CN111728495A - 烹饪器具的冷凝装置及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具的冷凝装置及具有其的烹饪器具，一种烹饪器具的冷凝装置，烹饪器具内包括烹饪腔，烹饪腔上设有蒸汽排出口，冷凝装置包括：冷凝模块，冷凝模块包括冷凝本体，冷凝本体内限定出换热通道和蒸汽通道，冷凝本体上设有排液口、进气口和排气口，其中换热通道分别连通进气口和排气口，蒸汽通道分别与换热通道和排液口连通；换热模块，换热模块设于换热通道内，换热模块的两端分别连通蒸汽排出口和蒸汽通道；储液模块，储液模块上设有进液口。根据本发明实施例的烹饪器具的冷凝装置可以在蒸汽排放之前对其进行降温降湿处理，避免排放的蒸汽增加烹饪器具使用环境的湿度，同时避免细菌滋生，也避免了高温蒸汽使用户烫伤。

Description

烹饪器具的冷凝装置及具有其的烹饪器具

技术领域

本发明涉及蒸汽家电技术领域，尤其是涉及一种烹饪器具的冷凝装置及具有其的烹饪器具。

背景技术

相关技术中，用蒸汽进行烹饪食物的过程中会排放大量的蒸汽，且排放的蒸汽温湿度都很高，容易增加烹饪器具的使用环境的湿度，并且潮湿环境容易导致细菌滋生，同时未经过降温降湿的蒸汽直接排放，容易使用户烫伤。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具的冷凝装置，根据本发明实施例的烹饪器具的冷凝装置可以在蒸汽排放之前对其进行降温降湿处理，避免排放的蒸汽增加烹饪器具使用环境的湿度，同时避免细菌滋生，也避免了高温蒸汽使用户烫伤。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述冷凝装置的烹饪器具。

根据本发明实施例的一种烹饪器具的冷凝装置，所述烹饪器具内包括烹饪腔，所述烹饪腔上设有蒸汽排出口，所述冷凝装置包括：冷凝模块，所述冷凝模块包括冷凝本体，所述冷凝本体内限定出换热通道和蒸汽通道，所述冷凝本体上设有排液口、进气口和排气口，其中所述换热通道分别连通所述进气口和所述排气口，所述蒸汽通道分别与所述换热通道和所述排液口连通；换热模块，所述换热模块设于所述换热通道内，所述换热模块的两端分别连通所述蒸汽排出口和所述蒸汽通道；储液模块，所述储液模块上设有进液口，所述进液口和所述排液口连通。

根据本发明实施例的冷凝装置，通过冷凝装置的设置，可以对烹饪器具使用时产生的蒸汽进行处理，避免了将蒸汽直接排放到空气中，也避免了蒸汽增加烹饪器具的使用环境的潮湿程度，同时也避免蒸汽温度过高导致用户被烫伤。换热模块可以对蒸汽进行换热，使部分蒸汽在排气口排出之前冷凝成液体。未被冷凝的蒸汽经过蒸汽通道，与冷凝本体的进气口进入的空气混合，从而进一步达到降温降湿的效果。

另外，根据本发明的烹饪器具的冷凝装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述冷凝本体包括：第一本体和设于所述第一本体下方的第二本体，所述换热通道限定于所述第一本体内，所述蒸汽通道的一部分限定在所述第二本体内，所述蒸汽通道的另一部分限定在所述第一本体内且与所述换热通道隔离开。

