CN111110016A - 蒸烤设备、湿度检测方法及湿度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸烤设备，以及基于该蒸烤设备的湿度检测方法，并公开了基于该湿度检测方法的湿度控制方法，其中蒸烤设备包括腔体组件，具有用于蒸烤的烹饪腔；冷却管，与所述烹饪腔连通，所述冷却管具有泄压孔；湿度传感器，用于检测所述泄压孔处的湿度；冷却装置，用于对所述冷却管进行冷却。通过冷却管连通烹饪腔，将部分烹饪腔中的蒸汽导出至冷却管中，再通过冷却装置对冷却管进行冷却，使得冷却管中的温度降低至预定温度，然后再进行采用湿度传感器检测泄压孔处的湿度，达到检测蒸烤设备内的湿度的效果，从而可以对其烹饪腔内湿度进行精确控制。

Description

蒸烤设备、湿度检测方法及湿度控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及蒸烤设备、湿度检测方法及湿度控制方法。

背景技术

现有的家用的蒸汽烹饪装置，例如蒸汽炉、蒸汽烤箱或蒸汽微波烤箱等产品，通常在蒸煮过程中，源源不断地向烹饪腔内输入蒸汽或者直接在其烹饪腔内不断加热以产生蒸汽，烹饪腔内的湿度需要维持在一定的范围内才能保证加工食物的口感，因此，需要对蒸汽烹饪装置中的湿度进行检测。

纯蒸炉工作时一般温度在100℃，现有的湿度传感器一般用在纯蒸炉上。而蒸烤箱或蒸汽微波烤箱，由于蒸烤模式时，烹饪腔内最高温度可达250℃，已经超过了湿度传感器的工作温度，湿度传感器无法检测蒸烤箱或蒸汽微波烤箱内的湿度，从而无法对其烹饪腔内湿度进行精确控制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸烤设备，能够检测蒸烤设备内的湿度，从而可以对其烹饪腔内湿度进行精确控制。

本发明还提出一种湿度检测方法。

本发明还提出一种基于上述湿度检测方法的湿度控制方法。

同时，本发明还提出一种控制器和一种计算机可读存储介质。

根据本发明的第一方面实施例的蒸烤设备，包括：腔体组件，具有用于蒸烤的烹饪腔；冷却管，与所述烹饪腔连通，所述冷却管具有泄压孔；湿度传感器，用于检测所述泄压孔处的湿度；冷却装置，用于对所述冷却管进行冷却。

根据本发明实施例的蒸烤设备，至少具有如下有益效果：通过冷却管连通烹饪腔，将部分烹饪腔中的蒸汽导出至冷却管中，再通过冷却装置对冷却管进行冷却，使得冷却管中的温度降低至预定温度，然后再进行采用湿度传感器检测泄压孔处的湿度，达到检测蒸烤设备内的湿度的效果，从而可以对其烹饪腔内湿度进行精确控制。

根据本发明的一些实施例，所述冷却装置包括风机，所述风机用于对所述冷却管进行冷却。

根据本发明的一些实施例，所述冷却装置还包括导风罩，所述冷却管设置在所述导风罩中，所述风机对所述导风罩进行送风。

根据本发明的一些实施例，所述导风罩包括上导风板和下导风板，所述上导风板和所述下导风板之间构成散热风道，所述冷却管设置在所述散热风道中，所述下导风板上设置有接水槽。

根据本发明的一些实施例，所述冷却管具有开口端和封闭端，所述开口端与所述烹饪腔连通，所述冷却管倾斜设置，所述封闭端高于所述开口端。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪腔的底部设有发热装置。

根据本发明的一些实施例，所述蒸烤设备还包括控制器和蒸汽发生器，所述控制器与所述湿度传感器电连接，所述控制器与所述蒸汽发生器电连接并控制所述蒸汽发生器改变产生的蒸汽量。

