CN208436603U - 冷凝回收装置及蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝回收装置及蒸汽炉。该冷凝回收装置包括散热组件和冷凝回收组件；散热组件包括散热风机和散热风道；散热风机用于令气体从散热风道入口流向散热风道出口；冷凝回收组件的冷凝回收腔设置有冷凝进气口和冷凝排气口；冷凝排气口远离散热风道入口，且冷凝排气口与散热风道连通；冷凝回收腔和散热风道之间设置有冷凝底板；冷凝底板用于使冷凝回收腔内的蒸汽与散热风道内的气体进行热交换。该蒸汽炉包括内胆和冷凝回收装置；内胆的蒸汽排气口连通冷凝回收装置的冷凝进气口。本实用新型的目的在于提供冷凝回收装置及蒸汽炉，以解决现有技术中存在的排出蒸汽的温度和水分含量较高的技术问题。

Description

冷凝回收装置及蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝回收装置及蒸汽炉。

背景技术

目前蒸汽炉在工作过程中需要不断将蒸汽排出，避免蒸炉内部压力过高造成危险，排出的蒸汽温度过高容易对操作者造成伤害；同时排出的蒸汽中水分含量高，而含水量高的蒸汽排出后温度降低会形成雾状冷凝水；该雾状冷凝水容易对厨房整体环境以及蒸汽炉机体造成损坏等等问题。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的冷凝回收装置及蒸汽炉，以降低排出蒸汽的温度和水分含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷凝回收装置，以解决现有技术中存在的排出蒸汽的温度和水分含量较高的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供蒸汽炉，以解决现有技术中存在的排出蒸汽的温度和水分含量较高的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的冷凝回收装置，包括散热组件和冷凝回收组件；

所述散热组件包括散热风机和散热风道；所述散热风道设置有散热风道入口和散热风道出口；所述散热风机用于令气体从所述散热风道入口流向所述散热风道出口；

所述冷凝回收组件设置有冷凝回收腔；所述冷凝回收腔设置有用于输入蒸汽的冷凝进气口和用于排出蒸汽的冷凝排气口；所述冷凝排气口远离所述散热风道入口，且所述冷凝排气口与所述散热风道连通；

所述冷凝回收腔和所述散热风道之间设置有冷凝底板；所述冷凝底板用于使所述冷凝回收腔内的蒸汽与所述散热风道内的气体进行热交换。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝回收组件包括至少一个冷凝隔板；至少一个所述冷凝隔板用于将所述冷凝回收腔分隔为多个冷凝回收子腔；

部分或者全部所述冷凝隔板上设置有用于连通相邻所述冷凝回收子腔的冷凝隔板通孔；通过所述冷凝进气口输入的蒸汽，依次经过各个冷凝回收子腔，从所述冷凝排气口排出。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝隔板的数量为多个时，多个所述冷凝隔板依次间隔设置；

所述冷凝隔板靠近所述散热风道入口的一端，高于所述冷凝隔板靠近所述散热风道出口的一端；

所述冷凝隔板靠近所述散热风道出口的一端设置有冷凝水排孔。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝回收组件包括冷凝盖板和冷凝底板托件；所述冷凝底板固定连接在所述冷凝底板托件上，且所述冷凝盖板、所述冷凝底板托件和所述冷凝底板形成所述冷凝回收腔；

所述冷凝隔板与所述冷凝盖板固定连接；

所述冷凝底板托件靠近所述散热风道出口的一端设置有回水口，且所述回水口位于冷凝底板托件的最低位置处。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝底板托件的导热系数低于所述冷凝底板的导热系数；

所述冷凝隔板的导热系数不低于所述冷凝底板的导热系数；

所述冷凝排气口高于所述回水口。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝回收组件包括与所述冷凝盖板固定连接的进气导流板；所述冷凝进气口设置在所述冷凝盖板与所述进气导流板之间。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝盖板的导热系数低于所述冷凝底板的导热系数；

或者，所述冷凝盖板包括冷凝盖板固定区和与所述冷凝盖板固定区固定连接的冷凝盖板冷凝区；所述冷凝盖板固定区的导热系数低于所述冷凝底板的导热系数；所述冷凝盖板冷凝区的导热系数不低于所述冷凝底板的导热系数；所述冷凝盖板冷凝区与所述冷凝进气口位置相对应。

