CN107987971A - 高效蒸汽提取罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供的本发明提供的一种高效蒸汽提取罐，包括：外罐体，其设置有第一进料口第一排渣口；第二盖体，设置在外罐体的上部；内罐体，其设置有第二进料口和第二排渣口，内罐体设在外罐体的内部；内罐体的上开设有若干气孔；若干喷射管，每个喷射管包括直管部和缩口部，直管部与缩口部一体成型，每个喷射管的直管部与一气孔连接；吊笼，可取出的设置在内罐体中；保温套，其套设在外罐体的外部；冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与气体出口连接；油水分离器，其进液口与冷凝装置的液体出口连接。本发明能有效的提高对植物精华的提取效率。

Description

高效蒸汽提取罐

技术领域

本发明涉及一种精油提取装置，特别涉及了一种高效蒸汽提取罐。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，人们对生活的品质的要求也越来越高。随之而来的，精油越来越受到人们的喜爱。目前市面上的精油主要分为合成精油和植物提取精油，由于植物提取精油天然对人体无害，广泛受到人们的喜爱。目前制备这种的植物提取精油的方法，多为通过有机溶剂萃取的方法，这样不仅精油收率低，而且精油中还会残留有机提取剂，在使用时造成对人体的伤害。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高效蒸汽提取罐，包括：

外罐体，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口；所述外罐体的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；

所述第一排渣口上可拆卸的设置有第一盖体；

所述蒸汽进口通过第一气体管道与所述蒸汽发生装置连接；

第二盖体，设置在所述外罐体的上部，与所述外罐体铰接，用于密封所述第一进料口；

内罐体，其为立方体形，所述内罐体的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体设在所述外罐体的内部；

所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体的内壁连接，在所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成一气体容置空间；所述气体容置空间与所述蒸汽进口连通；

所述内罐体的一对侧壁和底部开设有若干气孔；

每个所述气孔的孔径为2-7cm；

若干第一喷射管，每个所述第一喷射管包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管的直管部与一侧壁上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为45°；

若干第二喷射管，每个所述第二喷射管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管的直管部与另一侧壁上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为145°；

若干第三喷射管，每个所述第三喷射管包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管的直管部与所述内罐体的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；

所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；

吊笼，可取出的设置在所述内罐体中；

蒸汽释放管，设置在所述内罐体中，位于所述吊笼中，所述蒸汽释放管具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管的开口端通过第三气体管道与蒸汽发生装置连接；

所述蒸汽释放管的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；

所述蒸汽释放管与所述内罐体的轴线平行设置；

若干支管，每一支管与所述蒸汽释放管上的一通孔连接，每一支管上开设有若干通气孔，每个通气孔的孔径为1mm，每个所述支管的长度为3cm；

每一所述支管与所述蒸汽释放管垂直设置；

保温套，其套设在所述外罐体的外部，对所述外罐体保温；

冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；所述第二气体管道上设置有电磁阀；

油水分离器，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接；

压力传感器，设置在所述内罐体上，检测所述内罐体中的压力值；

控制器，与所述压力传感器和电磁阀连接；

所述压力传感器实时检测所述内罐体中的压力值，并将检测到的压力值传输到所述控制器，所述控制器将接收到压力值与压力阈值比较，若大于或等于所述压力阈值，则所述控制器控制所述电磁阀处于开启状态，若小于所述压力阈值，则控制所述电磁阀处理关闭状态。