根据本发明的第二方面实施例的湿度检测方法，应用于蒸烤设备，包括以下步骤：获取所述蒸烤设备的烹饪腔中的蒸汽；冷却所述蒸汽至设定温度；检测所述蒸汽冷却后的湿度。

根据本发明实施例的湿度检测方法，至少具有如下有益效果：通过取样蒸烤设备中的部分蒸汽，并将该部分蒸汽冷却至适合湿度传感器工作的温度，然后在检测该部分蒸汽的湿度，进而可以根据检测结果精确控制蒸烤设备内的湿度，从而达到更好的煮食效果。

根据本发明的第三方面实施例的湿度控制方法，应用于蒸烤设备，包括以下步骤：采用上述的湿度检测方法获取蒸汽冷却后的湿度；控制蒸汽发生器改变产生的蒸汽量。

根据本发明实施例的湿度控制方法，至少具有如下有益效果：通过取样蒸烤设备中的部分蒸汽，并将该部分蒸汽冷却至适合湿度传感器工作的温度，然后在检测该部分蒸汽的湿度，进而根据检测结果精确控制蒸烤设备内的湿度，从而达到更好的煮食效果。

根据本发明的第四方面实施例的控制器，用于蒸烤设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明第二方面实施例所述的湿度检测方法，或者所述处理器执行所述程序时实现如本发明第三方面实施例所述的湿度控制方法。

根据本发明的第五方面实施例的蒸烤设备，包括如本发明的第四方面实施例所述的控制器。

根据本发明的第六方面实施例的计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令用于执行本发明第二方面实施例所述的湿度检测方法，或者所述计算机可执行指令用于执行本发明第三方面实施例所述的湿度控制方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的蒸烤设备的爆炸图；

图2为本发明实施例的蒸烤设备的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明实施例的湿度检测方法的方法图；

图5为本发明实施例的湿度控制方法的方法图；

图6是本发明实施例控制器的系统架构图；

图7是本发明实施例蒸烤设备的系统架构图。

附图标记：蒸烤设备300，腔体组件301；烹饪腔302；冷却管303；湿度传感器304；风机305；导风罩306；上导风板307；下导风板308；接水槽309；导气管310；开口端311；封闭端312；

控制器600；处理器601；存储器602；总线603。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明实施例的蒸烤设备300，需要说明的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

参照图1和图2，蒸烤设备300包括腔体组件301、冷却管303、湿度传感器304、风机305和导风罩306，其中，腔体组件301中具有用于蒸烤的烹饪腔302；冷却管303与烹饪腔302连通，并位于导风罩306中，冷却管303具有泄压孔；湿度传感器304用于检测泄压孔处的湿度；风机305向导风罩306中送风，用于对冷却管303进行冷却。冷却管303位于导风罩306中，可以集中风机305的风量，提高冷却效果。在一些实施例中，风机305和导风罩306用于从蒸烤设备300内部往外部排气进行散热，冷却管303位于导风罩306中，一是可以利用现有设备的结构，降低成本，二是可以节省空间。在整个工作过程中，烹饪腔302内的蒸汽源源不断地流到冷却管303，再通过泄压孔排出，而湿度传感器304一直在检测湿度，实现整个工作过程的动态检测，便于实现实时控制。需要说明的是，此处的泄压孔直径较小，从泄压孔流出的蒸汽对烹饪腔302内烹饪食物影响可以忽略不计。

可以理解的是，在一些实施例中，蒸烤设备300可以没有导风罩306，即冷却管303裸露在腔体组件301外，风机305直接对着冷却管303进行吹风冷却。

在一些实施例中，风机305和导风罩306还可以采用其他的制冷设备代替，例如水冷设备，甚至还可以是用冰敷在冷却管303外。

在一些实施例中，导风罩306包括上导风板307和下导风板308，上导风板307和下导风板308之间构成散热风道，冷却管303设置在散热风道中，下导风板308上设置有接水槽309。由于泄压孔排出的气体中含有蒸汽，在泄压孔处容易形成冷凝水，这些冷凝水可能会沿着导风罩306流出去，这样一是会影响整体美观，二是可能会流到蒸烤设备300内，影响蒸烤设备300正常工作。本实施例中通过在下导风板308上设置接水槽309，这样在导气管310的出气端形成的冷凝水可以滴落到接水槽309中，防止冷凝水流出导风罩306。