在本发明的一些实施例中，所述第一本体上设有连通孔，所述换热模块通过所述连通孔与所述蒸汽通道连通。

在本发明的一些实施例中，所述换热模块邻近所述进气口设置，所述第一本体的邻近所述进气口的顶壁敞开，所述换热模块通过顶部的敞开区域与所述蒸汽排出口连通。

在本发明的一些实施例中，所述换热模块包括光管；或者所述换热模块包括翅片式换热器。

在本发明的一些实施例中，所述换热通道的内壁上设有用于限制所述换热模块安装位置的第一限位部。

在本发明的一些实施例中，烹饪器具的冷凝装置，还包括：风扇，所述风扇设于所述换热通道内且用于驱动外部空气由所述进气口进入所述换热通道。

在本发明的一些实施例中，烹饪器具的冷凝装置，还包括：所述风扇与所述换热模块邻近且并排布置。

在本发明的一些实施例中，所述换热通道的内壁上设有用于限制所述风扇的安装位置的第二限位部。

在本发明的一些实施例中，所述储液模块包括储液盒，储液盒与所述排液口连通。

在本发明的一些实施例中，所述储液模块还包括：导流槽，所述导流槽通过连通管与所述排液口连通，所述导流槽与所述储液盒连通。

在本发明的一些实施例中，所述储液模块还包括：净水装置，所述净水装置与所述储液盒连通，所述净水装置上设有出水口，所述出水口与所述烹饪器具的蒸汽发生装置连通；

在本发明的一些实施例中，所述储液模块还包括：液位检测装置，所述液位检测装置设于所述储液盒内且用于检测液位；液体泵，所述液体泵串联在所述储液盒和所述净水装置之间，当所述液位达到预设液位值时，所述液体泵驱动所述储液盒内的液体流向所述净水装置。

根据本发明实施例的一种烹饪器具，包括上述实施例的烹饪器具的冷凝装置。

根据本发明实施例的烹饪器具，因具有上述实施例的冷凝装置，上述实施例的冷凝装置具有上述有益效果，所以本发明实施例的烹饪器具因具有上述的冷凝装置，因此具有同样的有益效果。本发明实施例的烹饪器具通过设有冷凝装置，可以避免直接将蒸汽排放至空气中，有效避免了增加使用环境中的空气湿度，也避免了使用环境中的细菌滋生，并且本发明实施例的烹饪器具经过处理后排放的蒸汽已经被降温降湿。此外，通过冷凝装置的设置，可以将蒸汽冷凝产生的液体收集，便于后期的集中处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的烹饪器具的一个角度的立体图；

图2是本发明实施例的烹饪器具的另一个角度的立体图；

图3是本发明实施例的烹饪器具的冷凝装置的一个实施例的立体图；

图4是本发明实施例的烹饪器具的冷凝本体、风扇、换热模块和顶盖的结构爆炸图；

图5是本发明实施例的烹饪器具的冷凝本体的一个角度的立体图；

图6是本发明实施例的烹饪器具的冷凝本体的剖视图；

图7是本发明实施例的烹饪器具的冷凝装置的另一个实施例的立体图；

图8是本发明实施例的烹饪器具的储液盒的立体图。

附图标记：

烹饪器具1000；

冷凝装置100；烹饪腔200；蒸汽排出口300；

冷凝模块1；冷凝本体11；第一本体111；连通孔1111；第二本体112；换热通道12；第一限位部121；第二限位部122；蒸汽通道13；排液口14；进气口15；排气口16；

换热模块2；翅片式换热器21；

储液模块3；进液口31；导流槽32；净水装置33；液位检测装置34；液体泵35；储液盒36；连通管37；

排气管道4；顶盖5；风扇6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的烹饪器具1000的冷凝装置100。

如图1所示，一种烹饪器具1000的冷凝装置100，烹饪器具1000内包括烹饪腔200，烹饪腔200上设有蒸汽排出口300，冷凝装置100包括：冷凝模块1、换热模块2和储液模块3。通过蒸汽排出口300可以避免烹饪设备的蒸汽未经处理直接排放到空气中，冷凝装置100可以将烹饪器具1000产生的蒸汽进行冷凝，使部分蒸汽冷凝成液体，避免烹饪器具1000产生的蒸汽直接排放到空气中，导致烹饪器具1000的使用环境潮湿，同时也使部分蒸汽与空气混合达到降湿降温的目的。

