CN111329360A - 一种多层控湿的烹饪装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层控湿的烹饪装置及其控制方法，多层控湿的烹饪装置包括多个蒸汽控排组件、风机组件、湿度控制器及烹饪装置本体，风机组件设置在烹饪装置的腔体的顶部，腔体的内部设有多个烹饪层，每个烹饪层的排气口处设置有一个蒸汽控排组件，蒸汽控排组件与风机组件通过排气管连接，湿度控制器设置在烹饪装置本体内，并与蒸汽控排组件和风机组件电连接；本发明同时提供用于上述烹饪装置的控制方法，通过湿度控制器单独控制每个蒸汽控排组件的开度，并调整风机组件的转速，这样可以单独控制每个烹饪层的蒸汽量，实现了对不同烹饪层配置不同湿度的需求，提升食物口感。
Description
技术领域
本发明属于烹饪装置的技术领域，具体涉及一种多层控湿的烹饪装置及其控制方法。
背景技术
现有的蒸烤箱的烹饪腔体通常只能设置一个湿度，在蒸烤烹饪食物时，无法对烹饪腔体内不同烹饪层的食物配置不同的湿度，这样无法满足单次烹饪中对不同食物的烹饪需求，达不到食物特定的烹饪湿度要求，导致食物口感不佳。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的一些问题，本发明的目的是提供一种多层控湿的烹饪装置及其控制方法，可以对不同烹饪层配置不同的湿度。
为实现上述目的，本发明首先提供一种多层控湿的烹饪装置，包括多个蒸汽控排组件、风机组件、湿度控制器及烹饪装置本体，风机组件设置在烹饪装置的腔体的顶部，腔体的内部设有多个烹饪层，每个烹饪层的排气口处设置有一个蒸汽控排组件，蒸汽控排组件与风机组件通过排气管连接，湿度控制器设置在烹饪装置本体内，并与蒸汽控排组件和风机组件电连接；湿度控制器单独控制每个蒸汽控排组件的开度，并调整风机组件的转速，以控制每个烹饪层的蒸汽量及湿度。
进一步地，还包括多个湿度传感器，湿度传感器分别设置在每个烹饪层上，并与湿度控制器电连接，将检测到的湿度信息传输给湿度控制器。
进一步地，烹饪装置本体的蒸汽发生器与腔体通过进气管连通，湿度控制器与蒸汽发生器电连接，以控制蒸汽发生器向腔体注入的蒸汽量。
进一步地，风机组件包括变频风机、排气风道及冷凝水槽，变频风机的出风口与排气风道连通，冷凝水槽设置在变频风机的蜗壳的底部，排气管的出气端连接于蜗壳的中上部，变频风机与湿度控制器电连接。
进一步地，还包括冷凝水管，冷凝水管的一端与冷凝水槽连接，另一端与烹饪装置的储水槽连接。
进一步地，冷凝水管设有液封管路，液封管路为弯折的“S”形。
进一步地，蒸汽控排组件包括电磁调节阀、连接管及过渡接头，电磁调节阀的阀芯设置在排气管与连接管的连接处，烹饪层的排气口通过过渡接头与连接管连通。
本发明同时提供一种烹饪装置的控制方法，用于上述的多层控湿的烹饪装置，包括以下步骤：
步骤S1，将烹饪湿度范围分为低湿、中湿和高湿，湿度控制器记入各个烹饪层设定的烹饪湿度范围；
步骤S2，湿度控制器调整风机组件的转速、蒸汽控排组件的开度或蒸汽发生器的加热时长，使各个烹饪层的湿度达到各自设定的烹饪湿度范围；
步骤S3，根据不同烹饪湿度范围，风机组件、蒸汽控排组件及蒸汽发生器分别执行设定的输入频率、输入电流大小及加热时长与间隔，使各个烹饪层湿度维持在设定的烹饪湿度范围内。
进一步地，步骤S1中，低湿的湿度范围为5％-40％，中湿的湿度范围为41％-80％，高湿的范围为81％-100％。
进一步地，步骤S3中，维持低湿时，风机组件的输入频率为80-100HZ，蒸汽控排组件的开度电流为100-120mA，蒸汽发生器的加热时长为35-45s，间隔时长为55-65s；维持中湿时，风机组件的输入频率为60-80HZ，蒸汽控排组件的开度电流为100-800mA，蒸汽发生器的加热时长为50-60s，间隔时长为40-50s；维持高湿时，风机组件的输入频率为50-60HZ，蒸汽控排组件的开度电流为60-80mA，蒸汽发生器的加热时长为65-75s，间隔时长为25-35s。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：湿度是受烹饪层蒸汽量的影响，因此控制蒸汽量则控制了湿度；本发明在每一层烹饪层都配置有单独的蒸汽控排组件，通过湿度控制器单独控制每个蒸汽控排组件的开度，可以控制单个烹饪层的蒸汽排气量，并调整风机组件的转速，以调整蒸汽排气速度和流量，这样可以单独控制每个烹饪层的蒸汽量，实现了对不同烹饪层配置不同湿度的需求。
附图说明
图1是本发明实施例一的多层控湿的烹饪装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一的多层控湿的烹饪装置的前视图；
