CN107937136A - 具有立体蒸汽流的蒸煮罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的本发明提供的一种具有立体蒸汽流的蒸煮罐，包括：外罐体，其设置有第一进料口第一排渣口；第二盖体，设置在外罐体的上部；内罐体，其设置有第二进料口和第二排渣口，内罐体设在外罐体的内部；内罐体的上开设有若干气孔；若干喷射管，每个喷射管包括直管部和缩口部，直管部与缩口部一体成型，每个喷射管的直管部与一气孔连接；吊笼，可取出的设置在内罐体中；保温套，其套设在外罐体的外部；冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与气体出口连接；油水分离器，其进液口与冷凝装置的液体出口连接。本发明能有效的提高对植物精华的提取效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种精油提取装置，特别涉及了一种具有立体蒸汽流的蒸煮罐。
背景技术
随着人们的生活水平不断提高，人们对生活的品质的要求也越来越高。随之而来的，精油越来越受到人们的喜爱。目前市面上的精油主要分为合成精油和植物提取精油，由于植物提取精油天然对人体无害，广泛受到人们的喜爱。目前制备这种的植物提取精油的方法，多为通过有机溶剂萃取的方法，这样不仅精油收率低，而且精油中还会残留有机提取剂，在使用时造成对人体的伤害。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种具有立体蒸汽流的蒸煮罐，包括：
外罐体，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口；所述外罐体的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；
所述第一排渣口上可拆卸的设置有第一盖体；
所述蒸汽进口通过第一气体管道与所述蒸汽发生装置连接；
第二盖体，设置在所述外罐体的上部，与所述外罐体铰接，用于密封所述第一进料口；
内罐体，其为立方体形，所述内罐体的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体设在所述外罐体的内部；
所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体的内壁连接，在所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成一气体容置空间；所述气体容置空间与所述蒸汽进口连通；
所述内罐体的一对侧壁和底部开设有若干气孔；
每个所述气孔的孔径为2-7cm；
若干第一喷射管，每个所述第一喷射管包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管的直管部与一侧壁上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为45°；
若干第二喷射管，每个所述第二喷射管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管的直管部与另一侧壁上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为145°；
若干第三喷射管，每个所述第三喷射管包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管的直管部与所述内罐体的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；
所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；
吊笼，可取出的设置在所述内罐体中；
蒸汽释放管，设置在所述内罐体中，位于所述吊笼中，所述蒸汽释放管具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管的开口端通过第三气体管道与蒸汽发生装置连接；
所述蒸汽释放管的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；
所述蒸汽释放管与所述内罐体的轴线平行设置；
保温套，其套设在所述外罐体的外部，对所述外罐体保温；
冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；
油水分离器，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接。
优选的是，所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐中，还包括一对挡板；
一对所述挡板设置在所述内罐体中，每一所述挡板的一端与所述内罐体的内壁连接，另一端向所述内罐体的轴线延伸，且一对所述挡板相对设置；
所述吊笼放置在一对所述挡板上。
优选的是，所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐中，所述冷凝装置包括两个冷凝器；
两个所述冷凝器串联设置，且所述两个冷凝器的出液口均匀所述油水分离器的进液口连接。
优选的是，所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐中，所述气孔的孔径为4.5cm。
优选的是，所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐中，所述第一、第二和第三缩口部的均为孔径11.5mm。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的一种具有立体蒸汽流的蒸煮罐，包括外罐体，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口；所述外罐体的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；所述第一排渣口上可拆卸的设置有第一盖体；所述蒸汽进口通过第一气体管道与所述蒸汽发生装置连接；第二盖体，设置在所述外罐体的上部，与所述外罐体铰接，用于密封所述第一进料口；内罐体，其为立方体形，所述内罐体的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体设在所述外罐体的内部；所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体的内壁连接，在所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成一气体容置空间；所述内罐体的一对侧壁和底部开设有若干气孔；每个所述气孔的孔径为2-7cm；若干第一喷射管，每个所述第一喷射管包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管的直管部与一侧壁上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为45°；若干第二喷射管，每个所述第二喷射管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管的直管部与另一侧壁上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为145°；若干第三喷射管，每个所述第三喷射管包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管的直管部与所述内罐体的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；吊笼，可取出的设置在所述内罐体中；蒸汽释放管，设置在所述内罐体中，位于所述吊笼中，所述蒸汽释放管具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管的开口端通过第三气体管道与蒸汽发生装置连接；所述蒸汽释放管的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；所述蒸汽释放管与所述内罐体的轴线平行设置；保温套，其套设在所述外罐体的外部，对所述外罐体保温；冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；油水分离器，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接。第一，本发明中的内罐体上开设有若干气孔，能有效的是吊笼中植物与蒸汽充分接触，提高提取效率；第二，每个气孔连接一个喷射管，以此增加蒸汽的气体流速，进一步的提高提取效率；第三，将第一、第二和第三喷射管与内罐体的轴线之间夹角不同设置，这样可以形成立体的对蒸汽喷射流，大大的提高了提取效果；第四，蒸汽释放管的设置可以使防止在吊笼中的物品中部直接与蒸汽接触，避免了中部提取效果差的缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述的内罐体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-2所示，本发明提供了一种具有立体蒸汽流的蒸煮罐，包括：