本实用新型的可选技术方案为，所述散热风机设置在所述散热风道入口；

所述散热风道入口截面积大于所述散热风道出口截面积；

所述散热风道的风道壁的导热系数低于所述冷凝底板的导热系数。

基于上述第二目的，本实用新型提供的蒸汽炉，包括内胆和冷凝回收装置；

所述内胆的蒸汽排气口连通所述冷凝回收装置的冷凝进气口。

本实用新型的可选技术方案为，所述冷凝回收装置的冷凝回收组件设置有用于收集冷凝水的回水口；

所述回水口连通所述内胆的发热盘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷凝回收装置，包括散热组件和冷凝回收组件，冷凝回收腔内的蒸汽与散热风道内的气体通过冷凝底板进行热交换，以使蒸汽在冷凝底板上冷凝降温，以降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度，之后蒸汽从冷凝排气口进入散热风道；在散热风道内，蒸汽与由散热风机提供持续的大量空气混合，进一步降低了蒸汽中的水分含量和蒸汽温度；之后蒸汽通过散热风道出口排出。该散热风道出口排出的蒸汽温度较低、水分含量较低，基本不会对操作者造成伤害，极大降低了蒸汽中的水分对厨房整体环境以及蒸汽炉等机体的损坏

本实用新型提供的蒸汽炉，具有冷凝回收装置可以降低排出蒸汽的温度和水分含量等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的具有冷凝回收装置的蒸汽炉的立体剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的具有冷凝回收装置的蒸汽炉的第一种结构剖视图；

图3为图2所示的冷凝回收装置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一提供的具有冷凝回收装置的蒸汽炉的第二种结构剖视图；

图5为图4所示的冷凝回收装置的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一提供的具有冷凝回收装置的蒸汽炉的第三种结构剖视图；

图7为图6所示的冷凝回收装置的局部放大图；

图8为图7所示的冷凝回收装置的另一种结构示意图。

图标：100-散热组件；110-散热风机；120-散热风道；121-散热风道入口；122-散热风道出口；200-冷凝回收组件；210-冷凝回收腔；211-冷凝进气口；212-冷凝排气口；220-冷凝底板；230-冷凝隔板；231-冷凝隔板通孔；232-冷凝水排孔；240-冷凝盖板；241-冷凝盖板固定区；242-冷凝盖板冷凝区；250-冷凝底板托件；251-回水口；260-进气导流板；270-冷凝排气管；300-内胆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图8所示，本实施例提供了一种冷凝回收装置；图1为本实施例提供的具有冷凝回收装置的蒸汽炉的立体剖视图，图中未显示蒸汽炉的外壳；图2、图4和图6为本实施例提供的具有冷凝回收装置的蒸汽炉的三种结构剖视图；为了更加清楚的显示结构，图3为图2所示的冷凝回收装置的局部放大图，图5为图4所示的冷凝回收装置的局部放大图，图7为图6所示的冷凝回收装置的局部放大图，图8为图7所示的冷凝回收装置的另一种结构示意图，图3、图5、图7和图8中的散热风道的风道壁仅显示部分。图2-图8所示的箭头为气体流动的方向。

参见图1-图8所示，本实施例提供的冷凝回收装置，适用于家用和类似用途的蒸汽炉、蒸汽消毒柜等产品。

该冷凝回收装置包括散热组件100和冷凝回收组件200；

散热组件100包括散热风机110和散热风道120；散热风道120设置有散热风道入口121和散热风道出口122；散热风机110用于令气体从散热风道入口121流向散热风道出口122；

冷凝回收组件200设置有冷凝回收腔210；冷凝回收腔210设置有用于输入蒸汽的冷凝进气口211和用于排出蒸汽的冷凝排气口212；冷凝排气口212远离散热风道入口121，且冷凝排气口212与散热风道120连通；

冷凝回收腔210和散热风道120之间设置有冷凝底板220；冷凝底板220用于使冷凝回收腔210内的蒸汽与散热风道120内的气体进行热交换。

本实施例中所述冷凝回收装置包括散热组件100和冷凝回收组件200，冷凝回收腔210内的蒸汽与散热风道120内的气体通过冷凝底板220进行热交换，以使蒸汽在冷凝底板220上冷凝降温，以降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度，之后蒸汽从冷凝排气口212进入散热风道120；在散热风道120内，蒸汽与由散热风机110提供持续的大量空气混合，进一步降低了蒸汽中的水分含量和蒸汽温度；之后蒸汽通过散热风道出口122排出。该散热风道出口122排出的蒸汽温度较低、水分含量较低，基本不会对操作者造成伤害，极大降低了蒸汽中的水分对厨房整体环境以及蒸汽炉等机体的损坏。

