CN103504449B - 花生仁脱红衣塔及脱红衣方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于花生仁脱红衣技术领域，具体涉及一种花生仁脱红衣塔及脱红衣方法。本发明花生仁脱红衣塔包括自上到下依次设置的入料口、负压浸润装置、微波分离装置、风选装置和出料口，所述入料口、负压浸润装置、微波分离装置和风选装置的两相邻部分之间通过密封下料器连接，所述风选装置和出料口之间通过角状盒连接。本发明脱红衣方法利用花生仁脱红衣塔，包括负压浸润、微波分离、风选等步骤。本发明花生仁脱红衣塔结构简单，设计合理，节能环保，能显著解决现有脱红衣装置存在的脱红衣率低、花生仁颗粒不完整、花生粉末率大、红衣中花生粉含量高和产能低等问题；花生仁脱红衣方法操作简单，能实现在不损伤颗粒完整的情况下显著提高脱红衣率。

Description

花生仁脱红衣塔及脱红衣方法

技术领域

本发明属于花生仁脱红衣技术领域，具体涉及一种花生仁脱红衣塔及脱红衣方法。

背景技术

花生是重要的粮油作物，在花生食品加工中，将花生仁脱去红衣而保持花生米表面完整不破碎在技术上要求较高，难度较大。在现有的花生仁脱红衣工艺中，或采用差速砂轮辊式脱衣，或采用双胶辊式脱红衣，均存在脱红衣率低、花生粉末率大、红衣中花生粉含量高和产能低等问题。

发明内容

本发明提供了一种花生仁脱红衣塔，结构简单，设计合理，节能环保，能显著解决现有脱红衣装置存在的脱红衣率低、花生仁颗粒不完整、花生粉末率大、红衣中花生粉含量高和产能低等问题。针对所述花生仁脱红衣塔，本发明还提供了一种花生仁脱红衣的方法，操作简单，能实现在不损伤颗粒完整的情况下显著提高脱红衣率。

本发明采用以下技术方案实现：

一种花生仁脱红衣塔，包括自上到下依次设置的入料口、负压浸润装置、微波分离装置、风选装置和出料口，所述入料口、负压浸润装置、微波分离装置和风选装置的两相邻部分之间通过密封下料器连接，所述风选装置和出料口之间通过角状盒连接；所述负压浸润装置内壁顶部设置有抽真空口，内壁底部设有凝结水排水口，其内壁上还分布有一定数量的喷雾喷头；所述微波分离装置内壁顶部设置有排气孔，内壁底部设置有进气孔，其内壁四周分布有一定数量的微波发生器；所述风选装置两侧设有抽风口，底部通过一定层数的角状盒连通出料口。

根据上述的花生仁脱红衣塔，所述角状盒为3~6层，相邻层间交错排布。

根据上述的花生仁脱红衣塔，所述喷雾喷头为4~12个，与外部的高压水管相连。

根据上述的花生仁脱红衣塔，在所述出料口还设置有向上的送风装置。

根据上述的花生仁脱红衣塔，在所述抽真空口还设置有负压装置。

根据上述的花生仁脱红衣塔，在所述抽风口处设置抽风装置。

一种利用上述花生仁脱红衣塔的脱红衣方法，包括负压浸润、微波分离和风选，具体步骤如下：

（1）负压浸润：花生仁物料自进料口通过密封下料器进入负压浸润装置后，将负压浸润装置密封并抽真空后，开启喷雾喷头，使花生仁的表皮红衣及果肉浸润软化，当负压浸润装置内部的压力达到常压时，关闭喷雾喷头，开启排水口排尽多余凝结水，最后再开启底部密封下料器将负压浸润后的花生仁物料送入下部的微波分离装置；

（2）微波分离：待物料进入微波分离装置后，首先封闭密封下料器，开启进气孔消除花生仁表面的部分水分，然后，再开启微波发生器，使花生仁的果肉在受热膨胀后表面红衣涨破，完成红衣与果肉的分离，最后再开启底部的密封下料器，将完成微波分离的花生仁物料送入下部的风选装置；

（3）风选：开启送风或抽风装置，进入的物料经一定的高度自由落体，然后落在最上层的角状盒表面，沿角状盒的表面滑下，自由落体落在第二层的角状盒的表面，再沿第二层角状盒的表面滑下，以此多层进行，直至底部排出，同时风速与物料的流速相向而行，使脱掉的红衣经抽风口排出。

根据上述的脱红衣方法，在所述负压浸润过程中真空度为-0.2~-0.98MPa。

本发明的积极有益效果：

本发明花生仁脱红衣塔，结构简单，设计合理，节能环保，能显著解决现有脱红衣装置存在的脱红衣率低、花生仁颗粒不完整、花生粉末率大、红衣中花生粉含量高和产能低等问题。

本发明花生仁脱红衣的方法，操作简单，能实现在不损伤颗粒完整的情况下显著提高脱红衣率。

附图说明

图1为本发明实施例1花生仁脱红衣塔结构示意图。

图中1为入料口，2为负压浸润装置，3为微波分离装置，4为风选装置，5为出料口，6为密封下料器，7为抽真空口，8为喷雾喷头，9为排水口，10为排气孔，11为微波发生器，12为进气孔，13为抽风口，14为角状盒，15为送风装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

