CN110507211A - 蒸汽冷却装置及蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蒸汽冷却装置及蒸汽设备，蒸汽冷却装置的壳体设有接水腔和冷凝腔，壳体内且位于接水腔上方设有风冷凝部，冷凝腔位于风冷凝部的一侧，壳体设有第一进气口、第二进气口、出水口、第一出气口和第二出气口，第一进气口连通风冷凝部并用于将蒸汽设备的蒸汽导入风冷凝部，出水口和第一出气口连通接水腔，出水口用于排出冷凝水，第一出气口用于排出气体，第二进气口连通冷凝腔和第一出气口。上述蒸汽冷却装置中，风冷凝部先将蒸汽进行一次冷凝，冷凝后的气体进入冷凝腔二次冷凝并从第二出气口排出，可将排出的气体温度和湿度降低，从出水口排出的冷凝水可收集到指定位置，进而减少排出气体对产品及家装的影响，避免烫伤用户等安全问题。

Description

蒸汽冷却装置及蒸汽设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷却装置及蒸汽设备。

背景技术

在相关技术的蒸汽设备一般包括蒸汽发生器和腔体，蒸汽发生器产生的水蒸汽通入腔体内，以对腔体内的物品进行处理，如加热或消毒等。蒸汽设备在工作过程中产生大量水蒸汽，水蒸汽在腔体内加热或消毒物品后通过排汽管排到外界空气中，然而，这样高温的水蒸汽排出蒸汽设备外部后，因温度高、湿度高而影响产品及家装以及可能导致会烫伤用户等安全问题。

发明内容

本发明提供一种蒸汽冷却装置及蒸汽设备。

本发明实施方式提供的蒸汽冷却装置，用于蒸汽设备，所述蒸汽冷却装置包括壳体和风冷凝部，所述壳体内设有接水腔和冷凝腔，所述风冷凝部位于所述壳体内且位于所述接水腔上方，所述冷凝腔位于所述风冷凝部的一侧，

所述壳体设有第一进气口、第二进气口、出水口、第一出气口和第二出气口，所述第一进气口连通所述风冷凝部并用于将所述蒸汽设备的蒸汽导入所述风冷凝部，

所述接水腔用于接收从所述风冷凝部排出的冷凝水和气体，所述出水口和所述第一出气口连通所述接水腔，所述出水口用于排出所述冷凝水，所述第一出气口用于排出所述气体，

所述第二进气口连通所述冷凝腔和所述第一出气口，所述冷凝腔用于对经所述第一出气口和所述第二进气口进入的所述气体进行冷凝后经所述第二出气口排出。

上述蒸汽冷却装置中，风冷凝部先将蒸汽进行一次冷凝，冷凝后的气体再进入冷凝腔内进行二次冷凝并从第二出气口排出，这样可将排出的气体温度和湿度降低，从出水口排出的冷凝水也可进行收集到指定位置，进而减少排出气体对产品及家装的影响，以及避免烫伤用户等安全问题。

在某些实施方式中，所述风冷凝部包括风扇、冷却件和冷凝管，所述冷凝管穿设所述冷却件并与所述冷却件导热地连接，所述冷凝管的一端连通所述第一进气口，所述冷凝管的一端连通所述接水腔，所述风扇用于将空气吹向所述冷却件。

在某些实施方式中，所述冷凝管的数量是多个，多个所述冷凝管间隔穿设所述冷却件。

在某些实施方式中，所述冷却件是金属栅格。

在某些实施方式中，所述金属栅格包括间隔设置的多个金属板，相邻两个所述金属板之间形成有长条形的冷却风道，所述冷凝管沿所述冷却风道的长度方向穿设所述金属栅格。

在某些实施方式中，所述壳体包括第一壳、第二壳和第三壳，所述第二壳和所述第三壳分别连接在所述第一壳的相背两侧，所述第一壳设有所述冷凝腔、所述第二进气口和所述第二出气口，所述第二壳设有所述第一进气口，所述第三壳设有所述接水腔、所述出水口和所述第一出气口。

在某些实施方式中，所述冷凝腔沿背向所述第二进气口的一侧向所述第二出气口一侧的方向呈渐扩的形状。

在某些实施方式中，所述冷凝腔包括朝向所述风冷凝部的弧形面，所述弧形面用于将所述风冷凝部的风导向所述第二出气口。

本发明实施方式提供的一种蒸汽设备，包括上述任一实施方式的蒸汽冷却装置。

上述蒸汽设备中，风冷凝部先将蒸汽进行一次冷凝，冷凝后的气体再进入冷凝腔内进行二次冷凝并从第二出气口排出，这样可将排出的气体温度和湿度降低，从出水口排出的冷凝水也可进行收集到指定位置，进而减少排出气体对产品及家装的影响，以及避免烫伤用户等安全问题。

