，由于进汽口22的下口沿低于出风口14的下口沿，从而能将冷凝水拦截在进汽口22与挡水壁251，为此，在进汽口22 与该挡水壁251之间的集水腔21的底壁上开设出水口24，冷凝水由此出水口24流出，进行排放或回收利用，优选地，出水口24接近上述进汽口22。此外，外壳20的出汽口 23端沿外壳20的轴向延伸并作圆弧状弯折，弯折处竖向向上延伸而使其端口形成上述出汽口23。这样经挡汽环壁25作用后逃逸的含水蒸气在上述弯折处会再一次因碰撞而被拦截，从而使得冷凝水能进一步附着在弯折处的外壳20内壁上。这样本实用新型中的含水混合气体依次经过机壳10内壁、挡汽环壁25以及弯折处壁面的碰撞，能充分拦截混合气体中的水分，从而使得蒸汽获得充分冷凝。

再进一步，本实用新型中的蒸汽处理结构还包括导风板4，出汽口23排出的气体经出汽管26后通入蒸箱的排气风机6中，随后通过导风板4的进风通道41进入导风板 4。本实施例中，为彻底杜绝气体中的水分被带至外部，在该进风通道41中沿气流方向间隔均设有三块挡片5，该挡片5与相邻的挡片5之间或者挡片5与进风通道41的侧壁之间形成气流通道51。这样进入进风通道41的气流能与挡片5碰撞，使气流中的水分被再进一步拦截去除。优选地，各挡片5的外形均呈波浪状，这样能有效提高挡片5与气流的有效接触面积，不仅能提高挡片5与气流的碰撞率，而且能使热量更好地传导，降低出气温度，防止用户被出气烫伤。

本实施例中，为对上述出水口24流出的冷凝水进行回收利用，出水口24与水箱8的进水口流体连通：当集水器2和水箱8间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过额外的管子或管路(图1中所示)连通；当集水器2和水箱8紧挨设置时，出水口24 也可以与水箱8的进水口直接连通(图略)。

Claims (10)

1.一种蒸汽处理结构，包括进汽接口(3)，其特征在于，还包括离心风机(1)和集水腔(21)，该集水腔(21)的腔壁上开设有进汽口(22)和出汽口(23)，所述离心风机(1)包括具有进风口(103)及出风口(14)的机壳(10)和设置在该机壳(10)中的叶轮(12)；上述进汽接口(3)的出口端(30)通向该进风口(103)，上述出风口(14)与进汽口(22)形成流体连通。

2.如权利要求1所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述叶轮(12)与上述进风口(103)相对设置，所述进汽接口(3)的出口端(30)与进风口(103)相对并与进风口(103)所在平面所成的夹角为40°～50°。

3.如权利要求2所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述进汽接口(3)的出口端(30)的出汽速度为0～7m/s，所述叶轮(12)的转速大于2000rpm。

4.如权利要求1所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述进汽口(22)和出汽口(23)相对设置在集水腔(21)的腔壁的两端，该集水腔(21)的底壁于邻近上述出汽口(23)处向上倾斜而形成挡水壁(251)，所述进汽口(22)与该挡水壁(251)之间的集水腔(21)的底壁上开设有出水口(24)。

5.如权利要求4所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述出风口(14)与进汽口(22)通过法兰结构(100)连通，并且进汽口(22)的下口沿低于出风口(14)的下口沿，所述出水口(24)接近上述进汽口(22)。

6.如权利要求5所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述集水腔(21)整体为横卧的筒状，其腔壁的一端为上述进汽口(22)，另一端均匀缩口而形成圆台状的挡汽环壁(25)，该挡汽环壁(25)的自由端向外延伸而形成上述出汽口(23)，而该挡汽环壁(25)的下端即构成上述挡水壁(251)。

7.如权利要求6所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述挡汽环壁(25)的自由端沿集水腔(21)腔壁的长度方向延伸并作圆弧状弯折，且该弯折处竖向向上延伸而使其端口形成上述出汽口(23)。

8.如权利要求1所述的蒸汽处理结构，其特征在于，还包括导风板(4)，所述出汽口(23)与该导风板(4)的进风通道(41)连通，且该进风通道(41)中沿气流方向设置有至少一块挡片(5)，该挡片(5)与其相邻的挡片(5)之间或者挡片(5)与进风通道(41)的侧壁之间形成气流通道(51)。

9.如权利要求8所述的蒸汽处理结构，其特征在于，所述挡片(5)的外形呈波浪状。

10.一种应用有上述权利要求4～7任一项所述的蒸汽处理结构的蒸制烹饪设备，包括烹饪内胆(7)和水箱(8)，其特征在于，所述蒸汽接口与该烹饪内胆(7)的出汽口(23)连通，所述出水口(24)与水箱(8)的进水口流体连通。