图3是本发明实施例一的蒸汽控排组件的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
本发明实施例一提供一种多层控湿的烹饪装置，如图1和2所示，包括多个蒸汽控排组件1、风机组件2、湿度控制器(未图示)及烹饪装置本体3，风机组件2设置在烹饪装置3的腔体31的顶部，腔体31的内部设有多个烹饪层311，每个烹饪层311的排气口312处设置有一个蒸汽控排组件1，蒸汽控排组件1与风机组件2通过排气管4连接，湿度控制器设置在烹饪装置本体3内，并与蒸汽控排组件1和风机组件2电连接。
采用上述结构，本实施例腔体31设置有两个烹饪层311，在每一层烹饪层311都配置有单独的蒸汽控排组件1，通过湿度控制器单独控制每个蒸汽控排组件1的开度，可以控制单个烹饪层311的蒸汽排气量，并调整风机组件2的转速，以调整蒸汽排气速度和流量，这样可以单独控制每个烹饪层311的蒸汽量，实现了对不同烹饪层311配置不同湿度的需求。
本实施例一还包括多个湿度传感器5，湿度传感器5分别设置在每个烹饪层311上，并与湿度控制器电连接；湿度传感器5实时检测当前烹饪层311的湿度，并将检测到的湿度信息传输给湿度控制器，湿度控制器以此来控制每个蒸汽控排组件1的开度，并调整风机组件2的转速。
烹饪装置本体3的蒸汽发生器32与腔体31通过进气管6连通，湿度控制器与蒸汽发生器32电连接；湿度控制器根据湿度传感器5的检测值控制蒸汽发生器32向腔体31注入的蒸汽量。
风机组件2包括变频风机21、排气风道22及冷凝水槽23，变频风机21的出风口与排气风道22连通，冷凝水槽23设置在变频风机21的蜗壳211的底部，排气管4的出气端连接于蜗壳211的中上部，变频风机21与湿度控制器电连接。
这样通过改变变频风机21的输入频率从而改变变频风机转速，达到调节蒸汽排气速度和流量的目的。同时，蒸汽在蜗壳211内凝结成水，冷凝水顺着蜗壳211的弧面流入到冷凝水槽23中，避免了蒸汽冷凝水顺着排气风道22滴落到烹饪装置外部。
本实施例还包括冷凝水管7，冷凝水管7的一端与冷凝水槽23连接，另一端与烹饪装置本体3的蒸汽发生器32连接。冷凝水槽23中的冷凝水沿着冷凝水管7流入到蒸汽发生器32，这样避免了冷凝水长期滞留在风机组件2中，同时可以循环利用冷凝水，节约资源。
冷凝水管7设有液封管路，液封管路为弯折的“S”形。冷凝水积累在“S”形管路的弯折处形成液封，避免风机组件2中的蒸汽从冷凝水管7回流至蒸汽发生器32。
如图3所示，蒸汽控排组件1包括电磁调节阀11、连接管12及过渡接头13，电磁调节阀11的阀芯111设置在排气管4与连接管12的连接处，烹饪层311的排气口312通过过渡接头13与连接管12连通。通过调整电磁调节阀11的输入电流，控制阀芯111的伸缩，以控制与连接管12和排气管4的开度，实现对烹饪层311的蒸汽排出量的控制。
本发明实施例一的工作流程如下：
湿度控制器根据每层烹饪层311的湿度传感器5的检测值，控制变频风机21的输入频率、每个电磁阀调节阀11的阀芯111的开度及蒸汽发生器32的加热时长，从而单独控制每个烹饪层311的蒸汽量，以实现每个烹饪层311的不同湿度的控制；另一方面，蒸汽在风机组件2的蜗壳211上凝结成冷凝水，然后顺着蜗壳211流入到冷凝水槽23，再顺着冷凝水管7回流至蒸汽发生器32中，避免冷凝水长期滞留在风机组件2中，冷凝水管7设有液封管路避免风机组件2中的蒸汽从冷凝水管7回流至蒸汽发生器32。
本实施例的烹饪装置包括但不局限于蒸箱、蒸烤箱、微蒸一体机，微蒸烤一体机等设备。
实施例二：
本发明实施例二提供一种烹饪装置的控制方法，用于实施例一的多层控湿的烹饪装置，包括以下步骤：
步骤S1，将烹饪湿度范围分为低湿、中湿和高湿，湿度控制器记入各个烹饪层311设定的烹饪湿度范围；
步骤S2，湿度控制器调整风机组件2的转速、蒸汽控排组件1的开度或蒸汽发生器32的加热时长，使各个烹饪层311的湿度达到各自设定的烹饪湿度范围；
步骤S3，根据不同烹饪湿度范围，风机组件2、蒸汽控排组件1及蒸汽发生器32分别执行设定的输入频率、输入电流大小及加热时长与间隔时长，使各个烹饪层311湿度维持在设定的烹饪湿度范围内。
其中，在步骤S1中，低湿的湿度范围为5％-40％，中湿的湿度范围为41％-80％，高湿的范围为81％-100％。
在步骤S3中，维持低湿时，风机组件2的变频风机21输入频率为80-100HZ，蒸汽控排组件1的开度电流为100-120mA，蒸汽发生器32的加热时长为35-45s，本实施例优选为40s，间隔时长为55-65s，本实施例优选为60s；维持中湿时，变频风机21的输入频率为60-80HZ，蒸汽控排组件1的开度电流为100-800mA，蒸汽发生器32的加热时长为50-60s，本实施例优选为55s，间隔时长为40-50s，本实施例优选为45s；维持高湿时，变频风机21的输入频率为50-60HZ，蒸汽控排组1件的开度电流为60-80mA，蒸汽发生器32的加热时长为65-75s，本实施例优选为70s，间隔时长为25-35s，本实施例优选为30s。这样可以使烹饪层311维持在烹饪所需的湿度范围内，提升食物的口感。