本实施例的可选方案中，冷凝回收组件200包括至少一个冷凝隔板230；至少一个冷凝隔板230用于将冷凝回收腔210分隔为多个冷凝回收子腔；

部分或者全部冷凝隔板230上设置有用于连通相邻冷凝回收子腔的冷凝隔板通孔231；以使蒸汽可以通过冷凝隔板通孔231喷入相邻的冷凝回收子腔，以迅速打散蒸汽使蒸汽更好的与冷凝回收子腔充分接触，以使蒸汽更好的冷凝回收子腔内冷凝、降温。可选地，冷凝隔板通孔231的数量为一个或者多个。

可选地，通过冷凝进气口211输入的蒸汽，依次经过各个冷凝回收子腔，从冷凝排气口212排出。通过令蒸汽依次经过各个冷凝回收子腔，以使蒸汽在冷凝腔室内经过充分热量交换后冷凝，以使排出的蒸汽含水量低，以减少对环境和设备的危害。

可选地，冷凝隔板230的数量为一个，一个冷凝隔板230将冷凝回收腔210分隔为两个冷凝回收子腔。

可选地，冷凝隔板230的数量为n个，其中，n为大于1的自然数；n个冷凝隔板230将冷凝回收腔210分隔为n+1个冷凝回收子腔。

本实施例的可选方案中，冷凝隔板230的数量为多个时，多个冷凝隔板230依次间隔设置；以便于简化冷凝回收组件200的结构，以便于冷凝回收装置的生产加工。

可选地，冷凝隔板230靠近散热风道入口121的一端，高于冷凝隔板230靠近散热风道出口122的一端；

冷凝隔板230靠近散热风道出口122的一端设置有冷凝水排孔232。通过将冷凝隔板230设计为一端高、一端低，以便于在冷凝隔板230上的冷凝水顺着冷凝隔板230流到冷凝水排孔232，以排出冷凝水。冷凝水排孔232可以为设置在冷凝隔板230上的一个或者多个孔，也可以为冷凝隔板230与下述的冷凝盖板240之间的间隙。

参见图1-图7所示，本实施例的可选方案中，冷凝回收组件200包括冷凝盖板240和冷凝底板托件250；冷凝底板220固定连接在冷凝底板托件250上，且冷凝盖板240、冷凝底板托件250和冷凝底板220形成冷凝回收腔210；可选地，冷凝底板220可拆装固定连接在冷凝底板托件250上。

可选地，冷凝隔板230与冷凝盖板240固定连接；可选地，冷凝盖板240呈折线形。

可选地，冷凝底板托件250靠近散热风道出口122的一端设置有回水口251，且回水口251位于冷凝排气口212与散热风道出口122之间；通过回水口251，以便于在冷凝底板220上的冷凝水顺着冷凝底板220流到回水口251，以回收冷凝水；还便于收集顺着冷凝隔板230流到冷凝水排孔232的冷凝水。通过回水口251，以避免冷凝水长期存储在冷凝回收腔210中而造成的变质。可选地，回水口251位于冷凝底板托件250的最低位置处。可选地，在冷凝底板托件250的低位处设置有用于容纳冷凝水的水槽(图中未标识出，在图3、图5、图7和图8中与回水口在同一高度面上的凹槽)，冷凝底板220和冷凝底板托件250上形成的冷凝水流向所述水槽，回水口251位于冷凝底板托件250的最低位置处并与所述水槽连通，以便于通过回水口251收集冷凝水。

可选地，参见图2和图3所示，冷凝盖板240与散热风道120的风道壁固定连接；可选地，参见图4和图5所示，冷凝盖板240与散热风道120的风道壁一体成型；也就是说，冷凝盖板240与散热风道120的风道壁可以是分体的，也可以为一体的；具体选择方式，可根据冷凝盖板240与散热风道120的风道壁的大小、安装的便捷度等因素决定。

本实施例的可选方案中，冷凝底板托件250的导热系数低于冷凝底板220的导热系数；以避免或者减少冷凝底板托件250出现冷凝水滴的现象，进而减少冷凝水滴对整机结构件的损害。可选地，冷凝底板托件250采用导热系数低的塑料等材料。

可选地，冷凝隔板230的导热系数不低于冷凝底板220的导热系数；以使冷凝隔板230冷凝、降温蒸汽，以降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度。

可选地，冷凝排气口212高于回水口251；以避免回水口251的冷凝水通过冷凝排气口212进入散热风道120内，降低冷凝水对散热风道120损害的风险。

可选地，冷凝排气口212位于回水口251与冷凝隔板通孔231之间。也即冷凝排气口212与冷凝隔板通孔231错位设计，以使冷凝隔板通孔231排出的蒸汽更好的与冷凝底板220接触，以使该蒸汽更好的与散热风道120内的气体进行热交换，以降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度。