如图1-图8所示，冷凝模块1包括冷凝本体11，冷凝本体11内限定出换热通道12和蒸汽通道13，冷凝本体11上设有排液口14、进气口15和排气口16，其中换热通道12分别连通进气口15和排气口16，蒸汽通道13分别与换热通道12和排液口14连通。换热模块2设于换热通道12内，换热模块2的两端分别连通蒸汽排出口300和蒸汽通道13。烹饪器具1000的蒸汽排出后，部分蒸汽通过换热模块2冷凝成液体，从而降低蒸汽量，剩余的部分蒸汽通过蒸汽通道13，与进气口15进入冷凝本体11内部的空气混合，从而达到降温降湿的效果，进而可以降低排放至空气中的蒸汽的温度和湿度。

具体的，如图4-图6所示，冷凝模块1的冷凝本体11的内部具有一定的空间，并且冷凝本体11的内部空间分为换热通道12和蒸汽通道13，空气可以通过进气口15进入冷凝本体11的内部，并通过与换热模块2接触与换热模块2进行换热，使换热模块2的温度降低，保证换热模块2的持续换热效果。烹饪器具1000产生的蒸汽通过蒸汽排出口300进入到冷凝本体11内部，换热模块2的两端分别与蒸汽排出口300和蒸汽通道13连通，由此蒸汽可以进入换热模块2内部并经过换热模块2进入蒸汽通道13。

其中，蒸汽进入换热模块2后，蒸汽的温度较高，因此蒸汽会与换热模块2进行换热，换热模块2吸收部分蒸汽的热量，从而使部分蒸汽冷凝成液体，并由换热模块2流出。部分未冷凝的蒸汽会进入蒸汽通道13，进而与由冷凝本体11的进气口15进入冷凝本体11内部的空气进行混合，达到对未冷凝的蒸汽进行降温降湿的效果，从而使冷凝本体11的排气口16排出的蒸汽湿度降低，不会使烹饪器具1000的使用环境变潮湿，保证了使用环境的卫生程度，也避免了未处理的蒸汽在烹饪器具1000的使用环境中的其它器具上冷凝，对其它器具产生影响。同时排出的蒸汽温度降低避免了导致用户烫伤。

进一步的，储液模块3上设有进液口31，进液口31和排液口14连通。经过换热模块2换热后，部分蒸汽冷凝成液体，冷凝的液体经过冷凝本体11的排液口14排出，并经过进液口31进入储液模块3，通过储液模块3对蒸汽冷凝后产生的液体的收集，便于后续对液体的集中处理。

根据本发明实施例的冷凝装置100，通过冷凝装置100的设置，可以对烹饪器具1000使用时产生的蒸汽进行处理，避免了将蒸汽直接排放到空气中，也避免了蒸汽增加烹饪器具1000的使用环境的潮湿程度，同时也避免蒸汽温度过高导致用户被烫伤。换热模块2可以对蒸汽进行换热，使部分蒸汽在排气口16排出之前冷凝成液体。未被冷凝的蒸汽经过蒸汽通道13，与冷凝本体11的进气口15进入的空气混合，从而进一步达到降温降湿的效果。

如图4-图6所示，冷凝本体11包括：第一本体111和设于第一本体111下方的第二本体112，换热通道12限定于第一本体111内，蒸汽通道13的一部分限定在第二本体112内，蒸汽通道13的另一部分限定在第一本体111内且与换热通道12隔离开。

具体的，第一本体111和第二本体112的内部均限定出空间，第一本体111内部设有被间隔开的换热通道12和一部分蒸汽通道13，可以避免经过换热模块2后未被冷凝的蒸汽回流至换热通道12，影响换热模块2的换热效果。第二本体112内部设有一部分蒸汽通道13，可以使经过换热模块2后蒸汽冷凝的液体经过冷凝本体11的排液口14排出，还可以使未被冷凝的蒸汽第二本体112内部的蒸汽通道13进入第一本体111内部的换热通道12，进而与进气口15进入冷凝本体11的空气混合，使未被冷凝的蒸汽降温降湿。