在一些实施例中，蒸烤设备300还包括控制器600和蒸汽发生器(图中未示出)，控制器600与湿度传感器304电连接，控制器600与蒸汽发生器电连接并控制蒸汽发生器改变产生的蒸汽量。控制器600接收湿度传感器304电传递的信号，判断蒸烤设备300的烹饪腔302中的湿度高于设定值或者低于设定值，然后控制蒸汽发生器改变产生的蒸汽量，减少蒸汽量或者增加蒸汽量，从而相应地减小湿度或者增加湿度。

参照图1，在一些实施例中，冷却管303通过导气管310与烹饪腔302连通，冷却管303位于导风罩306便于集中冷却，导气管310裸露在腔体组件301和导风罩306之外。

在一些实施例中，烹饪腔302的底部设有发热装置(图中未示出)。冷却管303中的部分蒸汽会冷凝形成冷凝水，冷凝水回流至烹饪腔302中。在腔体的底部设置发热管，对回流的冷凝水进行二次加热蒸发，减少用户使用过程中加水操作。

参照图3，冷却管303具有开口端311和封闭端312，开口端311与烹饪腔302连通，冷却管303倾斜设置，封闭端312高于开口端311。冷却管303倾斜设置，封闭端312高于开口端311，从而便于冷却管303中的冷凝水回流至烹饪腔302中，减少流出导风罩306外的冷凝水，并结合在腔体的底部设置发热管，对回流的冷凝水进行二次加热蒸发，减少用户使用过程中加水操作。

参照图4，本发明的湿度检测方法，基于上述蒸烤设备300进行改进，包括如下步骤：

步骤S110，冷却冷却管303中的蒸汽至设定温度；

冷却管303通过导气管310连通蒸烤设备300的烹饪腔302，打开导气管310，烹饪腔302内的高压蒸汽沿着管道流出，然后将流出的蒸汽进入冷却管303中。

可以通过风冷、水冷或者油冷等方式，将进入冷却管303中进行冷却。风冷的特点是占用空间小，成本低，受气候变化影响小，但是散热相对较慢。水冷的特点是冷却效果好，振动与噪音相对于风冷要小，但是体积较大，成本较高；油冷的优点是，散热效果明显故障率低，但是散热效果不如水冷，应用于食物烹饪领域时，对密封要求较高。在一些实施例中，采用图1至图3所述的蒸烤设备300的冷却装置进行冷却。

在一些实施例中，设定温度为40℃-80℃，该参数可以根据温湿度检测仪器的规格进行选择。

步骤S120，检测冷却至设定温度的蒸汽的湿度。

可以采用湿度传感器304伸入蒸汽中进行检测，也可以采用其他温湿度检测仪器进行检测。

参照图5，本发明的湿度控制方法，基于上述蒸烤设备300进行改进，包括如下步骤：

步骤S210，冷却冷却管303中的蒸汽至设定温度；

冷却管303通过导气管310连通蒸烤设备300的烹饪腔302，打开导气管310，烹饪腔302内的高压蒸汽沿着管道流出，然后将流出的蒸汽进入冷却管303中。

可以通过风冷、水冷或者油冷等方式，将进入冷却管303中进行冷却。风冷的特点是占用空间小，成本低，受气候变化影响小，但是散热相对较慢。水冷的特点是冷却效果好，振动与噪音相对于风冷要小，但是体积较大，成本较高；油冷的优点是，散热效果明显故障率低，但是散热效果不如水冷，应用于食物烹饪领域时，对密封要求较高。在一些实施例中，采用图1至图3所述的蒸烤设备300的冷却装置进行冷却。

在一些实施例中，设定温度为40℃-80℃，该参数可以根据温湿度检测仪器的规格进行选择。

步骤S220，检测冷却至设定温度的蒸汽的湿度。

可以采用湿度传感器304伸入蒸汽中进行检测，也可以采用其他温湿度检测仪器进行检测。

步骤S230，改变产生的蒸汽量。

根据检测到的结果，判断蒸烤设备300中的湿度高于设定值或者低于设定值，然后人工控制或者通过控制器600自动控制蒸汽发生器改变产生的蒸汽量，从而相应地减小湿度或者增加湿度。