本实施例的可选方案中，冷凝回收组件200包括与冷凝盖板240固定连接的进气导流板260；冷凝进气口211设置在冷凝盖板240与进气导流板260之间；通过进气导流板260对来自于冷凝进气口211的蒸汽进行导流，以使蒸汽在冷凝回收腔210更好的流动。

可选地，进气导流板260的导热系数不低于冷凝底板220的导热系数；以使进气导流板260先冷凝降温蒸汽，以初步降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度。

本实施例的可选方案中，冷凝盖板240的导热系数低于冷凝底板220的导热系数；例如，冷凝盖板240采用导热系数低的塑料等材料。

或者，参见图6和图7所示，本实施例的可选方案中，冷凝盖板240包括冷凝盖板固定区241和与冷凝盖板固定区241固定连接的冷凝盖板冷凝区242；冷凝盖板固定区241的导热系数低于冷凝底板220的导热系数；冷凝盖板冷凝区242的导热系数不低于冷凝底板220的导热系数；冷凝盖板冷凝区242与冷凝进气口211位置相对应。通过冷凝盖板冷凝区242，以使通过冷凝进气口211进入冷凝回收腔210的蒸汽先与冷凝盖板冷凝区242进行热交换，以冷凝降温蒸汽，以使降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度。

可选地，冷凝盖板固定区241采用导热系数低的塑料等材料。

可选地，冷凝盖板冷凝区242采用导热系数高的铝板、铜板等材料。

本实施例的可选方案中，散热风机110设置在散热风道入口121；以减少散热风道120内的蒸汽对散热风机110的损害。

本实施例的可选方案中，散热风道入口121截面积大于散热风道出口122截面积。

本实施例的可选方案中，散热风道120的风道壁的导热系数低于冷凝底板220的导热系数；以使散热风道120的风道壁不形成冷凝水，减少对散热风道120的风道壁本身结构件的危害。例如，散热风道120的风道壁采用导热系数低的塑料等材料。

可选地，冷凝底板220采用导热系数高的铝板、铜板等材料。

可选地，冷凝隔板230采用导热系数高的铝板、铜板等材料。

本实施例可选地，冷凝回收腔210设置有冷凝排气管270；冷凝排气管270的一端伸入散热风道120内，另一端设置有冷凝排气口212；也即冷凝排气口212设置在冷凝排气管270远离散热风道120的一端。

可选地，冷凝排气管270与冷凝底板托件250固定连接；

可选地，冷凝排气管270的轴向平行于竖直方向，或者冷凝排气管270的轴向与竖直方向呈锐角。可选地，参见图8所示，冷凝排气管270的轴向与竖直方向呈锐角，且冷凝排气管270伸入散热风道120的一端朝散热风道出口122倾斜；以减少从冷凝排气管270排出的蒸汽与散热风机110提供的空气相互产生阻力，可以在一定程度上实现降低噪音的效果。

本实施例可选地，散热风道120、冷凝回收腔210和冷凝底板220形成e形排气通道，冷凝排气口212排出的蒸汽在散热风机110的作用下将低温低水分的蒸汽通过散热风道出口122排至环境中。

实施例二

实施例二提供了一种蒸汽炉，该实施例包括实施例一所述的冷凝回收装置，实施例一所公开的冷凝回收装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的冷凝回收装置的技术特征不再重复描述。

参见实施例一的图1-图7所示，本实施例提供的蒸汽炉，包括内胆300和冷凝回收装置；

内胆300的蒸汽排气口连通冷凝回收装置的冷凝进气口211。可选地，内胆300的蒸汽排气口通过硅胶管、塑料软管或橡胶管等软管连通冷凝回收装置的冷凝进气口211。

本实施例中所述蒸汽炉，通过冷凝回收装置的冷凝回收腔210内的蒸汽与散热风道120内的气体通过冷凝底板220进行热交换，以使蒸汽在冷凝底板220上冷凝降温，以降低蒸汽中水分的含量和蒸汽的温度，之后蒸汽从冷凝排气口212进入散热风道120；在散热风道120内，蒸汽与由散热风机110提供持续的大量空气混合，进一步降低了蒸汽中的水分含量和蒸汽温度；之后蒸汽通过散热风道出口122排出。该散热风道出口122排出的蒸汽温度较低、水分含量较低，基本不会对操作者造成伤害，极大降低了蒸汽中的水分对厨房整体环境以及蒸汽炉机体的损坏。