在某些实施方式中，所述蒸汽设备包括水箱，所述出水口连通所述水箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的蒸汽设备的结构示意图；

图2是本发明实施方式的蒸汽设备的另一结构示意图；

图3是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的结构示意图；

图4是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的另一结构示意图；

图5是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的又一结构示意图；

图6是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的再一结构示意图；

图7是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的风扇结构示意图；

图8是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的冷却件的结构示意图；

图9是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的壳体的结构示意图；

图10是本发明实施方式的蒸汽冷却装置的壳体的另一结构示意图。

主要元件符号说明：

蒸汽冷却装置100；蒸汽设备200；出风孔201；腔体300；蒸汽出口301；

壳体10、风冷凝部20、接水腔30、冷凝腔40；

第一进气口101、第二进气口102、出水口103、第一出气口104、第二出气口105、第一壳106、第二壳107、第三壳108；

风扇202、冷却件204、冷凝管206、金属栅格208、金属板209；

弧形面401；

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图6，本发明实施方式提供的蒸汽冷却装置100，用于蒸汽设备200，蒸汽冷却装置100包括壳体10和风冷凝部20，壳体10内设有接水腔30和冷凝腔40，风冷凝部20位于壳体10内且位于接水腔30上方，冷凝腔40位于风冷凝部20的一侧。

壳体10设有第一进气口101、第二进气口102、出水口103、第一出气口104和第二出气口105，第一进气口101连通风冷凝部20并用于将蒸汽设备200的蒸汽导入风冷凝部20，接水腔30用于接收从风冷凝部20排出的冷凝水和气体，出水口103和第一出气口104连通接水腔30，出水口103用于排出冷凝水，第一出气口104用于排出气体。第二进气口102 连通冷凝腔40和第一出气口104，冷凝腔40用于对经第一出气口104和第二进气口102进入的气体进行冷凝后经第二出气口105排出。上述蒸汽冷却装置100中，风冷凝部20先将蒸汽进行一次冷凝，冷凝后的气体再进入冷凝腔40内进行二次冷凝并从第二出气口105排出，这样可将排出的气体温度和湿度降低，从出水口103排出的冷凝水也可进行收集到指定位置，进而减少排出气体对产品及家装的影响，以及避免烫伤用户等安全问题。

本发明实施提供的蒸汽冷却装置100，可以应用于任何具有蒸汽冷却装置100的蒸汽设备200中，蒸汽设备200包括但不限于蒸汽烹饪电器、挂烫机、加湿器、空气净化器、消毒器等，本发明实施例是以蒸汽烹饪电器为例进行说明的。蒸汽冷却装置100可安装在蒸汽设备200的后部，蒸汽设备200在工作时，腔体300内产生的蒸汽，通过风冷凝部20先将蒸汽进行一次冷凝，冷凝后的气体再进入冷凝腔40内进行二次冷凝并从第二出气口105排出，这样可将排出的气体温度和湿度降低，从出水口103排出的冷凝水也可进行收集到指定位置，进而减少排出气体对产品及家装的影响，以及避免烫伤用户等安全问题。上述各个口之间可通过连接管来连接，连接管例如是软管和/或硬管，软管包括但不限于硅胶管或橡胶管。硬管包括但不限于金属管、塑料管。

具体的，第一进气口101和第二进气口102设在壳体10外侧上部，第一进气口101沿其轴向沿平行于水平方向设置在壳体10上，第一进气口101开口朝右，第二进气口102沿其轴向平行于垂直方向设置在壳体10上，第二进气口102开口朝上。如此，可避免连接进气口的连接管产生交涉，便于软管的安装。