本实施例花生仁脱红衣塔包括自上到下依次设置的入料口1、负压浸润装置2、微波分离装置3、风选装置4和出料口5，所述入料口1、负压浸润装置2、微波分离装置3和风选装置4的两相邻部分之间通过密封下料器6连接，所述风选装置4和出料口5之间通过角状盒14连接；所述负压浸润装置2内壁顶部设置有抽真空口7，内壁底部设有凝结水排水口9，其内壁上还分布有8个的喷雾喷头8；所述微波分离装置3内壁顶部分布有4个排气孔10，内壁底部分布有4个进气孔12，其内壁四周分布有8个的微波发生器11；所述风选装置4两侧各设有1个抽风口13，底部通过4层角状盒14连通出料口5，角状盒14相邻层间交错排布，在出料口5还设置有向上的送风装置15。

本实施例还可以在抽风口处设置抽风装置，来取代送风装置所起的作用。

实施例2

一种利用实施例1所述花生仁脱红衣塔的脱红衣方法，包括负压浸润、微波分离和风选，具体步骤如下：

（1）负压浸润：先关闭下部的密封下料器6和排水口9，花生仁物料自进料口1通过密封下料器进入负压浸润装置2后，将负压浸润装置2密封并抽真空（-0.2~-0.98MPa）后，关闭负压系统，开启喷雾喷头8，使花生仁的表皮红衣及果肉浸润软化，当负压浸润装置2内部的压力达到常压时，关闭喷雾喷头8，开启排水口9排尽多余凝结水，最后再开启底部密封下料器将负压浸润后的花生仁物料送入下部的微波分离装置3；

（2）微波分离：待物料进入微波分离装置3后，首先封闭密封下料器，开启进气孔12消除花生仁表面的部分水分，然后，再开启微波发生器11，使花生仁的果肉在受热膨胀后表面红衣涨破，完成红衣与果肉的分离，最后再开启底部的密封下料器，将完成微波分离的花生仁物料送入下部的风选装置4；

（3）风选：开启送风或抽风装置，进入的物料经一定的高度自由落体，然后落在最上层的角状盒14表面，沿角状盒14的表面滑下，自由落体落在第二层角状盒14的表面，再沿第二层角状盒14的表面滑下，以此多层进行，直至底部排出；这个过程主要增加物料与物料、物料与角状盒之间的撞击、摩擦，使红衣便于从花生仁表面脱落，且风速与物料下降的流速相向而行，以利于脱落的红衣排出。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种花生仁脱红衣塔，其特征在于：包括自上到下依次设置的入料口、负压浸润装置、微波分离装置、风选装置和出料口，所述入料口、负压浸润装置、微波分离装置和风选装置的两相邻部分之间通过密封下料器连接，所述风选装置和出料口之间通过角状盒连接；所述负压浸润装置内壁顶部设置有抽真空口，内壁底部设有凝结水排水口，其内壁上还分布有一定数量的喷雾喷头；所述微波分离装置内壁顶部设置有排气孔，内壁底部设置有进气孔，其内壁四周分布有一定数量的微波发生器；所述风选装置两侧设有抽风口，底部通过一定层数的角状盒连通出料口；

所述出料口还设置有向上的送风装置。

2.根据权利要求1所述的花生仁脱红衣塔，其特征在于：所述角状盒为3~6层，相邻层间交错排布。

3.根据权利要求1所述的花生仁脱红衣塔，其特征在于：所述喷雾喷头为4~12个，与外部的高压水管相连。

4.根据权利要求1所述的花生仁脱红衣塔，其特征在于：在所述抽真空口还设置有负压装置。

5.根据权利要求1所述的花生仁脱红衣塔，其特征在于：在所述抽风口还设置有抽风装置。

6.一种利用权利要求1~5任一项所述花生仁脱红衣塔的脱红衣方法，其特征在于，包括负压浸润、微波分离和风选，具体步骤如下：

（1）负压浸润：花生仁物料自进料口通过密封下料器进入负压浸润装置后，将负压浸润装置密封并抽真空后，开启喷雾喷头，使花生仁的表皮红衣及果肉浸润软化，当负压浸润装置内部的压力达到常压时，关闭喷雾喷头，开启排水口排尽多余凝结水，最后再开启底部密封下料器将负压浸润后的花生仁物料送入下部的微波分离装置；

（2）微波分离：待物料进入微波分离装置后，首先封闭密封下料器，开启进气孔消除花生仁表面的部分水分，然后，再开启微波发生器，使花生仁的果肉在受热膨胀后表面红衣涨破，完成红衣与果肉的分离，最后再开启底部的密封下料器，将完成微波分离的花生仁物料送入下部的风选装置；

（3）风选：开启送风或抽风装置，进入的物料经一定的高度自由落体，然后落在最上层的角状盒表面，沿角状盒的表面滑下，自由落体落在第二层的角状盒的表面，再沿第二层角状盒的表面滑下，以此多层进行，直至底部排出，同时风速与物料的流速相向而行，使脱掉的红衣经抽风口排出。

7.根据权利要求6所述的脱红衣方法，其特征在于，在所述负压中浸润过程中真空度为-0.2~-0.98MPa。