参照图6所示，为本发明控制器600，该控制器600可以是任意类型的控制模块，例如控制板、控制盒、控制芯片等。

具体地，该控制器600包括：一个或多个处理器601和存储器602，图中以一个处理器601及存储器602为例。处理器601和存储器602可以通过总线603或者其他方式连接，图中以通过总线603连接为例。

存储器602作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序，如本发明第二方面实施例中的湿度检测方法或者第三方面实施例中的湿度控制方法。处理器601通过运行存储在存储器602中的非暂态软件程序以及指令，从而实现上述本发明第二方面实施例中的湿度检测方法或者第三方面实施例中的湿度控制方法。

存储器602可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储执行上述本发明第二方面实施例中的湿度检测方法或者第三方面实施例中的湿度控制方法所需的数据等。此外，存储器602可以包括高速随机存取存储器602还可以包括非暂态存储器602，例如至少一个磁盘存储器602件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器602件。在一些实施方式中，存储器602可选包括相对于处理器601远程设置的存储器602，这些远程存储器602可以通过网络连接至该终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

在一些实施例中，实现上述本发明湿度检测方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器602中，当被一个或者多个处理器601执行时，执行上述湿度检测方法，例如，执行以上描述的图4中的方法步骤S110至步骤S120。

在一些实施例中，实现上述本发明湿度控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器602中，当被一个或者多个处理器601执行时，执行上述湿度控制方法，例如，执行以上描述的图5中的方法步骤S210至步骤S230。

参照图7所示，为本发明另一实施例的蒸烤设备300，包括本发明图6中的控制器600。

本发明还提供了计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器601执行。例如，被图6中的一个处理器601执行，可使得上述一个或多个处理器601执行以上描述的图4中的方法步骤S110至步骤S120。又例如，被图6中的一个处理器601执行，可使得上述一个或多个处理器601执行以上描述的图5中的方法步骤S210至步骤S230。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器601，如中央处理器601、数字信号处理器601或微处理器601执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器602技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.蒸烤设备，其特征在于，包括：

腔体组件，具有用于蒸烤的烹饪腔；

冷却管，与所述烹饪腔连通，所述冷却管具有泄压孔；

湿度传感器，用于检测所述泄压孔处的湿度；

冷却装置，用于对所述冷却管进行冷却。

2.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述冷却装置包括风机，所述风机用于对所述冷却管进行冷却。

3.根据权利要求2所述的蒸烤设备，其特征在于，所述冷却装置还包括导风罩，所述冷却管设置在所述导风罩中，所述风机对所述导风罩进行送风。

4.根据权利要求3所述的蒸烤设备，其特征在于，所述导风罩包括上导风板和下导风板，所述上导风板和所述下导风板之间构成散热风道，所述冷却管设置在所述散热风道中，所述下导风板上设置有接水槽。

5.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述冷却管具有开口端和封闭端，所述开口端与所述烹饪腔连通，所述冷却管倾斜设置，所述封闭端高于所述开口端。

6.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述烹饪腔的底部设有发热装置。

7.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述蒸烤设备还包括控制器和蒸汽发生器，所述控制器与所述湿度传感器电连接，所述控制器与所述蒸汽发生器电连接并控制所述蒸汽发生器改变产生的蒸汽量。

8.湿度检测方法，应用于权利要求1至7任一所述的蒸烤设备，其特征在于，包括以下步骤：

冷却所述冷却管中的蒸汽至设定温度；

检测冷却至设定温度的所述蒸汽的湿度。

9.湿度控制方法，应用于蒸烤设备，其特征在于，包括以下步骤：

采用权利要求8所述的湿度检测方法获取所述蒸汽冷却后的湿度；

控制所述蒸烤设备的蒸汽发生器改变产生的蒸汽量。

10.控制器，用于蒸烤设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求8所述的湿度检测方法，或者所述处理器执行所述程序时实现权利要求9所述的湿度控制方法。

11.蒸烤设备，其特征在于，包括根据权利要求10所述的控制器。

12.计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令用于执行权利要求8所述的湿度检测方法，或者所述计算机可执行指令用于执行权利要求9所述的湿度控制方法。

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