优选的是，所述高效蒸汽提取罐中，还包括一对挡板；

一对所述挡板设置在所述内罐体中，每一所述挡板的一端与所述内罐体的内壁连接，另一端向所述内罐体的轴线延伸，且一对所述挡板相对设置；

所述吊笼放置在一对所述挡板上。

优选的是，所述高效蒸汽提取罐中，所述冷凝装置包括两个冷凝器；

两个所述冷凝器串联设置，且所述两个冷凝器的出液口均与所述油水分离器的进液口连接。

优选的是，所述高效蒸汽提取罐中，所述气孔的孔径为4.5cm。

优选的是，所述高效蒸汽提取罐中，所述第一、第二和第三缩口部的均为孔径11.5mm。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的一种高效蒸汽提取罐，包括外罐体，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口；所述外罐体的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；所述第一排渣口上可拆卸的设置有第一盖体；所述蒸汽进口通过第一气体管道与所述蒸汽发生装置连接；第二盖体，设置在所述外罐体的上部，与所述外罐体铰接，用于密封所述第一进料口；内罐体，其为立方体形，所述内罐体的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体设在所述外罐体的内部；所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体的内壁连接，在所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成一气体容置空间；所述内罐体的一对侧壁和底部开设有若干气孔；每个所述气孔的孔径为2-7cm；若干第一喷射管，每个所述第一喷射管包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管的直管部与一侧壁上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为45°；若干第二喷射管，每个所述第二喷射管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管的直管部与另一侧壁上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为145°；若干第三喷射管，每个所述第三喷射管包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管的直管部与所述内罐体的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；吊笼，可取出的设置在所述内罐体中；蒸汽释放管，设置在所述内罐体中，位于所述吊笼中，所述蒸汽释放管具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管的开口端通过第三气体管道与蒸汽发生装置连接；所述蒸汽释放管的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；所述蒸汽释放管与所述内罐体的轴线平行设置；若干支管，每一支管与所述蒸汽释放管上的一通孔连接，每一支管上开设有若干通气孔，每个通气孔的孔径为1mm，每个所述支管的长度为3cm；每一所述支管与所述蒸汽释放管垂直设置；保温套，其套设在所述外罐体的外部，对所述外罐体保温；冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；油水分离器，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接。第一，本发明中的内罐体上开设有若干气孔，能有效的是吊笼中植物与蒸汽充分接触，提高提取效率；第二，每个气孔连接一个喷射管，以此增加蒸汽的气体流速，进一步的提高提取效率；第三，将第一、第二和第三喷射管与内罐体的轴线之间夹角不同设置，这样可以形成立体的对蒸汽喷射流，大大的提高了提取效果；第四，蒸汽释放管的设置可以使防止在吊笼中的物品中部直接与蒸汽接触，避免了中部提取效果差的缺陷；第五，支管的设置进一步增大了提取物与蒸汽的接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述的内罐体的结构示意图；

图3为本发明所述的蒸汽释放管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本发明提供了一种高效蒸汽提取罐，包括：

外罐体1，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口10；所述外罐体1的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；所述第一排渣口10上可拆卸的设置有第一盖体11；所述蒸汽进口通过第一气体管道6与所述蒸汽发生装置连接；第二盖体5，设置在所述外罐体1的上部，与所述外罐体1铰接，用于密封所述第一进料口；

内罐体3，其为立方体形，所述内罐体3的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体3设在所述外罐体1的内部；所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体1的内壁连接，在所述内罐体3的外壁与所述外罐体1的内壁之间形成一气体容置空间；所述气体容置空间与所述蒸汽进口连通；所述内罐体3的一对侧壁31和32和底部33开设有若干气孔；每个所述气孔的孔径为2-7cm；若干第一喷射管13，每个所述第一喷射管13包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管13的直管部与一侧壁32上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体3的轴线的夹角为45°；若干第二喷射管14，每个所述第二喷射14管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管14的直管部与另一侧壁31上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体3的轴线的夹角为145°；若干第三喷射管15，每个所述第三喷射管15包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管15的直管部与所述内罐体3的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；优选所述气孔的孔径为4.5cm，所述第一、第二和第三缩口部的均为孔径11.5mm；

所述内罐体3的上开设有若干气孔，使内管体中形成了立体的蒸汽流，有效的保证了果蔬受热均匀，提高了加热效果；设置若干喷管，其起到了对蒸汽加速的效果，有效的提高了蒸汽的气速，使所述蒸汽对果蔬更好的加热。

第一、第二和第三喷射管与内罐体的轴线之间夹角不同设置，这样可以形成立体的对蒸汽喷射流，大大的提高了提取效果。

吊笼4，可取出的设置在所述内罐体3中；蒸汽释放管16，设置在所述内罐体3中，位于所述吊笼4中，所述蒸汽释放管16具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管16的开口端通过第三气体管道17与蒸汽发生装置连接；所述蒸汽释放管17的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；所述蒸汽释放管16与所述内罐体3的轴线平行设置；若干支管18，每一支管18与所述蒸汽释放管16上的一通孔连接，每一支管18上开设有若干通气孔，每个通气孔的孔径为1mm，每个所述支管18的长度为3cm；每一所述支管18与所述蒸汽释放管16垂直设置；

蒸汽释放管的加入，其穿入到吊笼的中部，使吊笼中部的果蔬受热更均匀，大大的提高了提取效率。

子支管的设置，使其传入到果蔬中间，大大提高了中部的加热效率。

保温套2，其套设在所述外罐体1的外部，对所述外罐体1保温；冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；所述第二气体管道上设置有电磁阀；所述冷凝装置包括两个冷凝器7和8；两个所述冷凝器7和8串联设置，且所述两个冷凝器7和8的出液口均与所述油水分离器9的进液口连接油水分离器9，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接；一对挡板12；一对所述挡板12设置在所述内罐体3中，每一所述挡板的一端与所述内罐体3的内壁连接，另一端向所述内罐体的轴线延伸，且一对所述挡板相对设置；所述吊笼4放置在一对所述挡板上。

第一，本发明中的内罐体上开设有若干气孔，能有效的是吊笼中植物与蒸汽充分接触，提高提取效率；第二，每个气孔连接一个喷射管，以此增加蒸汽的气体流速，进一步的提高提取效率；第三，将第一、第二和第三喷射管与内罐体的轴线之间夹角不同设置，这样可以形成立体的对蒸汽喷射流，大大的提高了提取效果；第四，蒸汽释放管的设置可以使防止在吊笼中的物品中部直接与蒸汽接触，避免了中部提取效果差的缺陷；第五，支管的设置进一步增大了提取物与蒸汽的接触。