外罐体1，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口10；所述外罐体1的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；所述第一排渣口10上可拆卸的设置有第一盖体11；所述蒸汽进口通过第一气体管道6与所述蒸汽发生装置连接；第二盖体5，设置在所述外罐体1的上部，与所述外罐体1铰接，用于密封所述第一进料口；
内罐体3，其为立方体形，所述内罐体3的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体3设在所述外罐体1的内部；所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体1的内壁连接，在所述内罐体3的外壁与所述外罐体1的内壁之间形成一气体容置空间；所述气体容置空间与所述蒸汽进口连通；所述内罐体3的一对侧壁31和32和底部33开设有若干气孔；每个所述气孔的孔径为2-7cm；若干第一喷射管13，每个所述第一喷射管13包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管13的直管部与一侧壁32上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体3的轴线的夹角为45°；若干第二喷射管14，每个所述第二喷射14管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管14的直管部与另一侧壁31上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体3的轴线的夹角为145°；若干第三喷射管15，每个所述第三喷射管15包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管15的直管部与所述内罐体3的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；优选所述气孔的孔径为4.5cm，所述第一、第二和第三缩口部的均为孔径11.5mm。
所述内罐体3的上开设有若干气孔，使内管体中形成了立体的蒸汽流，有效的保证了果蔬受热均匀，提高了加热效果；设置若干喷管，其起到了对蒸汽加速的效果，有效的提高了蒸汽的气速，使所述蒸汽对果蔬更好的加热。
第一、第二和第三喷射管与内罐体的轴线之间夹角不同设置，这样可以形成立体的对蒸汽喷射流，大大的提高了提取效果。
吊笼4，可取出的设置在所述内罐体3中；蒸汽释放管16，设置在所述内罐体3中，位于所述吊笼4中，所述蒸汽释放管16具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管16的开口端通过第三气体管道17与蒸汽发生装置连接；所述蒸汽释放管17的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；所述蒸汽释放管16与所述内罐体3的轴线平行设置；
蒸汽释放管的加入，其穿入到吊笼的中部，使吊笼中部的果蔬受热更均匀，大大的提高了提取效率。
保温套2，其套设在所述外罐体1的外部，对所述外罐体1保温；冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；所述冷凝装置包括两个冷凝器7和8；两个所述冷凝器7和8串联设置，且所述两个冷凝器7和8的出液口均匀所述油水分离器9的进液口连接。油水分离器9，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接。一对挡板12；一对所述挡板12设置在所述内罐体3中，每一所述挡板的一端与所述内罐体3的内壁连接，另一端向所述内罐体的轴线延伸，且一对所述挡板相对设置；所述吊笼4放置在一对所述挡板上。
第一，本发明中的内罐体上开设有若干气孔，能有效的是吊笼中植物与蒸汽充分接触，提高提取效率；第二，每个气孔连接一个喷射管，以此增加蒸汽的气体流速，进一步的提高提取效率；第三，将第一、第二和第三喷射管与内罐体的轴线之间夹角不同设置，这样可以形成立体的对蒸汽喷射流，大大的提高了提取效果；第四，蒸汽释放管的设置可以使防止在吊笼中的物品中部直接与蒸汽接触，避免了中部提取效果差的缺陷。
为了本领域技术人员更加清楚的了解本发明，以下对上述实施例所述的具有立体蒸汽流的蒸煮罐的工作过程简要说明。
将果蔬等放入到吊笼中，然后将所述吊笼置于内罐体中，盖和第二盖体，所述蒸汽发生装置通过所述第一气体管道向容置空间中通入蒸汽，蒸汽由若干气孔排出，然后进入到吊笼中，对吊笼中的果蔬作用，果蔬被提取的芳香类等的精华素随蒸汽一起进入到冷凝装置中，蒸汽被冷却成液体，而后进入到油水分离器中，分离出的油相即为提取的植物精华。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (4)
1.一种具有立体蒸汽流的蒸煮罐，其特征在于，包括：
外罐体，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口；所述外罐体的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；
所述第一排渣口上可拆卸的设置有第一盖体；
所述蒸汽进口通过第一气体管道与所述蒸汽发生装置连接；
第二盖体，设置在所述外罐体的上部，与所述外罐体铰接，用于密封所述第一进料口；
内罐体，其为立方体形，所述内罐体的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体设在所述外罐体的内部；
所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体的内壁连接，在所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成一气体容置空间；所述气体容置空间与所述蒸汽进口连通；
所述内罐体的一对侧壁和底部开设有若干气孔；
每个所述气孔的孔径为2-7cm；
若干第一喷射管，每个所述第一喷射管包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管的直管部与一侧壁上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为45°；
若干第二喷射管，每个所述第二喷射管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管的直管部与另一侧壁上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为145°；
若干第三喷射管，每个所述第三喷射管包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管的直管部与所述内罐体的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；
所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；
吊笼，可取出的设置在所述内罐体中；
蒸汽释放管，设置在所述内罐体中，位于所述吊笼中，所述蒸汽释放管具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管的开口端通过第三气体管道与蒸汽发生装置连接；
所述蒸汽释放管的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；
所述蒸汽释放管与所述内罐体的轴线平行设置；
保温套，其套设在所述外罐体的外部，对所述外罐体保温；
冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；
油水分离器，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接。
2.根据权利要求1所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐，其特征在于，还包括一对挡板；
一对所述挡板设置在所述内罐体中，每一所述挡板的一端与所述内罐体的内壁连接，另一端向所述内罐体的轴线延伸，且一对所述挡板相对设置；
所述吊笼放置在一对所述挡板上。
3.根据权利要求1所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐，其特征在于，所述冷凝装置包括两个冷凝器；
两个所述冷凝器串联设置，且所述两个冷凝器的出液口均匀所述油水分离器的进液口连接。
4.根据权利要求1所述具有立体蒸汽流的蒸煮罐，其特征在于，所述气孔的孔径为4.5cm，所述第一、第二和第三缩口部的均为孔径11.5mm。
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