也就是说，冷凝本体11内部的空间被分隔成两个通路，一个是由进气口15进入冷凝本体11空气通路，空气经过进气口15进入冷凝本体11的第一本体111内部，可以对换热模块2进行换热，起到对换热模块2降温的作用，并且与换热模块2换热后的空气可以与蒸汽通路的蒸汽混合，起到对蒸汽进行降温降湿的作用。另一个是蒸汽经过换热模块2，之后经过第二本体112内部的一部分蒸汽通路，进而经过第一本体111的蒸汽通路后与空气混合的通路，可以使未冷凝的蒸汽与空气混合，降温降湿后排出，避免增加烹饪器具1000的使用环境的湿度。

进一步的，如图4-图6所示，第一本体111上设有连通孔1111，换热模块2通过连通孔1111与蒸汽通道13连通。通过在第一本体111设有的连通孔1111，可以使换热模块2与第二本体112内部连通，进而使换热模块2与第二本体112内部的蒸汽通道13连通，进而可以使经过换热模块2后未被冷凝的蒸汽通过蒸汽通道13与空气混合，进一步降低蒸汽的湿度和温度。

如图4所示，换热模块2邻近进气口15设置，第一本体111的邻近进气口15的顶壁敞开，换热模块2通过顶部的敞开区域与蒸汽排出口300连通。通过换热模块2与蒸汽排出口300连通，可以将烹饪器具1000产生的蒸汽经过蒸汽排出口300进入换热模块2内部，防止蒸汽外漏，避免了蒸汽增加烹饪器具1000的使用环境的潮湿程度。

本发明实施例的烹饪器具1000的冷凝装置100，还包括排气管道4，如图3和图4所示，排气管道4的一端与蒸汽排出口300连通，排气管道4的另一端与换热模块2的上端连通。第一本体111的邻近进气口15的顶壁敞开处设有顶盖5，顶盖5将敞开处封闭，换热模块2的上端可以穿过顶盖5与排气管道4连通，进而使排气管道4可以将蒸汽准确的送入换热模块2内部。

如图4所示，换热模块2包括光管(图中未示出)；或者换热模块2包括翅片式换热器21。通过换热模块2可以对蒸汽进行冷凝，便于降低蒸汽的湿度和温度。

在本发明的一个实施例中，换热模块2可以为光管，通过将光管的两端分别与蒸汽排出口300和连通孔1111连接，可以使蒸汽通过流经光管的内部与光管换热，降低蒸汽的温度。即蒸汽的热量被光管吸收，从而使光管将部分蒸汽冷凝成液体，使部分蒸汽由冷凝本体11的排气口16排出前就被冷凝下来，降低蒸汽整体的湿度。

在本发明的再一个实施例中，换热模块2还可以为翅片式换热器21，蒸汽经过翅片式换热器21，通过与翅片式换热器21换热，翅片式换热器21将蒸汽的热量吸收，降低蒸汽的温度，从而使翅片式换热器21将部分蒸汽冷凝成液体，使部分蒸汽由冷凝本体11的排气口16排出前就被冷凝下来，降低蒸汽整体的湿度。

其中，翅片式换热器21与空气的接触面积增加，从而可以更加有效的与外部空气进行换热，使翅片式换热器21可以通过增加与空气的接触面积，有效降低自身的温度，可以保证对流经翅片式换热器21内部的蒸汽的冷凝效果。

如图4-图6所示，换热通道12的内壁上设有用于限制换热模块2安装位置的第一限位部121。第一限位部121可以对安装于换热通道12内部的换热模块2的安装位置进行限制，防止换热模块2在安装时，换热模块2的位置发生偏移或错位，同时也保证了换热模块2使用时，安装位置的稳定性。