出水口103设于壳体10的底部，开口朝下，便于将接水腔内的冷凝水排干净。蒸汽设备200在工作过程中产生的蒸汽从蒸汽设备200的蒸汽出口301排出，通过连接管将蒸汽引入到蒸汽冷却装置100。连接管将蒸汽设备200排出的蒸汽引入到蒸汽冷却装置100的第一进气口101，第一进气口101将蒸汽设备200的蒸汽导入风冷凝部20，蒸汽设备200的蒸汽经过风冷凝部20后，温度降低，使蒸汽冷凝成水、湿度和温度较低的气体。蒸汽经过风冷凝部20冷凝后水由于重力原因进入接水腔，而部分温度较低的气体则通过第一出气口104 排出，并通过连接管进入到第二进气孔，经过连接管和第二进气孔进入冷凝腔40的气体再经过风冷凝部20冷却，再次降低气体的温度和湿度后，从第二出风孔201排出，从而实现蒸汽设备200蒸汽的温度和湿度的降低。需要说明的是，蒸汽经过风冷凝部20冷凝后的水由于重力原因进入出水口103，而部分温度较低的气体则通过第一出气口104排出，所以第一出气口104设置的位置高于出水口103设置的位置。较佳地，出水口103的尺寸小于第一出气口104的尺寸，使得气体无法从此出水口103流出反而从第一出气口104流出。经出水口103排出的冷凝水，可直接排出到蒸汽设备200外，也可收集到蒸汽设备200的内部水箱 (若有)或外部水箱。

请参阅图1，配合参阅图5-图8，在某些实施方式中，风冷凝部20包括风扇202、冷却件204和冷凝管206，冷凝管206穿设冷却件204并与冷却件204导热地连接，冷凝管206 的一端连通第一进气口101，冷凝管206的一端连通接水腔30。

具体的，风扇202扇叶面正对连接冷却件204，风扇202扇叶通过转轴连接电机，实现风扇202扇叶转动出风。风扇202扇叶正对连接冷却件204可正面送风至冷却件204，使冷却件204冷却性能更高。经冷却件204排出的风可进入冷凝腔40，再由第二出气口105排出。

冷凝管206与冷却件204导热地连接(thermally connected)，可以是冷凝管206与冷却件204直接接触来实现导热地连接，也可以是冷凝管206与冷却件204通过导热胶间接接触来实现导热地连接。

更具体的，冷凝管206的数量是多个，多个冷凝管206间隔穿设冷却件204。如此，使得更多及更均匀的蒸汽进入风冷凝部20。多个可为两个或以上，在本实施例中，冷凝管206为3根，沿冷却件204长度方向平行放置，穿设于冷却件204，且冷凝管206的长度大于冷却件204的长度，冷凝管206两端伸出冷却件204。冷凝管206高出冷却件204的两端，一端用于连接第一进气口101将蒸汽通过冷凝件散热冷却，一端连接接水腔30。经过散热和冷却后的蒸汽部分会冷凝成水，可通过冷凝管206连接接水腔30的一端进入接水腔30。如此，实现蒸汽水的循环利用，节约水资源，减少能源浪费。

在某些实施方式中，冷却件204是金属栅格，金属栅格包括间隔设置的多个金属板209，相邻两个金属板209之间形成有长条形的冷却风道208，冷凝管206沿冷却风道的长度方向穿设金属栅格209。

具体的，金属栅格的多个金属板209可焊接固定连接，长条形的冷却风道208适应风扇 202风在金属栅格208内快速流通。如此，能够实现通过冷却件204金属栅格208的蒸汽，能迅速且均匀的降温、冷却。冷凝管206沿冷却风道的长度方向穿设金属栅格209可使得冷凝管与金属栅格208接触面积增大，提升了风冷凝部20的冷凝能力。

请参阅图1，配合参阅图9和图10，在某些实施方式中，壳体10包括第一壳106、第二壳107和第三壳108，第二壳107和第三壳108分别连接在第一壳106的相背两侧，第一壳106设有冷凝腔40、第二进气口102和第二出气口105，第二壳107设有第一进气口101，第三壳108开设有接水腔30、出水口103和第一出气口104。如此，通过三个壳来设置不同的口，一方面，便于风冷凝部20安装在壳体10内，另一方面，在不同的口需要更换或维护时，无需更换或维护整个壳体10，可降低后续蒸汽冷却装置100的使用成本。

具体的，在一个例子中，第二壳107和第三壳108通过可卡扣连接在第一壳106相背的两侧，第二壳107和第一壳106之间的连接处与第三壳107和第一壳106之间的连接处可设置密封圈，来加强壳体10的密封性，请结合图1，风冷凝部20位于第一壳106内，冷凝腔40设于风冷凝部20的右边，第二进气口102的轴向垂直设于冷凝腔40并设在冷凝腔40的顶部且靠近第一进气口101，第一进气口101的轴向水平设于第二壳107的右侧靠近第二进气口102，第三壳108内部设有接水腔30，出水口103设于第三壳108的底部中间位置，第一出气口104设于第三壳108的后侧面。