压力传感器，设置在所述内罐体3上，检测所述内罐体3中的压力值；控制器，与所述压力传感器和电磁阀连接；

所述压力传感器实时检测所述内罐体中的压力值，并将检测到的压力值传输到所述控制器，所述控制器将接收到压力值与压力阈值比较，若大于或等于所述压力阈值，则所述控制器控制所述电磁阀处于开启状态，若小于所述压力阈值，则控制所述电磁阀处理关闭状态。

通过设置压力传感器和控制器，可以实现了智能的对罐内的物质提取，实现了中高低压的提取方式。

为了本领域技术人员更加清楚的了解本发明，以下对上述实施例所述的高效蒸汽提取罐的工作过程简要说明。

将果蔬等放入到吊笼中，然后将所述吊笼置于内罐体中，盖和第二盖体，所述蒸汽发生装置通过所述第一气体管道向容置空间中通入蒸汽，蒸汽由若干气孔排出，然后进入到吊笼中，对吊笼中的果蔬作用，果蔬被提取的芳香类等的精华素随蒸汽一起进入到冷凝装置中，蒸汽被冷却成液体，而后进入到油水分离器中，分离出的油相即为提取的植物精华。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种高效蒸汽提取罐，其特征在于，包括：

外罐体，其顶部和底部分别设置有第一进料口第一排渣口；所述外罐体的上部和下部设置有气体出口和蒸汽进口；

所述第一排渣口上可拆卸的设置有第一盖体；

所述蒸汽进口通过第一气体管道与所述蒸汽发生装置连接；

第二盖体，设置在所述外罐体的上部，与所述外罐体铰接，用于密封所述第一进料口；

内罐体，其为立方体形，所述内罐体的顶部和底部分别设置有第二进料口和第二排渣口，所述内罐体设在所述外罐体的内部；

所述第二进料口与所述第二排渣口分别于所述外罐体的内壁连接，在所述内罐体的外壁与所述外罐体的内壁之间形成一气体容置空间；所述气体容置空间与所述蒸汽进口连通；

所述内罐体的一对侧壁和底部开设有若干气孔；

每个所述气孔的孔径为2-7cm；

若干第一喷射管，每个所述第一喷射管包括第一直管部和第一缩口部，所述第一直管部与所述第一缩口部一体成型，每个所述第一喷射管的直管部与一侧壁上的一气孔连接，且所述第一直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为45°；

若干第二喷射管，每个所述第二喷射管包括第二直管部和第二缩口部，所述第二直管部与所述第二缩口部一体成型，每个所述第二喷射管的直管部与另一侧壁上的一气孔连接，且所述第二直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为145°；

若干第三喷射管，每个所述第三喷射管包括第三直管部和第三缩口部，所述第三直管部与所述第三缩口部一体成型，每个所述第三喷射管的直管部与所述内罐体的底部上的一气孔连接，且所述第三直管部的轴线与所述内罐体的轴线的夹角为180°；

所述第一、第二和第三缩口部的孔径均为10-15mm；

吊笼，可取出的设置在所述内罐体中；

蒸汽释放管，设置在所述内罐体中，位于所述吊笼中，所述蒸汽释放管具有一开口端和一封闭段，所述蒸汽释放管的开口端通过第三气体管道与蒸汽发生装置连接；

所述蒸汽释放管的侧壁上开设有若干通孔，每个通孔的孔径为2.5mm；

所述蒸汽释放管与所述内罐体的轴线平行设置；

若干支管，每一支管与所述蒸汽释放管上的一通孔连接，每一支管上开设有若干通气孔，每个通气孔的孔径为1mm，每个所述支管的长度为3cm；

每一所述支管与所述蒸汽释放管垂直设置；

保温套，其套设在所述外罐体的外部，对所述外罐体保温；

冷凝装置，其进气口通过第二气体管道与所述气体出口连接；所述第二气体管道上设置有电磁阀；

油水分离器，其进液口与所述冷凝装置的液体出口连接；

压力传感器，设置在所述内罐体上，检测所述内罐体中的压力值；

控制器，与所述压力传感器和电磁阀连接；

所述压力传感器实时检测所述内罐体中的压力值，并将检测到的压力值传输到所述控制器，所述控制器将接收到压力值与压力阈值比较，若大于或等于所述压力阈值，则所述控制器控制所述电磁阀处于开启状态，若小于所述压力阈值，则控制所述电磁阀处理关闭状态。

2.根据权利要求1所述高效蒸汽提取罐，其特征在于，还包括一对挡板；

一对所述挡板设置在所述内罐体中，每一所述挡板的一端与所述内罐体的内壁连接，另一端向所述内罐体的轴线延伸，且一对所述挡板相对设置；

所述吊笼放置在一对所述挡板上。

3.根据权利要求1所述高效蒸汽提取罐，其特征在于，所述冷凝装置包括两个冷凝器；

两个所述冷凝器串联设置，且所述两个冷凝器的出液口均与所述油水分离器的进液口连接。

4.根据权利要求1所述高效蒸汽提取罐，其特征在于，所述气孔的孔径为4.5cm。

5.根据权利要求1所述高效蒸汽提取罐，其特征在于，所述第一、第二和第三缩口部的均为孔径11.5mm。