如图4所示，冷凝装置100还包括：风扇6，风扇6设于换热通道12内且用于驱动外部空气由进气口15进入换热通道12。如图4所示，风扇6设于换热通道12内部，通过风扇6的吸附力，可以将外部空气抽吸进入换热通道12内部，从而促进换热通道12内部的空气流动，增加空气与换热模块2的接触速率，从而提升换热模块2与外部空气的换热效果，保证了换热模块2使用时对蒸汽的换热效率。

进一步的，如图4所示，风扇6与换热模块2邻近且并排布置。如图4所示，风扇6与换热模块2为前后方向上布置，例如图4中所示的前后位置，风扇6位于换热模块2的后部，通过换热模块2在对经过其内部的蒸汽进行冷凝时，换热模块2自身的温度会升高，通过风扇6从进气口15将外部空气抽吸进入换热通道12内部，可以使外部的流动空气与换热模块2接触后，将换热模块2的热量吸收，有效的降低换热模块2的温度，进而提升换热模块2对蒸汽的冷凝效果。

其中，换热通道12的内壁上设有用于限制风扇6的安装位置的第二限位部122。通过第二限位部122的设置，可以有效限制风扇6的位置，使风扇6的在安装时，不会发生位置的偏移或错位，同时也保证了风扇6在使用时，其位置的稳定。

如图3和图7所示，储液模块3包括储液盒36，储液盒36与排液口14连通。通过将储液盒36与排液口14连通，经过换热模块2冷凝后的蒸汽产生的液体，会通过排液口14流入储液盒36内部，储液盒36将液体储存后，可以防止冷凝后的液体滴落造成烹饪器具1000使用环境的污染，同时也可以便于后期对于液体的回收以及集中处理。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，储液模块3还包括导流槽32，导流槽32通过连通管37与排液口14连通，导流槽32与储液盒36连通。导流槽32位于储液盒36的上方位置，储液盒36为上部敞开式的承接容器。蒸汽经过换热模块2冷凝后产生的液体，经过冷凝本体11的排液口14流出，通过连通管37进入导流槽32中，进而通过导流槽32流入储液盒36的内部，由此可以使液体被储液盒36收集，便于后期对液体的处理。

在本发明的另一个实施例中，如图7所示，储液模块3还包括净水装置33，净水装置33与储液盒36连通，净水装置33上设有出水口，出水口与烹饪器具1000的蒸汽发生装置(图中未示出)连通。

具体的，如图7和图8所示，储液盒36为封闭的盒体，储液盒36的内部可以有效的储存蒸汽冷凝后产生的液体。通过储液盒36收集蒸汽冷凝后产生的液体，之后使液体进入净水装置33内部，通过净水装置33可以将蒸汽冷凝产生的液体净化，并且净水装置33与烹饪器具1000的蒸汽发生器连通，可以使经过净水装置33净化后的水被蒸汽发生器再次利用，产生烹饪器具1000使用的蒸汽，产生的蒸汽用于烹饪食物，由此可以实现蒸汽的冷凝液体的循环利用，节省资源。

进一步的，储液模块3还包括：液位检测装置34和液体泵35。液位检测装置34设于储液盒36内且用于检测液位，液体泵35串联在储液盒36和净水装置33之间，当液位达到预设液位值时，液体泵35驱动储液盒36内的液体流向净水装置33。

如图7和图8所示，蒸汽冷凝产生的液体存储于储液盒36的内部，当储液盒36内部的液体达到一定容量后，储液盒36内部的液面高度会上升，通过液位检测装置34可以检测储液盒36内部的液面高度。当液位检测装置34检测到液面达到一定的高度后，也就是预设高度。液面检测装置会启动液体泵35运行，使液体泵35将储液盒36内部的液体抽出并泵入净水装置33内部，使净水装置33对液体进行净化，并与液体的再次利用。