在某些实施方式中，冷凝腔40沿背向第二进气口102的一侧A向第二出气口105一侧 B的方向呈渐扩的形状。如此，能够气体能够被快速地导向第二出气口105。

具体地，第二进气口102所的位置尽量靠近冷凝腔40的较小端，在一个例子中，形成第二进气口102的管道的外周面与冷凝腔40的外侧面相切，这样，当风冷凝部20排出的气体与从第二进气口102进入的气体相汇时，风冷凝部20排出的气体能够将第二进气口102进入的气体快速地扩散到冷凝腔40的其它位置，同时，也能够加快两者的热交换，使得在冷凝腔40内的两种气体能够快速地减少温度差。

在某些实施方式中，冷凝腔40包括朝向风冷凝部20的弧形面401，弧形面401用于将风冷凝部20的风导向第二出气口105。如此，可减少气体阻力，使得气体更顺畅的流出冷凝腔40。

具体的，弧形面401的一端朝向蒸汽设备200的外壳的出风孔201处，风冷凝部20的弧形面401设置可利于风冷凝部20排出的气体和从第二进气口102进入的气体从从冷凝腔40内经第二出气口105导出到外部出风孔201。如此，利于蒸汽冷却装置100空气的循环流通。

请参图1和图2，本发明实施方式提供一种的蒸汽设备200，包括上述任一实施方式的蒸汽冷却装置100。

上述蒸汽设备200中，风冷凝部20先将蒸汽进行一次冷凝，冷凝后的气体再进入冷凝腔40内进行二次冷凝并从第二出气口105排出，这样可将排出的气体温度和湿度降低，从出水口103排出的冷凝水也可进行收集到指定位置，进而减少排出气体对产品及家装的影响，以及避免烫伤用户等安全问题。

在某些实施方式中，蒸汽设备200包括水箱(图未示)，出水口103连通水箱。

具体地，图示的蒸汽设备200，蒸汽冷却装置100的出水口103连接水箱，水箱可以是废水箱。蒸汽设备200经蒸汽冷却装置100冷却后的水，通过出水口103存储在水箱内，有效减少排出气体对产品及家装的影响，且利于水资源循环利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷却装置，用于蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽冷却装置包括壳体和风冷凝部，所述壳体内设有接水腔和冷凝腔，所述风冷凝部位于所述壳体内且位于所述接水腔上方，所述冷凝腔位于所述风冷凝部的一侧，

所述壳体设有第一进气口、第二进气口、出水口、第一出气口和第二出气口，所述第一进气口连通所述风冷凝部并用于将所述蒸汽设备的蒸汽导入所述风冷凝部，

所述接水腔用于接收从所述风冷凝部排出的冷凝水和气体，所述出水口和所述第一出气口连通所述接水腔，所述出水口用于排出所述冷凝水，所述第一出气口用于排出所述气体，

所述第二进气口连通所述冷凝腔和所述第一出气口，所述冷凝腔用于对经所述第一出气口和所述第二进气口进入的所述气体进行冷凝后经所述第二出气口排出。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述风冷凝部包括风扇、冷却件和冷凝管，所述冷凝管穿设所述冷却件并与所述冷却件导热地连接，所述冷凝管的一端连通所述第一进气口，所述冷凝管的一端连通所述接水腔，所述风扇用于将空气吹向所述冷却件。

3.根据权利要求2所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述冷凝管的数量是多个，多个所述冷凝管间隔穿设所述冷却件。

4.根据权利要求2所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述冷却件是金属栅格。

5.根据权利要求4所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述金属栅格包括间隔设置的多个金属板，相邻两个所述金属板之间形成有长条形的冷却风道，所述冷凝管沿所述冷却风道的长度方向穿设所述金属栅格。

6.根据权利要求1所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳、第二壳和第三壳，所述第二壳和所述第三壳分别连接在所述第一壳的相背两侧，所述第一壳设有所述冷凝腔、所述第二进气口和所述第二出气口，所述第二壳设有所述第一进气口，所述第三壳设有所述接水腔、所述出水口和所述第一出气口。

7.根据权利要求1所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述冷凝腔沿背向所述第二进气口的一侧向所述第二出气口一侧的方向呈渐扩的形状。

8.根据权利要求7所述的蒸汽冷却装置，其特征在于，所述冷凝腔包括朝向所述风冷凝部的弧形面，所述弧形面用于将所述风冷凝部的风导向所述第二出气口。

9.一种蒸汽设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的蒸汽冷却装置。

10.根据权利要求9所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备包括水箱，所述出水口连通所述水箱。