采用上述方法，湿度控制器根据湿度传感器5的检测值，结合设定的烹饪湿度范围，控制风机组件2的转速、蒸汽控排组件1的开度及蒸汽发生器32的加热时长与间隔时长，使各个烹饪层311湿度维持在设定的烹饪湿度范围内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种多层控湿的烹饪装置，包括风机组件、湿度控制器及烹饪装置本体，所述湿度控制器设置在所述烹饪装置本体内部，所述风机组件设置在所述烹饪装置本体的腔体的顶部，其特征在于，其进一步包括多个蒸汽控排组件，所述腔体的内部设有多个烹饪层，每个所述烹饪层的排气口处设有一个所述蒸汽控排组件，所述蒸汽控排组件与所述风机组件通过排气管连接，所述湿度控制器与所述蒸汽控排组件和所述风机组件电连接；所述湿度控制器单独控制每个所述蒸汽控排组件的开度，并调整所述风机组件的转速，以控制每个所述烹饪层的蒸汽量及湿度。
2.根据权利要求1所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，还包括多个湿度传感器，所述湿度传感器分别设置在每个所述烹饪层上，并与所述湿度控制器电连接，将检测到的湿度信息传输给所述湿度控制器。
3.根据权利要求2所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置本体的蒸汽发生器与所述腔体通过进气管连通，所述湿度控制器与所述蒸汽发生器电连接，以控制所述蒸汽发生器向所述腔体注入的蒸汽量。
4.根据权利要求1-3任一项所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，所述风机组件包括变频风机、排气风道及冷凝水槽，所述变频风机的出风口与所述排气风道连通，所述冷凝水槽设置在所述变频风机的蜗壳的底部，所述排气管的出气端连接于所述蜗壳的中上部，所述变频风机与所述湿度控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，还包括冷凝水管，所述冷凝水管的一端与所述冷凝水槽连接，另一端与所述烹饪装置本体的蒸汽发生器连接。
6.根据权利要求5所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，所述冷凝水管7设有液封管路，所述液封管路为弯折的“S”形。
7.根据权利要求1-3任一项所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，所述蒸汽控排组件包括电磁调节阀、连接管及过渡接头，所述电磁调节阀的阀芯设置在所述排气管与所述连接管的连接处，所述烹饪层的排气口通过所述过渡接头与所述连接管连通。
8.一种烹饪装置的控制方法，用于权利要求1-7任一项所述的多层控湿的烹饪装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将烹饪湿度范围分为低湿、中湿和高湿，湿度控制器记入各个烹饪层设定的烹饪湿度范围；
步骤S2，湿度控制器调整风机组件的转速、蒸汽控排组件的开度或蒸汽发生器的加热时长，使各个烹饪层的湿度达到各自设定的烹饪湿度范围；
步骤S3，根据不同烹饪湿度范围，风机组件、蒸汽控排组件及蒸汽发生器分别执行设定的输入频率、开度电流大小及加热时长与间隔，使各个烹饪层湿度维持在设定的烹饪湿度范围内。
9.根据权利要求8所述的烹饪装置的控制方法，其特征在于，步骤S1中，低湿的湿度范围为5％-40％，中湿的湿度范围为41％-80％，高湿的范围为81％-100％。
10.根据权利要求9所述的烹饪装置的控制方法，其特征在于，步骤S3中，维持低湿时，风机组件的输入频率为80-100HZ，蒸汽控排组件的开度电流为100-120mA，蒸汽发生器的加热时长为35-45s，间隔时长为55-65s；维持中湿时，风机组件的输入频率为60-80HZ，蒸汽控排组件的开度电流为100-800mA，蒸汽发生器的加热时长为50-60s，间隔时长为40-50s；维持高湿时，风机组件的输入频率为50-60HZ，蒸汽控排组件的开度电流为60-80mA，蒸汽发生器的加热时长为65-75s，间隔时长为25-35s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200626 |