本实施例的可选方案中，冷凝回收装置的冷凝回收组件200设置有用于收集冷凝水的回水口251；

回水口251连通内胆300的发热盘，以使冷凝水回收利用，降低蒸汽炉的用水量，延长蒸汽炉的持续用水时间。

本实施例中所述蒸汽炉具有实施例一所述冷凝回收装置的优点，实施例一所公开的所述冷凝回收装置的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷凝回收装置，其特征在于，包括散热组件(100)和冷凝回收组件(200)；

所述散热组件(100)包括散热风机(110)和散热风道(120)；所述散热风道(120)设置有散热风道入口(121)和散热风道出口(122)；所述散热风机(110)用于令气体从所述散热风道入口(121)流向所述散热风道出口(122)；

所述冷凝回收组件(200)设置有冷凝回收腔(210)；所述冷凝回收腔(210)设置有用于输入蒸汽的冷凝进气口(211)和用于排出蒸汽的冷凝排气口(212)；所述冷凝排气口(212)远离所述散热风道入口(121)，且所述冷凝排气口(212)与所述散热风道(120)连通；

所述冷凝回收腔(210)和所述散热风道(120)之间设置有冷凝底板(220)；所述冷凝底板(220)用于使所述冷凝回收腔(210)内的蒸汽与所述散热风道(120)内的气体进行热交换。

2.根据权利要求1所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝回收组件(200)包括至少一个冷凝隔板(230)；至少一个所述冷凝隔板(230)用于将所述冷凝回收腔(210)分隔为多个冷凝回收子腔；

部分或者全部所述冷凝隔板(230)上设置有用于连通相邻所述冷凝回收子腔的冷凝隔板通孔(231)；通过所述冷凝进气口(211)输入的蒸汽，依次经过各个冷凝回收子腔，从所述冷凝排气口(212)排出。

3.根据权利要求2所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝隔板(230)的数量为多个时，多个所述冷凝隔板(230)依次间隔设置；

所述冷凝隔板(230)靠近所述散热风道入口(121)的一端，高于所述冷凝隔板(230)靠近所述散热风道出口(122)的一端；

所述冷凝隔板(230)靠近所述散热风道出口(122)的一端设置有冷凝水排孔(232)。

4.根据权利要求2所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝回收组件(200)包括冷凝盖板(240)和冷凝底板托件(250)；所述冷凝底板(220)固定连接在所述冷凝底板托件(250)上，且所述冷凝盖板(240)、所述冷凝底板托件(250)和所述冷凝底板(220)形成所述冷凝回收腔(210)；

所述冷凝隔板(230)与所述冷凝盖板(240)固定连接；

所述冷凝底板托件(250)靠近所述散热风道出口(122)的一端设置有回水口(251)，且所述回水口(251)位于所述冷凝底板托件(250)的最低位置处。

5.根据权利要求4所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝底板托件(250)的导热系数低于所述冷凝底板(220)的导热系数；

所述冷凝隔板(230)的导热系数不低于所述冷凝底板(220)的导热系数；

所述冷凝排气口(212)高于所述回水口(251)。

6.根据权利要求4所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝回收组件(200)包括与所述冷凝盖板(240)固定连接的进气导流板(260)；所述冷凝进气口(211)设置在所述冷凝盖板(240)与所述进气导流板(260)之间。

7.根据权利要求4所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝盖板(240)的导热系数低于所述冷凝底板(220)的导热系数；

或者，所述冷凝盖板(240)包括冷凝盖板固定区(241)和与所述冷凝盖板固定区(241)固定连接的冷凝盖板冷凝区(242)；所述冷凝盖板固定区(241)的导热系数低于所述冷凝底板(220)的导热系数；所述冷凝盖板冷凝区(242)的导热系数不低于所述冷凝底板(220)的导热系数；所述冷凝盖板冷凝区(242)与所述冷凝进气口(211)位置相对应。

8.根据权利要求1所述的冷凝回收装置，其特征在于，所述散热风机(110)设置在所述散热风道入口(121)；

所述散热风道入口(121)截面积大于所述散热风道出口(122)截面积；

所述散热风道(120)的风道壁的导热系数低于所述冷凝底板(220)的导热系数。

9.一种蒸汽炉，其特征在于，包括内胆(300)和权利要求1-8任一项所述的冷凝回收装置；

所述内胆(300)的蒸汽排气口连通所述冷凝回收装置的冷凝进气口(211)。

10.根据权利要求9所述的蒸汽炉，其特征在于，所述冷凝回收装置的冷凝回收组件(200)设置有用于收集冷凝水的回水口(251)；

所述回水口(251)连通所述内胆(300)的发热盘。