相应的，当储液盒36内部的液体被液体泵35抽出后，储液盒36内部的液面高度会下降，当液面检测装置检测到储液盒36内部的液面下降到一定高度后，会关闭液体泵35，直到储液盒36内部的液体量增加，液面高度再次上升后，液面检测装置会再次开启液体泵35。

根据本发明实施例的一种烹饪器具1000，包括上述实施例的烹饪器具1000的冷凝装置100。通过设有上述实施例的烹饪器具1000的冷凝装置100，可以避免直接将蒸汽排放到空气中，避免增加烹饪器具1000使用环境的湿度，防止细菌的滋生，同时对烹饪器具1000的使用环境中的其它器具起到保护。通过对烹饪器具1000使用时产生的蒸汽进行冷凝，使部分蒸汽在排放之前被冷凝成液体，未被冷凝的蒸汽通过与空气的混合，起到被降温降湿的效果。

根据本发明实施例的烹饪器具1000，因具有上述实施例的冷凝装置100，上述实施例的冷凝装置100具有上述有益效果，所以本发明实施例的烹饪器具1000因具有上述的冷凝装置100，因此具有同样的有益效果。本发明实施例的烹饪器具1000通过设有冷凝装置100，可以避免直接将蒸汽排放至空气中，有效避免了增加使用环境中的空气湿度，也避免了使用环境中的细菌滋生，并且本发明实施例的烹饪器具1000经过处理后排放的蒸汽已经被降温降湿。此外，通过冷凝装置100的设置，可以将蒸汽冷凝产生的液体收集，便于后期的集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述烹饪器具内包括烹饪腔，所述烹饪腔上设有蒸汽排出口，所述冷凝装置包括：

冷凝模块，所述冷凝模块包括冷凝本体，所述冷凝本体内限定出换热通道和蒸汽通道，所述冷凝本体上设有排液口、进气口和排气口，其中所述换热通道分别连通所述进气口和所述排气口，所述蒸汽通道分别与所述换热通道和所述排液口连通；

换热模块，所述换热模块设于所述换热通道内，所述换热模块的两端分别连通所述蒸汽排出口和所述蒸汽通道；

储液模块，所述储液模块上设有进液口，所述进液口和所述排液口连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝本体包括：

第一本体和设于所述第一本体下方的第二本体，所述换热通道限定于所述第一本体内，所述蒸汽通道的一部分限定在所述第二本体内，所述蒸汽通道的另一部分限定在所述第一本体内且与所述换热通道隔离开。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述第一本体上设有连通孔，所述换热模块通过所述连通孔与所述蒸汽通道连通。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述换热模块邻近所述进气口设置，所述第一本体的邻近所述进气口的顶壁敞开，所述换热模块通过顶部的敞开区域与所述蒸汽排出口连通。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述换热模块包括光管；或者

所述换热模块包括翅片式换热器。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述换热通道的内壁上设有用于限制所述换热模块安装位置的第一限位部。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，还包括：风扇，所述风扇设于所述换热通道内且用于驱动外部空气由所述进气口进入所述换热通道。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，还包括：所述风扇与所述换热模块邻近且并排布置。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述换热通道的内壁上设有用于限制所述风扇的安装位置的第二限位部。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述储液模块包括储液盒，储液盒与所述排液口连通。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述储液模块还包括：

导流槽，所述导流槽通过连通管与所述排液口连通，所述导流槽与所述储液盒连通。

12.根据权利要求10所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述储液模块还包括：

净水装置，所述净水装置与所述储液盒连通，所述净水装置上设有出水口，所述出水口与所述烹饪器具的蒸汽发生装置连通。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具的冷凝装置，其特征在于，所述储液模块还包括：

液位检测装置，所述液位检测装置设于所述储液盒内且用于检测液位；

液体泵，所述液体泵串联在所述储液盒和所述净水装置之间，当所述液位达到预设液位值时，所述液体泵驱动所述储液盒内的液体流向所述净水装置。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1～13中任一项所述的烹饪器具的冷凝装置。

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